इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर्स: सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

क्या आपने कभी सोचा है कि सटीकता के साथ प्लास्टिक भागों को कैसे बनाया जाता है? इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर्स कुंजी हैं। ये आवश्यक घटक ढाला उत्पादों में जटिल सुविधाओं को बनाने में मदद करते हैं, जिससे सुचारू और कुशल उत्पादन सुनिश्चित होता है। इस पोस्ट में, आप सीखेंगे कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में स्लाइडर्स महत्वपूर्ण क्यों हैं और वे जटिल भागों को कैसे संभव बनाते हैं।

एक इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर क्या है?

एक इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर मोल्ड के भीतर एक चल घटक है। यह एक दिशा में या मोल्ड खोलने की दिशा में एक कोण पर एक दिशा में स्लाइड करता है। यह ढाला भाग पर अंडरकट्स, छेद और खांचे के निर्माण की अनुमति देता है।

एक स्लाइडर प्रणाली के मूल घटकों में शामिल हैं:

• गठन सतह

• स्लाइडर बॉडी

• गाइड पिन (कोण पिन या हॉर्न पिन)

• कील

• प्रेस ब्लॉक

• थाली पहनना

इंजेक्शन मोल्डिंग में स्लाइडर्स का उपयोग क्यों किया जाता है?

स्लाइडर्स महत्वपूर्ण होते हैं जब उत्पाद में एक संरचना होती है जो उनके उपयोग के बिना उचित डिमोल्डिंग को रोकती है। वे भागों के लिए आवश्यक हैं बाधित, छेद , या खांचे जो सीधे मोल्ड गुहा में नहीं बन सकते हैं।

यहां बताया गया है कि कैसे स्लाइडर्स चिकनी डिमोलिंग की सुविधा प्रदान करते हैं:

1. मोल्ड ओपनिंग प्रक्रिया के दौरान, एंगल्ड गाइड पिन स्लाइडर को चलाता है।

2. स्लाइडर बाद में चलता है, अंडरकट या जटिल सुविधा को जारी करता है।

3. यह ढाला हुआ हिस्सा होने की अनुमति देता है बेदखल कर दिया । क्षति के बिना

स्लाइडर्स के बिना, एकल मोल्डिंग प्रक्रिया में कई जटिल प्लास्टिक भागों को बनाना असंभव होगा। वे ऊर्ध्वाधर मोल्ड खोलने की गति को एक क्षैतिज स्लाइडिंग एक्शन में बदल देते हैं, जिससे जटिल डिजाइनों के निर्माण को सक्षम किया जाता है।

स्लाइडर सामग्री में उचित कठोरता होनी चाहिए और आंदोलन के घर्षण का सामना करने के लिए प्रतिरोध पहनना चाहिए। स्लाइडर के गुहा या कोर भाग की कठोरता बाकी से मेल खाती है ढालना.

स्लाइड तंत्र के घटक

इंजेक्शन मोल्ड स्लाइडर्स में कई प्रमुख घटक होते हैं। प्रत्येक भाग चिकनी संचालन और गुणवत्ता वाले ढाला भागों को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। चलो इन घटकों में गोता लगाते हैं:

गाइड पिन (कोण पिन या हॉर्न पिन)

गाइड पिन, जिसे कोण पिन या हॉर्न पिन के रूप में भी जाना जाता है, सबसे आम प्रकार की स्लाइड एक्शन है। यह दो मुख्य कार्य करता है:

1. मोल्ड गुहा के कोर और पक्ष का पता लगाना

2. मोल्ड के वजन का समर्थन करना

गाइड पिन को उत्पाद के ऊपर 15 और 25 मिमी के बीच तैनात किया जाना चाहिए। यह मोल्ड सिस्टम के भीतर आसान आंदोलन की सुविधा देता है।

स्लाइड बॉडी

स्लाइड बॉडी स्लाइडर तंत्र का दिल है। इसमें स्लाइडिंग एक्शन के लिए आवश्यक सभी घटक हैं। स्लाइड बॉडी संरचनात्मक सहायता प्रदान करता है और समन्वित आंदोलन सुनिश्चित करता है।

थाली पहनना

पहनने की प्लेटें घर्षण को कम करने और चलती भागों के बीच पहनने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। वे स्लाइडर घटकों के जीवनकाल का विस्तार करने में मदद करते हैं। ये प्लेटें कई मोल्डिंग चक्रों पर चिकनी संचालन सुनिश्चित करती हैं।

प्रेस ब्लॉक

प्रेस ब्लॉक उचित स्लाइडर कामकाज के लिए दबाव और बल देता है। यह स्लाइडर के ऊपरी आधे हिस्से का समर्थन और मार्गदर्शन करता है। प्रेस ब्लॉक स्लाइड और कोर के बीच की दूरी को बनाए रखता है।

कील

वेज स्लाइडर को संपीड़ित करता है, इसे इंजेक्शन के दौरान पीछे हटने से रोकता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में शामिल उच्च दबावों के कारण यह महत्वपूर्ण है। वेज स्लाइडर को जगह में रखता है।

स्टॉपर बोल्ट

स्टॉपर बोल्ट आंदोलन के दौरान स्लाइडर के स्ट्रोक को नियंत्रित करता है। यह स्लाइडर पर तय एक स्क्रू घटक है। स्टॉपर बोल्ट निर्दिष्ट सीमा से परे अत्यधिक यात्रा या आंदोलन को रोकता है।

स्प्रिंग्स

स्प्रिंग्स स्लाइड पोजिशनिंग और वापसी में सहायता करते हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि स्लाइडर प्रत्येक मोल्डिंग चक्र के बाद सही स्थिति में लौटता है। स्प्रिंग्स स्थिरता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

गाइड पिन के प्रकार

गाइड पिन इंजेक्शन मोल्ड स्लाइडर्स के आवश्यक घटक हैं। वे विभिन्न प्रकारों में आते हैं, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल है।

पतली मोल्ड प्लेट या क्लैंप्ड प्लेट

ये गाइड पिन पतली, अलग मोल्ड प्लेटों के लिए आदर्श हैं। वे कई फायदे प्रदान करते हैं:

• अच्छी स्थिरता

• एक मैट सतह खत्म प्रदान करें

• क्लैंप्ड प्लेट कॉन्फ़िगरेशन के लिए उपयुक्त

पतली मोल्ड प्लेट या क्लैंप वाली प्लेटों का उपयोग आमतौर पर छोटे मोल्ड में किया जाता है। वे सरल भाग डिजाइन के लिए एक लागत प्रभावी समाधान हैं।

मोटी प्लेटों और बड़े मोल्ड गुहा के साथ 2 या 3 भाग प्लेटों के लिए गाइड पिन

मोटी प्लेटों और बड़े मोल्ड गुहाओं के साथ काम करते समय, विशिष्ट गाइड पिन डिजाइन की आवश्यकता होती है। इन गाइड पिन की लंबाई-से-व्यास अनुपात 1.5 या उससे अधिक है।

लंबाई-से-व्यास अनुपात कई कारणों से महत्वपूर्ण है:

• मोल्ड प्लेटों का उचित संरेखण सुनिश्चित करता है

• मोल्ड खोलने और बंद करने के दौरान बाध्यकारी या चिपके हुए को रोकता है

• गाइड पिन की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है

हालांकि, उच्च लंबाई-से-व्यास अनुपात वाले गाइड पिन कुछ कमियों को प्रदर्शित कर सकते हैं:

• कम गाइड पिन की तुलना में स्थिरता कम

• विक्षेपण के कारण कम प्रक्रिया क्षमता के लिए क्षमता

इन मुद्दों को कम करने के लिए, सावधानीपूर्वक डिजाइन और सामग्री चयन आवश्यक हैं। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का उपयोग करना और गाइड पिन ज्यामिति का अनुकूलन करना सुचारू संचालन सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है।

गाइड पिन प्रकार की	विशेषताएँ	अनुप्रयोग
पतली मोल्ड प्लेट या क्लैंप्ड प्लेट	अच्छी स्थिरता मैट सतह खत्म	पतली, अलग मोल्ड प्लेट क्लैंप्ड प्लेट कॉन्फ़िगरेशन छोटे ढाले
मोटी प्लेटों और बड़े मोल्ड गुहा के साथ 2 या 3 भाग प्लेटों के लिए गाइड पिन	लंबाई-से-व्यास अनुपात and 1.5 उचित संरेखण सुनिश्चित करता है बाध्यकारी या चिपकाने से रोकता है	मोटा प्लेट बड़े मोल्ड गुहा जटिल भाग डिजाइन

गाइड ब्लॉक (स्लाइडर) की भूमिका

गाइड ब्लॉक, जिसे स्लाइडर के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन मोल्ड स्लाइडर सिस्टम का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह सुचारू और सटीक आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए गाइड पिन के साथ मिलकर काम करता है।

गाइड पिन के कार्य को पूरक करना

गाइड ब्लॉक गाइड पिन के कार्य को पूरक करता है। जबकि गाइड पिन स्थान और सहायता प्रदान करता है, गाइड ब्लॉक स्लाइडिंग गति को सुविधाजनक बनाता है। यह साझेदारी स्लाइडर तंत्र के उचित कामकाज के लिए आवश्यक है।

गाइड पिन पर बल को बढ़ाना

गाइड ब्लॉक गाइड पिन पर एक बल देता है। यह बल गाइड पिन को जगह में रखने में मदद करता है, यहां तक ​​कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के उच्च दबावों के तहत भी। गाइड पिन की स्थिति को बनाए रखने से, गाइड ब्लॉक स्लाइडर के आंदोलन की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

गाइड पिन की गति का मार्गदर्शन करना

गाइड ब्लॉक गाइड पिन की गति का मार्गदर्शन करने के लिए भी कार्य करता है। यह गाइड पिन के लिए एक चिकनी और नियंत्रित पथ प्रदान करता है। यह मार्गदर्शन स्लाइडर तंत्र के संरेखण और सटीकता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

गाइड ब्लॉक में आमतौर पर एक टी-आकार का गाइड स्लॉट होता है। यह स्लॉट डिज़ाइन गाइड पिन के इष्टतम मार्गदर्शन और समर्थन के लिए अनुमति देता है। बार -बार स्लाइडिंग कार्रवाई का सामना करने के लिए गाइड ब्लॉक को कठोर स्टील से बनाया जाना चाहिए।

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति दोनों की सुविधा

गाइड ब्लॉक की प्रमुख भूमिकाओं में से एक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति दोनों को सुविधाजनक बनाना है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्लाइडर को दो दिशाओं में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है:

1. ऊर्ध्वाधर गति: यह स्लाइडर का ऊपर और नीचे आंदोलन है, जो गाइड पिन द्वारा संचालित होता है।

2. क्षैतिज गति: यह स्लाइडर का पार्श्व आंदोलन है, जो अंडरकट्स और जटिल विशेषताओं के निर्माण के लिए अनुमति देता है।

गाइड ब्लॉक का डिज़ाइन इस दोहरी-दिशा गति को सक्षम करता है। गाइड पिन और स्लाइडर शरीर के साथ इसकी बातचीत ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आंदोलन के बीच एक सहज संक्रमण के लिए अनुमति देती है।

गाइड ब्लॉक फ़ंक्शन	विवरण
पूरक गाइड पिन	चिकनी और सटीक आंदोलन के लिए गाइड पिन के साथ मिलकर काम करता है
बलिदान बल	उच्च इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव के तहत गाइड पिन को जगह में रखने में मदद करता है
मार्गदर्शक गति	संरेखण और सटीकता को बनाए रखने के लिए गाइड पिन के लिए एक नियंत्रित पथ प्रदान करता है
ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति की सुविधा	स्लाइडर को अप-डाउन और लेटरल दिशाओं दोनों में स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है

इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर्स के प्रकार

इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर्स विभिन्न प्रकार में आते हैं, प्रत्येक विशिष्ट विशेषताओं और उपयोग के मामलों के साथ। आइए दो सामान्य प्रकारों का पता लगाएं: कैम पिन स्लाइड और हाइड्रोलिक स्लाइड्स।

कैम पिन स्लाइड्स (कोण पिन)

कैम पिन स्लाइड, जिसे एंगल पिन के रूप में भी जाना जाता है, स्लाइड एक्शन की सबसे आम प्रकार हैं। वे एक एंगल्ड गाइड पिन की सुविधा देते हैं जो स्लाइडर शरीर के अंदर एक एंगल्ड होल से वापस लेता है। यह धातु पिन मोल्ड के स्थिर पक्ष पर लगाया जाता है और जगह में स्लाइड को लॉक करने के लिए एक कोण ब्लॉक का उपयोग करता है।

कैम पिन स्लाइड के लाभों में शामिल हैं:

• सादगी और विश्वसनीयता

• मोल्ड बंद होने पर उचित स्थिति में स्वचालित वापसी

• अन्य स्लाइड प्रकारों की तुलना में लागत-प्रभावशीलता

हालांकि, कैम पिन स्लाइड्स की कुछ सीमाएँ भी हैं:

• स्लाइड आंदोलन के समय और अनुक्रम पर सीमित नियंत्रण

• उच्च दबाव के कारण गाइड ब्लॉक पर अत्यधिक पहनने की क्षमता

हाइड्रोलिक स्लाइड

हाइड्रोलिक स्लाइड का उपयोग तब किया जाता है जब अधिक नियंत्रण और सटीकता की आवश्यकता होती है। वे उन स्थितियों में विशेष रूप से लाभकारी हैं जहां मैकेनिकल स्लाइड गाइड ब्लॉक पर बहुत अधिक दबाव डाल सकते हैं, जिससे पहनने और आंसू होते हैं।

हाइड्रोलिक स्लाइड्स कई फायदे प्रदान करते हैं:

• स्लाइड आंदोलन के समय और अनुक्रम पर सटीक नियंत्रण

• अत्यधिक पहनने के बिना उच्च इंजेक्शन दबावों का प्रबंधन करने की क्षमता

• चिकनी और सुसंगत स्लाइड एक्शन

लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग टूल के गुहा की तरफ अंडरकट्स के लिए किया जा सकता है। वे इन चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में अतिरिक्त सुरक्षा और सटीकता प्रदान करते हैं।

स्लाइड प्रकार की	विशेषताएं	मामलों का उपयोग करती हैं
कैम पिन स्लाइड्स (कोण पिन)	एंगल्ड गाइड पिन स्वत: वापसी प्रभावी लागत	सरल स्लाइड क्रियाएं कम दबाव अनुप्रयोग
हाइड्रोलिक स्लाइड	सटीक नियंत्रण उच्च दबाव को संभालता है चिकनी कार्रवाई	जटिल स्लाइड अनुक्रम उच्च दबाव अनुप्रयोग गुहा की तरफ अंडरकट

इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर्स कैसे काम करते हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर्स जटिल भागों को बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। लेकिन वे वास्तव में कैसे कार्य करते हैं? आइए इन सरल घटकों के कार्य सिद्धांत और चरण-दर-चरण प्रक्रिया का पता लगाएं।

स्लाइडर्स का कार्य सिद्धांत

स्लाइडर्स में सर्किट या हाइड्रोलिक सिलेंडर नहीं होते हैं। तो, उनकी शक्ति कहाँ से आती है? उत्तर एंगल्ड गाइड पोस्ट में निहित है।

मोल्ड ओपनिंग और क्लोजिंग प्रक्रिया के दौरान, एंगल्ड गाइड पोस्ट स्लाइडर की आंतरिक दीवार के साथ घर्षण उत्पन्न करते हैं। यह घर्षण बल पूरे स्लाइडर प्रणाली को डिमोल्डिंग दिशा में लंबवत ले जाने के लिए प्रेरित करता है।

स्लाइड कोण पिन के ऊपर और नीचे की गति पूरे स्लाइडर प्रणाली को चलाता है। यह एक सरल लेकिन प्रभावी तंत्र है जो जटिल सुविधाओं को बनाने के लिए मोल्ड की गति का दोहन करता है।

चरण-दर-चरण प्रक्रिया

आइए एक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के दौरान स्लाइडर ऑपरेशन को तोड़ते हैं:

1. मोल्ड समापन:

• एंगल्ड गाइड पोस्ट स्लाइडर के साथ संलग्न है।

• स्लाइडर स्थिति में चला जाता है, मोल्ड गुहा के साथ संरेखित करता है।

2. इंजेक्शन:

• पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा और स्लाइडर को भरता है।

• वेज स्लाइडर को संपीड़ित करता है, इंजेक्शन के दबाव के कारण वापसी को रोकता है।

3. कूलिंग:

• प्लास्टिक स्लाइडर और मोल्ड गुहा के चारों ओर जम जाता है।

4. मोल्ड ओपनिंग:

• मोल्ड खुलता है, और एंगल्ड गाइड पोस्ट स्लाइडर से निकलता है।

• स्लाइडर बाद में चलता है, अंडरकट या जटिल सुविधा को जारी करता है।

5. अस्वीकृति:

• इजेक्टर पिन ढाले हुए हिस्से को मोल्ड से बाहर धकेलते हैं।

• स्लाइडर अपनी मूल स्थिति में लौटता है, जो अगले चक्र के लिए तैयार है।

इस प्रक्रिया के दौरान, स्टॉपर बोल्ट स्लाइडर के स्ट्रोक को नियंत्रित करता है, और स्प्रिंग्स पोजिशनिंग और रिटर्न में सहायता करता है। यह एक अच्छी तरह से ऑर्केस्ट्रेटेड नृत्य है जिसके परिणामस्वरूप पूरी तरह से ढाला भाग हैं।

एक इंजेक्शन मोल्ड स्लाइड डिजाइन करने के लिए चरण-दर-चरण गाइड

एक इंजेक्शन मोल्ड स्लाइड को डिजाइन करने के लिए सावधानीपूर्वक विचार और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। एक सफल स्लाइड डिजाइन सुनिश्चित करने के लिए इस चरण-दर-चरण गाइड का पालन करें।

1। प्रारंभिक डिजाइन विचार

पूरी तरह से भाग डिजाइन की समीक्षा करके शुरू करें। उन सुविधाओं की पहचान करें जिनमें स्लाइड के उपयोग की आवश्यकता होती है, जैसे अंडरकट्स , थ्रेड्स या कॉम्प्लेक्स शेप्स। ये सुविधाएँ आवश्यक स्लाइड के प्रकार और संख्या को निर्धारित करेंगी।

2। सामग्री चयन

स्लाइड के लिए उपयुक्त सामग्री चुनें। सामान्य विकल्पों में टूल स्टील, एल्यूमीनियम और बेरिलियम कॉपर शामिल हैं। सुनिश्चित करें कि चयनित सामग्री मोल्ड सामग्री और विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ संगत है। कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल गुणों जैसे कारकों पर विचार करें।

3। स्लाइड प्रकार और संख्या का निर्धारण

पहचान की गई सुविधाओं के आधार पर, उपयुक्त स्लाइड प्रकार का चयन करें। वांछित सुविधाओं को प्रभावी ढंग से बनाने के लिए आवश्यक स्लाइड की संख्या निर्धारित करें। जटिल भागों में मिलकर कई स्लाइड्स की आवश्यकता हो सकती है।

4। स्लाइड आयामों की गणना

मोल्ड गुहा के भीतर उचित आंदोलन और निकासी सुनिश्चित करने के लिए स्लाइड के आयामों की गणना करें। भाग डिजाइन और चयनित स्लाइड प्रकार पर विचार करें। स्लाइड में अन्य मोल्ड घटकों के साथ हस्तक्षेप किए बिना स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त स्थान होना चाहिए। स्लाइडर गाइड को एक तरफ 0.5 मिमी क्लीयरेंस के साथ बनाया जाना चाहिए।

5। ड्राफ्ट कोण विचार

समाविष्ट ड्राफ्ट कोण । अस्वीकृति के दौरान भाग को नुकसान को रोकने के लिए स्लाइड डिजाइन में ड्राफ्ट कोण स्लाइड से ढाला भाग की चिकनी रिलीज की सुविधा प्रदान करता है। सुनिश्चित करें कि मसौदा कोण विशिष्ट सामग्री और भाग ज्यामिति के लिए उपयुक्त हैं।

6। इंटरलॉकिंग सुविधाएँ

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्लाइड्स के अवांछित आंदोलन को रोकने के लिए डिजाइन इंटरलॉकिंग सुविधाएँ। ये विशेषताएं स्लाइड्स की अखंडता और सटीकता को बनाए रखने में मदद करती हैं। वे यह भी सुनिश्चित करते हैं कि स्लाइड प्रत्येक मोल्डिंग चक्र के बाद अपनी उचित स्थिति में लौटें। विरूपण से बचने के लिए लंबे समय तक स्लाइडर पिन के अंत में स्टॉपिंग ब्लॉक की स्थिति को याद रखें।

7। विनिर्माण के लिए डिजाइनिंग

विनिर्माण, विधानसभा और रखरखाव में आसानी के लिए स्लाइड डिजाइन का अनुकूलन करें। उपलब्ध विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाओं और उपकरणों पर विचार करें। जटिलता को कम करने और त्रुटियों के लिए क्षमता को कम करने के लिए डिजाइन को सुव्यवस्थित करें। एक डिजाइन के लिए लक्ष्य जो निर्माण के लिए कार्यात्मक और कुशल दोनों है।

डिजाइन कदम	महत्वपूर्ण विचार
प्रारंभिक डिजाइन विचार	भाग डिजाइन की समीक्षा करें स्लाइड की आवश्यकता वाली सुविधाओं की पहचान करें
सामग्री चयन	उपयुक्त सामग्री चुनें मोल्ड और प्रक्रिया के साथ संगतता सुनिश्चित करें
स्लाइड प्रकार और संख्या का निर्धारण	सुविधाओं के आधार पर स्लाइड प्रकार का चयन करें स्लाइड की आवश्यक संख्या की गणना करें
स्लाइड आयामों की गणना	उचित आंदोलन और निकासी सुनिश्चित करें भाग डिजाइन और स्लाइड प्रकार पर विचार करें
ड्राफ्ट कोण विचार	ड्राफ्ट कोणों को शामिल करें अस्वीकृति के दौरान भाग क्षति को रोकें
इंटरलॉकिंग सुविधाएँ	डिजाइन इंटरलॉकिंग सुविधाएँ स्लाइड अखंडता और सटीकता बनाए रखें
विनिर्माणता के लिए डिजाइनिंग	विनिर्माण, विधानसभा और रखरखाव में आसानी के लिए अनुकूलन करें विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाओं और उपकरणों पर विचार करें

अधिक जानकारी के लिए इंजेक्शन मोल्ड घटकों और इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन , हमारे व्यापक गाइड पर जाएं।

इंजेक्शन मोल्ड स्लाइड डिजाइन में बचने के लिए सामान्य गलतियाँ

डिजाइनिंग इंजेक्शन मोल्ड स्लाइड जटिल हो सकती है। प्रभावी और विश्वसनीय स्लाइड बनाने के लिए सामान्य गलतियों से बचना महत्वपूर्ण है। आइए देखें कुछ नुकसान के लिए देखने के लिए।

ड्राफ्ट कोण के विचारों की उपेक्षा करना

सबसे महत्वपूर्ण त्रुटियों में से एक उपेक्षा कर रहा है ड्राफ्ट कोण । अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण कई मुद्दों को जन्म दे सकते हैं:

• मोल्ड से भाग को बाहर निकालने में कठिनाई

• इजेक्शन के दौरान भाग को नुकसान

• स्लाइड और मोल्ड सतहों पर पहनने में वृद्धि हुई

इन समस्याओं को रोकने के लिए, भाग और स्लाइड दोनों के लिए उचित मसौदा कोण सुनिश्चित करें। आवश्यक विशिष्ट मसौदा कोण सामग्री और भाग ज्यामिति पर निर्भर करता है। एक सामान्य नियम के रूप में, 1 ° से 2 ° के न्यूनतम ड्राफ्ट कोण के लिए लक्ष्य करें।

अनुचित सामग्री चयन

अपनी स्लाइड के लिए गलत सामग्री का चयन करने के गंभीर परिणाम हो सकते हैं। असंगत सामग्री का नेतृत्व कर सकते हैं:

• समय से पहले पहनने और स्लाइड्स का आंसू

• गरीब स्लाइडिंग प्रदर्शन

• भाग की गुणवत्ता में कमी

सामग्री का चयन करते समय, मोल्ड सामग्री और मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ स्थायित्व और संगतता को प्राथमिकता दें। सामान्य विकल्पों में टूल स्टील, एल्यूमीनियम और बेरिलियम कॉपर शामिल हैं। कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल गुणों जैसे कारकों पर विचार करें।

अत्यधिक जटिल स्लाइड डिजाइन

जबकि स्लाइड जटिल सुविधाओं के निर्माण को सक्षम करते हैं, अत्यधिक जटिल स्लाइड डिजाइन समस्याग्रस्त हो सकते हैं। अत्यधिक जटिलता की कमियों में शामिल हैं:

• विनिर्माण और रखरखाव लागत में वृद्धि

• खराबी या विफलता का उच्च जोखिम

• विधानसभा और विघटन में कठिनाई

इन मुद्दों से बचने के लिए, अपने स्लाइड डिजाइनों में सादगी और प्रभावशीलता को प्राथमिकता दें। स्लाइड बनाने पर ध्यान दें जो कार्यात्मक, विश्वसनीय और निर्माण में आसान हैं। अनावश्यक सुविधाओं या जटिल ज्यामितीयों से बचें जो महत्वपूर्ण लाभों के बिना जटिलता को जोड़ते हैं।

इंटरलॉकिंग सुविधाओं को छोड़ देना

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्लाइड्स के अवांछित आंदोलन को रोकने के लिए इंटरलॉकिंग सुविधाएँ आवश्यक हैं। इन सुविधाओं को शामिल करने के लिए उपेक्षा करने से परिणाम हो सकता है:

• स्लाइड्स का मिसलिंग

• असंगत भाग की गुणवत्ता

• मोल्ड या स्लाइड को नुकसान

स्लाइड अखंडता और सटीकता बनाए रखने के लिए अपने स्लाइड डिजाइन में इंटरलॉकिंग सुविधाओं को शामिल करें। ये विशेषताएं यह सुनिश्चित करती हैं कि स्लाइड पूरे मोल्डिंग चक्र में अपनी इच्छित स्थिति में रहें।

सामान्य गलती	परिणाम	समाधान
मसौदा कोणों की उपेक्षा	कठिन अस्वीकृति आंशिक क्षति बढ़ा हुआ पहनना	भाग और स्लाइड के लिए उचित मसौदा कोण सुनिश्चित करें न्यूनतम 1 ° से 2 ° ड्राफ्ट कोण के लिए लक्ष्य
अनुचित सामग्री चयन	समयपूर्व पहनने गरीब स्लाइडिंग प्रदर्शन भाग की गुणवत्ता में कमी	टिकाऊ और संगत सामग्री चुनें कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल गुणों पर विचार करें
अत्यधिक जटिल स्लाइड डिजाइन	बढ़ी हुई लागत खराबी का अधिक जोखिम विधानसभा में कठिनाई	सादगी और प्रभावशीलता को प्राथमिकता दें कार्यक्षमता और विश्वसनीयता पर ध्यान दें
इंटरलॉकिंग सुविधाओं को छोड़ देना	स्लाइड्स का मिसलिग्नमेंट असंगत भाग की गुणवत्ता मोल्ड या स्लाइड को नुकसान	इंटरलॉकिंग सुविधाओं को शामिल करें सुनिश्चित करें कि स्लाइड इच्छित स्थिति में बने रहें

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं और तकनीकों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे गाइड पर देखें इंजेक्शन मोल्डिंग दोष और इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन । शामिल घटकों के बारे में अधिक समझने के लिए, हमारे लेख को देखें इंजेक्शन मोल्ड के 10 भाग.

इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइड बनाम लिफ्टर

इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइड और भारोत्तोलक दोनों का उपयोग ढाला भागों में अंडरकट और जटिल सुविधाओं को बनाने के लिए किया जाता है। हालांकि, उनके अर्थ, अनुप्रयोग और यांत्रिक तंत्र में अलग -अलग अंतर हैं।

अर्थ और अनुप्रयोग

लिफ्टर: एक लिफ्टर एक तंत्र है जिसका उपयोग उत्पाद के भीतर बारब्स या प्रोट्रूशियंस को आकार देने के लिए किया जाता है। यह सरल बार्ब्स बनाने के लिए उपयुक्त है और आमतौर पर निम्नलिखित अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:

• तांबे-आधारित और लोहे-आधारित पाउडर उत्पादों के लिए विद्युत प्रसंस्करण उपकरण

• रबर मोल्डिंग, जैसे कि टायर मोल्ड्स और 'ओ ' सील रबर मोल्ड्स

• थर्मोसेटिंग और थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग के साथ प्लास्टिक उत्पाद

स्लाइडर: एक स्लाइडर एक मोल्ड घटक है जो मोल्ड ओपनिंग दिशा या एक निश्चित कोण पर उद्घाटन दिशा में स्लाइड कर सकता है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब उत्पाद संरचना एक स्लाइडर के उपयोग के बिना ढाला भाग को जारी करना असंभव बना देती है। स्लाइडर्स का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

• सीएनसी मशीन और मशीनिंग केंद्र

• मोटर वाहन और चिकित्सा उपस्कर

• इलेक्ट्रॉनिक्स और स्वचालन मशीनरी

• इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें और मोल्ड ओपनिंग सिस्टम

यांत्रिक तंत्र

लिफ्टर: भारोत्तोलक उत्पाद के भीतर बार्ब्स को आकार देने और जारी करने के लिए विभिन्न बेदखल तंत्र को नियोजित करते हैं। इन तंत्रों में शामिल हैं:

1. धक्का ब्लॉक बेदखल तंत्र

2. मोल्डिंग भागों को निष्कासित करना तंत्र

3. वायु -दन्यय तंत्र

4. बहु-घटक एकीकृत बेदखल तंत्र

5. स्लाइडर स्लाइडर इजेक्टिंग मैकेनिज्म

उपयोग किया जाने वाला विशिष्ट तंत्र बारब की जटिलता और सामग्री को ढाला जा रहा है।

स्लाइडर: स्लाइडर्स मोल्ड से ढाला भाग को छोड़ने के लिए एक कोर पुलिंग तंत्र का उपयोग करते हैं। स्लाइडर मोल्डिंग कोर से जुड़ा हुआ है और एक इच्छुक गाइड कॉलम द्वारा संचालित है। मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान, स्लाइडर बाद में चलता है, कोर को खींचता है और अंडरकट या जटिल सुविधा को जारी करता है।

स्लाइडर सामग्री में अपने आप में उचित कठोरता होनी चाहिए और आंदोलन के घर्षण का सामना करने के लिए प्रतिरोध पहनना चाहिए। स्लाइडर के गुहा या कोर भाग की कठोरता को बाकी के सांचे से मेल खाना चाहिए।

फ़ीचर	लिफ्टर	स्लाइडर
अर्थ	उत्पाद के भीतर आकार देता है	मोल्ड खोलने की दिशा में स्लाइडिंग घटक
आवेदन	सरल बार्ब्स, विद्युत प्रसंस्करण उपकरण, रबर मोल्डिंग	कॉम्प्लेक्स अंडरकट्स, सीएनसी मशीनें, ऑटोमोटिव, मेडिकल उपकरण
यांत्रिक तंत्र	धक्का ब्लॉक, मोल्डिंग भागों, हवा का दबाव बेदखल करना	कोर पुलिंग तंत्र इच्छुक गाइड कॉलम द्वारा संचालित
सामग्री आवश्यकताएँ	विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है	उपयुक्त कठोरता और घर्षण का सामना करने के लिए प्रतिरोध पहनें

आंतरिक स्लाइडर तंत्र

जब साइड स्लाइडर और तिरछा शीर्ष तंत्र को डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है, तो आंतरिक स्लाइडर तंत्र खेल में आता है। यह उत्पाद के आंतरिक पक्ष पर अंडरकट और जटिल सुविधाएँ बनाने के लिए एक अनूठा समाधान है।

आंतरिक स्लाइडर शरीर के लिए डिजाइन विचार

इनर स्लाइडर बॉडी इनर स्लाइडर तंत्र का मुख्य घटक है। यहाँ कुछ प्रमुख डिजाइन विचार हैं:

1. उत्पाद के आंतरिक पक्ष के लिए संचालित: इनर स्लाइडर को सामान्य स्लाइडर तंत्र के विपरीत, उत्पाद के आंतरिक पक्ष की ओर संचालित किया जाता है।

2. बैकहो बिट की दिशा: बैकहो बिट की दिशा आम स्लाइडर तंत्र में इच्छुक गाइड कॉलम की दिशा के विपरीत है। यह आंतरिक पक्ष पर अंडरकट्स के निर्माण के लिए अनुमति देता है।

3. बैकवर्ड मूवमेंट को रोकने के लिए स्प्रिंग-लोडेड: इनर स्लाइडर को स्प्रिंग-लोड किया गया है ताकि इसे मोल्ड को बंद किए बिना पीछे की ओर बढ़ने से रोका जा सके। यह उचित स्थिति सुनिश्चित करता है और मोल्ड को नुकसान को रोकता है।

4. घर्षण और कोर निष्कर्षण के लिए पहनने-प्रतिरोधी ब्लॉक: घर्षण प्रदान करने और स्लाइडर कोर निष्कर्षण को चलाने के लिए आंतरिक स्लाइडर के साथ एक पहनने-प्रतिरोधी ब्लॉक का उपयोग किया जाता है। यह ब्लॉक स्लाइडर को रीसेट करने में भी मदद करता है।

व्यापक स्लाइडर्स के लिए एकाधिक कोण पिन और गाइड बार

व्यापक स्लाइडर्स के लिए, अतिरिक्त समर्थन और मार्गदर्शन आवश्यक है। यहाँ आपको क्या विचार करने की आवश्यकता है:

• यदि स्लाइडर की चौड़ाई 60 मिमी से अधिक है, तो 2 कोण पिन की तैनाती पर विचार किया जाना चाहिए।

• 80 मिमी से अधिक व्यापक स्लाइडर्स के लिए, एक गाइड बार को बीच में स्लाइडर के नीचे रखा जाना चाहिए।

ये अतिरिक्त घटक बल को वितरित करने और आंतरिक स्लाइडर तंत्र के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

लम्बे स्लाइडर्स के लिए एंगल पिन होल की शुरुआत बिंदु

लम्बे स्लाइडर्स को कोण पिन होल की स्थिति में एक संशोधन की आवश्यकता होती है। यदि स्लाइडर बहुत अधिक है, तो कोण पिन छेद के शुरुआती बिंदु को कम करने की आवश्यकता है। यह समायोजन स्लाइडर की चिकनी यात्रा सुनिश्चित करता है और अन्य मोल्ड घटकों के साथ किसी भी हस्तक्षेप को रोकता है।

स्लाइडर चौड़ाई	डिजाइन विचार
<60 मिमी	एकल कोण पिन
60-80 मिमी	2 कोण पिन
> 80 मिमी	स्लाइडर के नीचे 2 कोण पिन + गाइड बार

स्लाइडर ऊंचाई	डिजाइन विचार
मानक	कोई संशोधन नहीं
बहुत ऊँचा	कोण पिन छेद के शुरुआती बिंदु को कम करें

आंतरिक स्लाइडर तंत्र उत्पाद के आंतरिक पक्ष पर अंडरकट और जटिल सुविधाओं को बनाने के लिए एक चतुर समाधान है। आंतरिक स्लाइडर शरीर के डिजाइन पर ध्यान से विचार करके, व्यापक स्लाइडर्स के लिए कई कोण पिन और गाइड बार को शामिल करते हुए, और लम्बे स्लाइडर्स के लिए कोण पिन छेद की स्थिति को समायोजित करते हुए, आप आंतरिक स्लाइडर तंत्र के चिकनी संचालन और प्रभावशीलता को सुनिश्चित कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में हैंडलोड

हैंडलोड इंजेक्शन मोल्डिंग में कम मात्रा में उत्पादन के लिए स्लाइडर्स और भारोत्तोलकों के लिए एक विकल्प प्रदान करता है। वे मैन्युअल रूप से आवेषण हैं जो ढाला भाग में अंडरकट और जटिल विशेषताएं बनाते हैं।

कम मात्रा में उत्पादन के लिए स्लाइडर्स और भारोत्तोलकों के लिए विकल्प

स्लाइडर्स और भारोत्तोलक स्वचालित तंत्र हैं जो इंजेक्शन ढाला भागों में अंडरकट और जटिल विशेषताएं जारी करते हैं। हालांकि, वे कम मात्रा में उत्पादन रन के लिए महंगे हो सकते हैं। यह वह जगह है जहाँ हैंडलोड खेल में आता है।

हैंडलोड प्रोटोटाइप और कम-मात्रा उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है। वे महंगे स्वचालित तंत्र की आवश्यकता को समाप्त कर देते हैं, जिससे वे इन अनुप्रयोगों के लिए एक किफायती विकल्प बन जाते हैं।

अंडरकट और जटिल सुविधाएँ बनाने के लिए मैन्युअल रूप से रखा गया आवेषण

हैंडलोड को मैन्युअल रूप से आवेषण किया जाता है जो ढाला भाग में अंडरकट और जटिल विशेषताएं बनाते हैं। मोल्ड गुहा भरने से पहले, एक कार्यकर्ता हाथ से सम्मिलित लोड करता है। इस हैंड-लोड किए गए टुकड़े को तैयार किए गए हिस्से के साथ बाहर निकाल दिया जाता है और हटा दिया जाता है ताकि इसे अगले इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के दौरान फिर से शुरू किया जा सके।

हैंडलोड सुविधाओं की एक विस्तृत श्रृंखला बना सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• बाधित

• धागे

• जटिल ज्यामिति

• साइड होल

• चैनल और खांचे

प्रोटोटाइप और कम संस्करणों के लिए किफायती

जबकि हैंडलोड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में श्रम लागत जोड़ते हैं, वे अभी भी प्रोटोटाइप और कम-मात्रा उत्पादन के लिए किफायती हैं। स्लाइडर्स और भारोत्तोलकों जैसे महंगे स्वचालित तंत्र की आवश्यकता नहीं होने से लागत बचत अतिरिक्त श्रम लागतों को ऑफसेट करती है।

हैंडलोड विशेष रूप से उपयुक्त हैं:

• नए डिजाइनों का प्रोटोटाइप और परीक्षण

• कम-मात्रा का उत्पादन चलता है (आमतौर पर 1,000 से कम भाग)

• जटिल ज्यामितीयों के साथ भाग जो स्वचालित तंत्र के साथ बनाने के लिए मुश्किल या महंगा होगा

लगातार साइकिल चलाने और उचित शीतलन के लिए विचार

इंजेक्शन मोल्ड के विस्तार के रूप में, हैंडलोड को मोल्डिंग गुणवत्ता और भाग-से-भाग स्थिरता के लिए सटीक तापमान की आवश्यकता होती है। यहाँ कुछ प्रमुख विचार दिए गए हैं:

1. लगातार साइकिल चलाना: यदि किसी भाग को कई हाथ से लोड किए गए आवेषण की आवश्यकता होती है, तो लगातार साइकिल चलाना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। उचित उत्पादन चक्र समय को बनाए रखने के लिए, कई हाथ भार का निर्माण करना और जटिल भागों के निष्कर्षण को सुविधाजनक बनाने के लिए विशेष जुड़नार का उपयोग करना आवश्यक है।

2. उचित कूलिंग: चक्रों के बीच उचित शीतलन का समर्थन करने के लिए हैंडलोड को डिज़ाइन किया जाना चाहिए। उन्हें उन सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के तापमान में उतार -चढ़ाव का सामना कर सकते हैं। उचित शीतलन ढाला भागों की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करता है।

3. कम दबाव मोल्ड समापन: मोल्डर के लिए संभावित हाथ लोड क्षति को कम करने के लिए एक कम दबाव वाले मोल्ड का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। यह हैंडलोड के जीवन का विस्तार करने में मदद करता है और ढाला भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

हैंडलोड	स्लाइडर्स और लिफ्टर
मैन्युअल रूप से रखे गए आवेषण	स्वचालित तंत्र
कम मात्रा में उत्पादन के लिए किफायती	उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए लागत प्रभावी
प्रोटोटाइप और जटिल ज्यामिति के लिए उपयुक्त	बड़े उत्पादन रन और सरल ज्यामिति के लिए आदर्श
लगातार साइकिल चलाना और उचित शीतलन विचारों की आवश्यकता है	स्वचालित, सुसंगत संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंग स्लाइडर्स को समझना सटीकता के साथ जटिल भागों को बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। स्लाइडर्स अंडरकट्स, ग्रूव्स और अन्य चुनौतीपूर्ण विशेषताओं को संबोधित करके चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित करते हैं। हमने उनकी परिभाषा, घटकों को कवर किया है, और वे मोल्डिंग प्रक्रिया में आवश्यक क्यों हैं।

हमने स्लाइड सिस्टम के विभिन्न घटकों, गाइड पिन के प्रकार और स्लाइडर्स के पीछे काम करने के सिद्धांत में विलंबित किया है। स्टेप-बाय-स्टेप डिज़ाइन गाइड ने सामान्य गलतियों से बचने के दौरान प्रभावी स्लाइडर सिस्टम बनाने के लिए एक रोडमैप प्रदान किया।

एक इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवर के रूप में, उच्च गुणवत्ता वाले, जटिल भागों को कुशलता से बनाने के लिए स्लाइडर्स की गहरी समझ होना महत्वपूर्ण है। इस गाइड से प्राप्त ज्ञान को लागू करके, आप अपने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं और आत्मविश्वास के साथ सबसे चुनौतीपूर्ण डिजाइनों से भी निपट सकते हैं।