ოდესმე გაგიკვირდებათ, რატომ გამოდის რამდენიმე ინექციის ჩამოსხმის ნაწილები გლუვი და სრულყოფილი, ზოგი კი უღიმღამო ლაქებს ან ჩერდება? პასუხი მოცემულია კუთხეების პროექტში - ინჟექციის ჩამოსხმის დიზაინის კრიტიკული ასპექტი, რომელსაც შეუძლია თქვენი პროდუქტის ხარისხის შექმნა ან გატეხვა.
ამ პოსტში, თქვენ გაეცნობით კუთხეების შედგენის მნიშვნელობას, მათ სარგებელს და საუკეთესო პრაქტიკებს. დარჩით, რომ დაეუფლონ ამ არსებით ასპექტს ინექციის ჩამოსხმა.
მონახაზის კუთხე არის ოდნავ ტაფა ან ფერდობზე, რომელიც ემატება ინექციის ჩამოსხმის ნაწილის კედლებს. ეს გადამწყვეტი დიზაინის ელემენტია, რომელიც უზრუნველყოფს ნაწილის ადვილად განთავისუფლებას გაცივების შემდეგ.
რატომ არის ისეთი მნიშვნელოვანი კუთხეების პროექტი? აი რატომ:
ისინი ამცირებენ ხახუნს ნაწილსა და ფორმას შორის განდევნის დროს
ისინი ამცირებენ ნაწილის დეფორმაციის ან დაზიანების რისკს
ისინი ხელს უწყობენ ნაწილის სასურველი ფორმისა და ზომების შენარჩუნებას
ისინი გახანგრძლივებენ ჩამოსხმის ცხოვრებას აცვიათ და ცრემლსადენი
სათანადო კუთხეების გარეშე, ნაწილებს შეუძლიათ ჩამოსასხმელი ჩამოსხმა, რასაც იწვევს:
ნელი წარმოების ციკლები
ჯართის გაზრდილი განაკვეთები
წარმოების უფრო მაღალი ხარჯები
ასე რომ, რამდენი პროექტი გჭირდებათ? ეს დამოკიდებულია რამდენიმე ფაქტორზე, მაგალითად:
ნაწილის სიღრმე
გამოყენებული მასალა
ზედაპირის დასრულება ან ტექსტურა
როგორც ზოგადი წესი, მიზნად ისახავს მინიმალური მონახაზის კუთხე 1 ° - დან 2 ° –მდე. უფრო ღრმა ნაწილების ან ტექსტურირებული ზედაპირებისთვის, შეიძლება დაგჭირდეთ მისი 3 ° ან მეტჯერ გაზრდა.
ოდესმე გიცდიათ კონტეინერიდან მჭიდროდ დამონტაჟებული ობიექტი? ეს შეიძლება იყოს ნამდვილი ბრძოლა, არა? იგივე პრინციპი ვრცელდება ინექციის ჩამოსხმაზე. სათანადო კუთხეების გარეშე, ნაწილებს შეუძლიათ ჩამოსხმის ჩამოსხმა, რამაც გამოიწვია უამრავი პრობლემები.
კუთხეების ერთ - ერთი მთავარი მიზეზი არის ის, რომ ისინი ამცირებენ ხახუნს ნაწილსა და ფორმას შორის განდევნის დროს. ეს ხელს უწყობს თავიდან ასაცილებლად:
ნაწილის დეფორმაცია
ზედაპირული ნაკაწრები
Ejector pin ნიშნები
ნაწილის საშუალებით, რომ შეუფერხებლად გაათავისუფლოს ყლორტიდან, კუთხეების შედგენა მინიმუმამდე მიაყენებს დაზიანების რისკს და უზრუნველყოს უფრო მაღალი ხარისხის მზა პროდუქტი.
ფორმები მნიშვნელოვანი ინვესტიციაა და გსურთ, რომ მათ რაც შეიძლება დიდხანს გაგრძელდეს. კუთხეები მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გამჟღავნების პროცესში ჩამოსხმის და ცრემლის შემცირებაში. ისინი ხელს უწყობენ:
თანაბრად გადანაწილებული ძალები
აბრაზიას და გუგინგს
გახანგრძლივეთ ჩამოსხმის სიცოცხლის ხანგრძლივობა
როდესაც საქმე ინექციის ჩამოსხმისას ეხება, გარეგნობა მნიშვნელოვანია. კუთხეების შედგენა ხელს უწყობს თქვენი ნაწილების სასურველი ზედაპირის დასრულებას:
დრაკონის ნიშნები და ნაკაწრები
თანმიმდევრული, ერთიანი დასრულების უზრუნველყოფა
ტექსტურებისა და შაბლონების მთლიანობის შენარჩუნება
კუთხეების პროექტი ასევე როლს ასრულებს თავად ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაციაში. მათ შეუძლიათ დაეხმარონ:
შეამცირეთ გაგრილების დრო, რათა ნაწილები უფრო მარტივად გაათავისუფლონ ჩამოსხმისგან
აღმოფხვრა რთული განდევნის საჭიროების საჭიროება
წარმოების საერთო ხარჯების შემცირება ეფექტურობის გაზრდით და ჯართის განაკვეთების შემცირებით
მოკლედ რომ ვთქვათ, კუთხეები არის მცირე, მაგრამ ძლიერი დიზაინის მახასიათებელი, რომელსაც დიდი გავლენა აქვს თქვენი ინექციის ჩამოსხმის პროექტის წარმატებაზე. ისინი უზრუნველყოფენ ნაწილობრივ უკეთეს ხარისხს, უფრო მეტ ჩამოსხმის ცხოვრებას და წარმოების უფრო ეფექტურ პროცესს - ეს ყველაფერი ითარგმნება ხარჯების დაზოგვისა და უკეთესი ქვედა ხაზის მიხედვით.
თქვენი ინექციის ჩამოსხმის ნაწილისთვის სწორი მონახაზის კუთხის არჩევა შეიძლება იგრძნოთ დაბალანსების აქტი. ძალიან მცირე პროექტი და თქვენ რისკავთ ნაწილის განდევნის საკითხებს. ძალიან ბევრი, და თქვენ შეიძლება კომპრომისული ნაწილის ფუნქციონირება ან გარეგნობა. ასე რომ, როგორ იპოვნეთ ის ტკბილი ადგილი? აქ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი:
უფრო თხელი კედლები, როგორც წესი, მოითხოვს უფრო დიდ მონახაზს კუთხეებს, რათა თავიდან იქნას აცილებული და გლუვი განდევნის უზრუნველსაყოფად. როგორც ზოგადი წესი, მიზნად ისახავს:
კედლის სისქის | მინიმალური მონახაზის კუთხე |
---|---|
0.040 ინ. | 1 ° |
0.060 ინ. | 0.5 ° |
0.080 ინ. | 0.5 ° |
> 0.100 ინ. | 0.5 ° |
სხვადასხვა მასალებს აქვთ შემცირების სხვადასხვა განაკვეთები და განდევნის მოთხოვნები. მაგალითად:
პოლიკარბონატის მსგავსი ხისტი მასალები შეიძლება დაგჭირდეთ უფრო მეტი დრაფტი, ვიდრე მოქნილი მასალები, როგორიცაა TPE
უფრო მაღალი შემცირების განაკვეთების მქონე მასალები შეიძლება მოითხოვოს უფრო დიდი კუთხეები
გამოყენებული განდევნის სისტემის ტიპმა (მაგ., ქინძისთავები, ყდის ან პირები) შეიძლება გავლენა იქონიოს საჭირო კუთხეზე. განიხილეთ ეს თქვენი მოლაპარაკებით, რომ უზრუნველყოთ თავსებადობა.
ზოგადად, ტექსტურირებულ ზედაპირებს უფრო მეტი მონახაზი სჭირდება, ვიდრე გლუვი ზედაპირები. კარგი წესია ტექსტურის სიღრმის 0.001 'მონახაზის დამატება 1.5 ° -მდე.
უფრო ღრმა კედლები მოითხოვს უფრო დიდი მონახაზების კუთხეებს, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამკლავება და განდევნა. აქ მოცემულია რამდენიმე სახელმძღვანელო მითითება კედლის სიღრმეზე:
კედლის სიღრმე | მინიმალური მონახაზის კუთხე |
---|---|
0.25 ინ. | 0.5 ° |
0.5 ინ. | 1 ° |
0.75 ინ. | 2 ° |
1 ინ. | 2 ° |
1.5 ინ. | 2 ° |
2 ინ. | 2 ° |
მახასიათებლის სიღრმე | მინიმალური სისქე/პროექტი | |||
0.25 ინ. | 0.040 ინ ./0.5 ° | |||
0.5 ინ. | 0.040 ინ. | 0.060 ინ ./0.5 ° | ||
0.75 ინ. | 0.040 ინ. | 0.060 ინ. | 0.080 ინ ./0.5 ° | |
1 ინ. | 0.060 ინ. | 0.080 ინ ./1 ° | > 0.100 ინ ./0.5C | |
1.5 ინ. | 0.080 ინ. | > 0.100 ინ. | ||
2 ინ. | > 0.100 ინ. |
აქ მოცემულია რამდენიმე ზოგადი წესები, რომლებიც განსაზღვრავს კუთხეებს:
სტანდარტული პროექტი : 1.5 -დან 2 გრადუსამდე იდეალურია უმეტეს ნაწილებისთვის 2 ინჩამდე სიღრმეში.
სიღრმის კორექტირება : დაამატეთ 1 გრადუსი ნაწილის სიღრმეზე ყველა დიუმისთვის 2 ინჩის მიღმა.
მიმართულების პროექტი : ყოველთვის შეადგინეთ ჩამოსხმის 'ზედა '.
ტექსტურირებული ნაწილები : დაამატეთ 1.5 გრადუსი 0.001 დიუმიანი ტექსტურის სიღრმეზე.
კომპონენტის შედგენა : ნაჭრის ყველა ნაწილს უნდა ჰქონდეს მონახაზის კუთხე.
ლითონის მეტალის ჩამოსხმა : გამოიყენეთ მინიმუმ 3 გრადუსი დრაფტი.
ორმაგი ცალმხრივი შედგენა : შუა ნაწილების ხაზის მქონე ნაწილებს ორივე მხრიდან სჭირდება პროექტი.
ვერტიკალური ზედაპირები : შეიტანეთ მინიმუმ 0,5 გრადუსიანი დრაფტი.
დიზაინის დიზაინმა შეიძლება იგრძნოს ხელოვნება, ისევე როგორც მეცნიერება. ამ პროცესის ნავიგაციისთვის, ჩვენ შევადგინეთ რამდენიმე საუკეთესო პრაქტიკა, რომელიც გაჟღენთილია წლების განმავლობაში ინექციის ჩამოსხმის გამოცდილებიდან.
ერთ -ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი რამ, რისი გაკეთებაც შეგიძლიათ, დიზაინის პროცესში ადრეულ ეტაპზე შეიტანეთ კუთხეების შედგენა. ეს ხელს უწყობს:
მოგვიანებით თავიდან აიცილეთ ძვირადღირებული რედიზაინები
დარწმუნდით, რომ თქვენი ნაწილის წარმოება ეფექტურად შეიძლება
იდენტიფიცირება პოტენციური განდევნის პრობლემები, სანამ ისინი გახდებიან პრობლემები
თუ თქვენს ნაწილს მოითხოვს გლუვი, მაღალი ხარისხის გარე ზედაპირი, გაითვალისწინეთ ძირითადი-Cavity მიდგომის გამოყენება. ეს მოიცავს:
ჩამოსხმის ღრუში (გარე) მხარეს ნახაზის დამატება
დანადგარის მინიმუმამდე შემცირება ბირთვი (შიდა) მხარეს
ეს მიდგომა საშუალებას აძლევს ნაწილს გაგრილების დროს ღრუს ზედაპირისგან მოშორება, რაც უზრუნველყოფს სუფთა გამოშვებას და ხელუხლებელ დასრულებას.
თქვენს ნაწილზე ყველა ვერტიკალურ ზედაპირს უნდა ჰქონდეს გარკვეული ხარისხის პროექტი, მათ შორის:
ნეკნები
გუსეტები
ლუვერები
ავტორიტეტები
ჯირმაგები
მაშინაც კი, თუ ვერ მიაღწევთ იდეალურ მონახაზის კუთხეს, გახსოვდეთ: ნებისმიერი პროექტი უკეთესია, ვიდრე საერთოდ არ არის დრაფტი!
თქვენი ნაწილის პროექტის დამატებისას, ყურადღებით იფიქრეთ იმ საცნობარო სახეზე, საიდანაც გამოყენებული იქნება პროექტი. ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს:
ნაწილის ფუნქციონირება
შერწყმის ზედაპირები და ინტერფეისები
საერთო ესთეტიკა
შეარჩიეთ საცნობარო სახე, რომელიც ამცირებს რაიმე უარყოფით ეფექტს ნაწილის ფორმაზე, ჯდება და ფუნქციონირებაზე.
თუ თქვენს ნაწილს აქვს თვისებები, რომლებიც საჭიროებენ გვერდითი მოქმედებას ჩამოსხმის (მაგ., ხვრელები, სათამაშოები ან ქვეცნობიერები), დარწმუნდით, რომ დაამატეთ პროექტი ამ ზედაპირებზეც. ეს უზრუნველყოფს სუფთა, მარტივად განდევნას და ხელს უშლის ჩამოსხმის დაზიანებას.
ზოგიერთი მასალა, როგორიცაა შუშის სავსე ნეილონი ან პოლიკარბონატი, შეიძლება იყოს აბრაზიული და დროთა განმავლობაში იწვევს აცვიათ. ამ მასალებისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ ოდნავ უფრო დიდი მონახაზის კუთხეები (3 °+) ხახუნის შესამცირებლად და ხელსაწყოს სიცოცხლის გასაფართოებლად.
თუნდაც ფრთხილად დაგეგმვისა და დიზაინით, კუთხის საკითხების შედგენა კვლავ შეიძლება წარმოიშვას ინექციის ჩამოსხმის პროცესის დროს. აქ მოცემულია, თუ როგორ უნდა ამოიცნოთ და მივმართო მათ.
როგორ შეგიძლიათ გითხრათ, აქვს თუ არა თქვენს ნაწილს არასაკმარისი პროექტი? მოძებნეთ ეს Telltale ნიშნები:
სირთულე ნაწილის ჩამოსხმისგან
ხილული დრაკონის ნიშნები ან ნაკაწრები ნაწილის ზედაპირზე
განდევნის შემდეგ ნაწილის დეფორმაცია ან გაფუჭება
ზედმეტი აცვიათ ან ყბაყურის ღრუს დაზიანება
თუ რომელიმე ამ საკითხს შეამჩნევთ, დროა, უფრო მჭიდროდ დაათვალიეროთ თქვენი კუთხეები.
საუკეთესო დრო, კუთხის საკითხების მოსაგვარებლად საუკეთესო დროა დიზაინის ეტაპზე. აი რისი გაკეთება შეგიძლია:
გაიარეთ კონსულტაცია თქვენს ინექციის გამაძლიერებელთან
გამოიყენეთ CAD ინსტრუმენტები კუთხეების ანალიზისა და ოპტიმიზაციისთვის
განვიხილოთ ალტერნატიული ნაწილის გეომეტრია ან ორიენტაციები
დაარეგულირეთ ნაწილის ხაზის ან კარიბჭის ადგილმდებარეობა
თქვენს დიზაინში ცვლილებების შეტანამ, სანამ ჩამოსხმის მოჭრამდე შეიძლება დაზოგოთ მნიშვნელოვანი დრო და ფული გრძელვადიან პერსპექტივაში.
თუ პროექტის დადგენა ხდება ჩამოსხმის წარმოების შემდეგ, ყველაფერი არ არის დაკარგული. ჯერ კიდევ არსებობს რამდენიმე ვარიანტი, რომ შეიცვალოს კუთხეები:
სახეხი
Ejector ქინძისთავების ან ყდის ტაფის დამატება
ჩამოსხმის საფარის გამოყენება ხახუნის შესამცირებლად და ჩხირის შესამცირებლად
ეს მოდიფიკაციები შეიძლება იყოს ეფექტური, მაგრამ ისინი ამატებენ ღირებულებას და სირთულეს ჩამოსხმის პროცესში. ყოველთვის უკეთესია, რაც შეიძლება ადრე მოგვმართოთ საკითხების პროექტი.
გამოსცემს | შესაძლო გადაწყვეტას |
---|---|
ჯოხები ან გადაიტანეთ ნიშნები | გაზარდეთ კუთხის პროექტი |
Warping ან დეფორმაცია | შეცვალეთ მიმართულების ან ნაწილის ხაზის შეცვლა |
ჩამოსხმის დაზიანება ან აცვიათ | გამოიყენეთ მეტი პროექტი აბრაზიული მასალებისთვის |
კუთხეების პროექტი გადამწყვეტია ინექციის ჩამოსხმისთვის. ისინი ამცირებენ ხახუნს, რაც უზრუნველყოფს გლუვი ნაწილის გამოშვებას. ისინი ასევე იცავს ყლორტებს აცვიათ და ცრემლისგან. სწორი პროექტის კუთხის გამოყენება აძლიერებს ზედაპირის დასრულებას და ამცირებს გაგრილების დროს, ამცირებს წარმოების ხარჯებს.
დიზაინის პროცესის დაწყებიდან კუთხეების შედგენა სასიცოცხლო მნიშვნელობისაა. ეს ხელს უშლის დეფექტებს, აჩქარებს წარმოებას და ინარჩუნებს ნაწილების ხარისხს. ყოველთვის გაითვალისწინეთ მასალა, კედლის სისქე და ტექსტურა, როდესაც განსაზღვრავთ პროექტის კუთხის განსაზღვრისას. დაიმახსოვრე, ნებისმიერი პროექტი უკეთესია, ვიდრე არცერთი წარმატებული ჩამოსხმისთვის.
გუნდი MFG არის სწრაფი წარმოების კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია ODM- ში და OEM იწყება 2015 წელს.