클램핑 장치가 중요한 이유는 무엇입니까? 사출 성형 ? 사출 성형 기계는 품질과 정밀도를 보장하기 위해 클램핑 장치에 크게 의존합니다. 이 게시물에서는 사출 성형 기계의 중요성, 클램핑 장치의 중요성 및 기능, 유형 및 문제 해결 팁에 대한 주요 세부 사항을 알게됩니다.
사출 성형기 개요
분사 성형기는 다양한 플라스틱 제품을 제조하는 데 필수적입니다. 클램핑 장치, 사격 장치 및 기계 베드의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
사출 성형기의 주요 구성 요소
클램핑 장치
클램핑 유닛은 주입 과정에서 금형을 잠그는 것입니다. 곰팡이가 고압으로 닫히도록합니다. 이 장치는 또한 금형 크기를 조정하고 완제품을 배출합니다. 운영자에게 피해를 입지 않도록 안전 기능이 있습니다. 그것 없이는 기계가 제대로 작동 할 수 없습니다.
주입 장치
주입 장치는 마법이 일어나는 곳입니다. 플라스틱 펠릿을 녹이고 용융 플라스틱을 금형에 주입합니다. 이 장치는 정확한 온도 및 압력 제어가 필요합니다. 호퍼, 배럴, 나사 및 노즐로 구성됩니다. 사출 장치의 정확도는 성형 부품의 품질을 결정합니다.
기계 침대
기계 베드는 다른 모든 구성 요소를 지원합니다. 클램핑 및 주입 장치의 안정성과 정렬을 보장합니다. 침대는 기계의 작동을 처리하기 위해 강력하고 내구성이 있어야합니다. 전체 주입 성형 공정의 기초 역할을합니다.
자세한 고장
클램핑 장치 기능
금형을 단단히 고정시킵니다.
금형 크기에 맞게 조정됩니다.
최종 제품을 배출합니다.
주입 장치 구성 요소
호퍼 : 플라스틱 펠릿을 먹이십시오.
배럴 : 플라스틱을 녹입니다.
나사 : 용융 플라스틱을 앞으로 움직입니다.
노즐 : 플라스틱을 금형에 주입합니다.
기계 침대 중요성
안정성을 제공합니다.
적절한 정렬을 보장합니다.
전체 기계를 지원합니다.
클램핑 유닛의 기능
클램핑 유닛은 사출 성형기에서 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다. 이러한 역할을 자세히 살펴 보겠습니다.
곰팡이 잠금
클램핑 장치의 주요 기능은 금형을 단단히 고정시키는 것입니다. 주입 중에 고압으로 인해 곰팡이가 열린 것을 방지합니다. 클램핑 력은 주입력에 대응하기에 충분해야합니다.
플래 튼 조정
클램핑 유닛은 움직이는 플래 튼 (두 번째 플래 튼)의 위치를 조정합니다. 이것은 올바른 금형 두께 매개 변수가 달성되도록합니다. 다양한 크기의 곰팡이를 수용합니다.
플라스틱 제품을 배출합니다
클램핑 장치의 배출기는 금형 공동에서 성형 된 생성물을 제거합니다. 그들은 제품을 밀어 다음주기 동안 곰팡이를 준비합니다. 핀, 소매 및 플레이트와 같은 다양한 방출 메커니즘이 사용됩니다.
추가 기능
클램핑 유닛은 또한 코어 풀링과 같은 보조 작업을 수행합니다. 코어 풀러는 성형 제품에서 코어를 제거합니다. 이러한 기능은 완벽한 작동을 위해 기계의 컨트롤러와 동기화됩니다.
안전 기능
클램핑 장치는 사고를 방지하기 위해 안전 보호를 통합합니다.
기계식 : 경비원, 장벽 및 인터록
유압 : 압력 릴리프 밸브 및 안전 회로
전기 : 비상 정지 버튼 및 센서
클램핑 유닛의 유형
사출 성형 기계는 다양한 유형의 클램핑 장치를 사용합니다. 각각 고유 한 특성과 응용 프로그램이 있습니다. 세 가지 주요 유형을 자세히 살펴 보겠습니다.
5 점 이중 토글 클램핑 장치
5 점 더블 토글은 고속 주입 성형에 인기있는 선택입니다. 토글 메커니즘을 사용하여 클램핑 력을 효율적으로 증폭시킵니다.
장점 :
성숙한 기술
덜 엄격한 처리 요구 사항
중국 주입 성형기에 널리 사용됩니다
단점 :
제한된 조정 가능성
이동 부품으로 인한 유지 보수가 높아집니다
일반적인 사용 사례 :
유압 클램핑 장치
유압 클램핑 장치는 유압 실린더에 의존하여 클램핑 력을 생성합니다. 움직이는 플래 튼은 유압 RAM에 직접 연결됩니다.
작동 방식 :
오일은 압력 하에서 실린더로 펌핑됩니다
램은 움직이는 플래 튼을 밀어 곰팡이를 닫습니다
오일이 방출되어 RAM이 금형을 수축하고 열 수 있습니다.
장점 :
클램핑 속도와 힘에 대한 정확한 제어
모든 위치에서 클램핑 력을 유지하는 능력
유지 보수가 적습니다
단점 :
토글 유닛에 비해 초기 비용이 높아집니다
석유 누출 가능성
응용 프로그램 :
대규모 주입 성형
정밀한 제어가 필요한 복잡한 부품의 성형
전기 클램핑 장치
전기 클램핑 장치는 서보 모터와 볼 스크류를 사용하여 클램핑 력을 생성합니다. 주입 성형 기술의 최신 발전을 나타냅니다.
전기 클램핑 장치의 기술 :
장점 :
높은 에너지 효율
정확하고 반복 가능한 클램핑 력
깨끗하고 조용한 운영
단점 :
초기 비용이 더 높습니다
특수 유지 보수 및 수리가 필요합니다
제조업체 및 가용성 :
클램핑 력 계산
필요한 클램핑 력을 결정하는 것은 성공적인 주입 성형에 중요합니다. 주입 과정에서 금형이 닫히도록합니다. 관련된 공식과 요인으로 뛰어 들어 봅시다.
클램핑 력에 대한 공식
지지 금형 힘 공식은 필요한 클램핑 력을 계산합니다.
지지 금형 힘 = 투사 영역 (cm²) × 캐비티 수 × 곰팡이 압력 (kg/cm²)
이 공식은 클램핑 력에 영향을 미치는 주요 변수를 고려합니다. 필요한 힘을 추정하는 간단한 방법을 제공합니다.
클램핑 력에 영향을 미치는 요인
클램핑 력을 결정할 때 몇 가지 요인이 작동합니다.
예상 지역
구멍의 수
곰팡이 압력
이러한 요소를 이해함으로써 특정 성형 응용 분야의 클램핑 력을 정확하게 계산할 수 있습니다. 곰팡이가 단단히 닫히지 않도록하여 깜박임 및 기타 결함을 방지합니다.
클램핑 력은 항상 주입 압력에 의해 생성 된 힘을 초과해야합니다. 이것은 주입 단계 동안 금형이 개방되는 것을 방지하여 일관되고 고품질 부품을 보장합니다.
오른쪽 클램핑 장치 선택
효율적이고 신뢰할 수있는 사출 성형에 적합한 클램핑 장치를 선택하는 것이 필수적입니다. 클램핑 장치가 생산 요구 사항을 충족하도록하기 위해 몇 가지 주요 요소를 고려해야합니다.
방지
클램핑 장치는 금형 치수를 수용 할 수 있어야합니다.
곰팡이 너비와 높이는 기계의 타이 바 간격에 맞아야합니다.
이상적으로는 금형 크기가 Platen 크기 범위에 속해야합니다.
금형 두께는 기계의 금형 두께 조정 범위와 호환되어야합니다.
적절한 격리는 금형이 단단히 맞추고 클램핑 장치 내에서 올바르게 정렬되도록합니다.
테이크 가능성
클램핑 장치는 충분한 금형 개방 스트로크 및 배출 기능을 제공해야합니다.
적절한 테이크 가능성은 금형에서 매끄럽고 효율적인 제품 제거를 보장합니다.
잠금성
클램핑 유닛은 주입 중에 금형을 닫을 수 있도록 충분한 클램핑 력을 전달해야합니다.
클램핑 력은 주입 압력에 의해 생성 된 힘을 초과해야합니다.
금형이 개방되는 것을 방지하고 일관된 부품 품질을 보장합니다.
필요한 클램핑 력은 투영 된 영역, 공동 수 및 곰팡이 압력에 기초하여 계산된다.
충분한 잠금성은 주입 과정 전체에 걸쳐 금형이 단단히 닫혀 있음을 보장합니다.
일반적인 결함과 솔루션
사출 성형기는 클램핑 장치와 다양한 문제를 겪을 수 있습니다. 이러한 결함을 식별하고 해결하는 것은 생산 효율성을 유지하는 데 중요합니다. 몇 가지 일반적인 문제와 솔루션을 살펴 보겠습니다.
곰팡이 조정 문제
기계적 정렬 : 수준 및 평행주의 점검. 필요에 따라 조정하십시오.
너트 갭 : 필러 게이지로 측정하십시오. 간격을 ≤ 0.05mm로 조정하십시오.
불타는 너트 : 회전과 철 파우더를 점검하십시오. 필요한 경우 교체하십시오.
I/O 보드 실패 : 출력 신호를 확인하십시오. 보드를 수리하거나 교체하십시오.
붙어있는 밸브 코어 : 밸브를 제거하고 청소하십시오.
운동 실패 : 오일 모터를 점검, 수리 또는 교체하십시오.
클램핑 실패
여행 스위치 : 안전 도어 스위치를 점검하고 수리하십시오.
전원 공급 장치 : 24V5A 공급을 확인하십시오. 퓨즈 또는 전원 공급 장치 상자를 교체하십시오.
스풀 스풀 : 스풀을 청소하십시오.
솔레노이드 밸브 : I/O 보드 출력 및 밸브 전원을 확인하십시오.
안전 스위치 : 유압 스위치 및 기계식 잠금 레버를 점검하십시오.
곰팡이 작동 중 소음
윤활 : 분리 된 파이프를 점검하십시오. 윤활을 증가시킵니다.
클램핑 력 : 너무 높으면 줄입니다.
앰프 보드 : 현재 매개 변수를 조정하십시오.
병렬 처리 : 첫 번째 및 두 번째 플레이트 평행주의를 점검하고 조정합니다.
지연된 금형 개방
곰팡이 작동의 크롤링
곰팡이가 열리지 않습니다
생산 중 곰팡이 조정
느린 자동 금형 개구부
금형 개방 동작 만
곰팡이 클램핑 불량
A 및 B 홀 조정 : 흐름 20 및 압력 99에서 크롤링을 관찰하십시오. 밸브를 재조정하거나 변경하십시오.
오일 회로의 공기 : 공기 소리를 듣습니다. 시스템을 배출하십시오.
앰프 보드 램프 : 현재 비례 성을 점검하십시오. 보드를 조정하십시오.
고압 문제
골무 동작이 없습니다
한계 스위치 : 24V 근접 스위치를 확인하십시오. 필요한 경우 교체하십시오.
밸브 고정 : 육각형 키로 밸브 코어를 누릅니다. 압력 밸브를 청소하십시오.
제한로드 : 깨진 막대를 제거하고 교체하십시오.
단락 전환 : 0 전압을 접지로 확인하십시오. 스위치를 교체하십시오.
전자 통치자 위치 : 설정 확인.
골무 제어 문제
이젝터 보드 : 회로 체크 회로 (정상 전압 DV24V). 보드를 수리하십시오.
배선 : 검사 스위치 및 I/O 보드 연결. 필요한 경우 다시 연결하십시오.
곰팡이 위치 : 위치 외 문제를 확인하십시오.
오일 실린더 피스톤로드 : 손상된 밀봉 링을 점검하십시오.
큰 곰팡이 개구부
비례 선형성 : 램프 업/다운 매개 변수를 점검하십시오. 설정을 조정하십시오.
윤활 : 콜린 컬럼, 슬라이딩 발 및 경첩을 점검하십시오. 윤활 주파수를 증가시킵니다.
클램핑 력 : 제품 요구 사항에 따라 힘을 줄입니다. 시간 위치를 확인하십시오.
병렬 처리 편차 : 헤드 보드 및 두 번째 보드 병렬 처리를 점검하십시오. 오류를 조정하십시오.
느린 금형 개구부 위치 : 느린 개구부 위치를 길게 만듭니다. 속도를 줄입니다.
반자동 클램핑 문제
클램핑 유닛의 중요성
클램핑 유닛은 주입 성형 공정에서 중요한 역할을합니다. 제품 품질, 에너지 소비 및 운영자 안전에 영향을 미칩니다. 클램핑 유닛의 중요성을 자세히 살펴 보겠습니다.
고품질 생산 보장
잘 설계된 클램핑 장치는 고품질 부품을 일관되게 생산하는 데 필수적입니다.
신뢰할 수있는 클램핑 장치에 투자하면 우수한 생산 결과의 기초가됩니다.
에너지 효율 및 비용 절감
최적화 된 클램핑 장치 설계는 상당한 에너지 절약과 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
에너지 효율적인 클램핑 장치는 환경에 도움이 될뿐만 아니라 수익성을 향상시킵니다.
안전 고려 사항
클램핑 장치는 근로자와 장비의 안전을 우선시해야합니다.
운영자 보호 : 기계식 가드, 인터록 및 센서는 움직이는 부품과 우발적으로 접촉하지 않습니다.
장비 보호 수단 : 압력 릴리프 밸브, 안전 회로 및 비상 정지는 과부하 및 오작동으로부터 보호합니다.
클램핑 장치에 내장 된 적절한 안전 조치는 안전한 작업 환경을 보장하고 사고의 위험을 최소화합니다.
고급 클램핑 기술
사출 성형이 발전함에 따라 클램핑 기술도 발전합니다. 고급 클램핑 시스템은 개선 된 성능, 효율성 및 제어를 제공합니다. 이러한 최첨단 솔루션 중 일부를 살펴 보겠습니다.
토글 타입 클램핑
토글 클램핑 유닛은 클램핑 력을 증폭시키기위한 기계적 이점을 활용합니다.
연결 시스템 : 유압력을 강력한 클램핑 동작으로 변환합니다.
고속 성형 : 빠른 사이클링 애플리케이션에 이상적입니다.
양의 금형 잠금 : 주입 공정 전반에 걸쳐 안전한 금형 폐쇄를 보장합니다.
토글 클램핑은 업계에서 널리 사용되는 입증 된 기술입니다.
유압 클램핑
유압 클램핑 장치는 클램핑 속도 및 힘에 대한 정확한 제어 기능을 제공합니다.
조정 가능한 속도 : 다른 금형에 대한 클램핑 프로파일을 최적화 할 수 있습니다.
가변력 : 성형 요구 사항에 따라 클램핑 력의 미세 조정을 가능하게합니다.
부드러운 작동 : 일관되고 안정적인 클램핑 성능을 제공합니다.
유압 클램핑은 다목적이며 광범위한 사출 성형 응용 분야에 적합합니다.
자기 클램핑 장치
자기 클램핑 기술은 새로운 수준의 효율 및 모니터링 기능을 제공합니다 :
에너지 절약 : 자화 및 탈기 단계에서만 전력을 소비합니다.
실시간 모니터링 : 프로세스 제어를위한 클램핑 력의 실시간 읽기를 제공합니다.
유지 보수가 없음 : 정기적 인 유지 보수가 필요하지 않아 다운 타임이 줄어 듭니다.
| 기능 | 자기 클램핑 | 토글 클램핑 | 유압 클램핑 |
| 에너지 소비 | 낮은 | 중간 | 높은 |
| 클램핑 력 모니터링 | 실시간 | 제한된 | 간접 |
| 유지 보수 요구 사항 | 최소 | 정기적인 | 보통의 |
자기 클램핑은 현대적인 사출 성형 작업에 고유 한 이점을 제공하는 새로운 기술입니다.
요약
이 게시물에서는 사출 성형기에서 클램핑 유닛의 중요한 역할을 탐색했습니다. 금형 잠금부터 완제품을 배출하는 것까지 클램핑 장치는 성형 부품의 품질과 일관성을 보장합니다.
토글, 유압 및 자기 시스템을 포함한 다양한 유형의 클램핑 유닛에 대해 논의했습니다. 각각은 힘 증폭, 제어 및 효율성 측면에서 고유 한 이점을 제공합니다.
올바른 클램핑 장치를 선택하는 것의 중요성은 과장 될 수 없습니다. 제품 품질, 에너지 소비 및 운영자 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.
