사출 성형은 현대식 제조에서 중요하며 자동차 부품에서 일상적인 플라스틱 품목에 이르기까지 모든 것을 생산합니다. 정확한 계산 공식이 프로세스를 최적화하여 효율성과 품질을 보장합니다. 이 게시물에서는 주입 성형 작업을 향상시키기 위해 클램핑 력, 주입 압력 등을위한 필수 공식을 배우게됩니다.
주입 성형
사출 성형은 다양한 기계 구성 요소 및 프로세스 매개 변수의 복잡한 상호 작용에 의존하는 복잡한 프로세스입니다. 이 제조 기술의 기본 사항을 파악하려면 관련된 주요 요소를 이해하는 것이 중요합니다.
사출 성형 기계 구성 요소 및 그 기능
사출 성형 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
주입 장치 : 플라스틱 재료를 금형 공동에 녹고 주입하는 담당.
클램핑 유닛 : 주입 중에 금형을 닫고 고정하고 압력 하에서 금형이 열리지 않도록 필요한 클램핑 력을 적용합니다.
곰팡이 : 최종 제품의 모양을 형성하는 두 개의 반쪽 (캐비티 및 코어)으로 구성됩니다.
제어 시스템 : 전체 사출 성형 공정을 조절하고 모니터링하여 일관성과 품질을 보장합니다.
각 구성 요소는 기계의 원활한 작동에서 중요한 역할을하며 성형 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
사출 성형의 주요 매개 변수
최적의 결과를 얻으려면 다음 주요 매개 변수를 이해하고 제어해야합니다.
클램핑 력 : 주입 중에 곰팡이를 닫는 데 필요한 힘으로 재료가 빠져 나오지 않고 적절한 부분 형성을 보장합니다.
주입 압력 : 용융 플라스틱에 가해지는 압력은 금형 공동에 주입되어 충전 속도와 부품 품질에 영향을 미칩니다.
주입 부피 : 각 사이클 동안 금형 공동에 주입 된 플라스틱 재료의 양은 최종 생성물의 크기와 중량을 결정합니다.
다른 중요한 매개 변수로는 주입 속도, 용융 온도, 냉각 시간 및 배출력이 있습니다. 이러한 각 요소는 일관된 고품질 부품을 보장하기 위해 신중하게 모니터링하고 조정해야합니다.
기계 사양과 성형 요구 사항 간의 관계
사출 성형 기계의 선택은 성형 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 고려해야 할 요소 :
샷 크기 : 기계의 최대 플라스틱 부피는 단일 사이클로 주입 할 수 있습니다.
클램핑 력 : 필수 주입 압력 하에서 곰팡이를 닫는 기계의 능력.
주입 압력 : 기계가 생성 할 수있는 최대 압력으로 금형 공동을 채우십시오.
| 성형 요구 사항 | 관련 기계 사양 |
| 부품 크기 | 샷 크기 |
| 부분 복잡성 | 클램핑 력, 주입 압력 |
| 재료 유형 | 주입 압력, 용융 온도 |
클램핑 력 계산
사출 성형의 세계에서 클램핑 력은 최종 제품의 품질과 일관성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 클램핑 력은 정확히 무엇이며 왜 그렇게 중요한가?
클램핑 력의 정의 및 중요성
클램핑 력은 주입 과정에서 금형을 닫는 데 필요한 힘을 나타냅니다. 주입 된 플라스틱의 고압 하에서 금형이 개구되는 것을 방지하여 용융 물질이 캐비티를 완전히 채우고 원하는 모양을 형성하도록합니다.
충분한 클램핑 력이 없으면 플래시, 불완전한 충전 및 치수 부정확성과 같은 문제가 발생하여 부품 결함과 생산 비용이 증가 할 수 있습니다.
클램핑 력 공식
특정 성형 프로젝트에 필요한 클램핑 력은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
f = am * pv / 1000
어디:
F : 클램핑 력 (톤)
AM : 캐비티 투사 영역 (CM^2)
PV : 충전 압력 (kg/cm^2)
이 공식을 효과적으로 사용하려면 캐비티 투사 영역과 사용되는 재료에 대한 적절한 충전 압력을 결정해야합니다.
클램핑 력에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 필요한 클램핑 력에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 특성 :
부품 기하학 :
이러한 요소가 클램핑 력에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것은 주입 성형 공정을 최적화하고 일반적인 결함을 피하는 데 중요합니다.
예와 실제 응용 프로그램
클램핑 력 공식의 실제 적용을 설명하기위한 예를 고려해 봅시다. 권장 충전 압력이 180 kg/cm^2 인 재료를 사용하여 250cm^2의 공동이 250cm^2의 부품을 만들고 있다고 가정 해 봅시다.
공식 사용 :
F = AM PV / 1000 = 250 180 / 1000 = 45 톤
이 경우 적절한 금형 폐쇄 및 부품 품질을 보장하려면 45 톤의 클램핑 력이 필요합니다.
주입 압력 계산
주입 압력은 주입 성형 공정에서 또 다른 중요한 파라미터입니다. 성형 부품의 품질에 직접 영향을 미치며 계산 방법을 이해하는 것이 프로세스 최적화에 필수적입니다.
주입 압력의 정의 및 중요성
주입 압력은 금형 공동에 주입 될 때 용융 플라스틱 재료에 적용되는 힘을 나타냅니다. 재료가 캐비티를 얼마나 빠르고 효율적으로 채우고, 적절한 부분 형성을 보장하고 짧은 샷 또는 불완전한 충전과 같은 결함을 최소화합니다.
최적의 주입 압력을 유지하는 것은 일관된 고품질 부품을 달성하는 동시에 사이클 시간과 재료 폐기물을 최소화하는 데 중요합니다.
주입 압력 공식
주입 압력은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
pi = p * a / ao
어디:
PI : 주입 압력 (kg/cm^2)
P : 펌프 압력 (kg/cm^2)
A : 사출 실린더 유효 영역 (CM^2)
AO : 나사 단면 영역 (CM^2)
이 공식을 적용하려면 펌프 압력, 사출 실린더의 유효 영역 및 나사의 단면적을 알아야합니다.
주입 압력에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 필요한 주입 압력에 영향을 줄 수 있습니다.
물질 점도 :
게이트 크기 및 디자인 :
흐름 경로 길이 및 두께 :
예와 실제 응용 프로그램
주입 압력 공식의 실제 적용을 보여주는 예를 고려해 봅시다. 펌프 압력이 150 kg/cm^2, 사출 실린더 유효 면적 120 cm^2, 나사 단면 영역이 20 cm^2라고 가정 해 봅시다.
공식 사용 :
pi = p a / ao = 150 120 / 20 = 900 kg / cm^2
이 경우, 주입 압력은 900kg/cm^2 일 것이다.
주입 부피 및 중량 계산
주입 부피 및 중량은 주입 성형 공정에서 두 가지 필수 매개 변수입니다. 성형 부품의 크기, 품질 및 비용에 직접적인 영향을 미치므로 프로세스 최적화에 정확한 계산이 중요합니다.
주입 부피 및 중량의 정의 및 중요성
주입 부피는 각 사이클 동안 금형 공동에 주입 된 용융 플라스틱 재료의 양을 나타냅니다. 최종 제품의 크기와 모양을 결정합니다.
반면 주사 중량은 금형 공동에 주입 된 플라스틱 재료의 질량입니다. 성형 부품의 전체 무게와 비용에 영향을 미칩니다.
이러한 매개 변수를 정확하게 계산하는 것은 일관된 부품 품질을 보장하고, 재료 폐기물을 최소화하며, 생산 효율을 최적화하는 데 필수적입니다.
주입 부피 공식
주입 부피는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
v = π (do/2)^2 st
어디:
V : 주입 부피 (CM^3)
do : 나사 직경 (cm)
ST : 주입 뇌졸중 (CM)
이 공식을 적용하려면 사출 성형기의 나사 직경과 주입 스트로크를 알아야합니다.
주입 중량 공식
주입 중량은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
VW = V η δ
어디:
VW : 주입 중량 (G)
V : 주입 부피 (CM^3)
η : 재료 비중
δ : 기계적 효율
이 공식을 사용하려면 주입 부피, 사용되는 재료의 비중 및 주입 성형 기계의 기계적 효율을 알아야합니다.
주입 부피 및 중량에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 주입 부피 및 중량에 영향을 줄 수 있습니다.
부분 벽 두께 :
러너 시스템 설계 :
게이트 크기 및 위치 :
예와 실제 응용 프로그램
주입 부피 및 중량 공식의 실제 적용을 설명하기위한 예를 고려해 봅시다. 나사 직경이 4cm, 주입 뇌졸중 10cm, 비중이 1.2 인 재료 및 0.95의 기계적 효율을 가지고 있다고 가정합니다.
주입 부피 공식 사용 :
v = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 cm^3
주입 중량 공식 사용 :
vw = v η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
이 경우, 주입 부피는 62.83 cm^3이고 주입 중량은 71.63 g입니다.
주입 속도 및 속도 계산
주입 속도와 속도는 주입 성형 공정에서 두 가지 중요한 매개 변수입니다. 성형 부품의 품질, 사이클 시간 및 전반적인 생산 효율에 큰 영향을 미칩니다.
주입 속도 및 속도의 정의 및 중요성
주입 속도는 용융 플라스틱 재료가 금형 공동에 주입되는 속도를 나타냅니다. 일반적으로 초당 센티미터 (cm/sec)로 측정됩니다.
반면 주사 속도는 시간당 금형 공동에 주입 된 플라스틱 재료의 질량이며, 일반적으로 초당 그램으로 표현됩니다 (g/sec).
이러한 매개 변수를 최적화하는 것은 금형 공동의 적절한 충전을 보장하고 짧은 샷 또는 플래시와 같은 결함을 최소화하고 일관된 부품 품질을 달성하는 데 필수적입니다.
주입 속도 공식
주입 속도는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
s = q / a
어디:
S : 주입 속도 (cm/sec)
Q : 펌프 출력 (CC/SEC)
A : 사출 실린더 유효 영역 (CM^2)
이 공식을 적용하려면 펌프 출력과 사출 실린더의 유효 영역을 알아야합니다.
주입 속도 공식
주입 속도는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
sv = s * ao
어디:
SV : 주입 속도 (G/Sec)
S : 주입 속도 (cm/sec)
AO : 나사 단면 영역 (CM^2)
이 공식을 사용하려면 사출 속도와 나사의 단면 영역을 알아야합니다.
주입 속도 및 속도에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 주입 속도 및 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 특성 :
게이트 크기 및 디자인 :
부품 기하학 :
예와 실제 응용 프로그램
주입 속도 및 속도 공식의 실제 적용을 보여주는 예를 고려해 봅시다. 펌프 출력이 150cc/sec, 사출 실린더 유효 영역 50cm^2 및 스크류 단면 영역 10cm^2가 있다고 가정하십시오.
주입 속도 공식 사용 :
s = q / a = 150 / 50 = 3 cm / sec
주입 속도 공식 사용 :
sv = s ao = 3 10 = 30 g/sec
이 경우 주입 속도는 3cm/sec이며 주입 속도는 30 g/sec입니다.
사출 실린더 영역 계산
사출 실린더 영역은 사출 성형 공정에서 중요한 매개 변수입니다. 기계의 사출 압력, 속도 및 전반적인 성능에 직접 영향을 미칩니다.
사출 실린더 영역의 정의 및 중요성
주입 실린더 영역은 주입 실린더 보어의 단면적을 나타냅니다. 그것은 주입 단계 동안 용융 플라스틱 재료를 플런저 또는 나사로 밀어 넣는 영역입니다.
사출 실린더 면적은 용융 플라스틱에 적용될 수있는 힘의 양을 결정하여 사출 압력과 속도에 영향을 미칩니다. 이 영역을 정확하게 계산하는 것은 기계 성능을 최적화하고 일관된 부품 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
주입 실린더 영역 공식
사출 실린더 영역은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
단일 실린더 :
(주입 실린더 직경^2- 플런저 직경^2) * 0.785 = 주입 실린더 영역 (CM^2)
이중 실린더 :
(주입 실린더 직경^2- 플런저 직경^2) 0.785 2 = 주입 실린더 영역 (CM^2)
이러한 공식을 적용하려면 주입 실린더 및 플런저의 직경을 알아야합니다.
주입 실린더 영역에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 주입 실린더 영역에 영향을 줄 수 있습니다.
기계 유형 및 크기 :
주입 장치 구성 :
플런저 또는 스크류 디자인 :
예와 실제 응용 프로그램
주입 실린더 영역 공식의 실제 적용을 설명하기위한 예를 고려해 봅시다. 분사 실린더 직경이 10cm이고 플런저 직경이 8cm 인 단일 실린더 사출 성형기가 있다고 가정 해 봅시다.
단일 실린더 공식 사용 :
사출 실린더 면적 = (주입 실린더 직경^2- 플런저 직경^2) 0.785 = (10^2-8^2) 0.785 = (100-64) * 0.785 = 28.26 cm^2
이 경우 주입 실린더 영역은 28.26 cm^2입니다.
펌프 단일 혁명 볼륨 계산
펌프 단일 혁명 부피는 사출 성형 공정에서 필수 매개 변수입니다. 펌프의 회전 당 사출 장치에 의해 전달되는 용융 플라스틱 재료의 양을 결정합니다.
펌프 단일 혁명 볼륨의 정의 및 중요성
펌프 단일 혁명 부피는 하나의 완전한 혁명 동안 주입 장치의 펌프에 의해 변위 된 용융 플라스틱 재료의 부피를 나타냅니다. 일반적으로 초당 입방 센티미터 (CC/SEC)로 측정됩니다.
이 파라미터는 주입 속도, 압력 및 주입 성형 공정의 전반적인 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 펌프 단일 혁명 볼륨을 정확하게 계산하는 것은 기계 성능을 최적화하고 일관된 부품 품질을 보장하는 데 중요합니다.
펌프 단일 혁명 볼륨 공식
펌프 단일 혁명 볼륨은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
사출 실린더 영역 (CM^2) 주입 속도 (CM/SEC) 60 초/모터 속도 = 펌프 단일 회전 볼륨 (CC/SEC)
이 공식을 적용하려면 사출 실린더 영역, 사출 속도 및 사출 성형 기계의 운동 속도를 알아야합니다.
펌프 단일 혁명 부피에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 펌프 단일 혁명 볼륨에 영향을 줄 수 있습니다.
사출 실린더 치수 :
주입 속도 설정 :
운동 속도 :
예와 실제 응용 프로그램
펌프 단일 혁명 볼륨 공식의 실제 적용을 보여주는 예를 고려해 봅시다. 사출 실린더 면적이 50cm^2 인 사출 성형기, 10cm/sec의 분사 속도 및 1000 rpm의 모터 속도가 있다고 가정하십시오.
공식 사용 :
펌프 단일 회전 볼륨 = 사출 실린더 면적 주입 속도 60 초 / 모터 속도 = 50 10 60 / 1000 = 30 cc / sec
이 경우 펌프 단일 혁명 부피는 30 cc/sec입니다.
총 주입 압력 계산
총 주입 압력은 사출 성형 공정에서 중요한 파라미터입니다. 주입 단계 동안 용융 플라스틱 재료에 가해지는 최대 힘을 나타냅니다.
총 주입 압력의 정의 및 중요성
총 주입 압력은 용융 플라스틱 재료에 작용하는 힘의 합이 금형 공동에 주입되기를 말합니다. 주입 장치에 의해 생성 된 압력과 금형을 통해 흐르는 재료에 의해 발생하는 저항의 조합입니다.
총 주입 압력을 정확하게 계산하는 것은 금형 공동의 적절한 충전을 보장하고, 재료 분해를 방지하며, 전체 주입 성형 공정을 최적화하는 데 필수적입니다.
총 주입 압력 공식
총 주입 압력은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
(1) 최대 시스템 압력 (kg/cm^2) * 주입 실린더 면적 (CM^2) = 총 주입 압력 (kg)
(2) 주입 압력 (kg/cm^2) * 나사 영역 (cm^2) = 총 주입 압력 (kg)
이러한 공식을 적용하려면 사출 성형기의 최대 시스템 압력, 사출 실린더 면적, 사출 압력 및 나사 영역을 알아야합니다.
총 주입 압력에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 총 주입 압력에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 특성 :
곰팡이 설계 :
기계 특성 :
예와 실제 응용 프로그램
총 주입 압력 공식의 실제 적용을 설명하기위한 예를 고려해 봅시다. 최대 시스템 압력이 2000 kg/cm^2 인 사출 성형기, 사출 실린더 면적은 50cm^2 및 나사 영역이 10 cm^2라고 가정 해 봅시다. 주입 압력은 1500kg/cm^2로 설정됩니다.
공식 사용 (1) :
총 분사 압력 = 최대 시스템 압력 분사 실린더 면적 = 2000 50 = 100,000 kg
공식 사용 (2) :
총 분사 압력 = 주입 압력 나사 영역 = 1500 10 = 15,000 kg
이 경우, 총 주입 압력은 공식 (1)을 사용하여 100,000kg, 식 (2)을 사용하여 15,000 kg입니다.
나사 속도 및 유압 모터 단일 회전 볼륨 계산
나사 속도 및 유압 모터 단일 회전 부피는 사출 성형 공정에서 두 가지 중요한 매개 변수입니다. 그들은 주입 장치의 가소화 용량과 전반적인 효율을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
나사 속도 및 유압 모터 단일 혁명 볼륨의 정의 및 중요성
나사 속도는 분사 장치의 나사의 회전 속도를 말하며, 일반적으로 분당 혁명 (RPM)으로 측정됩니다. 플라스틱 재료의 전단 속도, 혼합 및 용융에 직접 영향을 미칩니다.
반면에 유압 모터 단일 회전 부피는 하나의 완전한 혁명 동안 유압 모터에 의해 변위되는 유체의 양입니다. 일반적으로 혁명 당 입방 센티미터 (CC/Rev)로 측정됩니다.
이들 파라미터는 밀접하게 관련되어 있으며 가소화 공정을 제어하고 일관된 재료 준비를 보장하고 사출 성형주기를 최적화하는 데 중요한 역할을합니다.
나사 속도 및 유압 모터 단일 회전 볼륨 공식
나사 속도와 유압 모터 단일 혁명 부피의 관계는 다음 공식을 사용하여 표현할 수 있습니다.
(1) 펌프 단일 회전 볼륨 (CC / Rev) * 모터 속도 (RPM) / 유압 모터 단일 혁명 볼륨 = 나사 속도
(2) 펌프 단일 회전 볼륨 (CC / Rev) * 모터 속도 (RPM) / 나사 속도 = 유압 모터 단일 회전 볼륨
이러한 공식을 적용하려면 펌프 단일 회전 볼륨, 모터 속도 및 나사 속도 또는 유압 모터 단일 회전 볼륨을 알아야합니다.
나사 속도 및 유압 모터 단일 혁명 볼륨에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 나사 속도와 유압 모터 단일 혁명 부피에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 특성 :
나사 디자인 :
주입 장치 사양 :
예와 실제 응용 프로그램
나사 속도 및 유압 모터 단일 혁명 볼륨 공식의 실제 적용을 보여주는 예를 고려해 봅시다. 펌프 단일 회전 부피가 100cc/rev, 모터 속도 1500 rpm 및 유압 모터 단일 회전 부피 250cc/rev가있는 사출 성형기가 있다고 가정 해 봅시다.
공식 (1)을 사용하여 나사 속도를 계산합니다.
나사 속도 = 펌프 단일 회전 볼륨 모터 속도 / 유압 모터 단일 혁명 볼륨 = 100 1500 / 250 = 600 rpm
공식 (2)을 사용하여 유압 모터 단일 혁명 부피를 계산합니다.
유압 모터 단일 회전 볼륨 = 펌프 단일 혁명 볼륨 모터 속도 / 나사 속도 = 100 1500 / 600 = 250 cc / rev
이 경우, 나사 속도는 600 rpm이고 유압 모터 단일 회전 부피는 250cc/rev입니다.
클램핑 력에 대한 경험적 공식
클램핑 력에 대한 경험적 공식은 주입 성형에서 필요한 클램핑 력을 추정하기위한 단순화 된 방법이다. 이 공식은 주어진 성형 프로젝트에 적합한 기계 크기를 결정하는 빠르고 실용적인 방법을 제공합니다.
클램핑 력에 대한 경험적 공식의 정의와 중요성
클램핑 력에 대한 경험적 공식은 사출 성형의 실제 경험과 관찰에서 비롯됩니다. 제품의 예상 영역, 재료 특성 및 안전 마진과 같은 주요 요인을 고려합니다.
이 공식은 몇 가지 이유로 필수적입니다.
클램핑 력 요구 사항을 신속하게 추정 할 수 있습니다
그들은 적절한 사출 성형기를 선택하는 데 도움이됩니다
그들은 곰팡이 개구 및 플래시 형성을 방지하기 위해 적절한 클램핑 력을 보장합니다.
경험적 공식은 좋은 출발점을 제공하지만 특정 성형 응용 프로그램의 모든 복잡성을 고려하지 않을 수도 있다는 점에 유의해야합니다.
클램핑 력에 대한 경험적 공식 1
클램핑 력에 대한 첫 번째 경험적 공식은 클램핑 력 상수 (KP) 및 생성물의 투사 영역을 기반으로합니다.
클램핑 력 (T) = 클램핑 력 상수 KP 제품 투사 영역 S (CM^2) 안전 계수 (1+10%)
이 공식에서 :
이 공식은 제품 형상 및 재료에 기초하여 필요한 클램핑 력을 추정하는 빠른 방법을 제공합니다.
클램핑 력에 대한 경험적 공식 2
클램핑 력에 대한 두 번째 경험적 공식은 재료 성형 압력 및 제품의 투사 영역을 기반으로합니다.
클램핑 력 (T) = 재료 성형 압력 제품 투사 영역 S (CM^2) 안전 계수 (1+10%) = 350bar S (CM^2) / 1000 (1+10%)
이 공식에서 :
이 공식은 표준 성형 압력 값에 의존하기 때문에 특정 재료 특성이 알려지지 않은 경우 특히 유용합니다.
예와 실제 응용 프로그램
클램핑 력에 대한 경험적 공식의 실제 적용을 설명하기위한 예를 고려해 봅시다. 영역이 500cm^2 인 제품이 있고 ABS 플라스틱 (KP = 0.6)을 사용하고 있다고 가정합니다.
경험적 공식 사용 1 :
클램핑 력 (t) = kp s (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 t
경험적 공식 사용 :
클램핑 력 (t) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500 / 1000 1.1 = 192.5 t
이 경우, 경험적 공식 1은 330 T의 클램핑 력을 시사하는 반면, 경험적 공식 2는 192.5 T의 클램핑 력을 시사한다.
가소화 용량 계산
주입 성형에서 가소화 용량은 공정의 효율성과 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 이 개념을 더 탐구하고 그것을 계산하는 방법을 배우겠습니다.
가소화 용량 이해
소성 용량은 주어진 기간 동안 사출 성형 기계의 나사 및 배럴 시스템에 의해 녹고 균질화 될 수있는 플라스틱 재료의 양을 나타냅니다. 일반적으로 초당 그램으로 표현됩니다 (g/sec).
가소화 용량의 중요성은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
가소화 용량이 충분하지 않으면 사이클 시간이 길고 혼합이 불량하며 일관성이없는 부품 특성이 발생할 수 있습니다. 반면, 과도한 가소 화 능력은 재료 분해와 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
가소화 용량을 계산하는 방법?
사출 성형 기계의 소성 용량은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
W (g/sec) = 2.5 × (d/2.54)^2 × (H/2.54) × N × S × 1000/3600/2
어디:
이 공식을 사용하려면 나사 형상 (직경 및 채널 깊이), 나사 속도 및 처리중인 플라스틱 재료의 밀도를 알아야합니다.
계산 프로세스를 보여주는 예를 고려해 봅시다. 다음 사양이있는 사출 성형기가 있다고 가정합니다.
이 값을 공식에 꽂습니다.
W = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 / 3600 / 2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 g/sec
이 예에서, 사출 성형 기계의 가소화 용량은 초당 약 7.59 그램이다.
실제 응용 및 고려 사항
실제 시나리오에서 주입 성형에 대한 계산 공식을 적용 할 때 최적의 결과를 보장하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 이러한 고려 사항을 살펴보고 특정 제품에 대한 주입 성형기 선택에 어떤 영향을 미치는지 살펴 보겠습니다.
고려해야 할 요소
원하는 부품 품질 및 생산 효율성을 달성하려면 다음 주요 매개 변수를 고려하는 것이 중요합니다.
클램핑 력 :
주사 압력 :
주입량 :
주입 속도 :
충전 패턴, 전단 속도 및 재료 흐름 거동에 영향을 미칩니다.
부품의 외관, 기계적 특성 및 사이클 시간에 영향을 미칩니다
이러한 요소를 신중하게 분석하고 적절한 계산 공식을 사용하여 주입 성형 전문가는 프로세스 매개 변수를 최적화하고 주어진 애플리케이션에 가장 적합한 컴퓨터를 선택할 수 있습니다.
기계 사양에 맞는 제품 요구 사항
제품 요구 사항과 일치하는 기계 사양의 중요성을 설명하기 위해 몇 가지 사례 연구를 고려해 봅시다.
사례 연구 1 : 자동차 내부 구성 요소
이 경우, 클램핑 력이 150 톤 이상이고 주입 부피 용량이 150cm^3 이상인 사출 성형 기계가 적합합니다. 기계는 또한 ABS 재료에 필요한 주입 압력과 속도를 유지할 수있는 능력이 있어야합니다.
사례 연구 2 : 의료 기기 구성 요소
재료 : PC
부품 치수 : 50 x 30 x 10 mm
벽 두께 : 1.2 mm
필수 클램핑 력 : 30 톤
주입 부피 : 10 cm^3
이 의료 기기 구성 요소의 경우, 약 30 톤의 클램핑 력과 10 cm^3의 주입 부피 용량을 갖는 더 작은 사출 성형 기계가 적절할 것이다. 기계는 의료 응용에 필요한 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 사출 압력 및 속도를 정확하게 제어해야합니다.
| 사례 연구 | 재료 | 부품 치수 (mm) | 벽 두께 (mm) | 필요한 클램핑 력 (톤) | 주입 부피 (cm^3) |
| 1 | ABS | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
결론
이 기사에서는 필수 주입 성형 공식을 탐구했습니다. 클램핑 력, 주입 압력 및 속도에 대한 정확한 계산이 중요합니다. 이러한 공식은 효율성과 제품 품질을 보장합니다.
정확한 공식을 사용하면 사출 성형 공정을 최적화하는 데 도움이됩니다. 정확한 계산은 결함을 방지하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
항상이 공식을주의 깊게 적용하십시오. 그렇게함으로써 주입 성형 프로젝트에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
