Injekcijos pelėsių priėmimas yra kritinis procesas , tiesiogiai paveikiantis produkto kokybę ir gamybos efektyvumą. gamybos Remiantis 2023 m. Pramonės ataskaita, tinkamos pelėsio priėmimo procedūros gali sumažinti defektų normą iki 30% ir padidinti bendrą gamybos efektyvumą 15–20%.
Šis vadovas pateikia esminių įžvalgų apie pagrindinius kriterijus, įgalinančius gamintojus priimti pagrįstus sprendimus dėl pelėsių kokybės ir optimizuoti jų gamybos procesus.
Priėmimo kriterijai, skirti injekcinėms pelėsio produkto
Paviršiaus išvaizda : Produktuose neturėtų būti defektų, pavyzdžiui, trumpų kadrų, deginimo žymių ir kriauklių žymių. Plastikų inžinierių draugijos tyrimas nustatė, kad paviršiaus defektai sudaro beveik 40% visų injekcijų liejimo atmetimų.
Suvirinimo linijos : standartinėms apvalioms skylutėms suvirinimo linijos ilgis turėtų būti <5 mm . Netaisyklingoms formoms jis turėtų būti <15 mm . WELD linijos Funkciniai saugos testai rodo 25% padidėjusį produkto patvarumą.
Susitraukimas : turėtų būti nematomas ant matomų paviršių ir minimaliai mažiau pastebimose vietose. Pramonės standartai paprastai leidžia susitaikyti 0,1–0,5% , atsižvelgiant į naudojamą medžiagą.
Deformacija : lygumo nuokrypis turėtų būti <0,3 mm . Mažesnių produktų Produktai, reikalaujantys surinkimo, turi atitikti visas surinkimo specifikacijas.
Geometrinis tikslumas : turite suderinti su oficialiais pelėsių brėžiniais arba 3D failų reikalavimais. Tikslūs nuokrypiai dažnai patenka į ± 0,05 mm kritiniams matmenims.
Sienų storis : turėtų būti vienodas, tolerancija palaikoma –0,1 mm . Nuoseklus sienos storis gali pagerinti aušinimo efektyvumą iki 20%.
Produkto pritaikymas : paviršiaus poslinkis tarp viršutinių ir apatinių apvalkalų turėtų būti <0,1 mm . Tinkamas tinkamumas gali sutrumpinti surinkimo laiką iki 35%.
| kriterijams | standartinis | poveikis |
| Suvirinimo linijos (standartinės skylės) | <5 mm | 25% ilgaamžiškumo padidėjimas |
| Susitraukimo greitis | 0,1–0,5% | Priklausomas nuo medžiagos |
| Plokščio nuokrypis | <0,3 mm | Pagerina surinkimo tikslumą |
| Sienų storio tolerancija | -0,1 mm | 20% aušinimo efektyvumo pagerėjimas |
| Paviršiaus poslinkis | <0,1 mm | 35% surinkimo laiko sumažėjimas |
Estetiniai ir funkciniai injekcijų pelėsių eksterjero standartai
Vardinė plokštė : turi būti išsami, skaidrus ir tvirtai pritvirtintas prie pelėsio pėdos. Tinkamas ženklinimas sumažina pelėsių sumaišius 95%.
Aušinimo vandens purkštukai : Pirmenybė teikiama plastikinių blokų purkštukams ir jie neturėtų išsikišti už pelėsio pagrindo. Šis dizainas gali pagerinti aušinimo efektyvumą iki 15%.
Pelėsių priedai : neturėtų trukdyti kelti ar laikyti. Tinkamai suprojektuoti aksesuarai gali sutrumpinti pelėsio sąrankos laiką 20–30%.
Vietos žiedas : turi būti saugiai pritvirtintas, išsikišęs 10-20 mm atstumu nuo pagrindinės plokštės. Tai užtikrina tikslų suderinimą, sumažinant pelėsių pažeidimą montuojant 80%.
Kryptiniai žymėjimai : Formoms su konkrečiomis montavimo kryptimis reikia geltonos rodyklės su „UP “. Aiškūs ženklai gali sumažinti diegimo klaidas 90%.
Medžiagos pasirinkimo ir kietumo kriterijai
Pelėsio formavimo dalys : turi turėti pranašesnes savybes už 40Cr . Aukštos kokybės medžiagų naudojimas gali pratęsti pelėsio tarnavimo laiką iki 40%.
Atsparumas korozijai : naudokite korozijai atsparias medžiagas arba taikykite antikorozijos priemones. Tai gali sumažinti priežiūros dažnį 60%.
Kietumas : formuojančios dalys turėtų būti ≥ 50HRC arba > 600HV su paviršiaus sukietėjimo procedūromis. Tinkamas kietumas gali padidinti pelėsio tarnavimo laiką 30–50%.
Ištempimas, iš naujo nustatymas, šerdies traukimas ir dalių gavimo standartai
Sklandus išstūmimas : jokio trukdymo ar neįprastų triukšmų. Sklandus išmetimas gali sutrumpinti ciklo laiką iki 10%.
Išmetimo strypai : turi būti sunumeruoti ir turėti sukimosi kamščius. Tinkamas ženklinimas gali sutrumpinti priežiūros laiką 25%.
Slidiklis ir šerdies traukimas : reikalaukite kelionės ribų. Ilgiems slankikliams rekomenduojamas hidraulinis ekstrahavimas. Tai gali pagerinti dalių kokybę 15% ir sumažinti pelėsio susidėvėjimą.
Dėvėkite plokšteles : Jei slankikliams> 150 mm pločio pločio, naudokite T8A medžiagą, sukietėjusią iki HRC50 ~ 55 . Tai gali pratęsti didelių slankiklių tarnavimo laiką iki 70%.
Produkto gavimas : operatoriams turėtų būti lengva. Efektyvus gavimas gali sutrumpinti ciklo laiką 5–8%.
Aušinimo ir šildymo sistemos standartų
Sistemos srautas : turi būti netrukdomas. Tinkamas srautas gali pagerinti aušinimo efektyvumą 25–30%.
Sandarinimas : turėtų būti patikimas, kai nėra nuotėkio, esančio esant 0,5MPa slėgiui. Geras sandarinimas gali sumažinti prastovą dėl nutekėjimo 90%.
Srauto kelio medžiagos : turi būti atspari korozijai. Tai gali pratęsti aušinimo kanalų tarnavimo laiką 50%.
Centralizuotas vandens tiekimas : reikalingas tiek priekinėms, tiek galinėms formoms. Ši sistema gali pagerinti temperatūros nuoseklumą 15%.
| sistemos komponento | standartinė | nauda |
| Slėgio tolerancija | 0,5MPa | 90% sumažėjo su nutekėjimu susijusių prastovų |
| Srauto kelio medžiaga | Atsparus korozijai | 50% aušinimo kanalo gyvenimo trukmės padidėjimas |
| Vandens tiekimas | Centralizuotas | 15% temperatūros konsistencijos pagerėjimas |
„Sprue“ sistemos standartai
„Sprue“ išdėstymas : neturėtų pakenkti produkto išvaizdai ar surinkimui. Tinkamas išdėstymas gali sumažinti matomus defektus 40%.
Bėgikų dizainas : turėtų būti sumažintas užpildymo ir vėsinimo laikas. Optimizuoti bėgikai gali sutrumpinti ciklo laiką 10–15%.
Trijų plokščių pelėsių bėgikai : Reikalaujama trapecijos arba pusapvalio sekcijos priekinės formos plokštės gale. Šis dizainas gali pagerinti medžiagų srautą 20%.
Šaltas šliužas šulinys : būtina ištiesta dalis bėgiko priekiniame gale. Tai gali sumažinti defektus, kuriuos sukelia šaltieji šliužai 75%.
Povandeniniai vartai : nėra paviršiaus susitraukimo ant sprindinimo traukiklio strypo. Tai gali pagerinti dalių kokybę 30%.
Karštų bėgikų sistemos standartai
Laidų išdėstymas : turi būti logiškas, paženklintas ir lengvai prižiūrimas. Tinkamas laidų sujungimas gali sutrumpinti trikčių šalinimo laiką 40%.
Saugos bandymai : Atsparumas žemės izoliacijai turėtų būti > 2MW . Tai gali sumažinti su elektriniais susijusiais atvejais 95%.
Temperatūros kontrolė : nukrypimas turėtų būti <± 5 ° C tarp nustatyto ir faktinės temperatūros. Tikslus kontrolė gali pagerinti dalių nuoseklumą 25%.
Apsauga nuo laidų : reikia surišti, uždengti, be jokių veikiamų laidų už pelėsio. Tai gali sumažinti su viela susijusias nesėkmes 80%.
Formos sekcija, paviršiaus atsiskyrimo ir ventiliacijos grioveliai
Pelėsio paviršiaus kokybė : neturi būti be pažeidimų, įdubimų ir rūdžių. Aukštos kokybės paviršiai gali sumažinti defektų greitį 35%.
Įterpkite vietą : turėtų būti tiksliai išdėstyti, lengvai išdėstyti ir patikimai išdėstyti. Tinkamas išdėstymas gali pagerinti dalių tikslumą 20%.
Ventiliavimo griovelio gylis : turi būti <plastiko blykstės vertė . Teisingas gylis gali sumažinti oro gaudykles 70%.
Daugialypės pelėsiai : simetriškos dalys turėtų būti paženklintos „l “ arba „r “. Aiškus ženklinimas gali sumažinti surinkimo klaidas 85%.
Produkto sienos storis : turėtų būti vienodas, o nuokrypiai yra <± 0,15 mm . Nuoseklumas gali pagerinti dalies stiprumą 30%.
Šonkaulio plotis : turėtų būti <60% sienos storio išvaizdos pusėje. Tai gali sumažinti kriauklių žymes 50%.
Injekcijos liejimo gamybos procesas
Stabilumas : normaliomis proceso sąlygomis turi būti nuoseklus. Stabilumas gali pagerinti dalių nuoseklumą 40%.
Injekcijos slėgis : turėtų būti <85% maksimalios mašinos. Tai gali pratęsti mašinos tarnavimo laiką 25%.
Injekcijos greitis : turėtų būti 10–90% maksimalaus įvertinimo 3/4 insulto. Tinkamas greičio kontrolė gali pagerinti dalių kokybę 30%.
Užpildymo jėga : turi būti <90% mašinos įvertintos jėgos. Tai gali sumažinti pelėsių susidėvėjimą 20%.
Produkto ir spyruoklių pašalinimas : turėtų būti lengvas, saugus ir paprastai <2 sekundės . Efektyvus pašalinimas gali sutrumpinti ciklo laiką 10%.
Įpurškimo formų pakavimas ir gabenimas
Ertmės techninė priežiūra : reikia kruopščiai valyti ir naudoti purškiamus purškalus. Tinkama techninė priežiūra gali pratęsti pelėsio tarnavimo laiką 30%.
Tepimas : turi būti pritaikytas visiems stumdomiems komponentams. Tai gali sumažinti nusidėvėjimą 50%.
Sandarinimas : Visi įleidimo angos ir išleidimo angos turėtų būti uždaromi, kad būtų išvengta užteršimo. Tai gali sutrumpinti valymo laiką 70%.
Apsauginė pakuotė : turi būti atspari drėgmei, atsparus vandeniui ir atspariam šokui. Tinkama pakuotė gali sumažinti transportavimo žalą 90%.
Dokumentacija : turėtų būti brėžiniai, schemos, vadovai, bandymo ataskaitos ir sertifikatai. Išsami dokumentacija gali sutrumpinti sąrankos laiką 40%.
Pelėsio priėmimo įvertinimo kriterijai
Vertinimo kategorijos:
Kvalifikuoti daiktai : atitikkite visus standartus be klausimų
Priimtini daiktai : nedideli nukrypimai, kurie neturi įtakos funkcionalumui
Nepriimtini daiktai : neatitinka kritinių standartų
Pelėsio taisymo kriterijai:
1 nepriimtinas daiktas produkto projektavimo ar pelėsio medžiagoje
4 pelėsio išvaizda
2 Išmetimas ir šerdies traukimas
1 aušinimo sistemoje
2 vartų sistemoje
3 „Hot Runner“ sistemoje, liejimo skyriuje arba pakuotėje/pernešime
1 gamybos procese
Pelėsių atmetimas įvyksta, jei nepriimtini elementai viršija šiuos skaičius. Griežtas šių kriterijų laikymasis gali pagerinti bendrą pelėsių kokybę 50–60%.
Išvada
Suderinant griežtus standartus su sąnaudomis, labai svarbu liejant injekcijai. Aukštos kokybės formos užtikrina nuoseklų našumą ir ilgalaikį patikimumą. Pramonės lyderiai, tokie kaip „Team MFG“, demonstruoja įsipareigojimą kompetencijai pagal griežtus pelėsių pristatymo standartus, siūlydami kompetenciją ir ilgalaikę vertę formuojant pelėsių ir injekcijų formavimo paslaugas. Įgyvendindami šias gaires, gamintojai gali tikėtis, kad padidės 20–30% bendro produkto kokybės pagerėjimo ir 15–25% sumažės gamybos išlaidos.
Susisiekite su mumis dabar, pasiekite sėkmę dabar!
DUK: Įprastinių įpurškiamų dalių kokybės standartai ir priėmimo kriterijai
Kokie yra pagrindiniai liejimo dalių dimensijų nuokrypiai?
Tipiniai nuokrypiai svyruoja nuo ± 0,1 mm iki ± 0,5 mm, atsižvelgiant į dalies dydį ir sudėtingumą. Tikslioms dalims gali būti pasiekiami griežtesni ± 0,05 mm nuokrypiai. Tiksliais reikalavimais visada kreipkitės į konkrečius pramonės standartus (pvz., ISO 20457).
Kaip įvertinama injekcinių dalių paviršiaus apdailos kokybė?
Paviršiaus apdaila dažnai matuojama naudojant RA (šiurkštumo vidutinę) vertę. Tipiškos priimtinos RA vertės svyruoja nuo 0,1 iki 3,2 mikrometrų. Taip pat labai svarbu vizualinis defektų, tokių kaip kriauklės žymės, srauto linijos ar nudegimai, patikrinimas.
Kokie yra bendrieji dalis iš dalies deformacijos?
Paprastai metmenys matuojamos kaip nukrypimas nuo numatytos formos. Paprastai metmenys neturėtų viršyti 0,1 mm 25 mm ilgio. Tačiau tai gali skirtis atsižvelgiant į dalių geometriją ir taikymo reikalavimus.
Kaip patikrinamos medžiagos savybės, susijusios su liejimo dalimis?
Pagrindinės medžiagos savybės, tokios kaip tempimo stipris, atsparumas smūgiams ir šilumos įlinkio temperatūra, paprastai tikrinamos standartizuotais bandymais (pvz.
Kokie yra tipiški liejimo dalių vaizdinių defektų kokybės standartai?
Vizualiniai defektai dažnai suskirstomi į kritinius, didelius ir mažuosius. Bendras priėmimo kriterijus yra:
Kritiniai defektai: 0% priimtina
Pagrindiniai defektai: AQL (priimtinas kokybės lygis) 1,0%
Nedideli defektai: 2,5% AQL
Kaip dalis svorio nuoseklumo vertinama liejant injekcijai?
Dalis svoris paprastai matuojamas imties pagrindu. Bendras priėmimo kriterijus yra tas, kad dalis neturėtų nukrypti daugiau nei ± 2% nuo vardinio svorio. Didelio tikslumo taikymui ši tolerancija gali būti sugriežtinta iki ± 0,5%.
Kokie yra „Flash“ (perteklinės medžiagos) priėmimo kriterijai, esantys suformuotose įpurškiamose dalyse?
Paprastai blykstė yra nepriimtina ant funkcinių ar matomų paviršių. Nekritinėms vietoms gali būti priimtina mirksėti iki 0,1 mm pločio ir 0,05 mm storio, tačiau tai skiriasi atsižvelgiant į dalių reikalavimus ir pramonės standartus.
