Įpurškimas yra pagrindinė šiuolaikinės gamybos technologija ir plačiai naudojama gaminant įvairius plastikinius produktus. Įpurškimo formavimo mašinos ir pagalbinė įranga vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį formuojant liejimą, o jų našumas ir efektyvumas daro tiesioginį poveikį produkto kokybei ir gamybos sąnaudoms.
Šiuo vadovu siekiama suteikti jums išsamias žinias apie liejimo mašinas ir pagalbinę įrangą, apimančią injekcijų liejimo mašinų tipus, darbo principus, injekcijų formavimo procesus, pagalbinės įrangos pasirinkimą, priežiūrą ir bendrų problemų sprendimus.
Kas yra injekcijos liejimo mašina?
Injekcijos liejimo mašina (dar vadinama „Economy Press“) yra prietaisas, kuris padės jums sukurti plastikinius elementus. Injekcinio skydelio veikimo principas veikia taip: Plastikinės medžiagos pirmiausia kaitinamos tol, kol jos pasiekia lydymosi tašką, tada suskystintas plastikas pumpuojamas į štampo ertmę esant ypač aukštam slėgiui. Aušinant ir sukietėjus, gaminamas būtinas plastikinis komponentas. Kiekybinės įpurškimo liejimo mašinos gali gaminti identiškas duotų matmenų ir kontūrų plastikines dalis nuolat kartodamos ciklą.
Pagrindiniai liejimo mašinų komponentai
Injekcijos liejimo mašiną sudaro trys pagrindinės dalys, kurios sklandžiai veikia kartu, kad būtų pagamintos aukštos kokybės plastikiniai produktai. Išsamiai išnagrinėkime kiekvieną komponentą:
Injekcijos vienetas
Injekcijos blokas atlieka granuliuotos plastikinės medžiagos kaitinimo ir maišymo funkciją ir švirkščiant skystį į pelėsio vietą.
Yra keletas elementų, įskaitant bunkerius, varžtas statinės ir purkštukai.
Statinės viduje yra spiralinis besisukantis velenas, skirtas pasukti, kuris padeda ištirpdyti, sujungti ir tiekti plastikinius mėginius tolesniam išmetimui pelėsyje.
Tankinimo blokas
Šis konkretus įrenginys naudojamas formai atidaryti ir uždaryti, be to, jis suteikia pakankamai uždarymo slėgio įpurškimo metu, kad pelėsis negalėtų atsidaryti.
Kai kuriose jos sudedamosiose dalyse yra: Plokštės, kaklaraiščio strypai, orientacinės sistemos ir spaustuko cilindrai.
Užpildymo jėgos kiekis priklauso nuo įpurškimo liejimo mašinos modelio ir įpurškiamų produktų dydžio.
Valdymo sistema
Kadangi jis reguliuoja ir prižiūri daugumą procesų, atliekamų liejant injekcijomis, valdymo sistema gali būti prilyginta injekcijos liejimo mašinos „nervų sistemai“.
Pavyzdžiui, jis kontroliuoja įpurškimo greitį, slėgį, temperatūrą, laiką ir kitus kintamuosius, kad užtikrintų proceso ir produkto kokybę.
Dauguma šiuolaikinių injekcijų formavimo mašinų yra suprojektuotos su jutiklinio ekrano valdikliais ir PLC struktūra, kurią lengva valdyti, ir užtikrina aukštą veikimo efektyvumo lygį.
Injekcijos liejimo mašinų klasifikacija
Įpurškimo mašinas galima suskirstyti į tris kategorijas pagal jų pavaros būdą. Kiekvienas iš jų turi savo ypatumus ir taikymo sritis:
Hidraulinės įpurškimo formavimo mašinos
Hidraulinės sistemos maitina įpurškimą, taip pat spaustuko blokus hidraulinės įpurškimo formavimo mašinose.
Šios mašinos dažnai turi didesnę įpurškimo ir spaustuko jėgą, todėl jos idealiai tinka gaminti dideles ir nepatogias dalis.
Nors hidraulinės sistemos turi lėtesnes dinamines reakcijas ir patiria daugiau šiluminių nuostolių, tokių mašinų kainos yra daug mažesnės.
Elektrinis įpurškimo liejimo mašinos
Vietoj hidraulinių cilindrų visi įpurškimo ir spaustuko komponentai elektrinių įpurškimo formų mašinose yra įjungiami servo varikliais.
Dėl to, kad jie yra labai tikslūs ir greitai veikia bei mažai triukšmo, jie laikomi gana tinkamais gaminant sudėtingas ir įmantrias dalis, pagamintas iš plastiko.
Elektros įpurškimo liejimo mašinos sunaudoja mažiau galios, tačiau šių mašinų kaina yra didelė.
Hibridinės injekcijos formavimo mašinos
Hibridinė įpurškimo liejimo įranga yra skirta sujungti hidraulinių ir elektros technologijų siūlomus pranašumus.
Paprastai jie turi elektrinį įpurškimo bloką, o spaustuko blokas yra hidraulinis.
Šis dizainas apima nuostabų greitį, tikslumą ir našumą su minimalia energija ir kaina, priešingai nei visiškai hidraulinės mašinos.
Įpurškimo liejimo procesas
Plastikinis įpurškimo liejimo procesas paverčia žalias plastikines medžiagas į tikslias inžinerijos dalis per sistemingą operacijų seką. Čia pateiktas išsamus proceso ir pagrindinių optimizavimo veiksnių tyrimas:
Supratimas liejimo ciklas
Bendras įpurškimo liejimo procesas baigtas po to, kai į sistemą yra įtraukti keturi svarbūs elementai. Šie elementai yra atsakingi už galutinio produkto kokybę ir proceso produktyvumą:
1. Medžiagos ir injekcijos plastifikavimas
Medžiaga granulių pavidalu yra įkeliama į injekcijos bloką iš medžiagos bunkerio.
Injekcijos varžtų sistema veikia skirtingoje temperatūroje, kad ištirptų ir sumaišytų medžiagą.
Išlydytas plastikas esant aukštam slėgiui į švirkščiamas į pelėsio ertmę kontroliuojamu greičiu.
2. Moldų uždarymas ir ertmės užpildymas
Tonažas taikomas Injekcijos liejimo mašinos prispaudimo vienetas , kad būtų uždarytas ir užrakintas pelėsių puses.
Hidraulinės ir elektrinės dviračių spaustuko sistemos tiksliai užtikrina tą pačią jėgą injekcijos metu.
Per didelis slėgis gali sukelti blykstę, tačiau optimalus įpurškimo slėgis leidžia visiškai užpildyti ertmę.
3. Dalis aušinimas ir medžiagų kietėjimas
Aušinimo greitį palaiko veikiančios pelėsių temperatūros valdymo sistemos
Aušinimo laikmačiai yra būdingi darbinei medžiagai ir padeda padidinti ciklo efektyvumą.
Kontroliuojamas kietėjimas padeda vengti lenkimo, išlaikant produktų dydžius.
Novatoriški aušinimo kanalų dizainai sutrumpina ciklo laiką.
4. Dalis pašalinimas ir ciklo poilsis
Gabentos dalys pašalinamos automatinėmis išmetimo sistemomis
Greito pelėsio atidarymo greičio padidėjimas padidina produktyvumą
Automatizuotos dalių išdėstymo ir pašalinimo sistemos įgalina nepertraukiamą darbą
Ciklas sumažina gamybos sąnaudas
Kritiniai proceso parametrai
Veiksminga injekcijos formavimo proceso valdymas naudoja tris pagrindinius komponentus, medžiagas, formas ir mašinų reguliavimus. Visiems reikia kruopštaus specifikacijos ir reguliavimo:
Medžiagos pasirinkimas ir jų savybės
Laidojimo procese naudojamos termoplastinės medžiagos tipai yra tokie unikalūs, kad galima pasakyti, kad apibrėžta procesas. Medžiagos klampumas daro įtaką įpurškimo slėgiui, kurio reikės, o šiluminės savybės daro įtaką optimaliai aušinimo laikui. Jei žinomas tam tikros medžiagos susitraukimo greitis, dalių matmenys ir pelėsio kompensacijos poreikis gali būti labai tiksliai apibrėžtas.
Tiksliųjų pelėsių inžinerija
Efektyvių formų gamintojas apima kelis komponentus, tokius kaip bėgikų sistemos, vartai ir aušinimo kanalai. Formos dizaine turi būti tinkama angų sistema ir nubraižyti kampai, kad dalys būtų lengvai pašalintos be gedimų.
Mašinos valdymo parametrų reguliavimas
Kiekviename liejimo ciklo etape reikalingi tikslūs injekcijos liejimo mašinos parametrų parametrai. Tai taip pat reiškia, kad injekcijos greičio profiliai yra kontroliuojami, laikantis slėgio, statinės zonos temperatūra yra optimizuota siekiant geriausių rezultatų. Kiti svarbūs parametrai yra pelėsio temperatūros valdymas, galinio slėgio ir varžto atkūrimo laikas, kuris yra nepaprastai svarbus pagamintų dalių kokybei.
Palaikymo mašinos įpurškimo liejimui
Operacijos, susijusios su plastikų liejimu, ne tik apima įpurškimo liejimo mašiną, bet ir papildomos įvairių palaikančių mašinų asortimentu. Šie pagalbinės įrangos gabalai vaidina pagrindinį vaidmenį didinant karšto lydymosi ekstruzijos procesą, padidindami jo efektyvumą, kokybę ir konsistenciją.
Pagalbinių mašinų vaidmuo injekcijos formavimo procesuose
Pagalbinės mašinos turi keturis pagrindinius vaidmenis injekcijos liejimo procesuose. Pirma, tai neleidžia pablogėti žaliavų, pateikiant teisingą tvarkymą ir paruošimą. Antra, jis suteikia tinkamą pelėsio šilumos valdymą, šilumos šaltinį ir išlydytą plastiką suformuoto plastiko gamybos procese. Trečia, jis keičia gamyboje naudojamus procesus ir metodus, kad būtų patirta mažiau darbo jėgos ir pasiekiama didesnė gamyba. Galiausiai tai padeda išlaikyti tą pačią dalies kokybę, nes sumažina procesų ir žmogiškųjų veiksnių pokyčius.
Palaikymo mašinų tipai
Yra trys pagrindinės palaikymo įrangos kategorijos, kurios yra būtinos veiksmingam injekcijų liejimo operacijų veikimui. Jie apima: medžiagų tvarkymo sistemas, temperatūros valdymo įrangą ir automatizavimo sistemas. Dabar gilinkėsime į kiekvieną iš šių kategorijų išsamiai:
Medžiagos tvarkymo įranga
Skirtumas ir jų funkcijos yra susijusios su medžiagų tvarkymo įranga; Tai yra taip, kad mobilieji kranai naudojami plastikinėms žaliavoms laikyti, gabenti ir paruošti prieš pagrindinį komponentą, ty injekcijos liejimo mašiną.
„Hopper Loaders“ : „Hopper Loaders“ naudojami automatiškai maitinti plastikines granules ar granules į įpurškimo liejimo mašinos bunkerius. Jie taip pat padeda užkirsti kelią medžiagų nutekėjimui ir joms gali būti pritaikytos papildomos funkcijos, pavyzdžiui, medžiagų maišymo ir maišymo santykio valdymo priemonės.
Džiovintuvai ir sausintuvai : Dauguma šiuolaikinių plastikų yra higroskopinė, tai reiškia, kad jie bus linkę čiulpti drėgmę iš atmosferos. Bent jau išdžiovinkite granules ir sausintuvų purkštukus, kurie šiuo atžvilgiu padeda prieš įeinant į injekcijos liejimo mašiną, kad būtų išvengta tokių defektų kaip S/W, mažesnės mechaninės savybės, medžiagų pažeidimai.
Granuliatoriai ir smulkintuvai : Granuliatoriai ir smulkintuvai naudojami vidiniame armatūros plastikų gamybos procese, kad būtų galima surinkti plastikines medžiagas, tokias kaip spyruoklės, bėgikai ir laužo dalys, kad jos būtų pakartotinai naudojamos kaip žaliavos. Jie padeda sumažinti medžiagų atliekas ir bendrą liejimo sąnaudas, nes vėlgi plastikas vėl naudojamas tuo pačiu įpurškimo liejimo procesu.
Temperatūros valdymo blokai
Temperatūros kontrolės vienetai vaidina svarbų vaidmenį kontroliuojant pelėsio temperatūrą, taip pat išlydytą medžiagą, kad būtų išvengta neatitikimų, kai reikia aušinimo ir kietėjimo.
Vandens aušintuvai : Vandens aušintuvai tarnauja perduoti vandenį per aušinimo kanalus, kad užšaltų pelėsiai ir dervos viduje. Padedant jiems, tampa lengviau išlaikyti optimalią pelėsio temperatūrą, taigi padidėja suformuotų dalių kokybė, tuo pačiu sumažinant ciklo laiką.
Aliejaus šildytuvai : Pelėsių alyvos šildytuvai naudojami, kad pelėsio temperatūra padidėtų iki darbinio lygio prieš atliekant injekciją. Tai padeda tolygiai ir tiksliai pritaikyti šilumą, o tai savo ruožtu padeda išvengti tokių problemų kaip šalti šliužai ar netinkamas užpildymas.
Robotai ir automatizavimo sistemos
Robotinės ir automatinės sistemos yra naudojamos panaikinti rankinį ir pasikartojantį darbą beveik visuose įpurškimo liejimo ciklo procesuose, nesvarbu, ar tai būtų pašalinta dalių dalis, ar net supakuojant produktus.
„Sprue Pickers“ : „Sprue Pickers“ yra įprasti pramoniniai robotai, kurie po kiekvieno pilno ciklo ištraukia spriną iš pelėsio. Tai daroma siekiant sumažinti ciklo laiką ir priklausomybę nuo žmogaus įgūdžių.
Dalinių pašalinimo robotai : dalių pašalinimo robotai, dar žinomi kaip robotai iš „Takeout“, perkelkite suformuotus elementus iš pelėsio ertmės į laukiantį konvejerį ar surinkimo šiukšliadėžę. Jie yra suprojektuoti kaip universalūs įrankiai, galintys apdoroti skirtingų konfigūracijų ir matmenų dalis, sustiprinant efektyvumą ir vienodumą.
Automatizuotos pakavimo sistemos : Automatizuotos pakavimo sistemos, tokios kaip dėžutės užpildai ar maišų sandarikliai, naudojamos galutiniam produktų palietimui, supakuojant juos į dėžutes ar drabužių spinteles, kad būtų pasirengta saugoti ar gabenti. Jie padeda gamybos procesui suformavę ir padeda sutaupyti darbo išlaidų.
Priežiūra ir trikčių šalinimas
Norint išlaikyti tinkamą techninę priežiūrą ir trikčių šalinimą, būtina atlikti geros darbinės būklės injekcijų liejimo mašinas ir pagalbines mašinas. Periodinės priežiūros rutinos įvedimas AIDS siekiant išvengti įrangos gedimų, prailgina tinkamą įrangos tarnavimo laiką ir palaiko gaminio kokybę apdirbimo ciklų metu. Priežiūra, atlikta, kai lokalizuota bėda, siekia sutrumpinti gamybos ciklų nuostolius ir taip sumažinti atliekas. Norint išlaikyti aukštą injekcijų liejimo rinkinio atlikimo lygį, įprasta prietaisų priežiūra turi būti vykdoma pagal šių užduočių tvarkaraštį:
Valymas ir tepimas
Injekcijos liejimo mašinų bunkeris, statinė ir purkštukas turėtų būti reguliariai valomas, kad būtų išvengta bet kokio užteršimo ar skilimo medžiagų.
Norint išvengti trinties ir užtikrinti tinkamą judančių komponentų veikimą, surišimo strypai, išmetimo kaiščiai ir stumdomi paviršiai turėtų būti reguliariai sutepti.
Pelėsių atskyrimas turėtų būti išvalytas atsargiai, be jokių nešvarumų ar likučių, kurie gali pakenkti dalių kokybei ar laižyti pelėsių paviršius.
Dėvėkite dalių pakeitimą
Norint užtikrinti, kad būtų vienoda išvestis ir išvengti nenumatytų gedimų, svarbu periodiškai ištirti ir pakeisti, pavyzdžiui, statinių šildytuvus, termoelementus ir purkštukų galiukus.
Stebėkite varžto būklę ir kūginę statinę ir, jei reikia, pakeiskite tinkamą plastifikavimą ir medžiagų įpurškimą.
Patikrinkite, ar nėra nusidėvėjimo ar sugadinkite, ir pakeiskite pelėsių dalis, tokias kaip šerdys, ertmės ir išmetimo kaiščiai, kad užtikrintumėte suformuotų dalių kokybę ir išvengtumėte paties pelėsio pažeidimų.
Kalibravimas ir reguliavimas
Įsitikinkite, kad temperatūros valdikliai, slėgio jutikliai ir kiti matavimo įtaisai periodiškai kalibruojami, kad būtų išlaikytas jų tikslumas ir valdymas.
Patobulinkite procesus, susijusius su kiekviena medžiaga ir pelėsių deriniu, pakeisdami mašinos parametrus, įskaitant, bet tuo neapsiribojant, injekcijos greitį, laikymo slėgį ir aušinimo laiką.
Patvirtinkite, kad liejimo plokštelės ir kaklaraiščio strypai yra tinkamai suderinti, kad būtų išvengta netolygaus susidėvėjimo per kaklaraiščio strypus ir įsitikinkite, kad spaustuko jėga yra tolygiai paskirstyta.
Įprastos liejimo ir atraminių mašinų patarimų ir šalinimo patarimai
Net jei gana įprasta, kad mašinos būtų tinkamos tvarkos, naudojant standartinę praktiką, tam tikros problemos paprastai kyla atliekant injekcijos liejimo operacijas. Įprastų liejimo defektų sprendimas gali būti atliekamas atliekant keletą žingsnių taip:
Deginti žymes ir spalvos pasikeitimą
Deginimo žymės ir medžiagų spalvos pasikeitimas paprastai atsiranda dėl medžiagų perkaitimo ar per didelio šlyties įtempio medžiagų proceso metu. Norint sušvelninti šią problemą, proceso parametrai turėtų būti sureguliuoti mažinant statinės temperatūrą ir įpurškimo greitį, kai dujas pašalina gerą liejimą. Taip pat kontroliuokite medžiagų buvimo laiką ir patikrinkite defliacijos nuostatą, kad išvengtumėte oro kišenių ar dujų užpildymo ertmės metu.
Trumpi kadrai ir neišsamus užpildymas
Trumpi dalių kadrai, reiškiantys, kad dalys ar sekcijos liko neužpildytos arba užpildytos medžiagos srauto ar slėgio nepakankamumu. Šiuos defektus galima ištaisyti tinkamai modifikuojant parametrų apribojimus: reikia padidinti įpurškimo slėgį, o įpurškimo greitis turi būti padidintas, turi būti patikrintas šūvio svoris, taip pat kaitinamas pelėsis. Užsikimšti purkštukai ir bėgikų sistemos turėtų būti reguliariai tikrinamos, kad būtų išvengta tokių medžiagų srauto problemų.
Blykstė ir perpildymas
Perteklinės medžiagos buvimas dalijimosi linijoje arba aplink išmetimo kaiščius rodo slėgio pusiausvyros sutrikimą ar formų susidėvėjimą. Blykstę galima esant aukščiau esančioms riboms, valdant įpurškimo parametrus: įpurškimo slėgį, šūvio dydį ir laikymo slėgio sistemos priežiūrą. Norint išsaugoti tinkamą formų sandarinimą, dalių, susijusių su dalimis, susijusiomis su dalimis ir išmetimo kaiščiais, nusidėvėjimas turi būti išspręstas dažnai palaikant formas.
Deformacijos ir matmenų nestabilumas
Įvairūs aušinimo dažniai ir dėl to atsirandantys vidiniai įtempiai sukelia Dalis deformacija ir matmenų variacijos. Pasiekite matmenų stabilumą, optimizuodami aušinimo sistemos projektavimą ir veikimą iki galo: aušinimo kanalų angų konfigūracija, aušinimo laiko nustatymų modifikacijos ir pastovios formų temperatūros išsaugojimas. Dizainas taip pat turėtų atsižvelgti į vietą Vartai , storio smailėjimų perėjimas ir jų poveikis diferenciniam susitraukimui ir įtempiams.
Injekcijos liejimo pranašumai
Puikus rezultatas ir produktyvumas
Šiuo metu turimos injekcijos formavimo mašinos gali būti labai aukštos pralaidumo lygis dėl ciklo optimizavimo ir įmontuotos automatizavimo. Didelės spartos įpurškimo liejimo sistemos per valandą gali pagaminti tūkstančius dalių, kur ciklai galėtų trukti nuo sekundžių iki minučių, atsižvelgiant į grojamos dalies sudėtingumą. Taip pat yra daugialypės pelėsių, kurios toliau paskirsto šį didėjančios gamybos pajėgumų pranašumą, leidžiančią kelis kartus iš karto suformuoti geometriškai identišką dalį. Dėl šios priežasties patobulintos proceso valdymo sistemos užtikrina, kad ciklų parametrai išliks „ant ženklo“, o „be žymės“ medžiagų kiekis pašalinamas tiksliai valdant ir optimizuojant bėgikus.
Pakartojamumas suformuotose dalyse
Įpurškimo liejimo technologija užtikrina labai tinkamus matmenų nuokrypius ir beveik nepriekaištingą pakartojamumą. Kompiuteriu valdomas įpurškimo greitis, slėgio profiliai, temperatūros zonos, be kitų kritinių parametrų, padeda palaikyti medžiagos srautą ir pakuoti dalį. Šiais laikais mašinos veikia su matmenų tikslumu, maždaug ± 0,1 mm, o sudėtinga ir moderniosios kokybės užtikrinimo sistemos įsikiša į procesą, kad apsaugotų svarbias dalies matmenis. Būtent šis tikslumas leidžia statyti tokio sudėtingumo geometrijas, skirtas naudoti tose vietose, kur priklauso medicinos, automobilių inžinerijos ir aviacijos pramonė.
Platus medžiagų pasirinkimo spektras
Pagrindinis injekcijos liejimo proceso pranašumas yra galimybė dirbti su daugelio rūšių termoplastinėmis medžiagomis, kurių kiekviena turi unikalias savybes. Priimtinos medžiagos gali būti nuo nebrangių dervų, tokių kaip polietilenas ir polipropilenas, iki brangios veikimo inžinerinių plastikų, tokių kaip PEEK ar PPS, ir panašiai, ir tinkama medžiaga visada gali būti palanki tam tikram naudojimui. Atnaujinta įpurškimo liejimo mašinų versija gali apdoroti sustiprintus kompozitus, inžinerines dervas ir kitus specialius priedus, nes pagamintos rezultatos yra pagerintos mechaninės savybės, didelė šiluma ir cheminė atsparumas.
Laisvė ir sudėtingumas formuojant
Kai kurios naujausios injekcijos formavimo procedūros leidžia gamybos dalis, kurių geometrija yra labai sudėtinga, kuriai kiti metodai būtų nepraktiški. Išplėstiniai pelėsių dizainai apima tokias funkcijas kaip pobūdžiai, vidiniai siūlai ir gyvi vyriai, esantys vienoje dalyje. Daugialypės injekcijos liejimas leidžia gaminti dalis, turinčias aiškiai skirtingas medžiagų savybes, kol jie yra apdaila ir surinkimas, sumažina antrinių operacijų poreikį. Be to, padedamos dujomis ir putplasčio įpurškimo formavimo būdai pasiekia lengvus ir optimalius dizainus, nepakenkiant nuo dalies vientisumo.
Išvada
Nepriklausomai nuo gamybos proceso, naudojamo plastikui gaminti, visos šiandienos plastiko perdirbimo pramonės šakos turi turėti liejimo mašinas ir jų pagalbinę įrangą. Tokios mašinos svyruoja nuo greito hidraulinių presų iki gerai modifikuotos elektrinės įpurškimo liejimo mechanizacijos, siūlančios didelę išėjimo kiekį ir suformuotų dalių kokybę. Žinios apie visus proceso parametrus, tam tikrų atraminės mašinos klasių pasirinkimo priežastis ir jų veikimo bei taisymo gairės leidžia pasiekti maksimalų gamybos procesų efektyvumą.
MFG komanda teikia injekcijų liejimo paslaugas plastikinėms dalims, įskaitant pagalbą renkantis formavimo procesų įrangą, esamų technologijų pritaikymą ir trikčių šalinimą. Susisiekite su mūsų inžinieriais, kurie pasiūlys pritaikytą injekcijos liejimo paslaugas, kad patenkintų jūsų gamybos poreikius.
Nuorodų šaltiniai
Įpurškimo liejimo mašina
Injekcijos liejimas
DUK
Kokie yra pagrindiniai skirtumai tarp plastikinės injekcijos liejimo ir metalo injekcijos liejimo mašinų?
Kalbant apie metalo įpurškimo liejimo (MIM) mašinas, jie naudoja aukštesnę temperatūrą ir slėgį nei plastikinių įpurškimo liejimo mašinų temperatūra ir slėgis. Be to, MIM mašinoms reikalingi papildomi specialūs tiektuvai ir disponavimo mašina metalinių miltelių naudojimui ir rišamosioms pašalinimui, kai liejimas atliekamas.
Ar gali būti naudojamas stalinio injekcijos liejimo mašina, norint atlikti tik mažų svarstyklių liejimą?
Be abejo, inžinieriai ir dizaineriai naudoja mažas optinio įpurškimo mašinas, vadinamas darbalaukio įpurškimo liejimo mašinomis, dar vadinamomis stalviršio ar mikro įpurškimo formavimo mašinomis. Šios mašinos yra skirtos gaminti mažas mažesnių kiekių dalis nei siūlo pilno dydžio liejimo mašinos.
Kas yra injekcijos liejimo darbininkų rinkinys ir kaip jis padeda kuriant produktą?
Įpurškimo liejimo darbininkų rinkinys yra savaime suprantama įranga, skirta „Tinkerers“, kuri paprastai tinka stalinio injekcijos liejimo mašinos profiliui ir keliems kitiems patogumams. Paprastai jie padeda dizaineriams ir inžinieriams greitai kurti ir įvertinti suformuotų injekcijų dalis, taigi greitesnius posūkius galima parduoti su mažesnėmis išlaidomis.
Kokios atraminės mašinos tinka mano injekcijos liejimo operacijai?
Kai pasirenkate palaikymo mašinas jūsų įpurškimo liejimo operacijai, kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį, apima numatomą gamybos apimtį ir dalių reikalavimus medžiagų, geometrijos ir automatizavimo laipsnio atžvilgiu. Pasitarkite su įrangos tiekėjais ar augalų specialistais apie idealią pagalbinę įrangą jūsų konkrečioje programai.
Ar naudinga įvertinti saugos riziką naudojant įpurškimo liejimo mašinos šabloną?
Injekcijos liejimo rizikos įvertinimo šablonas padeda nustatyti pavojų, rizikos vertinimą ir rizikos kontrolę. Gebėjimas rizikuoti įvertinti veiklos pavojų yra būtinas daugelyje šiuolaikinių gamybos aplinkų. Tiesą sakant, tai yra beveik sąlyga bet kurioje veikloje, palaikanti sveiką ir saugią darbo aplinką. Naudojant išsamų ir visišką injekcijų liejimo šablono rizikos vertinimą, gamintojai leidžia gamintojams sukurti sveikesnę aplinką ir laikytis vyraujančios pramonės saugos standartų.
