Обезбедување на инјектирање е клучно во современото производство, произведувајќи сè, од делови за автомобили до секојдневни пластични артикли. Точните формули за пресметување го оптимизираат овој процес, обезбедувајќи ефикасност и квалитет. Во овој пост, ќе научите основни формули за сила на стегање, притисок на инјектирање и многу повеќе, за да ги подобрите вашите операции за обликување на инјектирање.
Обликување со инјектирање
Обидот за вбризгување е комплексен процес кој се потпира на сложено мешање на различни компоненти на машината и параметри на процесите. За да се сфатат основите на оваа техника на производство, клучно е да се разберат вклучените клучни елементи.
Компоненти на машината за обликување на инјектирање и нивните функции
Примарните компоненти на машината за обликување со инјектирање вклучуваат:
Единица за инјектирање: Одговорен за топење и инјектирање на пластичниот материјал во празнината на мувлата.
Единица за стегање: Ја држи калапот затворен за време на инјектирање и ја нанесува потребната сила за стегање за да се спречи отворањето на калапот под притисок.
Калап: се состои од две половини (шуплина и јадро) кои ја формираат формата на финалниот производ.
Контролен систем: го регулира и следи целиот процес на обликување на инјектирање, обезбедувајќи конзистентност и квалитет.
Секоја компонента игра клучна улога во непречено работење на машината и директно влијае на квалитетот на обликуваните делови.
Клучни параметри во обликување на инјектирање
За да се постигнат оптимални резултати, неопходно е да се разберат и контролираат следниве клучни параметри:
Сила за стегање: Силата потребна за да се задржи калапот затворен за време на инјекцијата, спречувајќи го материјалот да избега и да обезбеди соодветно формирање на дел.
Притисок на инјектирање: Притисокот се применува на стопената пластика бидејќи се вбризгува во шуплината на калапот, што влијае на брзината на полнење и квалитетот на дел.
Волумен на инјектирање: Количината на пластичен материјал вбризгуван во шуплината на калапот за време на секој циклус, одредувајќи ја големината и тежината на финалниот производ.
Други важни параметри вклучуваат брзина на вбризгување, температура на топење, време на ладење и сила на исфрлање. Секој од овие фактори мора внимателно да се следи и да се прилагоди за да се обезбедат конзистентни, висококвалитетни делови.
Врска помеѓу спецификациите на машината и барањата за обликување
Изборот на машина за обликување со инјектирање зависи од специфичните барања на проектот за обликување. Факторите што треба да се разгледаат вклучуваат:
Големина на шут: Максималниот волумен на пластика што машината може да го инјектира во еден циклус.
Сила за стегање: Способноста на машината да го задржи калапот затворен под потребниот притисок на инјектирање.
Притисок на инјектирање: Максимален притисок што може да го создаде машината за да се пополни шуплината на мувла.
| за обликување | спецификација поврзана со машината |
| Големина на дел | Големина на истрел |
| Дел сложеност | Сила за стегање, притисок на инјектирање |
| Тип на материјал | Притисок на вбризгување, температура на топење |
Пресметка на сила на стегање
Во светот на обликување со инјектирање, силата на стегање игра клучна улога во обезбедувањето на квалитетот и конзистентноста на финалниот производ. Но, што точно е силата на стегање и зошто е толку важно?
Дефиниција и важност на силата на стегање
Силата на стегање се однесува на силата потребна за да се задржи калапот затворен за време на процесот на инјектирање. Го спречува да се отвори калапот под високиот притисок на инјектираната пластика, осигурувајќи дека стопениот материјал целосно ја исполнува шуплината и ја формира посакуваната форма.
Без доволна сила на стегање, може да се појават проблеми како што се блиц, нецелосно полнење и димензионални неточности, што доведува до неисправни делови и зголемени трошоци за производство.
Формула за сила на стегање
Силата за стегање потребна за специфичен проект за обликување може да се пресмета со следнава формула:
F = AM * PV / 1000
Каде:
За ефикасно да ја користите оваа формула, ќе треба да ја одредите областа проектирана празнина и соодветниот притисок за полнење за користењето на материјалот.
Фактори кои влијаат на силата на стегање
Неколку фактори можат да влијаат на потребната сила на стегање, вклучително и:
Материјални својства:
Дел геометрија:
Дебелина на wallидот
Сооднос на аспект
Сложеност
Разбирањето на тоа како овие фактори влијаат врз силата на стегање е клучно за оптимизирање на процесот на обликување на инјектирање и избегнување на вообичаени дефекти.
Примери и практични апликации
Ајде да разгледаме пример за да ја илустрираме практичната примена на формулата за сила на стегање. Да претпоставиме дека обликувате дел со проектирана од празнина од 250 см^2 со употреба на материјал со препорачан притисок за полнење од 180 кг/см^2.
Користење на формулата:
F = AM PV / 1000 = 250 180/1000 = 45 тони
Во овој случај, ќе ви треба сила за стегање од 45 тони за да обезбедите соодветно затворање на мувлата и квалитетот на дел.
Пресметка на притисок на инјектирање
Притисокот на инјектирање е уште еден критичен параметар во процесот на обликување на инјектирање. Тоа директно влијае на квалитетот на обликуваните делови и разбирањето како да се пресмета е неопходно за оптимизирање на процесот.
Дефиниција и важноста на притисокот на инјектирање
Притисокот на инјектирање се однесува на силата што се применува на стопениот пластичен материјал, бидејќи се вбризгува во шуплината на мувла. Одредува колку брзо и ефикасно материјалот ја исполнува шуплината, обезбедувајќи соодветно формирање на дел и минимизирање на дефектите, како што се кратки снимки или нецелосно полнење.
Одржувањето на оптималниот притисок на инјектирање е клучно за постигнување на конзистентни, висококвалитетни делови, додека се минимизираат времињата на циклусот и материјалниот отпад.
Формула за притисок на инјектирање
Притисокот на инјектирање може да се пресмета со помош на следнава формула:
Pi = p * a / ao
Каде:
ПИ: притисок на инјектирање (кг/см^2)
П: Притисок на пумпата (кг/см^2)
О: Цилиндар за инјектирање Ефективно подрачје (cm^2)
АО: Површина на пресек на завртки (cm^2)
За да ја примените оваа формула, ќе треба да го знаете притисокот на пумпата, ефективната површина на цилиндерот за инјектирање и пресек на површината на завртката.
Фактори кои влијаат на притисокот на инјектирање
Неколку фактори можат да влијаат на потребниот притисок на инјектирање, вклучително и:
Материјална вискозност:
Големина и дизајн на портата:
Должина и дебелина на патеката на протокот:
Примери и практични апликации
Ајде да разгледаме пример за да ја демонстрираме практичната примена на формулата за притисок на инјектирање. Да претпоставиме дека имате притисок на пумпата од 150 кг/см^2, цилиндар за инјектирање ефикасна површина од 120 см^2 и површина на пресек од 20 см^2.
Користење на формулата:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 кг / см^2
Во овој случај, притисокот на инјектирање би бил 900 кг/см^2.
Пресметка на волуменот на вбризгување и пресметка на тежината
Волуменот и тежината на вбризгувањето се два основни параметри во процесот на обликување на инјектирање. Тие директно влијаат на големината, квалитетот и цената на обликуваните делови, со што нивната точна пресметка е клучна за оптимизирање на процесот.
Дефиниција и важноста на волуменот и тежината на инјектирање
Волуменот на вбризгување се однесува на количината на стопен пластичен материјал што се вбризгува во шуплината на калапот за време на секој циклус. Ја одредува големината и формата на финалниот производ.
Тежината на инјектирање, од друга страна, е масата на пластичниот материјал што се вбризгува во шуплината на калапот. Тоа влијае на целокупната тежина и цената на обликуваниот дел.
Точно пресметувањето на овие параметри е неопходно за да се обезбеди постојан квалитет на дел, минимизирање на материјалниот отпад и оптимизирање на ефикасноста на производството.
Формула за волумен на инјектирање
Обемот на инјектирање може да се пресмета со помош на следнава формула:
V = π (направи/2)^2 ул
Каде:
За да ја примените оваа формула, ќе треба да го знаете дијаметарот на завртката и мозочниот удар на машината за обликување на инјектирање.
Формула за тежина на инјектирање
Тежината на инјектирање може да се пресмета со помош на следнава формула:
Vw = v η δ
Каде:
VW: Тежина на инјектирање (G)
V: волумен на инјектирање (cm^3)
η: материјална специфична гравитација
δ: Механичка ефикасност
За да ја користите оваа формула, ќе треба да го знаете волуменот на инјектирање, специфичната тежина на материјалот што се користи и механичка ефикасност на машината за обликување на инјектирање.
Фактори кои влијаат на волуменот и тежината на вбризгувањето
Неколку фактори можат да влијаат на волуменот и тежината на вбризгувањето, вклучително и:
Дел дебелина на wallидот:
Дизајн на системот на тркач:
Големина и локација на портата:
Примери и практични апликации
Ајде да разгледаме пример за да ја илустрираме практичната примена на волуменот на инјектирање и формулите за тежина. Да претпоставиме дека имате дијаметар на завртка од 4 см, мозочен удар од 10 см, материјал со специфична тежина од 1,2 и механичка ефикасност од 0,95.
Користејќи ја формулата за волумен на вбризгување:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62,83 cm^3
Користејќи ја формулата за тежина на инјектирање:
VW = V η δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 g
Во овој случај, волуменот на инјектирање би бил 62,83 см^3, а тежината на инјектирање би била 71,63 g.
Брзина на вбризгување и пресметка на стапката
Брзината и стапката на инјектирање се два круцијални параметри во процесот на обликување на инјектирање. Тие значително влијаат врз квалитетот на обликуваните делови, времето на циклус и целокупната ефикасност на производството.
Дефиниција и важност на брзината и стапката на инјектирање
Брзината на вбризгување се однесува на брзината на која стопениот пластичен материјал се вбризгува во шуплината на мувла. Обично се мери во сантиметри во секунда (cm/sec).
Стапката на инјектирање, од друга страна, е масата на пластичен материјал што се вбризгува во шуплината на калапот по единица време, обично изразена во грамови во секунда (g/sec).
Оптимизирањето на овие параметри е од суштинско значење за да се обезбеди соодветно пополнување на шуплината на калапот, минимизирање на дефектите како што се кратки снимки или блиц и постигнување на постојан квалитет на дел.
Формула за брзина на инјектирање
Брзината на вбризгување може да се пресмета со помош на следнава формула:
S = q / a
Каде:
S: Брзина на инјектирање (cm/sec)
П: Излез на пумпата (CC/Sec)
О: Цилиндар за инјектирање Ефективно подрачје (cm^2)
За да ја примените оваа формула, ќе треба да го знаете излезот на пумпата и ефективната површина на цилиндерот за инјектирање.
Формула за стапка на инјектирање
Стапката на инјектирање може да се пресмета со помош на следнава формула:
Sv = s * ao
Каде:
СВ: Стапка на инјектирање (g/sec)
S: Брзина на инјектирање (cm/sec)
АО: Површина на пресек на завртки (cm^2)
За да ја користите оваа формула, треба да ја знаете брзината на инјектирање и пресек на површината на завртката.
Фактори кои влијаат на брзината и стапката на вбризгување
Неколку фактори можат да влијаат на брзината и стапката на вбризгување, вклучително и:
Материјални својства:
Големина и дизајн на портата:
Дел геометрија:
Примери и практични апликации
Ајде да разгледаме пример за да ја демонстрираме практичната примена на брзината на инјектирање и формулите за стапка. Да претпоставиме дека имате излез на пумпа од 150 кубици/сек, цилиндар за инјектирање ефикасна површина од 50 см^2 и површина на пресек од 10 см^2.
Користејќи ја формулата за брзина на вбризгување:
S = Q / A = 150/50 = 3 cm / sec
Користејќи ја формулата за стапка на инјектирање:
SV = S AO = 3 10 = 30 g/sec
Во овој случај, брзината на инјектирање би била 3 см/сек, а стапката на инјектирање би била 30 g/sec.
Пресметка на областа на цилиндерот за вбризгување
Областа на цилиндарот за инјектирање е критичен параметар во процесот на обликување на инјектирање. Тоа директно влијае на притисокот на инјектирање, брзината и целокупната изведба на машината.
Дефиниција и важност на областа на цилиндарот за инјектирање
Областа на цилиндарот за инјектирање се однесува на пресек на површината на цилиндарот за инјектирање. Тоа е областа преку која стопениот пластичен материјал го турка клипот или завртката за време на фазата на инјектирање.
Областа на цилиндарот за инјектирање ја одредува количината на сила што може да се примени на стопената пластика, што пак влијае на притисокот и брзината на вбризгување. Точно пресметувањето на оваа област е од суштинско значење за оптимизирање на перформансите на машината и обезбедување на постојан квалитет на дел.
Формула за областа на цилиндарот за вбризгување
Областа на цилиндарот за инјектирање може да се пресмета со помош на следниве формули:
Единечен цилиндар:
(Дијаметар на инјектирање на цилиндерот^2 - дијаметар на клипот^2) * 0,785 = област на цилиндри за инјектирање (cm^2)
Двоен цилиндер:
(Дијаметар на инјектирање на цилиндерот^2 - дијаметар на клинг^2) 0.785 2 = област на цилиндри за инјектирање (cm^2)
За да ги примените овие формули, ќе треба да ги знаете дијаметрите на цилиндерот за инјектирање и клипот.
Фактори кои влијаат на областа на цилиндарот за вбризгување
Неколку фактори можат да влијаат на областа на цилиндарот за инјектирање, вклучително и:
Тип на машина и големина:
Конфигурација на единицата за инјектирање:
Дизајн на клипот или завртки:
Примери и практични апликации
Ајде да разгледаме пример за да ја илустрираме практичната примена на формулите на областа на цилиндарот за инјектирање. Да претпоставиме дека имате единечна машина за обликување на инјектирање со дијаметар на цилиндарот за инјектирање од 10 см и дијаметар на клипот од 8 см.
Користење на едноцилиндрична формула:
Површина на цилиндри за инјектирање = (дијаметар на цилиндри на инјектирање^2 - дијаметар на клип^2) 0,785 = (10^2 - 8^2) 0,785 = (100 - 64) * 0,785 = 28,26 см^2
Во овој случај, областа на цилиндарот за инјектирање би била 28,26 см^2.
Пресметка на волумен на пумпа за пумпа
Волуменот на револуцијата на пумпата е суштински параметар во процесот на обликување на инјектирање. Тој ја одредува количината на стопен пластичен материјал испорачан од единицата за инјектирање по револуција на пумпата.
Дефиниција и важност на волуменот на пумпата единечна револуција
Волуменот на пумпа со единечна револуција се однесува на обемот на стопен пластичен материјал раселен од пумпата на единицата за инјектирање за време на една целосна револуција. Обично се мери во кубни сантиметри во секунда (CC/Sec).
Овој параметар директно влијае на брзината на вбризгувањето, притисокот и целокупната ефикасност на процесот на обликување на инјектирање. Точно пресметувањето на волуменот на револуцијата во пумпата е клучно за оптимизирање на перформансите на машината и обезбедување на постојан квалитет на дел.
Пумпа за единечна револуција волумен формула
Волуменот на пумпата за единечна револуција може да се пресмета со помош на следнава формула:
Површина на цилиндри за инјектирање (cm^2) Брзина на инјектирање (cm/sec) 60 секунди/брзина на моторот = Волумен на пумпа со единечна револуција (CC/sec)
За да ја примените оваа формула, ќе треба да ја знаете областа на цилиндарот за инјектирање, брзината на инјектирање и брзината на моторот на машината за обликување на инјектирање.
Фактори кои влијаат на волуменот на пумпата со единечна револуција
Неколку фактори можат да влијаат на волуменот на пумпата единечна револуција, вклучително и:
Димензии на цилиндарот за вбризгување:
Поставки за брзина на вбризгување:
Брзина на моторот:
Примери и практични апликации
Ајде да разгледаме пример за да ја демонстрираме практичната примена на формулата за волумен на пумпа за единечна револуција. Да претпоставиме дека имате машина за обликување со инјектирање со површина на цилиндар за инјектирање од 50 см^2, брзина на инјектирање од 10 см/сек и брзина на моторот од 1000 вртежи во минута.
Користење на формулата:
Обем за единечна револуција на пумпа = Брзина на инјектирање на областа на инјектирање 60 секунди / брзина на моторот = 50 10 60/1000 = 30 кубици / сек
Во овој случај, волуменот на единечна револуција на пумпата ќе биде 30 кубика/сек.
Вкупна пресметка на притисок на инјектирање
Вкупниот притисок на инјектирање е критичен параметар во процесот на обликување на инјектирање. Таа претставува максимална сила извршена на стопениот пластичен материјал за време на фазата на инјектирање.
Дефиниција и важност на вкупниот притисок на инјектирање
Вкупниот притисок на инјектирање се однесува на збирот на силите што дејствуваат на стопениот пластичен материјал бидејќи се вбризгува во празнината на калапот. Тоа е комбинација на притисок генериран од единицата за инјектирање и отпорот што го среќава материјалот додека тече низ калапот.
Точно пресметувањето на вкупниот притисок на вбризгување е неопходно за да се обезбеди соодветно пополнување на шуплината на калапот, спречување на деградација на материјалот и оптимизирање на целокупниот процес на обликување на инјектирање.
Вкупна формула за притисок на инјектирање
Вкупниот притисок на инјектирање може да се пресмета со помош на следниве формули:
(1) Максимален притисок на системот (kg/cm^2) * област на цилиндри за инјектирање (cm^2) = вкупен притисок на инјектирање (кг)
(2) притисок на инјектирање (kg/cm^2) * површина на завртки (cm^2) = вкупен притисок на инјектирање (кг)
За да ги примените овие формули, ќе треба да го знаете максималниот притисок на системот, површината на цилиндарот за инјектирање, притисокот на инјектирање и површината на завртките на машината за обликување на инјектирање.
Фактори кои влијаат на вкупниот притисок на инјектирање
Неколку фактори можат да влијаат на вкупниот притисок на инјектирање, вклучително и:
Материјални својства:
Дизајн на мувла:
Карактеристики на машината:
Примери и практични апликации
Ајде да разгледаме пример за да се илустрира практичната примена на вкупните формули за притисок на инјектирање. Да претпоставиме дека имате машина за обликување на инјектирање со максимален системски притисок од 2000 кг/см^2, површина на цилиндар за инјектирање од 50 см^2 и површина од завртка од 10 см^2. Притисокот на инјектирање е поставен на 1500 кг/см^2.
Користење на формула (1):
Вкупен притисок на инјектирање = Максимална површина на цилиндри за вбризгување на притисок на системот = 2000 50 = 100,000 кг
Користејќи формула (2):
Вкупен притисок на инјектирање = Површина за завртки за притисок на инјектирање = 1500 10 = 15,000 кг
Во овој случај, вкупниот притисок на инјектирање би бил 100,000 кг со употреба на формула (1) и 15,000 кг со употреба на формула (2).
Брзина на завртки и пресметка на волумен на хидрауличен мотор со единечна револуција
Брзината на завртките и хидрауличниот мотор волумен на единечна револуција се два важни параметри во процесот на обликување на инјектирање. Тие играат клучна улога во одредувањето на капацитетот за пластика и целокупната ефикасност на единицата за инјектирање.
Дефиниција и важност на брзината на завртките и волуменот на единечна револуција на хидрауличниот мотор
Брзината на завртката се однесува на ротационата брзина на завртката во единицата за инјектирање, обично се мери во револуции во минута (вртежи во минута). Тоа директно влијае на стапката на смолкнување, мешањето и топењето на пластичниот материјал.
Волуменот на хидраулична моторна револуција, од друга страна, е количината на течност раселена од хидрауличниот мотор за време на една целосна револуција. Обично се мери во кубни сантиметри по револуција (CC/Rev).
Овие параметри се тесно поврзани и играат значајна улога во контролирањето на процесот на пластизација, обезбедувајќи конзистентна подготовка на материјалот и оптимизирање на циклусот на обликување на вбризгување.
Брзина на завртки и формула за волумен на хидрауличен мотор со единечна револуција
Врската помеѓу брзината на завртката и волуменот на единечна револуција на хидрауличниот мотор може да се изрази со помош на следниве формули:
(1) Волумен на пумпа со единечна револуција (CC / Rev) * Брзина на моторот (вртежи во минута) / хидрауличен мотор единечен револуција волумен = брзина на завртка
(2) Волумен на пумпа со единечна револуција (CC / Rev) * Брзина на моторот (вртежи во минута) / брзина на завртки = хидрауличен мотор единечен револуција волумен
За да ги примените овие формули, ќе треба да ја знаете пумпата волумен на револуција, брзината на моторот и брзината на завртката или волуменот на единечна револуција на хидрауличниот мотор.
Фактори кои влијаат на брзината на завртките и хидрауличниот мотор волумен на единечна револуција
Неколку фактори можат да влијаат на брзината на завртката и волуменот на единечна револуција на хидрауличниот мотор, вклучително и:
Материјални својства:
Дизајн на завртки:
Сооднос на компресија
Сооднос L/D
Мешање елементи
Спецификации на единицата за инјектирање:
Примери и практични апликации
Ајде да разгледаме пример за да ја демонстрираме практичната примена на брзината на завртката и формулите за волумен на хидраулична моторна револуција. Да претпоставиме дека имате машина за обликување со инјектирање со пумпа единечна револуција волумен од 100 кубици/вртежи, брзина на моторот од 1500 вртежи во минута и хидрауличен мотор волумен на единечна револуција од 250 кубици/rev.
Користејќи формула (1) за да се пресмета брзината на завртката:
Брзина на завртка = пумпа со единечна револуција волуменска брзина на моторот / хидрауличен мотор волумен на единечна револуција = 100 1500 /250 = 600 вртежи во минута
Користејќи формула (2) за пресметување на хидрауличниот мотор волумен на единечна револуција:
Волумен на хидрауличен мотор Единечна револуција = Брзина на мотор на моторот на моторот со единечна револуција = 100 1500/600 = 250 кубици / rev
Во овој случај, брзината на завртката би била 600 вртежи во минута, а волуменот на единечна револуција на хидрауличниот мотор ќе биде 250 кубика/rev.
Емпириски формули за сила на стегање
Емпириските формули за сила на стегање се поедноставени методи за проценка на потребната сила на стегање во обликување на инјектирање. Овие формули обезбедуваат брз и практичен начин за утврдување на соодветната големина на машината за даден проект за обликување.
Дефиниција и важност на емпириските формули за сила на стегање
Емпириските формули за сила на стегање се добиени од практично искуство и набудувања при обликување на инјектирање. Тие ги земаат предвид клучните фактори, како што се проектираната област на производот, материјалните својства и безбедносните маргини.
Овие формули се од суштинско значење од неколку причини:
Тие овозможуваат брза проценка на барањата за сила на стегање
Тие помагаат во изборот на соодветна машина за обликување на инјектирање
Тие обезбедуваат соодветна сила за стегање за да се спречи отворање на мувла и формирање на блиц
Додека емпириските формули обезбедуваат добра почетна точка, важно е да се напомене дека тие не можат да ги земат предвид сите комплексности на специфична апликација за обликување.
Емпириска формула 1 за сила на стегање
Првата емпириска формула за сила на стегање се заснова на константа на сила на стегање (КП) и предвидената област на производот (и):
Сила за стегање (T) = Константна производ на сила на сила на КП Проектирана област S (CM^2) Безбеден фактор (1+10%)
Во оваа формула:
КП е константа која зависи од материјалот што се обликува (обично се движи од 0,3 до 0,8)
S е проектираната област на производот во cm^2
Безбедносниот фактор од 1,1 (1+10%) претставува варијации во материјалните својства и условите за обработка
Оваа формула обезбедува брз начин за проценка на потребната сила за стегање заснована врз геометријата и материјалот на производот.
Емпириска формула 2 за сила на стегање
Втората емпириска формула за сила на стегање се заснова на притисокот на материјалот за обликување и предвидената област на производот:
Сила за прицврстување (T) = Производ за производство на притисок на материјал за обликување на материјал S (CM^2) Безбеден фактор (1+10%) = 350BAR S (CM^2) / 1000 (1+10%)
Во оваа формула:
Притисокот за обликување на материјалот се претпоставува дека е 350 бари (типична вредност за многу пластика)
S е проектираната област на производот во cm^2
Безбедносниот фактор од 1,1 (1+10%) се применува на одговорност за варијациите
Оваа формула е особено корисна кога специфичните материјални својства не се познати, бидејќи се потпира на стандардна вредност на притисокот на обликување.
Примери и практични апликации
Ајде да разгледаме пример за да ја илустрираме практичната примена на емпириските формули за сила на стегање. Да претпоставиме дека имате производ со проектирана површина од 500 см^2, а користите ABS пластика (kp = 0,6).
Користење на емпириска формула 1:
Сила за стегање (T) = kp s (1+10%) = 0,6 500 1,1 = 330 t t
Користејќи емпириска формула 2:
Сила за стегање (T) = 350 S / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1.1 = 192,5 t t
Во овој случај, емпириската Формула 1 сугерира сила на стегање од 330 t, додека емпириската формула 2 сугерира сила на стегање од 192,5 Т.
Пресметка на капацитет за пластизација
Во обликувањето на инјектирање, капацитетот за пластика игра клучна улога во одредувањето на ефикасноста и квалитетот на процесот. Ајде да го истражиме овој концепт понатаму и да научиме како да го пресметаме.
Разбирање на капацитетот за пластизација
Капацитетот за пластика се однесува на количината на пластичен материјал што може да се стопи и хомогенизира со системот за завртки и буриња на машината за инјектирање во одреден временски период. Обично се изразува во грамови во секунда (g/sec).
Значењето на капацитетот за пластизација лежи во неговото директно влијание врз:
Недоволниот капацитет за пластизација може да доведе до подолги времиња на циклус, лошо мешање и неконзистентни својства на дел. Од друга страна, прекумерниот капацитет за пластизација може да резултира во деградација на материјалот и зголемена потрошувачка на енергија.
Како да се пресмета капацитетот за пластизација?
Капацитетот за пластизација на машината за обликување со инјектирање може да се пресмета со следнава формула:
W (G/Sec) = 2,5 × (D/2.54)^2 × (H/2.54) × N × S × 1000/3600/2
Каде:
W: Капацитет за пластика (g/sec)
Д: дијаметар на завртки (см)
H: Длабочина на каналот за завртки на предниот крај (CM)
N: брзина на вртење на завртки (вртежи во минута)
S: густина на суровини
За да ја користите оваа формула, треба да ја знаете геометријата на завртките (дијаметар и длабочина на каналот), брзината на завртката и густината на пластичниот материјал што се обработува.
Ајде да разгледаме пример за да го демонстрираме процесот на пресметување. Да претпоставиме дека имате машина за обликување со инјектирање со следниве спецификации:
Дијаметар на завртки (Д): 6 см
Длабочина на каналот за завртки на предниот крај (ж): 0,8 см
Завртете ја брзината на вртење (N): 120 вртежи во минута
Густина на суровини (и): 1,05 g/cm^3
Вклучување на овие вредности во формулата:
W = 2,5 × (6 / 2.54)^2 × (0,8 / 2.54) × 120 × 1,05 × 1000 /3600 /2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 g/sec
Во овој пример, капацитетот за пластизација на машината за обликување на инјектирање е приближно 7,59 грама во секунда.
Практични апликации и размислувања
При примена на формулите за пресметување за обликување на вбризгување во сценарија во реалниот свет, мора да бидат земени предвид неколку фактори за да се обезбедат оптимални резултати. Ајде да ги истражиме овие размислувања и да видиме како тие влијаат на изборот на машини за обликување на инјектирање за специфични производи.
Фактори што треба да се земат предвид
За да се постигне посакуваниот дел од квалитетот и ефикасноста на производството, клучно е да се земат предвид следниве клучни параметри:
Сила за стегање:
Притисок на инјектирање:
Влијае на брзината на полнење и пакувањето на шуплината на калапот
Влијае на густината на дел, завршната површина и димензионалната стабилност
Волумен на вбризгување:
Брзина на вбризгување:
Влијае на шемата за полнење, стапката на смолкнување и однесувањето на протокот на материјал
Влијае на изгледот на делот, механичките својства и времето на циклусот
Со внимателно анализирање на овие фактори и користење на соодветни формули за пресметување, професионалците за обликување на инјектирање можат да ги оптимизираат параметрите на процесот и да изберат најсоодветна машина за дадена апликација.
Спецификации на машината за појавување на барањата на производот
За да ја илустрираме важноста на спецификациите на машината за појавување на барањата на производот, да разгледаме неколку студии на случаи:
Студија на случај 1: Автомобилска внатрешна компонента
Материјал: Абс
Димензии на дел: 250 x 150 x 50 mm
Дебелина на wallидот: 2,5 мм
Потребна сила за стегање: 150 тони
Волумен на вбризгување: 150 см^3
Во овој случај, соодветна е машина за обликување на инјектирање со сила за стегање од најмалку 150 тони и капацитет за волумен на инјекција од 150 см^3 или повеќе би биле соодветни. Машината исто така треба да има можност да го одржи потребниот притисок и брзина на вбризгување за материјалот ABS.
Студија на случај 2: Компонента на медицински уред
Материјал: компјутер
Димензии на дел: 50 x 30 x 10 mm
Дебелина на wallидот: 1,2 мм
Потребна сила за стегање: 30 тони
Волумен на вбризгување: 10 см^3
За оваа компонента на медицинскиот уред, ќе биде соодветна помала машина за обликување на инјектирање со сила на стегање од околу 30 тони и капацитет за волумен на инјекција од 10 см^3. Машината треба да има прецизна контрола врз притисокот и брзината на вбризгување за да се обезбеди димензионална точност и квалитетот на површината потребна за медицински апликации. Димензии на дел
| за студија на случај | од материјалот | (ММ) | Дебелина на wallидот (ММ) | Потребна сила за стегање (тони) | волумен на инјектирање (cm^3) |
| 1 | Апс | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Компјутер | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Заклучок
Во овој напис, ги истражувавме основните формули за обликување на инјектирање. Точните пресметки за сила на стегање, притисок на инјектирање и брзина се клучни. Овие формули обезбедуваат ефикасност и квалитет на производот.
Користењето на прецизни формули помага во оптимизирање на процесот на обликување на вбризгување. Точните пресметки ги спречуваат дефектите и ја подобруваат ефикасноста на производството.
Секогаш применувајте ги овие формули внимателно. Со тоа, ќе постигнете подобри резултати во проектите за обликување на вбризгување.
