उपलब्धता: | |
---|---|
मर्न कास्टिंग उपकरणको डिजाईन यो स्पष्ट रूपमा परियोजना आवश्यकताहरुमा मिल्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। एक मल कास्टिंग उपकरण एक बहु-भागको उपकरणको टुक्रा हो जुन उच्च-गुणवत्ता स्टीलबाट बनेको हुन्छ। यो दुई भागको बनेको छ: इजेक्टरको मृत्यु र कभर मर्दछ। पल्टिनो धातु त्यसपछि उपकरणको दुई आधा भागमा इन्जेक्सन गरिन्छ। त्यसपछि यो सुदृढीकरण पछि नेट आकारमा निकालिन्छ।
मर्नु अघि, ग्राहकले एक अवधारणा वा एक विद्यमान भागलाई मर्ने ईन्जिनियरलाई प्रस्तुत गर्दछ। मर्ने कास्टिंग ईन्जिनियरले त्यसपछि ग्राहकसँग काम गर्दछ जुन उनीहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ। उसले परियोजनाका विभिन्न पक्षहरू पनि छलफल गर्दछ, जस्तै पर्खाल मोटाई, संभोग भागहरू, र परियोजनाको समय। प्रारम्भिक छलफलको क्रममा, मति per कास्टिंग ईन्जिनियरले यो परियोजनाका विभिन्न पक्षहरूको बारेमा कुरा गर्नेछ, जस्तै कस्मेटिक र कार्यात्मक कारकहरूको लागि साथै इच्छित संभोग भागहरूको लागि आवश्यकताहरू।
एक पूर्ण आकारको उत्पाद मर्न सामान्यतया धेरै विभिन्न परिदृश्यमा एक भाग परीक्षण गर्न पर्याप्त छैन। यसको सट्टामा, एक प्रोटोटाइप मर्दछ विभिन्न परिदृश्यमा परीक्षण गर्न साना झगडा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि 3D छापिएको भागहरू र गुरुत्वाकर्षण क्यास्टिंगहरू प्राय: प्रोटोटाइप उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ, यी विधिहरूले सम्पन्न उत्पादनको गुण र डिजाइन बीचको ट्रेडऑफहरू समावेश गर्दछ।
एक उत्पादन गर्दै प्रोटोटाइप परम्परागत उत्पादन विधिहरू भन्दा कम समय र लागतमा गर्न सकिन्छ। यसलाई मानक कम्पोनेन्टहरू र पूर्व कडा स्टीलहरू पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ जुन सामान्यतया उपकरण भण्डारेहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। परम्परागत उत्पादनको तुलनामा मर्टा मर्नको लागि, एक प्रोटोटाइप मर्दा भागहरू छिटो र कम लागतमा केही उत्पादन गर्न सक्दछ। परम्परागत उत्पादनको तुलनामा, एक प्रोटोटाइप मर्यो कम ईन्जिनियरिंगसँग पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ। यो कम कूल र इजेक्शन प्रविधिको साथ पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ। एक उत्पादन को तुलनामा मृत्युको मृत्यु, एक प्रोटोटाइप मर्दा भागहरू छिटो र कम लागतमा उत्पादन गर्न सक्दछ। यो हात पनि हुन सक्छ फ्ल्याश को कुनै पनि ट्रेस हटाउन को लागी।
उत्पादन dies सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सबै डिजाइन विशिष्टताहरू अन्तिम रूपले गरिएको र अनुमोदित छन् जब तिनीहरू बहुविध पीडितहरूको साथ उत्पादन गर्न सकिन्छ र स्लाइड पनि हुन सक्छ। उत्पादनबाट बितेको मृत्युको मृत्यु, ट्रिम मर्दछ उच्च भोल्यूम उत्पादनको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। यी मेशिनहरू यो कास्ट पछि तुरुन्त भागबाट फ्ल्यास हटाउन डिजाइन गरिएको हो। केहि ट्रिम मर्दछ एक खुला / बन्द प्रकार्य वा बहु स्टेशनहरूको सबै फ्ल्यास हटाउनका लागि। कहिलेकाँही, एक भागको ज्यामिति भागलाई भागबाट फ्ल्यास हटाउनबाट रोक्न सक्दछ। यस अवस्थामा, अनुकूलन ट्रिमिंग उपकरण वा मेकानिकल डी-फ्ल्यासिंग टेक्निक प्रयोग हुनेछ।
एक एकाई मर्दछ कि उत्पादनको एक प्रकार मर्न हुन्छ जसले ग्राहकको गुफा ब्लक वा इकाई मर्टिल राख्छ। यो एकल वा डबल इकाई धारक संग उत्पादन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, इकाई धारकहरू कम मात्राको साथ साना भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू बहु स्लाइड र जटिल ज्यामितिको साथ जटिल भागहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। एलिट होल्डरहरू प्राय: साना भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरू प्रायः जटिलहरूको लागि प्रयोग गर्दैनन्। यसको सट्टामा, जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ जुन उनीहरूको वास्तविक आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो।
मृत्युको उत्पादनमा प्रयोग भएका केही सामान्य कम्पोनेन्टहरू र सर्तहरू समावेश छन्, इजेक्टर प्लेटहरू, पक्षका प्लेटहरू, कोर पिनहरू, इजेक्टर पिनहरू, र स्लाइडहरू।
गुफा ब्लकहरू मरेको अंशहरू हुन् जुन भाग ज्यामितिमा गठन हुन्छन्। तिनीहरू प्रीमियम ग्रेड स्टीलबाट बनेका छन् र प्राय: जसो गर्मीको कडाईको कडाईको रूपमा हो। इजेक्टर पिन र पानी चिसो रेखाहरू पनि गुफा ब्लकहरूमा जोडिएको छ। प्रीमियम ग्रेड स्टीलबाट गुहा अप गरिएको डीज ब्लकहरू प्राय: जसो हार्दिक रूपमा हार्दिक हुन्छ र एक लामो जीवनको साथ सम्पन्न हुन्छन्। पानी चिसो रेखा र ईजेक्टर पिनहरू पनि गुफा ब्लकहरूमा जडान छन्। सामान्यतया, मर्ने कास्टिंग प्रक्रियाको लागत मुख्यतया गुफा ब्लकहरूको अनुकूलन डिजाइन र ईन्जिनियरिंगको कारण हो।
दुईको मृत्युको भागहरू बन्द भएपछि धातुले गुरुहरूमा ingerment गरिएको छ। इजेक्टर रेखा र चिसो रेखाहरू त्यसपछि गुफा ब्लकहरूमा जडान हुन्छन्।
एउटा कोर एक मरेको अंशको अंश हो जसमा अनौंठो सुविधाहरू छन् जुन अलग र बदल्न सकिने छ। यो एक गोलाकार वा मरा गुहामा स्थिर हुन सक्छ।
एक स्लाइड कोर मरेको अंश हो जुन सामान्य खोलिएको सामान्य खोलिएको र बन्द गर्न सकिदैन। यो कास्टिंग रेखाको एक एनिटीमा सार्नु आवश्यक छ कि कास्टिंगको एक विशेषता गठन गर्न। स्लाइडले स्लाइडरको सम्पूर्ण चलिरहेको भागलाई जनाउँछ, जबकि स्लाइड स्लाइड कोरले एउटा पिनलाई जनाउँछ जुन कोणमा र बाहिर जान्छ। शब्द स्लाइडले मर्नुको सम्पूर्ण चलिरहेको भागलाई जनाउँछ। एक स्लाइड कोर सामान्यतया एक पिन को लागी प्रयोग गरीन्छ जुन कोणमा र बाहिर सर्दछ। यो एक साधारण कोर पिन वा एक ठूलो स्लाइड संयन्त्र भित्र एक पिन को लागी पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। हाइड्रोलिक सिलिन्डर र कोण पिनहरू स्लाइडहरूको लागि गतिको स्रोतहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी कम्पोनेन्टहरू भाग इजेक्शन / हटाउने प्रक्रियाको हस्तक्षेपबाट बच्न डिजाइन गरिनु पर्छ। हाइड्रोलिक सिलिन्डर र कोण पिनहरू स्लाइडहरूको लागि गतिको स्रोतहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी कम्पोनेन्टहरू भाग इजेक्शन / हटाउने प्रक्रियाको हस्तक्षेपबाट बच्न डिजाइन गरिनु पर्छ। कोण पिनहरू सामान्यतया बढी आर्थिक विकल्प हुन् किनकि उनीहरू हाइड्रोलिकक्स वा अन्य उपकरणहरू सार्नको लागि अन्य उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन। तिनीहरू हाइड्रोलिक विधि प्रयोग गरेर उत्पादित गर्न सकिन्छ, जसमा विकल्पहरूको फराकिलो दायरा हुन्छन्।
जब एक अंश कास्ट र चिसो हुन्छ, आधा हतारहरू भागको डिजाइन प्रकट गर्दछ। भागको आकारले बिस्तारै यसलाई चिसो दिन्छ, इजेक्टर पिनहरूलाई मर्ने अनुमति दिन्छ। कास्टरमा ईजेक्टरको पिन द्वारा छाप छोडेर कास्टिंगको गैर-महत्त्वपूर्ण सतह सतह क्षेत्रमा पिन निर्धारण गर्दछ। पिन को आकार र कन्फिगरेसन एक अंशको कन्फिगरेसन र अभिमुखीकरण द्वारा पनि प्रभावित छन्।
हाम्रो ईन्जिनियरहरू उपलब्ध छन् कुनै पनि प्रश्नको उत्तर सम्बन्धी कुनै पनि प्रश्नको उत्तर दिन। यदि तपाईंसँग केहि प्रश्नहरू छन् भने, हाम्रो बिक्री विभाग मार्फत हामीलाई सम्पर्क गर्न नि: शुल्क महसुस गर्नुहोस्।
मर्न कास्टिंग उपकरणको डिजाईन यो स्पष्ट रूपमा परियोजना आवश्यकताहरुमा मिल्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। एक मल कास्टिंग उपकरण एक बहु-भागको उपकरणको टुक्रा हो जुन उच्च-गुणवत्ता स्टीलबाट बनेको हुन्छ। यो दुई भागको बनेको छ: इजेक्टरको मृत्यु र कभर मर्दछ। पल्टिनो धातु त्यसपछि उपकरणको दुई आधा भागमा इन्जेक्सन गरिन्छ। त्यसपछि यो सुदृढीकरण पछि नेट आकारमा निकालिन्छ।
मर्नु अघि, ग्राहकले एक अवधारणा वा एक विद्यमान भागलाई मर्ने ईन्जिनियरलाई प्रस्तुत गर्दछ। मर्ने कास्टिंग ईन्जिनियरले त्यसपछि ग्राहकसँग काम गर्दछ जुन उनीहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ। उसले परियोजनाका विभिन्न पक्षहरू पनि छलफल गर्दछ, जस्तै पर्खाल मोटाई, संभोग भागहरू, र परियोजनाको समय। प्रारम्भिक छलफलको क्रममा, मति per कास्टिंग ईन्जिनियरले यो परियोजनाका विभिन्न पक्षहरूको बारेमा कुरा गर्नेछ, जस्तै कस्मेटिक र कार्यात्मक कारकहरूको लागि साथै इच्छित संभोग भागहरूको लागि आवश्यकताहरू।
एक पूर्ण आकारको उत्पाद मर्न सामान्यतया धेरै विभिन्न परिदृश्यमा एक भाग परीक्षण गर्न पर्याप्त छैन। यसको सट्टामा, एक प्रोटोटाइप मर्दछ विभिन्न परिदृश्यमा परीक्षण गर्न साना झगडा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि 3D छापिएको भागहरू र गुरुत्वाकर्षण क्यास्टिंगहरू प्राय: प्रोटोटाइप उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ, यी विधिहरूले सम्पन्न उत्पादनको गुण र डिजाइन बीचको ट्रेडऑफहरू समावेश गर्दछ।
एक उत्पादन गर्दै प्रोटोटाइप परम्परागत उत्पादन विधिहरू भन्दा कम समय र लागतमा गर्न सकिन्छ। यसलाई मानक कम्पोनेन्टहरू र पूर्व कडा स्टीलहरू पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ जुन सामान्यतया उपकरण भण्डारेहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। परम्परागत उत्पादनको तुलनामा मर्टा मर्नको लागि, एक प्रोटोटाइप मर्दा भागहरू छिटो र कम लागतमा केही उत्पादन गर्न सक्दछ। परम्परागत उत्पादनको तुलनामा, एक प्रोटोटाइप मर्यो कम ईन्जिनियरिंगसँग पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ। यो कम कूल र इजेक्शन प्रविधिको साथ पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ। एक उत्पादन को तुलनामा मृत्युको मृत्यु, एक प्रोटोटाइप मर्दा भागहरू छिटो र कम लागतमा उत्पादन गर्न सक्दछ। यो हात पनि हुन सक्छ फ्ल्याश को कुनै पनि ट्रेस हटाउन को लागी।
उत्पादन dies सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सबै डिजाइन विशिष्टताहरू अन्तिम रूपले गरिएको र अनुमोदित छन् जब तिनीहरू बहुविध पीडितहरूको साथ उत्पादन गर्न सकिन्छ र स्लाइड पनि हुन सक्छ। उत्पादनबाट बितेको मृत्युको मृत्यु, ट्रिम मर्दछ उच्च भोल्यूम उत्पादनको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। यी मेशिनहरू यो कास्ट पछि तुरुन्त भागबाट फ्ल्यास हटाउन डिजाइन गरिएको हो। केहि ट्रिम मर्दछ एक खुला / बन्द प्रकार्य वा बहु स्टेशनहरूको सबै फ्ल्यास हटाउनका लागि। कहिलेकाँही, एक भागको ज्यामिति भागलाई भागबाट फ्ल्यास हटाउनबाट रोक्न सक्दछ। यस अवस्थामा, अनुकूलन ट्रिमिंग उपकरण वा मेकानिकल डी-फ्ल्यासिंग टेक्निक प्रयोग हुनेछ।
एक एकाई मर्दछ कि उत्पादनको एक प्रकार मर्न हुन्छ जसले ग्राहकको गुफा ब्लक वा इकाई मर्टिल राख्छ। यो एकल वा डबल इकाई धारक संग उत्पादन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, इकाई धारकहरू कम मात्राको साथ साना भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू बहु स्लाइड र जटिल ज्यामितिको साथ जटिल भागहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। एलिट होल्डरहरू प्राय: साना भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरू प्रायः जटिलहरूको लागि प्रयोग गर्दैनन्। यसको सट्टामा, जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ जुन उनीहरूको वास्तविक आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो।
मृत्युको उत्पादनमा प्रयोग भएका केही सामान्य कम्पोनेन्टहरू र सर्तहरू समावेश छन्, इजेक्टर प्लेटहरू, पक्षका प्लेटहरू, कोर पिनहरू, इजेक्टर पिनहरू, र स्लाइडहरू।
गुफा ब्लकहरू मरेको अंशहरू हुन् जुन भाग ज्यामितिमा गठन हुन्छन्। तिनीहरू प्रीमियम ग्रेड स्टीलबाट बनेका छन् र प्राय: जसो गर्मीको कडाईको कडाईको रूपमा हो। इजेक्टर पिन र पानी चिसो रेखाहरू पनि गुफा ब्लकहरूमा जोडिएको छ। प्रीमियम ग्रेड स्टीलबाट गुहा अप गरिएको डीज ब्लकहरू प्राय: जसो हार्दिक रूपमा हार्दिक हुन्छ र एक लामो जीवनको साथ सम्पन्न हुन्छन्। पानी चिसो रेखा र ईजेक्टर पिनहरू पनि गुफा ब्लकहरूमा जडान छन्। सामान्यतया, मर्ने कास्टिंग प्रक्रियाको लागत मुख्यतया गुफा ब्लकहरूको अनुकूलन डिजाइन र ईन्जिनियरिंगको कारण हो।
दुईको मृत्युको भागहरू बन्द भएपछि धातुले गुरुहरूमा ingerment गरिएको छ। इजेक्टर रेखा र चिसो रेखाहरू त्यसपछि गुफा ब्लकहरूमा जडान हुन्छन्।
एउटा कोर एक मरेको अंशको अंश हो जसमा अनौंठो सुविधाहरू छन् जुन अलग र बदल्न सकिने छ। यो एक गोलाकार वा मरा गुहामा स्थिर हुन सक्छ।
एक स्लाइड कोर मरेको अंश हो जुन सामान्य खोलिएको सामान्य खोलिएको र बन्द गर्न सकिदैन। यो कास्टिंग रेखाको एक एनिटीमा सार्नु आवश्यक छ कि कास्टिंगको एक विशेषता गठन गर्न। स्लाइडले स्लाइडरको सम्पूर्ण चलिरहेको भागलाई जनाउँछ, जबकि स्लाइड स्लाइड कोरले एउटा पिनलाई जनाउँछ जुन कोणमा र बाहिर जान्छ। शब्द स्लाइडले मर्नुको सम्पूर्ण चलिरहेको भागलाई जनाउँछ। एक स्लाइड कोर सामान्यतया एक पिन को लागी प्रयोग गरीन्छ जुन कोणमा र बाहिर सर्दछ। यो एक साधारण कोर पिन वा एक ठूलो स्लाइड संयन्त्र भित्र एक पिन को लागी पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। हाइड्रोलिक सिलिन्डर र कोण पिनहरू स्लाइडहरूको लागि गतिको स्रोतहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी कम्पोनेन्टहरू भाग इजेक्शन / हटाउने प्रक्रियाको हस्तक्षेपबाट बच्न डिजाइन गरिनु पर्छ। हाइड्रोलिक सिलिन्डर र कोण पिनहरू स्लाइडहरूको लागि गतिको स्रोतहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी कम्पोनेन्टहरू भाग इजेक्शन / हटाउने प्रक्रियाको हस्तक्षेपबाट बच्न डिजाइन गरिनु पर्छ। कोण पिनहरू सामान्यतया बढी आर्थिक विकल्प हुन् किनकि उनीहरू हाइड्रोलिकक्स वा अन्य उपकरणहरू सार्नको लागि अन्य उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन। तिनीहरू हाइड्रोलिक विधि प्रयोग गरेर उत्पादित गर्न सकिन्छ, जसमा विकल्पहरूको फराकिलो दायरा हुन्छन्।
जब एक अंश कास्ट र चिसो हुन्छ, आधा हतारहरू भागको डिजाइन प्रकट गर्दछ। भागको आकारले बिस्तारै यसलाई चिसो दिन्छ, इजेक्टर पिनहरूलाई मर्ने अनुमति दिन्छ। कास्टरमा ईजेक्टरको पिन द्वारा छाप छोडेर कास्टिंगको गैर-महत्त्वपूर्ण सतह सतह क्षेत्रमा पिन निर्धारण गर्दछ। पिन को आकार र कन्फिगरेसन एक अंशको कन्फिगरेसन र अभिमुखीकरण द्वारा पनि प्रभावित छन्।
हाम्रो ईन्जिनियरहरू उपलब्ध छन् कुनै पनि प्रश्नको उत्तर सम्बन्धी कुनै पनि प्रश्नको उत्तर दिन। यदि तपाईंसँग केहि प्रश्नहरू छन् भने, हाम्रो बिक्री विभाग मार्फत हामीलाई सम्पर्क गर्न नि: शुल्क महसुस गर्नुहोस्।
टीम MFG एक द्रुत निर्माण कम्पनी हो जसले ADM मा विशेष बनाउँदछ र 201 2015 मा परिक्षण गर्दछ।