इञ्जेक्शन ढालनस्य अपर्याप्तं पूरकं किम् ?
इञ्जेक्शन ढालन पर्याप्त नहीं है, जो इंजेक्शन प्लास्टिक प्रवाह के अंत पर आंशिक अपूर्णता की घटना को संदर्भित करता है या ढाल गुहा का एक भाग भरे नहीं किया जाता है, विशेषतः कृश-दीवार क्षेत्र या प्रवाह मार्ग के अंत क्षेत्र गुहां न पूरयित्वा द्रवी-सघनाः, गुहायां प्रवेशानन्तरं द्रवः पूर्णतया न पूरितः इति प्रकट्यते, यस्य परिणामेण उत्पादे सामग्री-अभावः भवति
किं किं इन्जेक्शन-ढालनं पर्याप्तं न भवति ?
लघु-इञ्जेक्शनस्य मुख्यं कारणं अस्ति यत् प्रवाह-प्रतिरोधः अति-बृहत् अस्ति, येन द्रवः प्रवाहं निरन्तरं कर्तुं न शक्नोति । द्रवप्रवाहदीर्घतां प्रभावितं कुर्वन्तः कारकाः अत्र सन्ति: भागस्य भित्तिमोटाई, ढालतापमानं, इन्जेक्शनचापः, द्रवतापमानं, सामग्रीसंरचना च एते कारकाः सम्यक् न नियन्त्रिताः चेत् लघु-इञ्जेक्शनं जनयितुं शक्नुवन्ति ।
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body direction, or enters the धारणदबावं स्तम्भभागं पूरयितुं पर्याप्तं दबावं निर्मितं भविष्यति, अस्मिन् समये च, यतः स्थितिः अतीव कृशः भवति, तथा च द्रवः तापपुनर्नियुक्तिं विना न प्रवहति, तत् चिकित्सा कृता अस्ति, एवं च अण्डर-इञ्जेक्शनं जनयति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
इंजेक्शन ढालन अण्डरफिल् के समाधान कैसे करें?
1.अण्डर-इंजेक्शन दोष उन्मूलन विधि।
--पदार्थ
द्रव के तरलता को बढ़ाएं
पुनःप्रयुक्तसामग्रीणां योजनं न्यूनीकरोतु
कच्चे पदार्थे वायुस्य विघटनं न्यूनीकरोतु।
--Mold डिजाइन 1 .
द्वारस्य स्थानं सुनिश्चितं कर्तुं निर्मितं यत् सा प्रथमं स्थूलं भित्तिं पूरयति यत् सः स्टैग्नेशनं परिहरितुं शक्नोति, यत् बहुलकस्य गलनस्य अकालकठोरीकरणं जनयितुं शक्नोति
प्रवाह अनुपात को कम करने के लिए द्वारों की संख्या को बढ़ाएं।
प्रवाह प्रतिरोधं न्यूनीकर्तुं धावक आकारं वर्धयन्तु।
वेंटिंग पोर्ट के समुचित स्थान खराब वेंटिंग बजारे (देखें यदि अंडर-इंजेक्शन क्षेत्र दग्ध होता है)।
निकास पोर्ट् इत्यस्य संख्यां आकारं च वर्धयन्तु ।
शीत सामग्री का निर्वहन करने के लिए शीत सामग्री के डिजाइन को पूछे बढ़ाएं।
शीतलीकरणजलचैनलस्य वितरणं युक्तं भवेत् यत् साचेः स्थानीयतापमानं न्यूनं न भवेत् इति न भवेत् ।
--इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 1 .
चेक-कपाटस्य अ-प्रत्यागमन-कपाटस्य, बैरलस्य आन्तरिक-भित्तिः च गम्भीरतापूर्वकं धारिता वा इति पश्यन्तु, उपरिष्टाद् धारणेन इन्जेक्शन-दबावस्य, इन्जेक्शन-मात्रायाः च गम्भीर-हानिः भविष्यति
पूरक-पोर्ट्-मध्ये सामग्री अस्ति वा, अथवा सेतुः अस्ति वा इति पश्यन्तु ।
इञ्जेक्शन् ढालनयन्त्रस्य क्षमता ढालनस्य अपेक्षितक्षमतां प्राप्तुं शक्नोति वा इति पश्यन्तु ।
--प्रोसेस शर्तें 1 .
इंजेक्शन दबाव को बढ़ाएं
इंजेक्शन वेग को बढ़ाएं तथा कतरनी गरम को बढ़ाएँ
इंजेक्शन आयतन को बढ़ाएं
बैरल तापमान एवं ढाल तापमान बढ़ाएं
2010 के गलने लंब को बढ़ाएं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 1 .
इंजेक्शन ढालन मशीन के बफर आयतन को कम करें
--इंजेक्शनसमयं विस्तारयन्तु .
इंजेक्शन के प्रत्येक खण्ड की स्थिति एवं इंजेक्शन के गति एवं दबाव के स्थिति को यथोचित रूप से समायोजित करें।
--भाग डिजाइन 1 .
भागस्य भित्ति-मोटापः अति कृशः भवति ।
भागे सुदृढीकरणपट्टिकाः सन्ति ये स्तम्भनं जनयन्ति ।
भागस्य स्थूलतायां बृहत् भेदाः, स्थानीये रूपेण स्थगितस्य कारणं भवति, ढालविन्यासेन परिहर्तुं न शक्यते ।
2. स्टाल-अण्डर-इञ्जेक्शनस्य समस्यायाः समाधानार्थं उपायाः।
(1) स्थिरभागस्य स्थूलतां वर्धयन्तु, भागानां स्थूलता भेदः अत्यधिकः न भवेत्, दोषः अस्ति यत् संकोचनस्य कारणं सुलभम् अस्ति।
(2) द्वारस्य स्थानं पूरकस्य अन्ते परिवर्तयन्तु, येन स्थानं दबावं निर्माति।
(3) इंजेक्शन ढालनस्य गतिं दबावं च न्यूनीकरोतु, येन सामग्रीप्रवाहस्य अग्रभागे पूरणस्य प्रारम्भिकपदं स्थूलतरं क्यूयरिंगस्तरं निर्मातुं, यत् द्रवदाबं वर्धयति, एषा पद्धतिः अस्माकं सामान्यमापकम् अस्ति
(4) उत्तमप्रवाहक्षमतायुक्तानां सामग्रीनां उपयोगः।
