प्लास्टिकस्य मोल्ड डिजाइनः किम् अस्ति ?

प्लास्टिकस्य प्रसंस्करणे प्लास्टिकस्य ढालः अतीव महत्त्वपूर्णं स्थानं धारयति, ढालस्य डिजाइनस्तरः, निर्माणक्षमता च देशस्य औद्योगिकमानकं अपि प्रतिबिम्बयति । अन्तिमेषु वर्षेषु, प्लास्टिकस्य ढालन-सांचन-उत्पादनं विकासस्य स्तरः च अतीव द्रुतम्, उच्च-दक्षता, स्वचालितः, विशालः, सटीकता, ढालस्य दीर्घ-जीवनं, सांचा-निर्माणस्य, प्रसंस्करण-विधिः, सतह-उपचारः, अन्य-पक्षाः च निम्नलिखितस्य वर्धमान-अनुपातस्य लेखाकृताः, येन सांचस्य विकासस्य स्थितिं सारांशतः भवति

प्लास्टिक मोल्डिंग विधि एवं ढाल डिजाइन

गैस-सहायक-मोल्डिङ्ग, गैस-सहायक-ढालनम् एकं नवीनं प्रौद्योगिकी नास्ति, परन्तु अन्तिमेषु वर्षेषु द्रुत-विकासः अभवत्, केषाञ्चन नूतनानां पद्धतीनां उद्भवः च अभवत् द्रवीभूतं गैस-सहायितं इन्जेक्शनं स्प्रे-तः प्लास्टिकस्य अन्तः इञ्जेक्टेड् पूर्व-तप्त-विशेष-वाष्पीय-द्रवम् अस्ति, द्रवः सांच-गुहायां तापितः भवति तथा च वाष्पीकरणेन विस्तारितः भवति, उत्पादः खोखलं करोति तथा च गलनस्य ढाञ्च-गुहायाः उपरिभागं प्रति धक्कायति, एषा विधिः कस्यापि थर्मोप्लास्टिकस्य कृते उपयोक्तुं शक्यते ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . स्पन्दन गैस-सहायक इंजेक्शन प्लास्टिक द्रव पर स्पन्दन ऊर्जा को लागू करना है जो उत्पाद के सूक्ष्म संरचना को नियंत्रित करने के उद्देश्य से प्राप्त करने तथा उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार करने के उद्देश्य से प्राप्त करने के लिए उत्पाद संपीड़ित गैस को दोलन करके प्लास्टिक गैस को लागू करना है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . केचन निर्मातारः गैस-सहायक-ढालने उपयुज्यमानं गैसम् परिवर्तयन्ति येन पतला-उत्पादाः भवन्ति, अपि च बृहत्-खोख-उत्पादानाम् उत्पादनं कुर्वन्ति ।

Push-pull molding mold, open two or more channels around the mold cavity, and connected with two or more injection devices or pistons that can move back and forth, before the melt curing after injection, the injection device screw or piston moves back and forth to push and pull the melt in the cavity, this technology is called dynamic pressure-holding technology, its purpose is to avoid the problem of forming thick products with traditional molding methods will have a large संकोचन।

उच्च दबाव ढालने पतली शेल उत्पाद, पतली शेल उत्पाद सामान्यतः दीर्घ प्रक्रिया अनुपात उत्पाद हैं, अधिक बहु-बिन्दु गेट मोल्ड हैं, लेकिन पूलने में बहु-बिन्दु गलित जोड़ों का कारण होगा, कुछ पारदर्शी उत्पादों को इसके दृश्य प्रभाव को प्रभावित करेगा, एकल बिन्दु को पीड़ित करने के लिए प्रभावित होगा और गुना को पूरक करने के लिए सुसंगता होगा, तो आप ढालने के लिए उच्च-दबाव प्रौद्योगिकी तक, जैसे अमेरिकीय शक्ति, इस6 लड़ाई के साथ Cockpit के साथ ही दोनों का प्रौद्योगिकी, ढालने के लिए उन्हें ढालने की जा सकती है। पवनकाच, उच्च-दबाव-मोल्डिंग-इञ्जेक्शन-चापः सामान्यतया 200mpa अधिकः भवति, अतः ढाल-सामग्री उच्च-बलस्य उच्च-युवा-मैडुलस् अपि चयनं कर्तव्या, उच्च-दबाव-सांचनं सांच-तापमानं नियन्त्रयितुं कुञ्जी अस्ति, यत् सांच-गुहा-निष्कासनं प्रति ध्यानं दातुं अतिरिक्तं चिकनी भवितुम् अर्हति अन्यथा, उच्चवेग-इञ्जेक्शन्-द्वारा दुर्बल-निष्कासनं भवति प्लास्टिकं ताडयिष्यति ।

हॉट रनर मोल्ड: बहु-गुहाई मोल्ड में गरम धावक प्रौद्योगिक्याः अधिकाधिक-उपयोगस्य मध्ये, तस्य गतिशीलता विभाग-प्रौद्योगिक्याः अन्तः सांचा-प्रौद्योगिक्याः एकः मुख्यविषयः अस्ति अस्य अर्थः अस्ति यत् प्लास्टिकस्य प्रवाहः सुईकपाटेन नियमितः भवति, यत् प्रत्येकं द्वारस्य कृते पृथक् पृथक् सेट् कर्तुं शक्यते, इन्जेक्शन-दाबस्य अन्यमापदण्डानां च कृते, इन्जेक्शनस्य सन्तुलित-अनुकूल-गुणवत्ता-आश्वासनस्य अनुमतिं ददाति प्रवाहचैनले एकः दबावसंवेदकः चैनले दबावस्तरं निरन्तरं अभिलेखयति, यत् क्रमेण सुईकपाटस्थानं नियन्त्रयितुं शक्नोति तथा च द्रवदाबं समायोजितुं शक्नोति

कोर इंजेक्शन ढालन के लिए ढाल: इस पद्धते में, एक निम्न गलन बिन्दु से निर्मित एक फ्यूजिबल कोर मिश्र धातु के बनाया जाता है कि एक ढांचा में इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सर्फर के रूप में रखा जाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . ततः fusible कोरं fusible कोरयुक्तं उत्पादं तापयित्वा निष्कासितम् भवति । जटिल-खोट-आकार-युक्तानां उत्पादानाम् कृते एषा ढाल-विधिः, यथा ऑटोमोबाइल-कृते तैल-पाइप् अथवा निकास-पाइप्, अन्येषां जटिल-आकारस्य खोखल-कोर-प्लास्टिक-भागानाम् अपि उपयोगः भवति अन्य उत्पादों के साथ ढालित इस प्रकार के सांचा के साथ: टेनिस रैकेट हन्डल, ऑटोमोबाइल पानी पंप, केन्द्रापसारक गर्म पानी पंप एवं अंतरिक्षयान तेल पंप आदि।

इंजेक्शन/संपीडन मोल्डिंग ढाल: इंजेक्शन/संपीडन मोल्डिंग कम तनाव उत्पन्न कर सकते हैं। उत्तम-उत्पादानाम् ऑप्टिकल्-गुणाः, प्रक्रिया अस्ति: मोल्ड-समापनम् (किन्तु गतिशील-नियत-सांचनं पूर्णतया बन्दं न भवति, पश्चात् संपीडनस्य कृते अन्तरं त्यजति), गलनस्य इन्जेक्शनं, गौण-सांचा-समापनम् (अर्थात्, संपीडनम् येन द्रवः संकुचितः भवति, सांचायां शीतलीकरणम्, सांचः उद्घाट्यते, तथा च डेमोल्डिंग् साच-निर्माणे, एतत् ज्ञातव्यं यत् यतः साच-समापनस्य आरम्भे सांचः पूर्णतया न निमीलितः भवति, अतः इन्जेक्शन-काले सामग्री-अतिप्रवाहस्य निवारणार्थं सांचस्य संरचना निर्मितव्या

लेमिनेटेड मोल्ड: एक ही विमान में कई गुहाओं के बंद बहु गुहाओं के बहरी गुहियों का व्यवस्था की जाती है, जो इंजेक्शन मशीन के प्लास्टिकीकरण क्षमता को पूर्ण खेल दे सकता है, और इस प्रकार का सांचन सामान्यतः उष्ण धावक सांचों में किया जाता है, जो दक्षता में महान में सुधार कर सकते हैं।

स्तर उत्पाद इंजेक्शन मोल्ड: लेयर उत्पाद इंजेक्शन ढालने सह-प्रदर्शन मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषताओं, उत्पाद बहुस्तरीय संयोजन पर विभिन्न सामग्री का किसी भी मोटाई प्राप्त कर सकते हैं, प्रत्येक परत का मोटाई 0.1 ~ 10mm परत संख्या सहस्र तक पहुँच सकते हैं। इदं मरणं वस्तुतः इन्जेक्शन-मृत्युस्य, बहु-चरणीय-सह-निर्गमन-मृतनस्य च संयोजनम् अस्ति ।

मोल्ड स्लिप ढालन (DSI): इस विधि ढालित हो सकते हैं, परन्तु ढालने की जा सकता है, परन्तु ढालने के लिए विभिन्न सामग्री समष्टि उत्पादों, प्रक्रिया है: बंद ढाल (खोखले उत्पादों के लिए, दो गुहा आधा होने के लिए, दो गुहा आधा होता है, दो गुहा आधा होते हैं, इंजेक्शन के दो ढाल आधा होते हैं, इंजेक्ट दोनों को एक साथ, इंजेक्ट करने के मध्य में, इस पद्धति के दोनों के दोनों के आधाओं के साथ संकलित अच्छा सतह सटीकता, उच्च आयामी सटीकता, एकरूप भित्ति मोटाई, डिजाइन स्वतन्त्रता होगी। भित्तिमोटाई एकरूपता, डिजाइन स्वतन्त्रता एवं अन्य लाभ।

एल्युमिनियम मोल्ड: प्लास्टिक विनिर्माण प्रौद्योगिक्यां एकः प्रमुखः बिन्दुः एल्युमिनियमसामग्रीणां अनुप्रयोगः अस्ति, कोरसः विकसितः एल्युमिनियममिश्र धातुः प्लास्टिकस्य ढाञ्चजीवनं 300,000 तः अधिकं, पेचिनेरेनलु कम्पनीं यस्य MI-600 एल्युमिनियमनिर्माणप्लास्टिकं प्राप्तुं शक्नोति, जीवनं 500,000 वारं यावत् भवितुम् अर्हति

मोल्ड विनिर्माण 1 .

उच्च-गति-मिल्लिंग्: वर्तमान-समये, उच्च-गति-कटनम् सटीक-यन्त्रस्य क्षेत्रे प्रविष्टम् अस्ति, तस्य स्थिति-सटीकता {+25um} यावत् सुधरितवती अस्ति, तरल-जल-स्थिर-असर-विद्युत्-स्पिण्डल-सटीकता-सटीकता 0.2um अथवा न्यूना, मशीन-उपकरण-गति-गतिः 100.00.00R/min, Hydrole-इत्येतत् तलीय-लॉलर-पॉइण्ट-करणस्य उपयोगः उच्च-गति-युक्तः अस्ति 200. 00R/min फास्ट फीड दर 30 ~ 60m/min तक पहुँच सकते हैं। 60m/min, यदि बृहत् मार्गदर्शकस्य तथा गेन्दस्य पेचस्य तथा उच्चगतिसर्वो मोटरस्य उपयोगः, रेखीयमोटरः परिशुद्धिः च रेखीयमार्गदर्शकः, फीड् गतिः 60 ~ 120m/min यावत् अपि प्राप्तुं शक्नोति। उपकरण परिवर्तन समय 1 ~ 2s इसकी प्रसंस्करण रूक्षता ra < 1um. नवीनसाधनैः सह मिलित्वा (धातुसिरेमिकसाधनं, पीसीबीएन-उपकरणम्, विशेष-कठोर-सुवर्ण-उपकरणम् इत्यादयः), 60hrc इत्यस्य कठोरता अपि संसाधितुं शक्यते सामग्री। मशीनिङ्ग-प्रक्रियायाः तापमानं केवलं प्रायः ३ अंशाः वर्धन्ते, तथा च ताप-आकारः अतीव लघुः अस्ति, विशेषतः तापमानस्य ताप-विरूपणस्य (यथा मैग्नीशियम-मिश्र धातु-आदि) संवेदनशीलाः सामग्रीः निर्मातुं उपयुक्ताः सन्ति 5 ~ 100m / s में उच्च-गति काटने गति, ढाल भागों के दर्पण सतह टर्निंग एवं दर्पण सतह मिलिंग को पूर्णतः प्राप्त कर सकते हैं। इसके अितिरक्त कटाई बल में कटाई छोटा है, कृश-दीवार एवं कठोर दरिद्र भाग संसाधित कर सकता है।

लेजर वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग उपकरण का उपयोग ढाल या द्रव धातु परतीय के मरम्मत करने के लिए किया जा सकता है ताकि मोल्ड के धारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, ढाल के सतह परत का कठोरता लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद 62 hrc तक हो सकती है। केवलं 10-9 सेकण्डस्य सूक्ष्मवेल्डिंगसमयः, अतः वेल्ड-सन्धिस्य समीपस्थेषु क्षेत्रेषु तापस्थापनं परिहरति । सामान्य लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रयोग किया जाता है। एतेन सामग्रीयाः धातुशास्त्रीयसङ्गठनस्य गुणस्य च परिवर्तनं न भवति, न च तत् विकृतं, विरूपणं वा क्रैकिंगं वा जनयति ।

ईडीएम मिलिंग्: एडीएम प्रौद्योगिकी इति अपि ज्ञायते। द्वि-आयामी अथवा त्रि-आयामी-समोच्च-प्रसंस्करणस्य कृते सरल-नली-विद्युत्-रेखायाः उच्च-गति-परिभ्रमणस्य उपयोगः अस्ति, अतः जटिल-ढालन-विद्युत्-कोशानां निर्माणस्य आवश्यकता नास्ति

तीन-आयामी सूक्ष्मयन्त्रिंग (DEM) प्रौद्योगिकी: DEM प्रौद्योगिकी तीन मुख्य प्रक्रियाओं के संयोजन करके लिगा प्रौद्योगिकी के दीर्घ एवं महंगी मशीनिंग चक्र के दोषों को दूर करता है: गहरे एचिंग, माइक्रो विद्युतफॉर्मिंग एवं सूक्ष्म प्रतिकृति। केवलं 100um इत्यस्य स्थूलतायुक्तानि गियर्स इत्यादीनां सूक्ष्मभागानाम् कृते सांचानां जननं सम्भवति ।

तीन-आयामी गुहाओं एवं दर्पण विद्युत-अग्नि प्रसंस्करण एकीकरण का तीन-आयामी गुहायों का सटीक रूपीकरण केवल प्रौद्योगिकी केवल प्रौद्योगिकी: साधारण Metorosene कार्य द्रव के लिए ठोस सूक्ष्मचूर्ण चूर्ण को जोड़ने की विधि का उपयोग किया जाता है ताकि समाप्त होने के अंतरा-पोल दूरी को बढ़ाने के लिए, विद्युत-वासिंसी प्रभाव को कम करता है और रचने के चैनल की प्रसारण, स्थिर रचना, सुदायी प्रसंस्करण दक्षता और संसाधित सतह के रूक्षता की प्रभावी को कम करने के लिए बना सकता है। तस्मिन् एव काले मिश्रितचूर्णकार्यद्रवस्य उपयोगः ढालस्य गुहापृष्ठस्य कठोरता, धारणप्रतिरोधं च सुदृढां कर्तुं ढालस्य कार्यखण्डस्य पृष्ठभागे उच्चकठोरता-प्लेटिंग्-स्तरं अपि निर्मातुम् अर्हति

ढाल सतह उपचार 1 .

ढालस्य जीवनं सुदृढं कर्तुं पारम्परिकतापचिकित्सापद्धतीनां अतिरिक्तं निम्नलिखितम् केचन सामान्याः ढालपृष्ठीयचिकित्सायाः, सुदृढीकरणस्य च तकनीकाः सन्ति

रासायनिक उपचार, इसका विकास प्रवृत्ति एकल तत्व के गहरी से बहुत-तत्त्व के लिए, बहु-तत्त्व सह-प्रवेश, यौगिक घुसपैठ विकास तक, सामान्य विस्तार से, प्रकीर्णित घुसपैठ के रासायनिक वाष्प निक्षेपण (PVD), भौतिक रासायनिक वाष्प निक्षेपण (PCD), भौतिक रासायनिक वाष्प निक्षेपण (पीसीवीडी, जो आयन वाष्प निक्षेपण के लिए प्रतीक्षा करते हैं)।

आयन घुसपैठ 1 .

लेजर सतह उपचार: 1 धातु सामग्रीओं के सतह शमन करने के लिए अत्यन्त उच्च तापन गति प्राप्त करने के लिए लेजर की बीम का उपयोग करें। उच्च कार्बन को प्राप्त करने के लिए सतह में, कठोरता परम्परागत शमन स्तर 15% ~ 20% अधिक, जबकि हृदय संगठन परिवर्तन नहीं होगा, 2, लेजर सतह रेखिंग या सतह धातु का भूमिका उच्च-प्रदर्शन सतह कठोरता स्तर प्राप्त करने के लिए। यथा, CRWMN कम्पोजिट चूर्णेन असंख्यस्य अनन्तरं, तस्य आयतन-परिधानं संचयित-CRWMN-इत्यस्य 1/10 अस्ति, तस्य सेवा-जीवनं च 14 वारं वर्धितं भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .

Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known as laser melting an Amorphous treatment, also known यथा लेजर ग्लेजिंग।

दुर्लभ पृथ्वी तत्वों सतह सुदृढीकरण: इससे इस्पात के पृष्ठीय संरचना, भौतिक, रासायनिक एवं यांत्रिक गुणों को सुधार कर सकता है, यह प्रवेश दर को 25% से 30% तक बढ़ा सकता है और प्रसंस्करण समय को 1/3 से अधिक बढ़ा सकता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . सामान्यतः, दुर्लभ पृथ्वी कार्बन सहनिष्कासन, दुर्लभ पृथ्वी कार्बन एवं नाइट्रोजन सहनिष्कासन, दुर्लभ पृथ्वी बोरन सहनिष्कासन, दुर्लभ पृथ्वी बोरन एवं एल्यूमीनियम सहनिष्कासन आदि होते हैं।

रासायनिक प्लेटिंग: यह Ni PB के समाधान में रासायनिक परीक्षण मीटर के माध्यम से है, जैसे धातु के पृष्ठ पर कमी वर्षा, जैसा कि NI-P, NI-B, आदि प्राप्त करना धातु पृष्ठ पर मिश्र धातु लेप करना। धातु के यांत्रिक गुणों को सुधार करने के लिए, मोमबत्ती प्रतिरोध एवं प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन, आदि, AutoCatalytic Reduction Plating, No Electroplating, आदि के रूप में भी जाना जाता है।

नैनोसर्ग-उपचारः: इदं नैनो-मॅटेरियल्-आदीनां न्यून-आयामी-असुगति-सामग्रीणां आधारेण प्रौद्योगिकी अस्ति, विशिष्ट-प्रक्रियाकरण-तकनीकानां माध्यमेन, विशिष्ट-प्रक्रियाकरण-तकनीकानां माध्यमेन, ठोस-पृष्ठं सुदृढं कर्तुं वा सतह-नव-कार्यं दातुं वा, विशिष्ट-प्रक्रियाकरण-तकनीकानां माध्यमेन ठोस-पृष्ठ-सामग्रीणां कृते।

(1) नैनोकम्पॉजिट लेपिंग को ज़िल-आयामी या एक-आयामी नैनोप्लास्मोनिक चूर्ण सामग्री को परम्परागत इलेक्ट्रोडपोस्टेशन समाधान में जोड़ा जाता है। नैनोमटेरियल-पदार्थानां उपयोगः धारण-प्रतिरोधी-कम्पोजिट-लेपनस्य कृते अपि उपयोक्तुं शक्यते, यथा N-ZRO2 नैनोपाउडर-सामग्रीः NI-WB अनाकार-कम्पोजिट-लेपिंग्-मध्ये योजिताः, 550-850C-पर्यन्तं लेपनस्य उच्च-तापमान-आक्सीकरण-प्रदर्शनं सुधरितुं शक्नुवन्ति, अतः लेपनस्य 2000 यावत् लाइव-करणेन सह वर्धिताः सन्ति

(2) नैनोसंरचनायुक्तलेपनस्य बलं, कठोरता, जंगप्रतिरोधः, धारणप्रतिरोधः, ताप-क्लान्तता, लेपनस्य अन्ये पक्षाः, लेपनस्य च एकस्मिन् समये बहुविधाः गुणाः भवितुम् अर्हन्ति

द्रुतगतिप्रोटोटाइपिंग एवं द्रुत ढाल निर्माण .

गलन-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-विधिस्य प्रक्रिया प्रोटोटाइप्-पृष्ठे धातु-गलन-स्तरं निर्मातुं भवति, ततः द्रव-स्तरं पुनः सुदृढं भवति, तथा च गलनं धातु-सांचां प्राप्तुं निष्कासितम् भवति, उच्च-गलन-बिन्दु-गलन-सामग्री 63hrc-पृष्ठस्य कठोरता-करणेन सह कर्तुं शक्नोति

प्रत्यक्षतः द्रुतगतिनिर्माणधातुसांचा (DRMT) पद्धतयः सन्ति: लेजररूपेण लेजररूपेण चयनात्मकलेजरसिन्टरिंग (SLS) तथा लेजर-आधारितं गलनविधिः (लेन्स), प्लाज्मा आर्क, प्लाज्मा आर्क, इञ्जेक्शन् मोल्डिंग थ्री-डैमेनल मुद्रणं (PDM) विधिः (3DP) विधिः (3DP) विधिः तथा धातुपत्रस्य लोम प्रौद्योगिकी, SLS मोल्ड प्रौद्योगिकी, SLS मोल्ड प्रौद्योगिकी, SLS सांचानां ढालः करणस्य रूपेण सुधारः कृतः अस्ति।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . संकोचने मूल 1% से 0.2% से कम, लेंस निर्माण भाग घनत्व एवं यांत्रिक गुणों से कम किया गया है, लेंक विनिर्माण भागों घनत्व एवं यांत्रिक गुण एक महान सुधार है, लेकिन अभी भी 5% पोरोसिटी है, यह केवल भाग या मोल्ड के सरल ज्यामिति के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

Shape depositing विधि (SDM) , वेल्डिंग सिद्धान्त का उपयोग करके वेल्डिंग सामग्री (Wire) के द्रवीकरण करने के लिए, और उष्माक स्प्रे सिद्धान्त के साथ, अल्ट्रा-उच्च तापमान मौल्ट बूंद लेने पर लेयर बनाने के लिए, पर्यलेयर बंधन प्राप्त करने के लिए।