प्लास्टिकप्रसंस्करणे प्लास्टिकस्य ढालः अतीव महत्त्वपूर्णं स्थानं धारयति, सांचानां डिजाइनस्तरः, निर्माणक्षमता च देशस्य औद्योगिकमानकं प्रतिबिम्बयति हाल वर्षेषु प्लास्टिक ढालना ढालना उत्पादनं विकासस्य च स्तरः अतीव द्रुतगतिः, उच्चदक्षता, स्वचालन, बृहत्, सटीकता, ढालस्य दीर्घायुः सांचे डिजाइन, प्रसंस्करण विधयः, प्रसंस्करण उपकरण, पृष्ठीय उपचारः अन्ये च पक्षाः सारांशतः The development status of the mold.
प्लास्टिकस्य ढालनस्य पद्धतयः तथा ढालनस्य डिजाइनः
गैस-सहायतायुक्तं ढालनं, गैस-सहायकं ढालनं नूतनं प्रौद्योगिकी नास्ति, परन्तु अन्तिमेषु वर्षेषु तीव्रविकासः अभवत्, केषाञ्चन नूतनानां पद्धतीनां उद्भवः च अभवत् द्रवीकृतवायुसहायतायुक्तं इन्जेक्शनं पूर्वं तापितं विशेषं वाष्पीकरणीयं द्रवं भवति यत् स्प्रेतः प्लास्टिकस्य द्रवे इन्जेक्शनं भवति, द्रवः साचे गुहायां तापितः भवति तथा च वाष्पीकरणेन विस्तारितः भवति, उत्पादं खोखलं भवति तथा च द्रवणं ढालगुहायाः पृष्ठभागे धक्कायति, एषा पद्धतिः कस्यापि तापप्लास्टिकस्य कृते उपयोक्तुं शक्यते । कंपनवायुसहायतायुक्तं इन्जेक्शनं उत्पादस्य सूक्ष्मसंरचनायाः नियन्त्रणं उत्पादस्य कार्यक्षमतां च सुधारयितुम् उत्पादस्य संपीडितगैसस्य दोलनं कृत्वा प्लास्टिकस्य द्रवे कंपनशक्तिं प्रयोक्तुं भवति केचन निर्मातारः गैस-सहायक-ढालने प्रयुक्तं गैसं परिवर्त्य पतलतरं उत्पादं निर्मान्ति, अपि च बृहत् खोखला-उत्पादानाम् उत्पादनं कुर्वन्ति ।
पुश-पुल् मोल्डिंग मोल्ड्, मोल्ड् गुहायाम् परितः द्वौ वा अधिकौ चैनलौ उद्घाट्य, द्वयोः वा अधिकयोः इन्जेक्शन्-यन्त्रयोः वा पिस्टनयोः सह सम्बद्धौ यत् अग्रे-पश्चात् गन्तुं शक्नुवन्ति, इन्जेक्शन्-पश्चात् द्रव-क्यूरिग-करणात् पूर्वं, इन्जेक्शन-यन्त्रस्य पेचः अथवा पिस्टनः अग्रे-पश्चात् गच्छति गुहायां द्रवणं धक्कायितुं आकर्षयितुं च, एषा प्रौद्योगिकी गतिशीलदाब-धारण-प्रौद्योगिकी इति कथ्यते, तस्य उद्देश्यं पारम्परिक-ढाल-विधिभिः मोट-उत्पादानाम् निर्माणस्य समस्यां परिहरितुं भवति यत् बृहत् संकोचनं भविष्यति।
उच्चदाब ढालने पतले खोल उत्पाद, पतले खोल उत्पाद सामान्यतया दीर्घ प्रक्रिया अनुपात उत्पाद, अधिक बहु-बिन्दु गेट ढाल, परन्तु बहु-बिन्दु डालने पिघलने सन्धि का कारण होग, के लिए कुछ पारदर्शी उत्पादों के लिए इस दृश्य प्रभाव को प्रभावित करेंगे, एक बिन्दु में pouring तथा च गुहां पूरयितुं सुलभं न भवति, अतः भवन्तः उच्च-दाब-मोल्डिंग-प्रौद्योगिक्याः उपयोगं मोल्डिंग्-करणाय कर्तुं शक्नुवन्ति, यथा अमेरिकी-वायुसेना, F16-युद्धविमानस्य काकपिट् एतया प्रौद्योगिक्या सह उत्पाद्यते, PC Auto-विण्डशील्ड्-उत्पादनार्थं एतां प्रौद्योगिकीम् अङ्गीकृतवती अस्ति , उच्च-दबाव-मोल्डिंग-इञ्जेक्शन-दाबः सामान्यतया 200MPA-तः अधिकः भवति, अतः मोल्ड-सामग्री अपि उच्च-बलस्य उच्च-यंग-मापदण्डं चयनं कर्तव्यम् केवलं, उच्च-दाब-मोल्डिंग्-मोल्ड्-मोल्ड्-मोल्ड्-तापमानं नियन्त्रयितुं कुञ्जी अस्ति, तदतिरिक्तं मोल्ड् प्रति ध्यानं दातुं गुहानिर्गमः स्निग्धः भवितुमर्हति। अन्यथा उच्चगतिना इन्जेक्शनेन दुर्बलनिष्कासनं प्लास्टिकं दहति।
हॉट रनर मोल्ड: बहु-गुहा-साचे अधिकाधिकं हॉट रनर प्रौद्योगिक्याः उपयोगः, खण्डे प्रौद्योगिकीयां तस्य गतिशीलता मोल्ड प्रौद्योगिक्याः एकः मुख्यविषयः अस्ति। अस्य अर्थः अस्ति यत् प्लास्टिकस्य प्रवाहः सुईकपाटेन नियन्त्रितः भवति, यत् प्रत्येकस्य द्वारस्य कृते पृथक् पृथक् सेट् कर्तुं शक्यते यत् इन्जेक्शनसमयः, इन्जेक्शनदाबः इत्यादीनां मापदण्डानां कृते भवति, येन इन्जेक्शनस्य सन्तुलितं इष्टतमं च गुणवत्ता आश्वासनं भवति प्रवाहमार्गे एकः दबावसंवेदकः चैनले दाबस्तरं निरन्तरं अभिलेखयति, यत् क्रमेण सुईकपाटस्य स्थितिं नियन्त्रयितुं द्रवदाबं समायोजयितुं च शक्नोति
कोर-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-कृते सांचाः : अस्मिन् पद्धत्या न्यून-गलन-बिन्दु-मिश्रधातुना निर्मितं फ्यूजबल-कोरं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-कृते इन्सर्ट्-रूपेण साचे स्थाप्यते ततः संलयनीयकोरयुक्तं उत्पादं तापयित्वा संलयनीयकोरं निष्कासितम् अस्ति । एषा ढालनपद्धतिः जटिल खोखलाकारयुक्तानां उत्पादानाम्, यथा तैलपाइप्स् अथवा वाहनानां कृते निकासपाइप्स्, अन्येषां जटिलाकारस्य खोखलाकोरप्लास्टिकभागानाम् कृते उपयुज्यते एतादृशेन प्रकारेण ढालिताः अन्ये उत्पादाः सन्ति : टेनिस-रैकेट-हन्डलः, वाहन-जल-पम्पः, केन्द्रापसारक-उष्ण-जल-पम्पः, अन्तरिक्षयान-तैल-पम्पः च इत्यादयः
इन्जेक्शन/संपीडन मोल्डिंग मोल्ड्स् : इन्जेक्शन/संपीडन मोल्डिंग न्यूनतनावं जनयितुं शक्नोति। उत्तम-उत्पादानाम् प्रकाशिक-गुणाः, प्रक्रिया अस्ति: सांच-समापनम् (किन्तु गतिशील-नियत-सांचः पूर्णतया बन्दः न भवति, पश्चात् संपीडनार्थं अन्तरं त्यजति), द्रवस्य इन्जेक्शनः, गौण-सांच-समापनम् (अर्थात्, संपीडनं यथा द्रवः संकुचितः भवति ढालः), शीतलीकरणं, ढालस्य उद्घाटनं, ढालविच्छेदनं च । ढालस्य परिकल्पने ज्ञातव्यं यत् साचस्य निमीलनस्य आरम्भे साचः पूर्णतया निमीलितः नास्ति, अतः ढालस्य संरचना इन्जेक्शनसमये पदार्थस्य अतिप्रवाहं निवारयितुं करणीयम्
लेमिनेटेड् सांचाः : एकस्मिन् विमाने बहुगुहानां स्थाने समापनपक्षे बहुगुहाः अतिव्याप्तरूपेण व्यवस्थापिताः भवन्ति, येन इन्जेक्शनयन्त्रस्य प्लास्टिसाइजिंगक्षमतां पूर्णं क्रीडां दातुं शक्यते, तथा च एतादृशः साचे सामान्यतया उष्णधावकसांचेषु उपयुज्यते, यत् कर्तुं शक्नोति कार्यक्षमतायाः महतीं सुधारं करोति।
स्तर उत्पादों इंजेक्शन ढालना: स्तर उत्पादों इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों सह-निष्कासन मोल्डिंग तथा इंजेक्शन ढालने लक्षण, उत्पाद बहु-स्तर संयोजन पर विभिन्न सामग्रीओं की कोई मोटाई प्राप्त कर सकते हैं, प्रत्येक स्तर की मोटाई 0.1 ~ 10mm स्तर संख्या के रूप में लघु हो सकता है सहस्राणि प्राप्नुत। इदं डाय् वस्तुतः इन्जेक्शन् डाई इत्यस्य बहुचरणीयस्य सह-एक्स्ट्रूजन डाय इत्यस्य च संयोजनम् अस्ति ।
मोल्ड स्लिप मोल्डिंग (DSI): एषा पद्धतिः खोखले उत्पादानाम् ढालितः भवितुम् अर्हति, परन्तु विविधसामग्रीणां समग्रपदार्थानाम् ढालना अपि, प्रक्रिया अस्ति: बन्द मोल्ड् (खोखले उत्पादानाम् कृते, द्वौ गुहा आधा भागौ भिन्न-भिन्न-स्थानेषु भवतः), क्रमशः, इन्जेक्शन, ढालस्य गतिः द्वयोः गुहा-अर्धयोः एकत्र, रालस्य द्वयोः गुहा-अर्धयोः सह संयुक्तस्य इन्जेक्शनस्य मध्ये, ब्लो-मोल्डिंग-उत्पादानाम् तुलने ढाल-उत्पादानाम् एषा पद्धतिः, उत्तम-पृष्ठ-सटीकता, उच्च-आयामी-सटीकता, एकरूप-भित्ति-मोटाई, डिजाइनं च भवति स्वतंत्रता। भित्तिमोटाई एकरूपता, डिजाइनस्वतन्त्रता इत्यादयः लाभाः।
एल्युमिनियम ढालः: प्लास्टिकनिर्माणप्रौद्योगिक्यां एकः प्रमुखः बिन्दुः एल्युमिनियमसामग्रीणां अनुप्रयोगः अस्ति, कोरसः विकसितः एल्युमिनियममिश्रधातुप्लास्टिकसांचनाजीवनं 300,000 तः अधिकं प्राप्तुं शक्नोति, PechineyRhenalu कम्पनी स्वस्य MI-600 एल्युमिनियमनिर्माणप्लास्टिकस्य सह, जीवनं 500,000 गुणाधिकं प्राप्तुं शक्नोति
उच्च-गति-मिलिंग् : वर्तमानकाले उच्च-गति-कटनेन सटीक-यन्त्रीकरणस्य क्षेत्रे प्रवेशः कृतः, तस्य स्थिति-सटीकता {+25UM} यावत् सुदृढा अस्ति, द्रव-जलस्थिर-असरणस्य उपयोगः 0.2um अथवा तस्मात् न्यूनतया उच्च-गति-विद्युत्-धुरी-घूर्णन-सटीकता अस्ति , मशीन उपकरण धुरी गति 100.000r / मिनट तक, वायु जलस्थैतिक असर उच्च गति विद्युत धुरी घूर्णन 200. 00r / मिनट तेजी से फीड दर 30 ~ 60m / मिनट तक पहुंच सकता है। 60m/min, यदि बृहत् मार्गदर्शकस्य तथा गोलपेचस्य तथा उच्चगतिसर्वो मोटरस्य उपयोगः, रेखीयमोटरस्य तथा परिशुद्धता रेखीयमार्गदर्शकस्य च, फीडस्य गतिः 60 ~ 120m/min यावत् अपि प्राप्तुं शक्नोति। उपकरण परिवर्तनसमयः 1 ~ 2s यावत् न्यूनीकृतः तस्य प्रसंस्करणस्य रूक्षता Ra < 1um. नवीनसाधनेन सह संयुक्तं (धातुसिरेमिकसाधनं, PCBN उपकरणं, विशेषकठिनं सुवर्णं च उपकरणम् इत्यादयः), 60HRC इत्यस्य कठोरता अपि संसाधितुं शक्यते। सामग्रीः । यन्त्रप्रक्रियायाः तापमानं केवलं प्रायः ३ डिग्रीपर्यन्तं वर्धते, तथा च तापस्य आकारः अतीव लघुः भवति, विशेषतः तापमानस्य तापविकृतिं प्रति संवेदनशीलं पदार्थं निर्मातुं उपयुक्तः (यथा मैग्नीशियममिश्रधातुः इत्यादि) 5 ~ 100m / s मध्ये उच्च-गति-कटन-गतिः, ढाल-भागानाम् दर्पण-पृष्ठ-परिवर्तनं दर्पण-पृष्ठ-मिलिंग् च पूर्णतया प्राप्तुं शक्नोति। तदतिरिक्तं कटनबलं लघु भवति, पतली-भित्तियुक्तं कठोरं च दुर्बलभागं संसाधितुं शक्नोति।
लेजर वेल्डिंग : लेजर वेल्डिंग उपकरणस्य उपयोगेन साचे मरम्मतं कर्तुं वा धातुस्तरं द्रवयितुं शक्यते यत् सांचेस्य धारणप्रतिरोधं वर्धयितुं शक्यते, लेजरवेल्डिंगप्रक्रियायाः अनन्तरं मोल्डस्य पृष्ठीयस्तरस्य कठोरता 62 HRC पर्यन्तं भवितुम् अर्हति। सूक्ष्मवेल्डिंगसमयः केवलं १०-९ सेकेण्ड् यावत् भवति, अतः वेल्डिंगसन्धिस्य समीपस्थेषु क्षेत्रेषु तापस्थापनं परिहृतं भवति । सामान्यलेजरवेल्डिंगप्रक्रियायाः उपयोगः भवति । अनेन पदार्थस्य धातुसङ्गठने गुणेषु च परिवर्तनं न भवति, न च विकृतिः, विकृतिः, दारणादिकं वा भवति ।
ईडीएम मिलिंग् : ईडीएम प्रौद्योगिकी इति अपि ज्ञायते । द्वि-आयामी-त्रि-आयामी-समोच्च-प्रक्रियाकरणाय सरल-नली-विद्युत्-विद्युत्-यंत्रस्य उच्च-गति-भ्रमणस्य उपयोगः अस्ति, अतः जटिल-ढालन-विद्युत्-यंत्रस्य निर्माणस्य आवश्यकता नास्ति
त्रि-आयामी सूक्ष्म-मशीनिंग (DEM) प्रौद्योगिकी : DEM प्रौद्योगिकी LIGA प्रौद्योगिक्याः दीर्घ-महत्त्वपूर्ण-मशीनिंग-चक्रस्य दोषान् दूरं करोति यत् त्रीणि मुख्य-प्रक्रियाणि संयोजयति: गहन-एचिंग्, सूक्ष्म-विद्युत्-रूपणं, सूक्ष्म-प्रतिकृतिः च केवलं 100um स्थूलतायाः गीयर् इत्यादीनां सूक्ष्मभागानाम् कृते सांचानां निर्माणं सम्भवति ।
त्रि-आयामी गुहाया: सटीकं निर्माणं तथा दर्पणविद्युत्-अग्नि-प्रक्रियाकरण-एकीकरणमात्र-प्रौद्योगिकी: साधारण-मट्टीतेल-कार्य-द्रव-मध्ये ठोस-सूक्ष्म-सूक्ष्म-चूर्णं योजयितुं पद्धतिः परिष्करणस्य अन्तर-ध्रुव-दूरं वर्धयितुं, विद्युत्-रिक्तता-प्रभावं न्यूनीकर्तुं, वर्धयितुं च उपयुज्यते निर्वहनचैनलस्य प्रसारणं, यत् उत्तमं चिप्-निष्कासनं, स्थिरं निर्वहनं, प्रसंस्करणदक्षतायां सुधारं, संसाधितपृष्ठस्य रूक्षतायाः प्रभावी न्यूनीकरणं च जनयितुं शक्नोति तस्मिन् एव काले मिश्रितचूर्णकार्यद्रवस्य उपयोगेन ढालगुहापृष्ठस्य कठोरतायां धारणप्रतिरोधं च सुधारयितुम् साचकार्यखण्डस्य पृष्ठे उच्चकठोरतालेपनस्तरं अपि निर्मातुं शक्यते
ढालपृष्ठ उपचार
ढालस्य आयुः सुधारयितुम्, पारम्परिकतापशुद्धिविधिषु अतिरिक्तं, निम्नलिखितरूपेण केचन सामान्याः साचेपृष्ठस्य उपचारः, सुदृढीकरणप्रविधयः च सन्ति
रासायनिक उपचार, तस्य विकासप्रवृत्तिः एकतत्त्वस्य घुसपैठात् बहुतत्त्वपर्यन्तं, बहुतत्त्वसह-प्रवेशपर्यन्तं, यौगिकप्रवेशविकासपर्यन्तं, सामान्यविस्तारात्, विकीर्णप्रवेशात् रासायनिकवाष्पनिक्षेपणपर्यन्तं (PVD), भौतिकरासायनिकवाष्पनिक्षेपणपर्यन्तं (PCVD) अस्ति यत् आयनवाष्पनिक्षेपणं प्रतीक्षन्ते)।
आयनप्रवेशः
लेजर-पृष्ठ-उपचारः : १ धातु-सामग्रीणां पृष्ठ-शमनं प्राप्तुं अत्यन्तं उच्च-तापन-वेगं प्राप्तुं लेजर-पुञ्जस्य उपयोगं कुर्वन्तु । उच्चकार्बनस्य अत्यन्तं सूक्ष्ममार्टेनसाइटस्फटिकं प्राप्तुं सतहे, पारम्परिकशमनस्तरस्य अपेक्षया कठोरता १५% ~ २०% अधिका, यदा हृदयसङ्गठनं न परिवर्तयिष्यति, २, उच्चप्रदर्शनपृष्ठकठोरीकरणं प्राप्तुं लेजरपृष्ठस्य पुनः द्रवणस्य अथवा पृष्ठमिश्रधातुस्य भूमिका स्तर। यथा, CrWMn समग्रचूर्णेन सह अमिश्रितस्य अनन्तरं तस्य आयतनपरिधानं शमितस्य CrWMn इत्यस्य १/१० भवति, तस्य सेवाजीवनं च १४ गुणाधिकं वर्धते
लेजर-गलन-उपचारः धातु-शीतलन-उपचार-सङ्गठनस्य पृष्ठं द्रवयितुं लेजर-पुञ्जस्य उच्च-ऊर्जा-घनत्वस्य उपयोगः भवति, येन धातु-पृष्ठ-स्तरः द्रव-धातु-शीतलन-सङ्गठनस्य स्तरं निर्माति, पृष्ठस्य तापनस्य, शीतलीकरणस्य च कारणात् स्तरः अतीव द्रुतगतिः अस्ति अतः प्राप्तं संगठनं अतीव सूक्ष्मं भवति, यदि बाह्यमाध्यमेन शीतलीकरणस्य दरः पर्याप्तं उच्चं प्राप्तुं शक्नोति, तर्हि स्फटिकीकरणप्रक्रियायाः निरोधं कर्तुं शक्नोति, तथा च अनाकारावस्थायाः निर्माणं, अतः लेजर-गलनम् अनाकार-उपचारः इति अपि ज्ञायते, अपि लेजर ग्लेजिंग् इति नाम्ना प्रसिद्धम् ।
दुर्लभपृथिवीतत्त्वानां पृष्ठभागस्य सुदृढीकरणं : एतेन इस्पातस्य पृष्ठसंरचना, भौतिकरासायनिकयान्त्रिकगुणाः इत्यादिषु सुधारः भवति ।एतत् प्रवेशस्य दरं २५% तः ३०% पर्यन्तं वर्धयितुं शक्नोति तथा च प्रसंस्करणसमयं १/३ अधिकं न्यूनीकर्तुं शक्नोति सामान्यतः दुर्लभपृथिवीकार्बनसहनिर्गमः, दुर्लभपृथिवीकार्बननाइट्रोजनसहनिर्गमः, दुर्लभपृथिवीबोरोनसहनिर्गमः, दुर्लभपृथिवीबोरोन-एल्युमिनियमसहनिर्गमः इत्यादयः सन्ति ।
रासायनिकलेपनम् : Ni PB इत्यस्य विलयनस्य रासायनिकपरीक्षणमापकस्य माध्यमेन भवति, यथा धातुस्य पृष्ठे न्यूनीकरणवृष्टिः, येन धातुपृष्ठे Ni-P, Ni-B इत्यादि मिश्रधातुलेपनं प्राप्यते धातुस्य यांत्रिकगुणेषु सुधारं कर्तुं मोमबत्तीप्रतिरोधः प्रक्रियाप्रदर्शनं च इत्यादीनि, यत् स्वउत्प्रेरकनिवृत्तिलेपनम् इति अपि ज्ञायते, विद्युत्लेपनं नास्ति इत्यादि।
नैनोपृष्ठ उपचारः : एषा नैनोसामग्रीषु अन्येषु न्यून-आयामी-असन्तुलन-सामग्रीषु च एककालं यावत्, विशिष्ट-प्रसंस्करण-तकनीकानां माध्यमेन, ठोस-पृष्ठ-सामग्रीणां कृते, ठोस-पृष्ठं सुदृढं कर्तुं, किञ्चित्कालं यावत्, विशिष्ट-प्रक्रिया-प्रविधि-माध्यमेन, आधारिता प्रौद्योगिकी अस्ति पृष्ठं वा नूतनानि कार्याणि ददतु।
(1) नैनोकम्पोजिट् लेपनं पारम्परिकविद्युत्निक्षेपणविलयनस्य मध्ये शून्य-आयामी अथवा एक-आयामी नैनोप्लाज्मोनिक चूर्णसामग्रीम् योजयित्वा नैनोकम्पोजिट् लेपनं निर्माति नैनोसामग्रीणां उपयोगः धारण-प्रतिरोधी-समष्टि-लेपनस्य कृते अपि भवितुं शक्यते, यथा NI-WB अनाकार-समष्टि-लेपनेषु योजिताः n-ZrO2 नैनोपाउडर-सामग्रीः, 550-850C मध्ये लेपनस्य उच्च-तापमान-आक्सीकरण-प्रदर्शने सुधारं कर्तुं शक्नुवन्ति, येन के जंग-प्रतिरोधः लेपनं २ तः ३ गुणान् वर्धितम्, धारणप्रतिरोधी आजीविका, कठोरता च अपि महत्त्वपूर्णतया उन्नता भवति ।
(2) नैनोसंरचितलेपनेषु लेपनस्य शक्तिः, कठोरता, जंगप्रतिरोधः, धारणप्रतिरोधः, तापकक्लान्तिः इत्यादिषु पक्षेषु महत्त्वपूर्णः सुधारः भवति, तथा च लेपनस्य एकस्मिन् समये बहुगुणाः भवितुम् अर्हन्ति
द्रुतप्रोटोटाइपिंग तथा द्रुत ढाल निर्माण
द्रव-इञ्जेक्शन-ढाल-विधिः प्रक्रिया अस्ति यत् आद्यरूपस्य पृष्ठे धातु-गलन-स्तरं निर्माति, ततः द्रव-स्तरं सुदृढं भवति, तथा च द्रव-धावनं निष्कास्य धातु-ढालं प्राप्तुं भवति, उच्च-गलन-बिन्दु-गलन-सामग्री-सहितं ढालं कर्तुं शक्नोति 63HRC की पृष्ठीय कठोरता।
प्रत्यक्षदृढनिर्माणधातुसांचना (DRMT) पद्धतयः सन्ति : चयनात्मकलेजरसिण्टरिंग् (SLS) इत्यस्य तापस्रोतरूपेण लेजरः तथा च लेजर-आधारितपिघल-स्टैकिंग्-विधिः (LENS), संलयनपद्धतेः तापस्रोतरूपेण प्लाज्मा चाप इत्यादयः (PDM), इंजेक्शन मोल्डिंग त्रि-आयामी मुद्रण (3DP) विधिः तथा धातुपत्रक LOM प्रौद्योगिकी, SLS मोल्डिंग सटीकता सुधारार्थं कृता अस्ति। संकोचनं मूल १% तः ०.२% तः न्यूनं कृतम् अस्ति, SLS पद्धत्याः अपेक्षया LENS निर्माणस्य भागानां घनत्वं यांत्रिकगुणं च महत् सुधारः अस्ति, परन्तु अद्यापि प्रायः ५% छिद्रता अस्ति, केवलं सरलज्यामितिस्य निर्माणार्थं उपयुक्तम् अस्ति भागानां वा ढालस्य वा ।
आकारनिक्षेपनिर्माणविधिः (SDM) , वेल्डिंगसामग्री (तारं) द्रवयितुं वेल्डिंगसिद्धान्तस्य उपयोगेन, तथा च तापस्प्रे सिद्धान्तेन सह अति-उच्चतापमानस्य पिघलितबिन्दून् स्तरनिर्माणद्वारा स्तरं निक्षिप्तं कर्तुं, अन्तर-स्तर-चिकित्साबन्धनं प्राप्तुं
