A keni menduar ndonjëherë se sa pjesë komplekse plastike bëhen me saktësi? Rrëshqitësit e formimit të injeksionit janë çelës. Këto përbërës thelbësorë ndihmojnë në krijimin e veçorive të ndërlikuara në produkte të formuara, duke siguruar një prodhim të qetë dhe efikas. Në këtë post, ju do të mësoni pse rrëshqitjet janë thelbësore në procesin e formimit të injeksionit dhe si i bëjnë ato pjesë komplekse të mundshme.
Çfarë është një rrëshqitëse e formimit të injeksionit?
Një rrëshqitës i formimit të injeksionit është një përbërës i luajtshëm brenda mykut. Ai rrëshqet në një drejtim pingul me ose në një kënd në drejtimin e hapjes së mykut. Kjo lejon krijimin e nënvlerësimeve, vrimave dhe grooves në pjesën e formuar.
Komponentët themelorë të një sistemi rrëshqitës përfshijnë:
Pse përdoren rrëshqitësit në formimin e injeksionit?
Sliders janë thelbësore kur produkti ka një strukturë që parandalon prishjen e duhur pa përdorimin e tyre. Ato janë të nevojshme për pjesët me nënçmoj, vrima , ose grooves që nuk mund të formohen drejtpërdrejt në zgavrën e mykut.
Ja se si rrëshqitësit lehtësojnë prishjen e qetë:
Gjatë procesit të hapjes së mykut, kunja e udhëzuesit të këndit drejton rrëshqitësin.
Rrëshqitësi lëviz anash, duke lëshuar veçorinë e sipërme ose të ndërlikuar.
Kjo lejon që pjesa e formuar të jetë të nxjerrë pa dëmtim.
Pa rrëshqitës, do të ishte e pamundur të krijoni shumë pjesë plastike komplekse në një proces të vetëm të formimit. Ata e shndërrojnë lëvizjen vertikale të hapjes së mykut në një veprim rrëshqitëse horizontale, duke mundësuar krijimin e modeleve të ndërlikuara.
Materiali i rrëshqitjes duhet të ketë ngurtësi të përshtatshme dhe të veshë rezistencën për t'i bërë ballë fërkimit të lëvizjes. Ngurtësia e zgavrës ose pjesës thelbësore e rrëshqitësit duhet të përputhet me pjesën tjetër të myk.
Përbërësit e sistemit të rrëshqitjes
Rrëshqitësit e mykut të injeksionit përbëhen nga disa përbërës kryesorë. Secila pjesë luan një rol vendimtar në sigurimin e funksionimit të qetë dhe pjesëve të formuara me cilësi. Le të zhyten në këto përbërës:
Pin udhëzues (kunj këndi ose kunj bri)
Pin udhëzues, i njohur gjithashtu si pin këndi ose pin bri, është lloji më i zakonshëm i veprimit të rrëshqitjes. Shërben dy funksione kryesore:
Gjetja e thelbit dhe anës së zgavrës së mykut
Mbështetja e peshës së mykut
Pin udhëzues duhet të pozicionohet midis 15 dhe 25 mm mbi produktin. Lehtëson lëvizjen e lehtë brenda sistemit të mykut.
Trup i rrëshqitshëm
Trupi rrëshqitës është zemra e mekanizmit të rrëshqitjes. Ai strehon të gjithë përbërësit e nevojshëm për veprimin rrëshqitës. Trupi rrëshqitës siguron mbështetje strukturore dhe siguron lëvizje të koordinuar.
Vesh pjatë
Veshjet e veshjeve janë krijuar për të zvogëluar fërkimin dhe veshin midis pjesëve lëvizëse. Ato ndihmojnë në shtrirjen e jetëgjatësisë së përbërësve të rrëshqitjes. Këto pllaka sigurojnë funksionim të qetë në shumë cikle të formimit.
Bllokoj
Blloku i shtypit ushtron presion dhe forcë për funksionimin e duhur të rrëshqitjes. Mbështet dhe udhëzon gjysmën e sipërme të rrëshqitësit. Blloku i shtypit ruan distancën midis rrëshqitjes dhe bërthamës.
Pykë
Wedge kompreson rrëshqitësin, duke e penguar atë të tërhiqet gjatë injektimit. Kjo është thelbësore për shkak të presioneve të larta të përfshira në procesin e formimit. Wedge e mban në vend rrëshqitësin.
Bulon
Rrufeja e ndaluesit kontrollon goditjen e rrëshqitësit gjatë lëvizjes. Shtë një komponent i vidhos i fiksuar në rrëshqitëse. Rrufeja e ndaluar parandalon udhëtimin e tepruar ose lëvizjen përtej intervalit të caktuar.
Burime
Burimet ndihmojnë në pozicionimin e rrëshqitjes dhe kthimin. Ata sigurojnë që rrëshqitësi të kthehet në pozicionin e duhur pas çdo cikli të formimit. Burimet luajnë një rol jetësor në ruajtjen e qëndrueshmërisë.
Llojet e kunjave udhëzuese
Kunjat udhëzuese janë përbërës thelbësorë të rrëshqitësit të mykut të injektimit. Ata vijnë në lloje të ndryshme, secila e përshtatshme për aplikime specifike.
Pllaka të hollë myk ose pllaka të kapura
Këto kunja udhëzuese janë ideale për pllaka të holla, të ndara të mykut. Ata ofrojnë disa avantazhe:
Pllaka të hollë të mykut ose pllaka të kapura zakonisht përdoren në kallëpe më të vogla. Ato janë një zgjidhje me kosto efektive për modelet më të thjeshta të pjesëve.
Udhëzoni kunjat për 2 ose 3 pllaka pjesë me pllaka të trasha dhe zgavër të madhe të mykut
Kur merreni me pllaka më të trasha dhe zgavra më të mëdha të mykut, kërkohen modele specifike të pinit udhëzues. Këto kunja udhëzuese kanë një raport gjatësi në diametër prej 1.5 ose më të lartë.
Raporti i gjatësisë në diametër është thelbësor për disa arsye:
Siguron përafrimin e duhur të pllakave të mykut
Parandalon lidhjen ose ngjitjen gjatë hapjes dhe mbylljes së mykut
Mban integritetin strukturor të pinit udhëzues
Sidoqoftë, kunjat udhëzuese me raporte të larta me diametër mund të shfaqin disa pengesa:
Për të zbutur këto çështje, dizajni i kujdesshëm dhe zgjedhja e materialit janë thelbësore. Përdorimi i materialeve me cilësi të lartë dhe optimizimi i gjeometrisë së pinit udhëzues mund të ndihmojë në sigurimin e funksionimit të qetë.
| Udhëzues | Karakteristikat e tipit Pin | Aplikimet |
| Pllaka të hollë myk ose pllaka të kapura | Stabilitet i mirë Mbaron sipërfaqja mat | |
| Udhëzoni kunjat për 2 ose 3 pllaka pjesë me pllaka të trasha dhe zgavër të madhe të mykut | Raporti gjatësi-diametër ≥ 1.5 Siguron përafrimin e duhur Parandalon lidhjen ose ngjitjen | |
Roli i bllokut udhëzues (rrëshqitësi)
Blloku udhëzues, i njohur gjithashtu si rrëshqitës, është një përbërës thelbësor i sistemit të rrëshqitjes së mykut të injektimit. Ajo funksionon në të njëjtën kohë me pin udhëzues për të siguruar lëvizje të qetë dhe të saktë.
Plotësimi i funksionit të pinit udhëzues
Blloku udhëzues plotëson funksionin e pinit udhëzues. Ndërsa pin udhëzues siguron vendndodhjen dhe mbështetjen, blloku udhëzues lehtëson lëvizjen rrëshqitëse. Ky partneritet është thelbësor për funksionimin e duhur të mekanizmit të rrëshqitjes.
Forca ushtruese në pin udhëzues
Blloku udhëzues ushtron një forcë në pin udhëzues. Kjo forcë ndihmon në mbajtjen e pinit udhëzues në vend, madje edhe nën presionet e larta të procesit të formimit të injeksionit. Duke ruajtur pozicionin e pinit udhëzues, blloku udhëzues siguron saktësinë dhe konsistencën e lëvizjes së rrëshqitësit.
Udhëzimi i lëvizjes së pinit udhëzues
Blloku udhëzues shërben gjithashtu për të udhëhequr lëvizjen e pinit udhëzues. Ajo siguron një rrugë të qetë dhe të kontrolluar për të ndjekur pinin udhëzues. Ky udhëzim është thelbësor për ruajtjen e shtrirjes dhe saktësisë së mekanizmit të rrëshqitjes.
Blloku udhëzues zakonisht përmban një slot udhëzues në formë T. Ky dizajn i slot lejon udhëzime optimale dhe mbështetje të PIN -it udhëzues. Blloku udhëzues duhet të bëhet nga çeliku i ngurtësuar për t'i bërë ballë veprimit të përsëritur të rrëshqitjes.
Duke lehtësuar lëvizjen vertikale dhe horizontale
Një nga rolet kryesore të bllokut udhëzues është të lehtësojë lëvizjen vertikale dhe horizontale. Gjatë procesit të formimit të injeksionit, rrëshqitësi duhet të lëvizë në dy drejtime:
Lëvizja vertikale: Kjo është lëvizja lart dhe poshtë e rrëshqitësit, e cila drejtohet nga kunja udhëzuese.
Lëvizja horizontale: Kjo është lëvizja anësore e rrëshqitësit, e cila lejon krijimin e nënvlerësimeve dhe tipareve komplekse.
Dizajni i bllokut udhëzues mundëson këtë lëvizje me drejtim të dyfishtë. Ndërveprimi i tij me pinin udhëzues dhe trupin e rrëshqitësit lejon një tranzicion të qetë midis lëvizjes vertikale dhe horizontale.
| funksionit të bllokut udhëzues | Përshkrimi i |
| Pin Udhëzues plotësues | Punon në të njëjtën kohë me pin udhëzues për lëvizje të qetë dhe të saktë |
| Forcë ushtruese | Ndihmon për të mbajtur në vend nën presionet e formimit të injeksionit të lartë |
| Lëvizje drejtuese | Siguron një shteg të kontrolluar për të ndjekur, duke ruajtur shtrirjen dhe saktësinë |
| Lehtësimi i lëvizjes vertikale dhe horizontale | Mundëson që rrëshqitësi të lëvizë në drejtimet lart dhe anësore |
Llojet e rrëshqitësve të formimit të injeksionit
Rrëshqitësit e formimit të injeksionit vijnë në lloje të ndryshme, secila me karakteristika specifike dhe raste të përdorimit. Le të eksplorojmë dy lloje të zakonshme: rrëshqitje të pinit të kamerës dhe rrëshqitje hidraulike.
Rrëshqitjet e pinit të kamerës (kunjat e këndit)
Rrëshqitjet e pinit të kamerës, të njohura edhe si kunjat e këndit, janë lloji më i zakonshëm i veprimit të rrëshqitjes. Ato shfaqin një kunj udhëzues të kënduar që tërhiqet nga një vrimë e kënduar brenda trupit të rrëshqitësit. Kjo kunj metalik është montuar në anën e palëvizshme të mykut dhe përdor një bllok këndi për të mbyllur rrëshqitjen në vend.
Përparësitë e rrëshqitjeve të pinit të kamerës përfshijnë:
Thjeshtësia dhe besueshmëria
Kthimi automatik në pozicionin e duhur kur myku mbyllet
Kosto-efektivitet në krahasim me llojet e tjera të rrëshqitjes
Sidoqoftë, rrëshqitjet e pinit të kamerave gjithashtu kanë disa kufizime:
Rrëshqitje hidraulike
Rrëshqitjet hidraulike përdoren kur kërkohet kontroll dhe saktësi më e madhe. Ato janë veçanërisht të dobishme në situata kur rrëshqitjet mekanike mund të ushtrojnë shumë presion në bllokun udhëzues, duke çuar në veshin dhe lot.
Rrëshqitjet hidraulike ofrojnë disa avantazhe:
Kontroll i saktë mbi kohën dhe sekuencën e lëvizjes së rrëshqitjes
Aftësia për të menaxhuar presione të larta me injeksion pa veshin e tepërt
Veprim i qetë dhe i qëndrueshëm i rrëshqitjes
Bllokimi i cilindrave hidraulikë mund të përdoren për nëntëmët në anën e zgavrës së mjetit. Ato ofrojnë siguri dhe saktësi shtesë në këto aplikime sfiduese.
| e llojit të rrëshqitjes | Karakteristikat | Përdorni rastet |
| Rrëshqitjet e pinit të kamerës (kunjat e këndit) | Kunj udhëzues me kënd Kthim automatik Me kosto efektive | |
| Rrëshqitje hidraulike | | |
Si funksionojnë rrëshqitësit e formimit të injeksionit?
Rrëshqitësit e formimit të injeksionit luajnë një rol vendimtar në krijimin e pjesëve komplekse. Por si funksionojnë saktësisht? Le të shqyrtojmë parimin e punës dhe procesin hap pas hapi të këtyre përbërësve të zgjuar.
Parimi i Punës i Sliders
Sliders nuk kanë qarqe ose cilindra hidraulikë. Atëherë, nga vjen fuqia e tyre? Përgjigja qëndron në postimet udhëzuese të këndeve.
Gjatë procesit të hapjes dhe mbylljes së mykut, postimet e udhëzuesve të këndeve gjenerojnë fërkime me murin e brendshëm të rrëshqitësit. Kjo forcë e fërkimit drejton të gjithë sistemin e rrëshqitjes për të lëvizur pingul në drejtimin e prishjes.
Lëvizja lart dhe poshtë e majës së këndit të rrëshqitjes drejton të gjithë sistemin e rrëshqitjes. Shtë një mekanizëm i thjeshtë por efektiv që shfrytëzon lëvizjen e mykut për të krijuar karakteristika komplekse.
Procesi hap pas hapi
Le ta zbërthejmë operacionin e rrëshqitjes gjatë një cikli të formimit të injeksionit:
Mbyllja e mykut:
Postimi i Udhëzuesit të Angled angazhohet me rrëshqitësin.
Rrëshqitësi lëviz në pozicion, duke u përafruar me zgavrën e mykut.
Injeksion:
Plastika e shkrirë mbush zgavrën e mykut dhe rrëshqitësin.
Wedge kompreson rrëshqitësin, duke parandaluar tërheqjen për shkak të presionit të injektimit.
Ftohja:
Hapja e mykut:
Hapet myku, dhe posti i udhëzuesit të kënduar tërhiqet nga rrëshqitësi.
Rrëshqitësi lëviz anash, duke lëshuar veçorinë e sipërme ose të ndërlikuar.
Nxjerrje:
Kunjat e ejektorit shtyjnë pjesën e formuar nga myku.
Rrëshqitësi kthehet në pozicionin e tij origjinal, gati për ciklin tjetër.
Gjatë gjithë këtij procesi, rrufeja e ndaluesit kontrollon goditjen e rrëshqitësit, dhe burimet ndihmojnë në pozicionimin dhe kthimin. Shtë një valle e orkestruar mirë që rezulton në pjesë të formuara në mënyrë të përsosur.
Udhëzues hap pas hapi për hartimin e një rrëshqitje të mykut injeksion
Hartimi i një rrëshqitje të mykut me injeksion kërkon konsideratë dhe vëmendje të kujdesshme ndaj detajeve. Ndiqni këtë udhëzues hap pas hapi për të siguruar një model të suksesshëm të rrëshqitjes.
1. Konsideratat fillestare të projektimit
Filloni duke rishikuar plotësisht modelin e pjesës. Identifikoni tiparet që kërkojnë përdorimin e rrëshqitjeve, siç është Undercuts , fijet ose forma komplekse. Këto karakteristika do të diktojnë llojin dhe numrin e rrëshqitjeve të nevojshme.
2. Përzgjedhja e materialit
Zgjidhni materiale të përshtatshme për rrëshqitjet. Opsionet e zakonshme përfshijnë çelikun e mjeteve, aluminit dhe bakrit beryllium. Sigurohuni që materiali i zgjedhur të jetë i pajtueshëm me materialin e mykut dhe procesin specifik të formimit. Konsideroni faktorë si ngurtësia, rezistenca ndaj veshjes dhe vetitë termike.
3. Përcaktimi i llojit dhe numrit të rrëshqitjes
Bazuar në veçoritë e identifikuara, zgjidhni llojin e duhur të rrëshqitjes. Përcaktoni numrin e rrëshqitjeve të kërkuara për të krijuar në mënyrë efektive tiparet e dëshiruara. Pjesët komplekse mund të kërkojnë rrëshqitje të shumta që punojnë në të njëjtën kohë.
4. Llogaritja e dimensioneve të rrëshqitjes
Llogaritni dimensionet e rrëshqitjeve për të siguruar lëvizjen dhe pastrimin e duhur brenda zgavrës së mykut. Konsideroni modelin e pjesës dhe llojin e zgjedhur të rrëshqitjes. Rrëshqitja duhet të ketë hapësirë të mjaftueshme për të lëvizur pa ndërhyrë në përbërësit e tjerë të mykut. Udhëzuesi i rrëshqitjes duhet të bëhet me një pastrim prej 0.5 mm nga njëra anë.
5. Draft konsideratat e këndit
Përfshij Hartoni kënde në modelin e rrëshqitjes për të parandaluar dëmtimin e pjesës gjatë nxjerrjes. Draft këndet lehtësojnë lëshimin e qetë të pjesës së formuar nga rrëshqitja. Sigurohuni që këndvështrimet e draftit të jenë të përshtatshme për materialin specifik dhe gjeometrinë e pjesës.
6. Karakteristikat e ndërlidhjes
Dizajnoni tiparet e ndërlidhjes për të parandaluar lëvizjen e padëshiruar të rrëshqitjeve gjatë procesit të formimit. Këto karakteristika ndihmojnë në ruajtjen e integritetit dhe saktësisë së rrëshqitjeve. Ata gjithashtu sigurojnë që rrëshqitjet të kthehen në pozicionin e tyre të duhur pas çdo cikli të formimit. Mos harroni të poziciononi bllokun e ndalimit në fund të kunjave më të gjata të rrëshqitjes për të shmangur deformimin.
7. Dizajnimi për prodhueshmërinë
Optimizoni modelin e rrëshqitjes për lehtësinë e prodhimit, montimit dhe mirëmbajtjes. Konsideroni proceset specifike të prodhimit dhe pajisjet në dispozicion. Rregulloni modelin për të minimizuar kompleksitetin dhe për të zvogëluar potencialin e gabimeve. Synoni për një dizajn që është edhe funksional dhe efikas për të prodhuar.
| të hapit të projektimit | Konsideratat kryesore |
| Konsideratat fillestare të projektimit | |
| Përzgjedhje e materialit | |
| Përcaktimi i llojit dhe numrit të rrëshqitjes | |
| Llogaritja e dimensioneve të rrëshqitjes | |
| Draft konsideratat e këndit | |
| Karakteristikat e ndërlidhjes | |
| Dizajnimi për prodhueshmërinë | Optimizoni për lehtësinë e prodhimit, montimit dhe mirëmbajtjes Konsideroni proceset dhe pajisjet specifike të prodhimit |
Për më shumë informacion mbi përbërësit e mykut të injektimit dhe Dizajni i mykut të injektimit , vizitoni udhëzuesit tanë gjithëpërfshirës.
Gabimet e zakonshme për të shmangur në hartimin e rrëshqitjes së mykut injeksion
Dizajnimi i rrëshqitjeve të mykut me injeksion mund të jetë kompleks. Shmangia e gabimeve të zakonshme është thelbësore për krijimin e rrëshqitjeve efektive dhe të besueshme. Le të shohim disa pengesa për të parë.
Neglizhimi i konsideratave të këndit
Një nga gabimet më kritike është neglizhimi Draft këndvështrime . Këndet joadekuate të draftit mund të çojnë në disa çështje:
Vështirësi në nxjerrjen e pjesës nga myku
Dëmtimi i pjesës gjatë nxjerrjes
Veshja e rritur në sipërfaqet e rrëshqitjes dhe mykut
Për të parandaluar këto probleme, siguroni këndvështrime të duhura si për pjesën ashtu edhe për rrëshqitjen. Këndi specifik i draftit të kërkuar varet nga gjeometria e materialit dhe pjesës. Si rregull i përgjithshëm, synoni një kënd minimal të projektit prej 1 ° deri 2 °.
Përzgjedhja e papërshtatshme e materialit
Zgjedhja e materialit të gabuar për rrëshqitjet tuaja mund të ketë pasoja serioze. Materialet e papajtueshme mund të çojnë në:
Veshja e parakohshme dhe lot i rrëshqitjeve
Performanca e dobët e rrëshqitjes
Ulja e cilësisë së pjesës
Kur zgjidhni materiale, jepni përparësi në qëndrueshmërinë dhe pajtueshmërinë me materialin e mykut dhe procesin e formimit. Opsionet e zakonshme përfshijnë çelikun e mjeteve, aluminit dhe bakrit beryllium. Konsideroni faktorë si ngurtësia, rezistenca ndaj veshjes dhe vetitë termike.
Modelet e rrëshqitjes tepër komplekse
Ndërsa rrëshqitjet mundësojnë krijimin e tipareve komplekse, modelet e rrëshqitjes tepër të komplikuara mund të jenë problematike. Të metat e kompleksitetit të tepërt përfshijnë:
Rritja e kostove të prodhimit dhe mirëmbajtjes
Rrezik më i lartë i mosfunksionimit ose dështimit
Vështirësi në montim dhe çmontim
Për të shmangur këto çështje, prioritizoni thjeshtësinë dhe efektivitetin në modelet tuaja të rrëshqitjes. Përqendrohuni në krijimin e rrëshqitjeve që janë funksionale, të besueshme dhe të lehta për t'u prodhuar. Shmangni tiparet e panevojshme ose gjeometritë e ndërlikuara që shtojnë kompleksitet pa përfitime të konsiderueshme.
Lënia e veçorive të ndërlidhjes
Karakteristikat e ndërlidhjes janë thelbësore për parandalimin e lëvizjes së padëshiruar të rrëshqitjeve gjatë procesit të formimit. Neglizhimi për të përfshirë këto karakteristika mund të rezultojë në:
Keqformimi i rrëshqitjeve
Cilësi e paqëndrueshme e pjesës
Dëmtimi i mykut ose rrëshqitjeve
Përfshini tipare ndërlidhëse në modelin tuaj të rrëshqitjes për të ruajtur integritetin dhe saktësinë e rrëshqitjes. Këto karakteristika sigurojnë që rrëshqitjet të mbeten në pozicionin e tyre të synuar gjatë gjithë ciklit të formimit.
| gabimit të zakonshëm | e pasojave të | Zgjidhjet |
| Neglizhimi i këndeve të draftit | Nxjerrje e vështirë Dëmtim i pjesës Veshja e rritur | |
| Përzgjedhja e papërshtatshme e materialit | | Zgjidhni materiale të qëndrueshme dhe të pajtueshme Konsideroni ngurtësinë, rezistencën e veshjes dhe vetitë termike |
| Modelet e rrëshqitjes tepër komplekse | | |
| Lënia e veçorive të ndërlidhjes | Keqformimi i rrëshqitjeve Cilësi e paqëndrueshme e pjesës Dëmtimi i mykut ose rrëshqitjeve | |
Për më shumë informacion mbi proceset dhe teknikat e formimit të injeksionit, shikoni udhëzuesit tanë defektet e formimit të injeksionit dhe Dizajni i mykut të injektimit . Për të kuptuar më shumë rreth përbërësve të përfshirë, referojuni artikullit tonë 10 pjesë të mykut të injektimit.
Rrëshqitje e formimit të injeksionit vs ngritësi
Rrëshqitjet e formimit të injeksionit dhe ashensorët përdoren të dy për të krijuar nën kontroll dhe veçori komplekse në pjesët e formuara. Sidoqoftë, ato kanë dallime të dallueshme në kuptimin, aplikimin dhe mekanizmat mekanikë të tyre.
Kuptimi dhe aplikimi
Lifter: Një ngritës është një mekanizëm i përdorur për të formuar barba ose zgjatje brenda produktit. Isshtë i përshtatshëm për krijimin e barit të thjeshtë dhe përdoret zakonisht në aplikacionet e mëposhtme:
Pajisjet e përpunimit elektrik për produkte pluhuri me bazë bakri dhe hekuri
Formim gome, të tilla si kallëpe të gomave dhe 'o ' kallëpe të gomës së vulës
Produkte plastike me formim termosetting dhe termoplastik
Slider: Një rrëshqitës është një përbërës i mykut që mund të rrëshqasë në drejtimin e hapjes së mykut ose në një kënd të caktuar në drejtimin e hapjes. Përdoret kur struktura e produktit e bën të pamundur lëshimin e pjesës së formuar pa përdorimin e një rrëshqitësi. Sliders përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme, duke përfshirë:
Makineritë CNC dhe qendrat e përpunimit
Pajisje automobilistike dhe mjekësore
Makineritë elektronike dhe automatizimi
Makinat e formimit të injeksionit dhe sistemet e hapjes së mykut
Mekanizëm mekanik
Lifter: ngritësve përdorin mekanizma të ndryshëm nxjerrëse për të formuar dhe lëshuar baret brenda produktit. Këto mekanizma përfshijnë:
Mekanizmi shtytës i nxitjes së bllokut
Pjesët e formimit të mekanizmit nxjerrës
Mekanizmi i nxjerrjes së presionit të ajrit
Mekanizmi i integruar i integruar me shumë përbërës
Mekanizmi i heqjes së rrëshqitjes së rrëshqitjes
Mekanizmi specifik i përdorur varet nga kompleksiteti i barit dhe materiali që formohet.
Slider: Rrëshqitësit përdorin një mekanizëm thelbësor tërheqës për të lëshuar pjesën e formuar nga myku. Rrëshqitësi është i lidhur me bërthamën e formimit dhe drejtohet nga një kolonë udhëzuese e prirur. Gjatë procesit të hapjes së mykut, rrëshqitësi lëviz anash, duke tërhequr thelbin dhe duke lëshuar veçorinë e nënvlerësimit ose komplekse.
Vetë materiali rrëshqitës duhet të ketë ngurtësi të përshtatshme dhe të veshë rezistencë për t'i bërë ballë fërkimit të lëvizjes. Ngurtësia e zgavrës ose pjesës thelbësore e rrëshqitësit duhet të përputhet me pjesën tjetër të mykut.
| Rrëshqitësi | i | ngritësit të tipareve |
| Kuptim | Formon baret brenda produktit | Komponent rrëshqitës në drejtimin e hapjes së mykut |
| Kërkesë | Bar të thjeshtë, pajisje të përpunimit elektrik, formim gome | Undercuts komplekse, makina CNC, automobil, pajisje mjekësore |
| Mekanizëm mekanik | Blloku shtytës, pjesët e formimit, nxjerrja e presionit të ajrit | Mekanizmi i tërheqjes thelbësore e drejtuar nga kolona e prirur udhëzuese |
| Kërkesat për materiale | Varet nga aplikimi specifik | Ngurtësia e përshtatshme dhe rezistenca ndaj veshjes ndaj fërkimit |
Mekanizëm i brendshëm i rrëshqitjes
Kur rrëshqitësja anësore dhe mekanizmi i lartë i pjerrët nuk mund të hartohet, mekanizmi i brendshëm i rrëshqitjes hyn në lojë. Shtë një zgjidhje unike për krijimin e nënvlerësimeve dhe veçorive komplekse në anën e brendshme të produktit.
Konsideratat e projektimit për trupin e brendshëm të rrëshqitjes
Trupi i brendshëm i rrëshqitjes është përbërësi thelbësor i mekanizmit të brendshëm të rrëshqitjes. Këtu janë disa konsiderata kryesore të projektimit:
Drejtuar në anën e brendshme të produktit: Rrëshqitësi i brendshëm drejtohet drejt anës së brendshme të produktit, ndryshe nga mekanizmi i zakonshëm i rrëshqitjes.
Drejtimi i Bithoe Bit: Drejtimi i Bit Backhoe është i kundërt me drejtimin e kolonës udhëzuese të prirur në mekanizmin e zakonshëm të rrëshqitjes. Kjo lejon krijimin e nënvlerësimeve në anën e brendshme.
E ngarkuar në pranverë për të parandaluar lëvizjen e prapambetur: Rrëshqitësi i brendshëm është i ngarkuar me pranverë për të mos lejuar që ajo të lëvizë prapa pa mbyllur mykun. Kjo siguron pozicionimin e duhur dhe parandalon dëmtimin e mykut.
Blloku rezistent ndaj veshjes për fërkimin dhe nxjerrjen thelbësore: Një bllok rezistent ndaj veshjes përdoret me rrëshqitësin e brendshëm për të siguruar fërkime dhe për të drejtuar nxjerrjen e thelbit të rrëshqitjes. Ky bllok gjithashtu ndihmon në rivendosjen e rrëshqitësit.
Kunjat me kënd të shumëfishtë dhe shufrat udhëzuese për rrëshqitësit më të gjerë
Për rrëshqitësit më të gjerë, mbështetje dhe udhëzime shtesë janë të nevojshme. Ja çfarë duhet të merrni parasysh:
Nëse gjerësia e rrëshqitjes tejkalon 60 mm, duhet të merret në konsideratë vendosja e 2 kunjave me kënd.
Për rrëshqitësit më të gjerë se 80 mm, një bar udhëzues duhet të vendoset nën rrëshqitësin në mes.
Këto përbërës shtesë ndihmojnë në shpërndarjen e forcës dhe sigurimin e funksionimit të qetë të mekanizmit të brendshëm të rrëshqitjes.
Ulja e pikës së pinit të këndit Pika e fillimit për rrëshqitësit më të gjatë
Rrëshqitësit më të gjatë kërkojnë një modifikim në pozicionin e vrimës së pinit të këndit. Nëse rrëshqitësi është shumë i lartë, pika fillestare e vrimës së pinit të këndit duhet të ulet. Ky rregullim siguron një udhëtim të qetë të rrëshqitësit dhe parandalon ndërhyrjen në përbërësit e tjerë të mykut.
| të gjerësisë së rrëshqitjes | Konsideratat e dizajnit |
| <60 mm | Kunj me kënd të vetëm |
| 60-80 mm | 2 kunjat me kënd |
| > 80 mm | 2 kunjat me kënd + shiriti udhëzues nën rrëshqitësin |
| të lartësisë së rrëshqitjes | Konsideratat e dizajnit |
| Standard | Asnjë modifikim |
| Shumë e lartë | Ulni pikën e fillimit të vrimës së pinit të këndit |
Mekanizmi i brendshëm i rrëshqitësit është një zgjidhje e zgjuar për krijimin e nënvlerësimeve dhe veçorive komplekse në anën e brendshme të produktit. Duke marrë parasysh me kujdes hartimin e trupit të brendshëm të rrëshqitësit, duke përfshirë kunjat me kënd të shumëfishtë dhe shufrat udhëzuese për rrëshqitës më të gjerë, dhe rregullimin e pozicionit të vrimës së pinit të këndit për rrëshqitësit më të gjatë, mund të siguroni funksionimin e qetë dhe efektivitetin e mekanizmit të brendshëm të rrëshqitjes.
Ngarkime dore në formimin e injeksionit
Ngarkesat e duarve ofrojnë një alternative për rrëshqitësit dhe ngritësit për prodhimin e vëllimit të ulët në formimin e injeksionit. Ato janë të vendosura manualisht futje që krijojnë nënvlerësime dhe karakteristika komplekse në pjesën e formuar.
Alternative për rrëshqitësit dhe ngritësit për prodhimin me vëllim të ulët
Sliders dhe ashensorët janë mekanizma të automatizuar që lëshojnë nëntëm dhe veçori komplekse në pjesët e formuara me injeksion. Sidoqoftë, ato mund të jenë të shtrenjta për prodhimet me vëllim të ulët. Kjo është ajo ku ngarkesat e duarve hyjnë në lojë.
Ngarkesat e duarve janë një zgjidhje me kosto efektive për prototipet dhe prodhimin me vëllim të ulët. Ata eliminojnë nevojën për mekanizma të shtrenjtë të automatizuar, duke i bërë ata një zgjedhje ekonomike për këto aplikacione.
Vendosni me dorë futjet për të krijuar nën kontroll dhe karakteristika komplekse
Ngarkesat e duarve janë vendosur me dorë që insertet që krijojnë nënujore dhe veçori komplekse në pjesën e formuar. Para se të mbushet zgavra e mykut, një punëtor ngarkon futjen me dorë. Kjo pjesë e ngarkuar me dorë është nxjerrë me pjesën e përfunduar dhe hiqet në mënyrë që të mund të ripërtërin gjatë ciklit tjetër të formimit të injeksionit.
Ngarkesat e duarve mund të krijojnë një gamë të gjerë karakteristikash, duke përfshirë:
Nënçmoj
Temat
Gjeometri komplekse
Vrima anësore
Kanale dhe grooves
Ekonomik për prototipet dhe vëllimet e ulëta
Ndërsa ngarkesat e duarve shtojnë kostot e punës në procesin e formimit të injeksionit, ato janë akoma ekonomike për prototipet dhe prodhimin me vëllim të ulët. Kursimi i kostos nga mos kërkimi i mekanizmave të shtrenjtë të automatizuar si rrëshqitësit dhe ngritësit kompensojnë kostot e shtuara të punës.
Ngarkesat e duarve janë veçanërisht të përshtatshme për:
Prototipizimi dhe testimi i modeleve të reja
Prodhimi me vëllim të ulët shkon (zakonisht më pak se 1.000 pjesë)
Pjesë me gjeometri komplekse që do të ishin të vështira ose të shtrenjta për t'u krijuar me mekanizma të automatizuar
Konsideratat për çiklizëm të qëndrueshëm dhe ftohje të duhur
Si një zgjatje e mykut të injektimit, ngarkesat e duarve kërkojnë temperatura të sakta për cilësinë e formimit dhe konsistencën e pjesës-pjesës. Këtu janë disa konsiderata kryesore:
Ciklizmi i qëndrueshëm: Nëse një pjesë kërkon futje të shumta të ngarkuara me dorë, çiklizmi i qëndrueshëm mund të jetë sfidues. Për të ruajtur kohën e duhur të ciklit të prodhimit, është thelbësore të ndërtoni ngarkesa të shumta dore dhe të përdorni pajisje të veçanta për të lehtësuar nxjerrjen e pjesëve komplekse.
Ftohja e duhur: ngarkesat e duarve duhet të jenë të dizajnuara për të mbështetur ftohjen e duhur midis cikleve. Ato duhet të ndërtohen nga materiale që mund t'i rezistojnë luhatjeve të temperaturës së procesit të formimit të injeksionit. Ftohja e duhur ndihmon në sigurimin e cilësisë dhe konsistencës së pjesëve të formuara.
Mbyllja e mykut me presion të ulët: Crucialshtë e rëndësishme që myku të përdorë një myk me presion të ulët afër për të minimizuar dëmtimin e mundshëm të ngarkesës së duarve. Kjo ndihmon në shtrirjen e jetës së ngarkesave të duarve dhe siguron cilësinë e pjesëve të formuara.
| ngarkesave | Sliders dhe ngritësit e |
| Vendosni manualisht futjet | Mekanizma të automatizuar |
| Ekonomik për prodhimin me vëllim të ulët | Kosto efektive për prodhimin me vëllim të lartë |
| I përshtatshëm për prototipe dhe gjeometri komplekse | Ideale për prodhime të mëdha dhe gjeometri më të thjeshta |
| Kërkojnë çiklizëm të qëndrueshëm dhe konsiderata të duhura të ftohjes | Projektuar për funksionim të automatizuar, të qëndrueshëm |
Përfundim
Kuptimi i rrëshqitësve të formimit të injeksionit është thelbësor për krijimin e pjesëve komplekse me saktësi. Sliders sigurojnë një prishje të qetë duke adresuar nënvlerësime, grooves dhe karakteristika të tjera sfiduese. Ne kemi mbuluar përkufizimin e tyre, përbërësit dhe pse ata janë thelbësorë në procesin e formimit.
Ne kemi futur në përbërës të ndryshëm të sistemit të rrëshqitjes, llojet e kunjave udhëzuese dhe parimin e punës pas rrëshqitësit. Udhëzuesi hap pas hapi i projektimit siguroi një udhërrëfyes për krijimin e sistemeve efektive të rrëshqitjes duke shmangur gabimet e zakonshme.
Si një profesionist i formimit të injeksionit, të kesh një kuptim të thellë të rrëshqitësve është thelbësore për krijimin e pjesëve me cilësi të lartë, komplekse në mënyrë efikase. Duke aplikuar njohuritë e marra nga ky udhëzues, ju mund të optimizoni proceset tuaja të formimit të injeksionit dhe të trajtoni edhe modelet më sfiduese me besim.
