Помакните на глодање вс конвенционалне глодање

Глодање ЦНЦ-а је револуционирало модерну производњу, али да ли сте се икада запитали који је метода глодалица боља? Попните се на глодање или конвенционално мљевење ? Обе технике играју кључне улоге у производњи висококвалитетних делова, али свака метода има јединствене користи и изазове.

У овом чланку ћемо истраћити како функционише ЦНЦ глодалица и зашто разумевање разлике између глодања у успон и конвенционално глодање је неопходно за машиновође. Научићете како да одаберете праву методу засновану на материјалу, машини и производњи циљева за побољшање ефикасности и квалитета производа.

Шта се пење у глодање?

Глодање пењања, познат и под називом Глобање , односи се на процес сечења у којем се алат за сечење ротира у истом правцу као и кретање на феед. Омогућује зубима за резање да ангажују радни комад са врха, смањујући шансу да се реконструју чипове. Ова метода генерише средства за чишћење и идеална је за делове који захтевају глатку површину.

Како се пењати на глодање

У глодању пољања , формирање чипа почиње дебело и постаје тањи јер се резач креће кроз материјал. Овај образац формирања чипа смањује силе сечења, што резултира нижим производима топлоте и бољу ефикасност. Мотион за сечење усмерава чипове иза алата, елиминишући потребу за поновним сечењем, који чува оштрину алата и побољшава површинску завршну обраду.

• Формирање чипа : започиње дебело и постепено испадне, смањујући стрес на алату.

• Пут и кретање алата : секач се окреће у истом правцу као и храна, гурајући обрадни комад према доле, побољшавајући стабилност.

Кључне карактеристике глодања успона

Глодање пољања нуди неколико предности за прецизно дело:

• Смањени отклон алата : Доживљавање алата мање савијање током резања, побољшање тачности.

• Боља површинска завршна обрада : Мање трагова алата и глатких површина резултат су контролисаног формирања чипа.

• Доњи товар сечења : оптерећење постављено на алату за сечење је нижи, смањујући топлоту и хабање.

Предности глодања пољања

• Побољшана површинска завршна обрада : оставља иза чистасте површине у поређењу са конвенционалним глодањем.

• Смањено трошење алата : Алат доживљава мање трење, продужавање свог животног века и смањење хабања.

• Доња производња топлоте : ствара мање топлоте, побољшање ефикасности сечења и смањење алата за прегревање.

• Једноставније деловање : сила према доле помаже у причвршћивању радног комада, поједностављивање захтева за стезањем.

Недостаци глодања пољања

Међутим, глодање пењања такође има недостатке, посебно за одређене материјале и подешавање машина:

• Неприкладно за тврде површине : није идеалан за материјале попут очвршћивог челика, што може оштетити алат.

• Питања вибрација : Бацкласх у механизму за напајање може проузроковати вибрације током сечења.

• Машински захтеви : Захтевају машине са елиминацијом или надокнадом за спречавање лома алата.

Шта је конвенционално глодање?

Детаљно објашњење конвенционалног глодања (глодање)

Конвенционално мљевење, такође назива и глодање, је традиционална техника обраде у којој се алат за сечење ротира против смера фееда радног дела. Ова метода се у производњи широко користи у деценијама због својих јединствених карактеристика и предности у одређеним апликацијама.

Конвенционални смер глодања и његов утицај на процес сечења

У конвенционалном глодању:

1. Секач се окреће супротно смеру фееда

2. Резање зуба ангажују материјал са дна, крећући се према горе

3. Дебљина чипа почиње на нулу и повећава се на максимум на крају реза

Овај према горе креира различите ефекте на процес обраде, који утиче на формирање чипа, хабање алата и површинским дорадом.

Карактеристике и својства конвенционалног глодања

• Формирање чипа : танко-дебели образац чипа

• Снаге сечења : радне снаге имају тенденцију да подигну радни комад

• Ангажман алата : Постепено повећање оптерећења сечења док зуб напредује

• Генерација топлоте : већа концентрација топлоте у зони сечења

Предности конвенционалног глодања

1. Побољшана стабилност : Постепено ангажовање алата омогућава бољу контролу, посебно за теже материјале

2. Елиминација повратних алата : Напредне снаге природно надокнађују повратну прилику

3. Компатибилност тврде површине : Идеално за обраде материјале тврде површине или абразивне материје

4. Смањење брбљање : мање склони вибрацијама у одређеним подешавањима

Недостаци конвенционалног глодања

1. Инфериорна површинска завршна обрада : Евакуација чипова према горе може довести до поновног сечења и површинских веша

2. Убрзано трошење алата : Повећано трење и производња топлоте Смањите животни век алата

3. Термички стрес : Већа оптерећења и топлота може проузроковати изобличење радног комада

4. Сложено деловање : Јачи стезање потребно је да се супротстави силама за дизање

Помакните се на глодање вс конвенционалне глодање: кључне разлике

Формирање и аспект смјера и смјера

Помакните	на глодање	конвенционалног глодања
Дебљина чипа	Дебело на мршав	Танки за густ
Дистрибуција топлоте	Ефикасан пренос топлоте на чипс	Концентрација топлоте у зони сечења
Стрес алата	Нижи почетни утицај	Постепено повећање оптерећења сечења

Образац формирања чипа значајно утиче на производњу топлоте и хабање алата. Глосено-танки чипови пењања на глодање олакшава боље расипање топлоте, смањујући топлотни стрес на алату и радном месту.

Претпостављање алата и тачност сечења

• Глодање пењања : окомито отклоњење алата

• Може утицати на ширину сечења

• Потенцијал за повећане димензионалне варијације

• Конвенционално глодање : Паралелно одступање алата

• Боља контрола над дубином сечења

• Побољшана стабилност у одређеним апликацијама

Смјер отклона алата утиче на прецизност обраде. Паралелно одбијање конвенционалног глодања често омогућава бољу контролу, посебно приликом рада на чврсти материјал или у грубој радњи.

Површинска завршна обрада

Глодање пољања обично производи глаткију површину због:

1. Ефикасна евакуација чипа

2. Смањена вероватноћа да ће Цхип рецут

3. Силе сечења надоле које минимизирају дизање радног комада

Конвенционално глодање може резултирати грубим површинама проузрокованим протоком повећања чипа и потенцијалним повратком чипова.

Живот и ношење алата

Глодање пољања продужава живот алата путем:

• Доњи почетни утицај на стрес на сечењем ивицама

• Смањено трење и стварање топлоте

• Ефикасна евакуација чипова, минимизирање абразије

Конвенционално глодање има тенденцију да изазове убрзано хабање алата због:

• Постепено повећање оптерећења сечења

• Високо трење док алат трља на радни комад

• Повећана концентрација топлоте у зони сечења

Погодни материјали за

материјале за радног комада	Пожељни метод глодалице
Мекани метали (нпр. Алуминијум)	Пењати се глодање
Тешке легуре (нпр. Титаниум)	Конвенционално глодање
Пластика и композити	Пењати се глодање
Материјали за очвршћавање на радном очвршћивању	Пењати се глодање
Абразивни материјали	Конвенционално глодање

Фактори за разматрање при избору између успона и конвенционалног глодања

Машине

• Елиминација повратних алата : Есенцијално за глодање пењања да бисте спречили вибрације и потенцијалну штету.

• Ригидност : Височна стропа машина омогућава ефикасније глодање пења, посебно у брзим апликацијама.

• Систем управљања : Напредни ЦНЦ системи могу надокнадити повратну прилику, омогућавајући сигурнијим операцијама глодања у пењуму.

Својства материјала за раднице

Материјал карактеристична	пожељна метода глодања
Мекан и дуктилан	Пењати се глодање
Тврдо и крхкање	Конвенционално глодање
Очвршћавање	Пењати се глодање
Абразиван	Конвенционално глодање

Размислите о материјалима специфичним изазовима као што су формирање чипа, производња топлоте и траже алата приликом одабира глоданске технике.

Геометрија и премазивање алате за сечење

• Угао ракеа : позитивни углови грабље често се боље понашају у глодању, док негативни угаони углови укидају конвенционалне глодање за теже материјале.

• Дизајн флауте : Алати дизајнирани за глодање успона обично имају ефикасније канале евакуације чипова.

• Премази : Тиалн или тиц премазе могу побољшати перформансе алата у мљевени методама, побољшање отпорности на хабање и расипање топлоте.

Жељена површинска завршна обрада и прецизност димензија

Глодање пењања углавном производи:

1. Глаткији површински завршници

2. Боља димензијска тачност у мекшем материјалима

3. Смањени ризик од формирања Бурр-а

Конвенционално глодање може бити пожељно:

1. Операције о храпама

2. Обрада чврстих материјала на којима је површинска завршна обрада мање критична

3. Апликације које захтевају строгу контролу над дубином сечења

Параметрирање Параметри

Параметрима	Помакните се на глодање	Конвенционално глодање
Брзина сечења	Могуће је веће брзине	Мање брзине могу бити потребне
Стопа хране	Може да поднесе веће стопе за храну	Може да захтевају смањене стопе хране
Дубина сечења	Препоручује се плићачки резови	Може да поднесе дубље резове

Оптимизирајте ове параметре на основу одабраног млиновног метода, материјала за радне комаде и жељени исход. Правилно подешавање осигурава оптималну формирање чипа, век алата и квалитет површине.

Примена глодања и конвенционалног глодања

Аероспаце индустрија

Аероспаце сектор јако се ослања на напредне технике глодања за производњу критичних компоненти:

1. Авионске структуре

• Глодање пољана: Идеално за алуминијумске делове легуре, обезбеђујући глатке површинске завршне обраде и уска толеранције.

• Конвенционално глодање: пожељно за очврсне челичне компоненте, пружајући стабилност током обраде.

2. Компоненте мотора

• Младе за турбине: Попните се глодање у производњу сложених облика навода, умањивање тражења алата током рада титанијум легура.

• Коморе за сагоревање: Конвенционално глодање нуди бољу контролу за замршене унутрашње функције и топлотне суперлоисе.

3. Делови зупчаника

• СТРЕТС: Глодање пољана доставља врхунску површину, пресудно за отпорност умор.

• Пивот Пинс: Конвенционално глодање осигурава тачност димензија приликом обраде очврсних челика.

Аутомобилска индустрија

Глодање технике играју виталну улогу у производњи аутомобила:

Компонентни	се попети на глодање	конвенционалног глодања
Блокови мотора	Завршетак пролаз за пролаз за цилиндар	Груба обрада блокова од ливеног гвожђа
Случајеви преноса	Завршна обрада површине	Почетно уклањање материјала
Главе цилиндра	Машинска обрада седишта вентила	Операције у првом реду

Производња медицинских уређаја

Прецизна глодалица критична за производњу медицинских средстава:

1. Ортопедски имплантати

• Замјене кука: Глодање пољања осигурава глатке артикулирајуће површине на компонентима титанијума.

• Имплантати за колено: Конвенционално глодање пружа стабилност приликом обраде кобалто-хромима легура.

2. Хируршки инструменти

• Глобање помицања: Глодање пољања ствара прецизну хватање површина на нехрђајућем челику.

• Кневне тестере: Конвенционална глодалица нуди контролу приликом обликовања очврсних челика алата.

3. Детолошке компоненте

• Амбалант Абсементс: Глодање успона постиже квалитетне завршне обраде на титанијуму за бољи оссеинтеграција.

• Круне и мостови: Конвенционално глодање омогућава прецизно обликовање керамичких материјала.

Технолошка напредњака и њихов утицај на успон и конвенционално мљевење

Машинска обрада велике брзине (ХСМ)

ХСМ револуционише и пењање и конвенционалне технике глодања:

• Глодање у пењући : ХСМ побољшава квалитет површине и смањује хабање алата.

• Конвенционално глодање : ХСМ побољшава евакуацију чипова и расипање топлоте.

ХСМ апликације широм индустрије

1. Аероспаце:

• Производња сечива за турбине са вретенима убрзава до 40.000 о / мин

• Производња структурне компоненте Смањивање броја дела за 42%

2. Аутомобили:

• Машинска обрада мотора са унапређеном прецизношћу

• Производња дела преноса у убрзаним ценама

3. Медицински:

• Израда ортопедског имплантата са врхунским квалитетом површине

• Производња стоматолошке протетике са замршеним детаљима

Напредни материјали за резање алата

Модерни материјали алата значајно утичу на перформансе глодања: ХВТНОСТ

МАТЕРИЈАЛНО	(ХВ)	Најбоље за
Карбид	1.300 - 1.800	Свестране, велике брзине апликације
Керамички	2.100 - 2.400	Легуре отпорне на топлоте, очвршени челици
ХСС	800 - 900	Мекши материјали, економична опција
Дијамантски	> 10.000	Абразивни материјали, ултра прецизни рад

Кључне предности:

• Убацивање карбида: Проширени животни век алата, побољшана продуктивност у хлебним техникама

• Керамички уметци: Одлично за израду високе температуре у ваздухопловној апликацијама

• ХСС Алати: Економично за операције глодања опште намене

• Дијамантни алати: Непоређена отпорност на хабање за обојене материјале

Компјутерски софтвер за производњу (ЦАМ)

ЦАМ софтвер побољшава глодалице кроз напредне функције:

1. Адаптивно чишћење: Оптимизира стазе алата на основу преосталог материјала, користи и на методе глодања.

2. Алгоритами велике брзине (ХСМ): Смањује време циклуса и побољшава површинску завршну обраду у глодању успона.

3. Трохоидно глодање: Користите кружне стазе алата да минимизира производњу топлоте у уобичајеном глодању.

4. Машинска обрада: Ефикасно уклања материјал који је оставио већим алатима, надопуњујући обе технике.

Популарни пакети софтвера ЦАМ:

• Аутодеск Фусион 360

• Мастерцам

• Солидцам

• ХСМВОРКС

• Камере

Ова софтверска решења нуде свеобухватне способности симулације, омогућавајући машинистима да оптимизирају глодалице пре стварне производње. Они неприметно интегришу се у успон и конвенционалне технике глодања како би се постигли оптимални резултати кроз различите производне сценарије.

Изазови и разматрања у успону и конвенционалном глодању

Отпуштање алата и брбљање

Узроци и

емисија ефеката	узрокује	ефекте
Отпуштање алата	Тврдоћа материјала, дубина сечења, геометрија алата	Димензионалне нетачности, лоша површина
Брбљање	Неусклађене алате и машинске фреквенције, прекомерне снаге сечења	Вибрације, површинске несавршености, смањени век алата

Стратегије ублажавања

1. Користите краће, круте алате за минимизирање отклона

2. Оптимизирајте брзине вретена да бисте избегли резонантне фреквенције

3. Имплементирати напредне технике у раду за побољшану стабилност

4. Запошљавају системе расхладне течности под притиском да би се смањиле силе сечења

Формирање и евакуација чипа

Упоредна анализа

Аспект	Помакните се на глодање	конвенционалног глодања
Формирање чипа	Дебели на танак узорак	Танко-густи узорак
Правац евакуације	Далеко од зоне сечења	Према зони сечења
Дистрибуција топлоте	Ефикасан пренос топлоте на чипс	Концентрација топлоте у подручју сечења

Методе оптимизације

• Параметри сечења равнотеже (брзина, храна, дубина) за оптималну формацију чипа

• Изаберите Алатке са полираним флаутама и већим угловима Хелик за побољшање евакуације

• Имплементирајте ваздушне експлозије или хладњак високог притиска за ефикасно уклањање чипова

• Подесите алате за алате да бисте спречили пријањање чипа и побољшати евакуацију

Утицај материјала и геометрије

Утицај материјала на изборну технику млин

• Мекани, дуктилни материјали (нпр. Алуминијум): Полично се пењати на преферирану за бољу површину

• Тешки, ломљиви материјали (нпр. Отворени челик): Конвенционално глодање нуди више стабилности

• Материјали за очвршћавање радног очвршћавања: Глодање пољања смањује ризик од очвршћивања соја

• Абразивни материјали: Конвенционално глодање пружа бољи живот и контролу алата

Геометрија разматрања

1. Спољни резови: Глодање пењања од величине периферног глодања

2. Унутрашње карактеристике: Конвенционално глодање нуди бољу контролу за слотове и џепове

3. Танки зидни компоненти: Глодање пољања смањује ризик од деформације

4. Комплексне контуре: Комбинација обе технике могу бити потребне за оптималне резултате

Најбоље праксе и савети за глодање пењања и конвенционално мљевење

Правилни избор параметара сечења

Оптимизирајте перформансе глодања фино подешавање ових критичних параметара:

1. Брзина сечења: прилагодите се на основу материјалних својстава и могућности алата

2. Брзина хране: равнотежа са брзином сечења за оптималну формирање чипа

3. Дубина реза: Контрола за управљање резним снагама и производња топлоте

Параметар	Помакните се на глодање на	конвенционално глодање
Брзина сечења	Могуће је веће брзине	Препоручује се умерена брзина
Стопа хране	Може да поднесе веће феедове	Нижа храна за стабилност
Дубина сечења	Плокоће се преферирају	Може управљати дубљим сековима

Оптимизација геометрије алата и премаза

Изаберите одговарајуће карактеристике алата за одређене апликације:

• Угаони угао: Позитивно за глодање пењања, негативан за конвенционално на тврђим материјалима

• АЛЛЕКС угао: Виши углови Побољшајте евакуацију чипова у глодању успона

• Дизајн флауте: отворене флауте за бољи проток чипа у конвенционалном глодању

• Премази: Тиалн за отпорност на високу температуру, ТИЦН за абразивне материјале

Контрола формирања и евакуације чипа

Повећајте управљање чипом кроз ове стратегије:

1. Имплементирајте системе расхладне течности високог притиска за ефикасно уклањање чипова

2. Користите ваздушне експлозије да бисте спречили да се репродуковање чипом у конвенционалном глодању

3. Изаберите Алатке са полираним флаутама за смањење адхезије чипа

4. Подесите параметре сечења да бисте постигли оптималну дебљину чипа

Минимизирање распуштања алата и ћаскање

Смањите вибрације и одржавање тачности:

• Запошљавање крутих система за аукцију алата за минимизирање отклона

• Оптимизирајте брзине вретена да бисте избегли резонантне фреквенције

• Користите краће преношење алата када је то могуће

• Имплементирајте алате за пригушивање вибрација за изазовне материјале

Осигуравање исправне кружне и машинске круте

Максимизирајте стабилност и прецизност:

1. Употреба чвршћих фиксних система погодних за млинову технику

2. Имплементирајте више стезне тачке за велике радне дела

3. Размислите о усисавању за танки материјали у глодању пољања

4. Редовно одржавајте и калибрирајте алатне машине за осигурање оптималне крутоне

Закључак

Укратко, глодање и конвенционално глодање разликују се у форми чипа, одступања алата и површинском завршном обраду. Глодање пољања идеално је за мекше материјале и глатке завршне обраде, док конвенционално глодање одговара тежим материјалима и бољу контролу.

Користите глодање пењања за мекше материјале попут алуминијума. Изаберите конвенционално мљевење приликом обраде тежих површина попут челика или ливеног гвожђа. Врста машине и потреба за надокнадом за повратну улошку такође утичу на избор.

За оптималну ефикасност и продужени живот алата, утакмите методу глодања материјалним и обрадама. Правилна селекција технике смањује хабање алата и побољшава перформансе.