Je! Kwa nini sehemu zilizoundwa na sindano zina mstari karibu nao? Hii 'mstari wa kutenganisha ' ni muhimu katika utengenezaji. Kuelewa inaweza kuboresha miundo yako.
Katika chapisho hili, utajifunza ni nini mstari wa kutengana na kwa nini ni muhimu. Tutajadili athari zake kwa ubora wa bidhaa na utendaji.
Mstari wa kugawa ni mahali ambapo nusu mbili za ukungu hukutana. Inaonekana kama mstari mwembamba kwenye uso wa sehemu zilizoundwa na sindano. Mstari huu hauwezi kuepukika lakini unaweza kupunguzwa au kufichwa. Wabunifu mara nyingi huiweka katika maeneo yasiyoonekana.
Ili kuelewa jinsi mistari ya kutengana imeundwa, tunahitaji kuangalia kwa karibu Mchakato wa ukingo wa sindano yenyewe. Yote huanza na ukungu, ambayo ina nusu mbili: msingi na cavity.
Nusu mbili za ukungu zimefungwa pamoja
Plastiki ya kuyeyuka imeingizwa ndani ya uso wa ukungu chini ya shinikizo kubwa
Plastiki inapoa na inaimarisha, ikichukua sura ya ukungu
Mold inafungua, na sehemu ya kumaliza imeondolewa
Ni wakati wa mchakato huu kwamba mstari wa kutenganisha huundwa. Wakati nusu mbili za ukungu zinapokutana, zinakutana kwenye mstari au ndege fulani. Hii inajulikana kama mstari wa kugawa.
Mahali pa mstari wa kutengana imedhamiriwa na muundo wa nusu ya ukungu. Core na cavity imeundwa kwa uangalifu kuunda sura inayotaka ya sehemu iliyomalizika.
Msingi hiyo ni sehemu iliyoinuliwa au ya laini ya ukungu ambayo huunda sifa za ndani za sehemu
Cavity nje ni sehemu ya concave ambayo huunda sifa za
Ambapo nusu hizi mbili hukutana, mstari wa kutengana umeundwa. Kwa kweli ni mshono ambao unaendesha eneo lote la sehemu.
nusu ya Mold | Kazi ya |
---|---|
Msingi | Huunda huduma za ndani |
Cavity | Huunda huduma za nje |
Mahali pa mstari wa kugawa inaweza kuwa na athari kubwa kwa muonekano na utendaji wa sehemu iliyomalizika. Ndio sababu ni muhimu sana kwa wabuni na wahandisi kuzingatia kwa uangalifu uwekaji wa safu wakati wa mchakato wa kubuni.
Sasa kwa kuwa tumefunika misingi ya mistari ya kugawa, wacha tuchunguze aina tofauti ambazo unaweza kukutana nazo katika ukingo wa sindano. Kila aina ina sifa zake za kipekee na matumizi.
Mistari ya kugawa wima ni aina ya kawaida. Wanaendesha kwa mwelekeo ambao ukungu hufungua na kufunga. Mara nyingi utazipata kwenye sehemu zilizo na jiometri moja kwa moja, kama vikombe au vyombo.
Faida | hasara |
---|---|
Rahisi na ya gharama nafuu | Inaweza kuonekana kwa kuibua |
Inafaa kwa miundo mingi ya sehemu | Inaweza kuhitaji kumaliza zaidi |
Mistari ya kugawanyika iliyowekwa wazi ina pembe za pembe au mteremko badala ya moja kwa moja. Zinatumika kupunguza mwonekano wa mstari wa kutenganisha na kupunguza malezi ya flash.
Fikiria kutumia mistari ya kugawanyika wakati:
Aesthetics ni kipaumbele cha juu
Unahitaji kupunguza flash
Sehemu hiyo ina maelezo magumu karibu na mstari wa kutengana
Kama jina linavyoonyesha, mistari ya kugawanyika iliyopindika hufuata mtaro wa nyuso za sehemu zilizopindika. Ni ngumu zaidi kuliko mistari ya kugawa moja kwa moja na inahitaji muundo maalum wa ukungu.
Mistari ya kutengana iliyokokotwa ni bora kwa:
Sehemu zilizo na curves ngumu au contours
Ubunifu ambao unahitaji muonekano wa mshono
Bidhaa zilizo na sifa za ergonomic
Mistari ya kugawanyika inaangazia viwango vingi au 'hatua ' kando ya mstari wa kugawa. Zinatumika kubeba sehemu na unene tofauti wa ukuta au kusawazisha nguvu ya kushinikiza kwenye ukungu.
Unaweza kuchagua mistari ya kugawa wakati:
Sehemu hiyo ina tofauti kubwa katika unene wa ukuta
Unahitaji kusambaza nguvu ya kushinikiza sawasawa
Ubunifu unahitaji mistari mingi ya kugawa
Mistari kamili ya kugawa ni mchanganyiko wa mistari ya wima, iliyopigwa, iliyopindika, na iliyoingiliana. Ni aina ngumu zaidi na hutumiwa kwa sehemu zilizo na jiometri ngumu sana.
Mifano ya sehemu ambazo zinaweza kuhitaji mistari kamili ya kugawa ni pamoja na:
Vipengele vya magari na huduma nyingi
Vifaa vya matibabu na uvumilivu sahihi
Bidhaa za watumiaji na maumbo tata na maelezo
Linapokuja suala la ukingo wa sindano, uwekaji wa mstari wa kugawa ni mwanzo tu. Ili kuhakikisha sehemu za hali ya juu, unahitaji kuzingatia anuwai ya mambo ambayo yanaweza kuathiri muonekano na utendaji wa bidhaa yako iliyomalizika.
Ubunifu wa ukungu wako una jukumu muhimu katika kuamua eneo na kuonekana kwa mistari ya kugawa. Hapa kuna mazingatio machache muhimu: athari ya
Cavity na upatanishi wa msingi: njia nusu mbili za ukungu zinakusanyika zinaweza kuathiri mwonekano wa mstari wa kugawa. Ulinganisho sahihi ni muhimu kwa kupunguza flash na kuhakikisha kumaliza safi, isiyo na mshono.
Kumaliza kwa uso: Umbile na kumaliza kwa nyuso zako za ukungu zinaweza kusaidia kuficha mistari ya kutengana. Kumaliza maandishi au matte mara nyingi huwa chini ya uwezekano wa kuonyesha mistari ya kutengana kuliko nyuso laini, zenye glossy.
Mtiririko wa Mold: Mtiririko wa plastiki iliyoyeyuka ndani ya ukungu pia inaweza kuathiri muonekano wa mgawanyiko. Uwekaji mkakati wa lango na simulation ya mtiririko inaweza kusaidia kuongeza usambazaji wa nyenzo na kupunguza mistari inayoonekana ya mtiririko.
sababu | kwenye mistari ya kutengana |
---|---|
Cavity na alignment ya msingi | Huathiri mwonekano na malezi ya flash |
Kumaliza uso | Inaweza kusaidia kuficha mistari ya kutengana |
Mtiririko wa ukungu | Inashawishi usambazaji wa nyenzo na mistari ya mtiririko |
Njia ambayo sehemu yako inapoa na kuimarisha ndani ya ukungu inaweza kuwa na athari kubwa kwa ubora na uimara wake. Hapa ndio unahitaji kujua:
Kiwango cha baridi: Baridi isiyo na usawa inaweza kusababisha kupunguka, shrinkage, na kasoro zingine ambazo zinaweza kuathiri uadilifu wa sehemu yako. Ubunifu sahihi wa mfumo wa baridi ni muhimu kwa kudumisha joto thabiti wakati wote wa ukungu.
Kiwango cha kunyoa: Kama plastiki iliyoyeyuka inapita kupitia ukungu, hupata nguvu za shear ambazo zinaweza kuathiri mali zake. Viwango vya juu vya shear vinaweza kusababisha uharibifu na udhaifu, haswa pamoja na mistari ya kugawa. Kuboresha viwango vya mtiririko na maeneo ya lango inaweza kusaidia kupunguza athari hizi.
Ili kuongeza baridi na kupunguza mkazo kwenye sehemu zako, fikiria mbinu zifuatazo:
Ingiza vituo vya baridi vya kawaida vinavyofuata mtaro wa sehemu yako
Tumia vifaa vya juu vya uboreshaji kama shaba ya beryllium kwa kuingiza na cores
Punguza tofauti katika unene wa ukuta ili kukuza hata baridi
Kurekebisha kasi ya sindano na shinikizo kudhibiti viwango vya shear
Mara tu sehemu yako imepozwa na kuimarisha, inahitaji kutolewa kutoka kwa ukungu. Hapa ndipo pini za ejector zinaanza kucheza. Walakini, ikiwa haijatengenezwa vizuri, wanaweza kuacha alama au kusababisha uharibifu kando ya mstari wa kutengana.
Ili kupunguza athari za pini za ejector kwenye mistari yako ya kugawa, fikiria mikakati ifuatayo:
Uwekaji wa pini: Nafasi ya ejector pini mbali na nyuso muhimu au huduma wakati wowote inapowezekana. Hii inaweza kusaidia kupunguza alama zinazoonekana na kudumisha uadilifu wa mstari wako wa kutengana.
Ubunifu wa Pini: Tumia pini za ejector na kipenyo kidogo na uso laini, uliochafuliwa ili kupunguza hatari ya uharibifu au malezi ya flash. Miundo maalum ya pini kama ejectors za blade au pini za lango la valve pia zinaweza kutumika kwa matumizi maalum.
Kutolewa kwa Mold: Omba wakala wa kutolewa kwa ukungu unaofaa kwa nyuso za ukungu wako ili kuwezesha kuondolewa kwa sehemu rahisi na kupunguza nguvu inayohitajika kwa ejection. Hii inaweza kusaidia kupunguza mkazo kwenye mstari wa kutengana na kuzuia malezi ya flash.
Wakati mistari ya kugawa ni sehemu muhimu ya ukingo wa sindano, wanaweza kutoa changamoto kadhaa za kipekee, haswa wakati wa kushughulika na sehemu ngumu au kujaribu kumaliza kumaliza. Wacha tuangalie kwa undani baadhi ya changamoto hizi na jinsi ya kuzishinda.
Miundo ya nje na curves, undercuts, au huduma nyingi zinaweza kufanya uwekaji wa mgawanyiko wa laini. Hapa kuna mikakati kadhaa ya kushughulika na maumbo tata:
Kutengana kwa hatua nyingi: Badala ya mstari mmoja wa moja kwa moja, tumia njia ya hatua nyingi ambayo inafuata mtaro wa sehemu hiyo. Hii inaweza kusaidia kupunguza athari za kuona za mstari wa kugawa na kuhakikisha upatanishi sahihi wa ukungu.
Vitendo vya Upande: Ingiza vitendo vya upande au cores za kuteleza kwenye muundo wa ukungu ili kuunda undercuts au huduma ambazo haziwezi kuwa ngumu na ukungu rahisi wa sehemu mbili. Vipengele hivi vya ziada vya ukungu vinaweza kusaidia kuunda mistari safi, sahihi ya kutengana katika maeneo magumu.
3D zilizochapishwa: Kwa jiometri zenye changamoto, fikiria kutumia viingilio vya 3D vilivyochapishwa au vifaru ambavyo vinaweza kubadilishwa kwa urahisi au kubadilishwa. Hii inaweza kutoa kubadilika zaidi kwa muundo na kuruhusu udhibiti sahihi zaidi wa mgawanyiko.
mkakati | faida ya |
---|---|
Sehemu za hatua nyingi | Ifuatayo contours, hupunguza athari za kuona |
Vitendo vya upande | Huunda undercuts na huduma ngumu |
3D zilizochapishwa | Hutoa kubadilika kwa muundo na usahihi |
Bila kujali mkakati unaochagua, upatanishi sahihi wa ukungu ni muhimu. Hata upotofu mdogo unaweza kusababisha mistari inayoonekana ya kugawa, flash, au kasoro zingine.
Ili kuhakikisha maelewano sahihi, fikiria yafuatayo:
Tumia pini za mwongozo na misitu ili kudumisha maelewano sahihi kati ya nusu za ukungu
Ingiza kuingiliana au huduma za upatanishi katika muundo wa ukungu
Chunguza mara kwa mara na kudumisha vifaa vya ukungu ili kuzuia kuvaa na kupotosha
Flash, au nyenzo za ziada ambazo huunda kwenye mstari wa kugawa, ni changamoto ya kawaida katika ukingo wa sindano. Sio tu kwamba inazuia kuonekana kwa sehemu hiyo, lakini pia inaweza kuingiliana na kifafa na kazi. Kwa hivyo, ni nini husababisha Flash, na unawezaje kuizuia?
Sababu za malezi ya flash ni pamoja na:
Ulinganisho duni wa ukungu au kuvaa
Nguvu ya kutosha ya kushinikiza
Shinikizo kubwa la sindano au kasi
Kutosha kwa kutosha au baridi
Ili kupunguza na kuondoa flash, jaribu njia hizi:
Matengenezo ya Mold: Chunguza mara kwa mara na udumishe ukungu zako ili kuhakikisha upatanishi sahihi na kuzuia kuvaa. Badilisha vifaa vilivyovaliwa kama inahitajika na kuweka nyuso safi na bila uchafu.
Uboreshaji wa mchakato: Rekebisha shinikizo la sindano, kasi, na vigezo vingine vya mchakato ili kupunguza malezi ya flash. Tumia programu ya simulation kubaini maeneo ya shida na kuongeza mchakato wako ipasavyo.
Mitego ya Flash: Ingiza mitego ya flash au visima vya kufurika ndani ya muundo wako wa ukungu ili kupata nyenzo nyingi na uizuie kuenea kwenye mstari wa kugawa. Vipengele hivi vinaweza kusaidia kuwa na flash na kuifanya iwe rahisi kuondoa wakati wa kusindika baada ya.
Shughuli za sekondari: Ikiwa flash itatokea, mara nyingi inaweza kuondolewa kupitia shughuli za sekondari kama trimming, sanding, au kushuka. Kukosekana kwa cryogenic, ambayo hutumia baridi kali kukumbatia flash, pia inaweza kuwa na ufanisi kwa vifaa fulani.
Wakati mistari ya kugawa ni sehemu isiyoweza kuepukika ya ukingo wa sindano, sio lazima iwe macho inayoonekana. Kuna mbinu kadhaa unazoweza kutumia kupunguza muonekano wao na kuunda bidhaa iliyomalizika zaidi ya mshono.
Njia moja nzuri ya kuficha mistari ya kugawa ni kutumia muundo wa uso ambao husaidia kuvunja mwendelezo wa kuona wa mstari. Hivi ndivyo inavyofanya kazi:
Uteuzi wa muundo: Chagua muundo ambao unakamilisha muundo na kazi ya sehemu yako. Chaguzi huanzia kwa hila matte kumaliza hadi mifumo ya fujo zaidi kama stipples au grooves.
Uandishi wa ukungu: Mchanganyiko uliochaguliwa hutumika moja kwa moja kwenye uso wa ukungu, ama kupitia etching, kuchonga, au njia zingine. Wakati plastiki iliyoyeyuka inajaza ukungu, inachukua muundo wa uso wa ukungu.
Uwekaji wa mstari wa kugawa: Uwekaji wa kimkakati wa mstari wa kugawa ndani ya eneo lililowekwa maandishi unaweza kusaidia kuficha muonekano wake. Umbile husaidia kuvunja mstari na kuifanya ionekane.
Mfano wa matumizi bora ya muundo ni pamoja na:
Umbile wa nafaka ya ngozi kwenye sehemu za mambo ya ndani ya magari
Kumaliza chuma cha chuma kwenye makao ya elektroniki
Umbile wa kuni kwenye vifaa vya fanicha
maandishi | Matumizi ya |
---|---|
Nafaka ya ngozi | Mambo ya ndani ya Magari |
Metali ya brashi | Nyumba za elektroniki |
Woodgrain | Vipengele vya fanicha |
Hata na muundo wa uangalifu na maandishi ya ukungu, mistari mingine ya kugawa inaweza bado kuonekana au kuhitaji kumaliza zaidi. Hapo ndipo mbinu za usindikaji wa sekondari zinakuja. Hapa kuna chaguzi chache:
Kutetemeka kwa vibratori: Sehemu huwekwa kwenye tumbler na media ya abrasive na hutetemeka kwa kipindi kilichowekwa. Kitendo cha abrasive husaidia laini laini za kugawa na udhaifu mwingine wa uso.
Kukomesha kwa cryogenic: Sehemu hufunuliwa na joto baridi sana, kawaida hutumia nitrojeni kioevu. Hii husababisha nyenzo yoyote ya kung'aa au ya ziada kando ya mstari wa kugawanya kuwa brittle na kutolewa kwa urahisi.
Kupunguza mikono: Kwa kukimbia ndogo au sehemu maridadi, trimming mwongozo na blade mkali au mkasi inaweza kuwa na ufanisi katika kuondoa taa ya kugawanyika. Njia hii inaruhusu usahihi na udhibiti mkubwa.
Mlipuko wa Media: Sehemu zimepigwa marufuku na mkondo wa vyombo vya habari vya abrasive, kama mchanga, shanga za glasi, au pellets za plastiki. Hii husaidia laini laini za kugawa na kutoa kumaliza zaidi ya uso.
Chaguo la mbinu ya usindikaji wa sekondari inategemea mambo kadhaa, pamoja na:
Aina ya nyenzo na uimara
Sehemu ya jiometri na ugumu
Mahitaji ya kumaliza uso
Kiasi cha uzalishaji na vikwazo vya gharama
Katika nakala hii, tumechunguza jukumu muhimu la kugawanya mistari katika ukingo wa sindano. Kutoka kwa kuelewa ni nini na jinsi wameundwa kuchunguza aina tofauti na maanani ya muundo.
Kwa kuzingatia mistari ya kugawa mapema katika mchakato wa kubuni na kufanya kazi kwa karibu na mwenzi wako wa ukingo wa sindano, unaweza kuunda sehemu za hali ya juu ambazo zinakidhi utendaji wako na mahitaji ya uzuri.
Je! Unahitaji msaada na ukingo wa sindano na muundo wa mgawanyiko? Wahandisi wenye uzoefu wa Timu ya MFG wako tayari kusaidia. Tunatoa huduma kamili, kutoka kwa muundo wa muundo hadi utengenezaji wa ukungu na uzalishaji. Wasiliana nasi leo kwa mashauriano ya bure na nukuu. Acha Timu MFG ilete maono yako!
Timu MFG ni kampuni ya utengenezaji wa haraka ambayo inataalam katika ODM na OEM huanza mnamo 2015.