Zergatik dute injekzio moldatutako zatiek lerro bat inguruan? 'Zatizko lerro ' funtsezkoa da fabrikazioan. Zure diseinuak hobetu ditzake.
Post honetan, ikasiko duzu zer den zati bat eta zergatik ezinbestekoa den. Produktuen kalitatearen eta funtzionaltasunean duen eragina eztabaidatuko dugu.
Zer da injekzio molduraren lerroko lerro bat?
Zatiketa lerro bat molde baten bi erdiak biltzen dira. Injekzio moldatutako zatien gainazalean lerro mehe gisa agertzen da. Lerro hau saihestezina da, baina minimizatu edo ezkutatu daiteke. Diseinatzaileek maiz jartzen dute gune gutxiagotan.
Nola eratzen diren zatiak
Zatiketa-lerroak nola eratzen diren ulertzeko, ikuspegi hurbilagoa hartu behar dugu Injekzioaren moldaketa prozesua bera. Guztia moldearekin hasten da, bi erdiz osatuta dagoena: nukleoa eta barrunbea.
Moldearen bi erdiak elkarrekin lotzen dira
Plastiko urtua presio handiko molde barrutik injektatzen da
Plastikoak hozten eta sendotzen du, moldearen forma hartuz
Moldea irekitzen da, eta bukatutako zatia egotzi da
Prozesu horretan gertatzen da zatiketa lerroa eratzen dela. Moldearen bi zatiak elkartzen direnean, lerro edo plano jakin batera elkartzen dira. Hau zatiketa lerro gisa ezagutzen da.
Zatitzeko lerroen eta moldearen erdien arteko erlazioa
Zatiketaren lerroaren kokapena moldearen erdien diseinua zehazten da. Oinarrizkoa eta barrunbea arretaz ingeniatzen dira amaitutako zatia nahi den forma sortzeko.
Bi erdiak biltzen direnean, zatia sortu da. Funtsean, zati baten perimetro osoan zehar ibiltzen den jostura da.
| Moldearen erdia | funtzioa |
| Muin | Barne-ezaugarriak eratzen ditu |
| Txantxar | Kanpoko ezaugarriak inprimatzen ditu |
Zatitze-lerroaren kokapenak eragin handia izan dezake bukatutako zatiaren itxura eta funtzionaltasunean. Horregatik da hain garrantzitsua diseinatzaile eta ingeniariek diseinu-prozesuan parte hartzea arretaz aztertzea.
Injekzio moldurak zatitzeko lerro motak
Zatitzeko lerroen oinarriak estali ditugunean, azter ditzagun injekzio molduraz topa ditzakezun mota desberdinak. Mota bakoitzak bere ezaugarri eta aplikazio bereziak ditu.
Zatiketa-lerro bertikalak
Zatiketa-lerro bertikalak mota ohikoenak dira. Moldea irekitzen eta ixten den norabideari perpendikularra egiten diote. Askotan aurkituko dituzu geometria zuzenak dituzten zatietan, kopak edo edukiontziak bezala.
Abantailak eta desabantailak
| Abantailak | desabantailak |
| Sinplea eta kostu-eraginkorra | Ikusmen ager daiteke |
| Zati diseinu askorentzat egokia | Akabera gehigarria eska dezake |
Bi zatitzeko lerroak
Beveled zatitze lerroak ertz angeluarrak edo maldak ditu zuzenak baino. Zatitzeko lerroaren ikusgarritasuna murrizteko eta flash eraketa gutxitzeko erabiltzen dira.
Noiz erabili biselatutako zatiak
Kontuan hartu biselatutako zatiak erabiliz:
Estetika lehentasun nagusia da
Flash minimizatu behar duzu
Zatiak xehetasun korapilatsuak ditu zatizko lerrotik gertu
Zatiketa lerro makurrak
Izenak dioen bezala, zatizko lerro makurrak zati baten gainazal kurbatuen sarrerak jarraitzen ditu. Zatozen lerro zuzenak baino konplexuagoak dira eta moldeen diseinu espezializatua behar dute.
Zatiketa lerro kurbatuen eskaerak
Zatiketa lerro makurrak aproposak dira:
Piezak kurba konplexuak edo sestrak
Itxura ez duten diseinuak
Ezaugarri ergonomikoak dituzten produktuak
Zatitutako lerroak
Parte-hartzaileen lerroak maila anitz edo 'urratsak ' agertzen dira zatiketa lerroan zehar. Hormako lodiera desberdinak dituzten piezak egokitzeko edo moldearen aurkako indarra orekatzeko erabiltzen dira.
Urratsak diren zatiak erabiltzeko arrazoiak
Baliteke urrats zatiak aukeratzea:
Zatiak horma lodieraren aldakuntza nabarmenak ditu
Laburpen indarra modu berdinean banatu behar duzu
Diseinuak zati anitz behar ditu
Zatiketa-lerro integralak
Zatiketa-lerro integralak bertikal, birsortu, makurdurak eta zatitze-lerroak konbinatzea dira. Mota konplexuenak dira eta geometria oso korapilatsuak dituzten zatietarako erabiltzen dira.
Zatiketa lerro integralak behar dituzten pieza konplexuak
Zatiketa-lerro integralak behar dituzten piezen adibideak hauek dira:
Automozio osagaiak hainbat ezaugarri dituztenak
Tolerantzia zehatzak dituzten gailu medikoak
Kontsumo produktuak forma eta xehetasun konplexuak dituztenak
Zatitzeko ildoak diseinatzea
Injekzioaren moldura egitean, zatitze linearen kokapena hasiera besterik ez da. Kalitate handiko piezak ziurtatzeko, zure produktu bukatuaren itxura eta errendimendua izan ditzakeen diseinu faktore sorta bat kontuan hartu behar duzu.
Moldearen diseinuaren faktoreak
Zure moldearen diseinuak funtsezko eginkizuna du zatiketa-lerroen kokapena eta itxura zehazteko. Hona hemen funtsezko gogoeta batzuk:
Barrunbea eta nukleoaren lerrokatzea: moldearen bi erdiak elkartzen diren modua zatiketa lerroaren ikusgarritasunean eragina izan dezake. Lerrokatze egokia ezinbestekoa da flash minimizatzeko eta akabera garbia eta garbia bermatzeko.
Azalera akabera: zure moldearen gainazalen ehundura eta akabera lerroak parting lerroak egiten lagun dezake. Ehundura edo matte akabera askotan litekeena da zati zatiak gainazal leunak eta distiratsuak baino.
Moldea fluxua: moldearen barneko plastiko urtzen fluxuak lerroaren itxura ere eragin dezake. Ate estrategikoko kokapen eta fluxu simulazioak materialen banaketa optimizatzen lagun dezake eta ikusgai dauden fluxu lerroak gutxitzen lagun dezake.
| faktorearen | eragina lerroetan |
| Barrunbea eta nukleoaren lerrokatzea | Ikusgaitasuna eta flash eraketa eragiten ditu |
| Azaleko akabera | Zatitzeko lerroak egiten lagun dezake |
| Molde-fluxua | Materialen banaketa eta fluxu lerroak eragiten ditu |
Hozteko eta zizaila tasak
Zure zatiak moldearen barruan solidatzen duen moduak eragin handia izan dezake bere kalitate eta iraunkortasunean. Hona hemen zer jakin behar duzun:
Hozteko tasa: hozte irregularrak zure aldetik osotasuna arriskuan jar dezakeen beste akatsak sor ditzake. Hozteko sistemaren diseinu egokia ezinbestekoa da moldeetan zehar tenperatura koherenteak mantentzeko.
Zizaila-tasa: plastiko urak moldearen bidez isurtzen diren heinean, bere propietateetan eragina izan dezaketen zizaila indarrak bizi ditu. Zizaila altuko tarifak degradazioa eta ahultasuna ekar ditzake, batez ere lerro partean. Fluxu-tasak eta ateen kokapenak optimizatzea efektu horiek gutxitzen lagun dezake.
Hozketa optimizatzeko eta zure zatietan estresa murrizteko, kontuan hartu teknika hauek:
Sartu zure ataleko sarrerak jarraitzen dituzten hozte-kanal konformalak
Erabili eroankortasun handiko materialak Berilio kobrea txertatzeko eta nukleoetarako
Minimizatu hormako lodierazko aldakuntzak hozteko are sustatzeko
Egokitu injekzioaren abiadura eta presioa zizaila tasak kontrolatzeko
Egosi prozesua
Zure zatia hoztu eta sendotu ondoren, moldetik egotzi behar da. Hau da, jolasean ateratzeko pinak. Hala ere, behar bezala diseinatuta ez badago, markak utzi edo kalteak eragin ditzakete zatizko lerroan zehar.
Egokitzaileen pinek zure zatiko lerroetan izan dezaketen eragina, kontuan hartu estrategia hauek:
Pin kokatzea: posizioa posible da gainazal kritikoetatik edo funtzioetatik urrun. Horrek ikusgai dauden markak minimizatzen lagun dezake eta zure lerro-lerroaren osotasuna mantentzen du.
PIN Diseinua: erabili diametro txikiarekin eta leun eta leundutako gainazal leuna eta leundua, kalteak edo flash eraketa arriskua murrizteko. PIN espezializatuko diseinuak, pala ateratzeko edo balbula atearen pinak bezalako aplikazioetarako ere erabil daitezke.
Moldearen oharra: aplikatu molde-askapen agente egokia zure moldearen gainazaletara, zati errazak kentzeko eta saihesteko beharrezkoa den indarra minimizatzeko. Honek partaideen lerroan estresa murrizten lagun dezake eta flash eraketa ekiditeko.
Zatozen lerroak dituzten erronkak
Lerro zatiak injekzio moldaketaren beharrezkoak diren bitartean, erronka paregabe batzuk aurkez ditzakete, bereziki pieza konplexuak jorratzean edo akatsik gabeko akabera lortzen saiatzean. Ikus dezagun erronka horietako batzuk eta nola gainditu.
Forma konplexuak maneiatzea
Diseinu korapilatsuek kurbekin, azpian edo funtzio anitzekin parting linearen kokapen zaila izan dezakete. Hona hemen forma konplexuei aurre egiteko estrategia batzuk:
Urrats anitzeko parting: Zatiketa lerro zuzen bakar baten ordez, erabili urrats anitzeko planteamendua, zatiaren sarrerak jarraitzen dituena. Honek zatiketa lerroaren ikusizko eragina minimizatzen lagun dezake eta molde-lerro egokia ziurtatzeko.
Alboko ekintzak: alboko ekintzak edo nukleo irristakorrak moldeen diseinuan sartu, bi zatiko molde sinple batekin ezinezkoa izango litzatekeen azpikonputatuak edo ezaugarriak sortzeko. Molde osagarri osagarri hauek eremu konplexuetan zatiketa lerroak garbiak sortzen lagun dezakete.
3D inprimatutako txertoak: bereziki geometriak zalantzan jartzeko, kontuan hartu 3D inprimatutako txertatuak edo barrunbeak erraz aldatu edo ordezkatu daitezkeela. Horrek diseinu malgutasun handiagoa eman dezake eta zati bat kontrolatzeko kontrol zehatzagoa ahalbidetzen du.
| estrategia | abantaila |
| Urratseko banaketa | Sarrerak jarraitzen ditu, ikusizko eragina gutxitzen du |
| Alboko ekintzak | Lurpekoak eta ezaugarri konplexuak sortzen ditu |
| 3D inprimatutako txertaketak | Diseinu malgutasuna eta zehaztasuna eskaintzen ditu |
Aukeratzen duzun estrategia edozein dela ere, moldeen lerrokatze zehatza kritikoa da. Nahiz eta morrikuntzarik txikienak zatiketa lerroak, flashak edo bestelako akatsak ikus daitezke.
Lerrokatze egokia ziurtatzeko, kontuan hartu honako hau:
Erabili gida pinak eta zuhaixkak moldearen erdien artean lerrokatze zehatza mantentzeko
Sartu interkoteak edo lerrokatze-ezaugarriak moldearen diseinuan
Aldizka ikuskatu eta mantendu moldearen osagaiak higadura eta desegokitzea ekiditeko
Flash prebenitzea
Flash, edo zatizko lerroan eratzen den gehiegizko materiala, injekzioaren molduraren erronka arrunta da. Zatiaren itxura kentzeaz gain, egoki eta funtzioarekin ere oztopatu dezake. Orduan, zerk eragiten du flash eta nola saihestu dezakezu?
Flash eraketaren kausak hauek dira:
Moldearen lerrokadura edo higadura eskasa
Zabaltzeko indar nahikoa
Gehiegizko injekzioaren presioa edo abiadura
Aireztapen desegokia edo hoztea
Flash murrizteko eta kentzeko, saiatu metodo hauek:
Moldearen mantenimendua: aldizka ikuskatu eta mantendu zure moldeak lerrokadura egokia ziurtatzeko eta higadura ekiditeko. Ordeztu higatutako osagaiak behar izanez gero eta mantendu gainazalak garbi eta hondakinik gabe.
Prozesuen optimizazioa: doitu injekzioaren presioa, abiadura eta bestelako prozesuko parametroak flash eraketa minimizatzeko. Erabili simulazio softwarea arazo-arlo potentzialak identifikatzeko eta zure prozesua horren arabera optimizatzeko.
Flash tranpak: flash tranpak edo gainezka putzuak zure moldearen diseinuan gehiegizko materiala harrapatzeko eta parting lerroan zehar zabaltzea ekiditeko. Ezaugarri hauek flashak izaten lagun dezakete eta postprozesazioan errazago kentzen dute.
Bigarren mailako eragiketak: flashak gertatzen badira, sarritan bigarren mailako eragiketen bidez kendu daiteke moztea, lixatzea edo erortzea bezala. Deflashing kriogenikoa, flash-a hartzeko muturreko hotza erabiltzen duena, material batzuetarako ere eraginkorra izan daiteke.
Zatitze-lerroen ikusgarritasuna murrizteko teknikak
Lerro zatiak injekzio moldaketaren zati saihestezinak diren bitartean, ez dute ikusgai ikusgai izan behar. Hainbat teknika erabil ditzakezu beren itxura minimizatzeko eta produktu bukatuagoa sortzeko.
Gainazaleko ehundura kamuflatzen
Zatitzeko lerroak ezkutatzeko modu eraginkor bat lerroaren ikusmen jarraitutasuna hausten laguntzen duten gainazaleko testurak erabiltzea da. Hona hemen nola funtzionatzen duen:
Texture hautaketa: aukeratu zure zatiaren diseinua eta funtzioa betetzen dituen ehundura. Aukerak Matte sotiletik bukatzen dira ereduak edo zirrikituak bezalako patroi oldarkorragoak.
Moldea Testuring: Hautatutako ehundura moldearen gainazalean zuzenean aplikatzen da, grabaketa, grabatua edo beste bide batzuen bidez. Plastiko urak moldea betetzen duenean, moldearen azaleraren ehundura hartzen du.
Parting Line kokapena: testurako eremuaren barruan parting lerroaren kokapen estrategikoa bere itxura gehiago mozorrotzen lagun dezake. Ehundurak lerroa hausten laguntzen du eta gutxiago nabarmentzen da.
Ehundura aplikazio eraginkorren adibideak daude:
LARRUZKO GRAIN Ehundura Automozioaren barruko zatietan
Etxebizitza elektronikoetan metalezko akabera
Altzarien osagaien egurrezko ehundura
| testura | aplikazioa |
| Larruzko alea | Automozioaren barruak |
| Eskuila metala | Etxebizitza elektronikoak |
| Egurra | Altzarien osagaiak |
Bigarren mailako prozesatzeko teknikak
Diseinu zaindua eta moldearen testurazioa ere, zatiketa batzuk ikusgai egon daitezke oraindik edo akabera gehigarria behar da. Hortik dator bigarren mailako prozesatzeko teknikak. Hona hemen aukera batzuk:
Bibrazio tumbling: piezak multimedia urratzaileekin eta tartean bibratu egiten dira. Urratzaileen ekintzak zatiketa lerroak eta gainazaleko beste akats batzuk leuntzen laguntzen du.
Deflashing Criogenic: Piezak tenperatura oso hotzetan jasaten dira, normalean nitrogeno likidoa erabiltzen dute. Horrek flash edo gehiegizko materiala eragiten du zatizko lerroan zehar hauskorra eta erraz aldagarria izatea.
Eskuko mozketa: Korrika txikiagoak edo pieza delikatuak lortzeko, eskuzko pala zorrotz batekin edo guraizeekin moztea eraginkorra izan daiteke zatiketa lerroko flash kentzeko. Metodo honek zehaztasun eta kontrol handiagoa ahalbidetzen du.
Komunikabideak eztanda: piezak heziketa urratzaileen korronte batekin bonbardatzen dira, hala nola harea, beirazko aleak edo plastikozko pelletak. Horrek lerro zatiak leuntzen eta gainazal akabera uniformeagoa eskaintzen du.
Bigarren mailako prozesatzeko teknikaren aukera hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste:
Material mota eta iraunkortasuna
Zati geometria eta konplexutasuna
Azaleko akabera baldintzak
Ekoizpen bolumena eta kostuen mugak
Bukaera
Artikulu honetan, injekzio moldeetan lerroak zatitzeko eginkizun kritikoa esploratu dugu. Zer diren eta nola eratzen diren ulertzea mota desberdinak eta diseinuak aztertzeko.
Diseinu-prozesuan hasitako lerroak kontuan hartuta eta zure injekzio moldaketarekin lan eginez, kalitate handiko piezak sor ditzakezu zure errendimendua eta eskakizun estetikoak betetzen dituztenak.
Laguntza behar al duzu injekzio moldaketarekin eta zatitzeko lerroaren diseinuan? Team MFG-ren esperientziadun ingeniariak prest daude laguntzeko. Zerbitzu integralak eskaintzen ditugu, diseinuaren optimizaziotik moldeen fabrikaziora eta ekoizpenera. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur doako kontsulta eta aurrekontua lortzeko. Let Team MFG Ekarri zure ikuspegia bizitzara!
