なぜ注入型部品がそれらの周りに線があるのですか？この 'Parting Line 'は、製造において重要です。それを理解することはあなたのデザインを改善することができます。
この投稿では、別れのラインとは何か、なぜそれが不可欠なのかを知ることができます。製品の品質と機能への影響について説明します。
射出成形の分離ラインとは何ですか？
別れのラインは、金型の2つの半分が出会う場所です。注入部品の表面の細い線のように見えます。この行は避けられませんが、最小化または非表示にすることができます。デザイナーはしばしばそれをあまり目立たない領域に置きます。
別れのラインがどのように形成されるか
別れのラインがどのように形成されるかを理解するには、 射出成形 プロセス自体。それはすべて、コアと空洞の2つの半分で構成される型から始まります。
金型の2つの半分は一緒に固定されています
溶融プラスチックは高圧下でカビの空洞に注入されます
プラスチックが冷えて固まり、型の形をとります
型が開き、完成した部分が排出されます
このプロセス中に、別れのラインが形成されます。金型の2つの半分が一緒になると、彼らは特定のラインまたは平面に沿って出会います。これは別れのラインとして知られています。
別れのラインとカビの半分の関係
分割線の位置は、金型の半分の設計によって決まります。コアとキャビティは慎重に設計されており、完成した部分の目的の形状を作成します。
これらの2つの半分が満たされている場合、分割線が作成されます。それは本質的に、部品の境界全体に沿って走る縫い目です。
| カビの半分 | 関数 |
| コア | 内部機能を形成します |
| キャビティ | 外部機能を形成します |
別れのラインの位置は、完成した部分の外観と機能に大きな影響を与える可能性があります。そのため、デザイナーやエンジニアが設計プロセス中にライン配置を慎重に検討することが非常に重要です。
射出成形における分離ラインの種類
別れのラインの基本をカバーしたので、射出成形で遭遇するかもしれないさまざまなタイプを探りましょう。各タイプには、独自の特性とアプリケーションがあります。
垂直分割線
垂直分割線は最も一般的なタイプです。それらは、型が開いて閉じる方向に垂直に走ります。カップや容器など、簡単な幾何学のある部品でそれらを見つけることがよくあります。
利点と短所の
| 利点 | の欠点 |
| シンプルで費用対効果が高い | 視覚的に明らかになる可能性があります |
| 多くのパーツデザインに適しています | 追加の仕上げが必要になる場合があります |
別れのライン
ベベルされた分割線は、まっすぐなものではなく、角度のあるまたは傾斜したエッジを特徴としています。それらは、分割線の可視性を低下させ、フラッシュの形成を最小限に抑えるために使用されます。
ベベルされた分割線を使用するタイミング
次の場合は、ベベルの別れの行を使用することを検討してください。
美学は最優先事項です
フラッシュを最小限に抑える必要があります
部品には、分割線の近くに複雑な詳細があります
湾曲した別れのライン
名前が示すように、湾曲した分割線は、部品の湾曲した表面の輪郭に従います。それらはまっすぐな別れのラインよりも複雑で、特殊な金型設計が必要です。
湾曲した分割線のアプリケーション
湾曲した別れのラインは、次のように理想的です。
複雑な曲線または輪郭を備えた部品
シームレスな外観を必要とするデザイン
人間工学に基づいた製品
階段状の別れのライン
階段状のパーティングラインは、別れのラインに沿って複数のレベルまたは「ステップ」を備えています。それらは、壁の厚さが異なる部品を収容したり、金型のクランプ力のバランスをとったりするために使用されます。
段階的な分割線を使用する理由
次の場合は、段階的なパーティングラインを選択できます。
部品には、壁の厚さが大きく変動します
クランプ力を均等に分配する必要があります
デザインには複数の分割線が必要です
包括的な別れのライン
包括的な別れのラインは、垂直、斜め、湾曲した、段階的な分割線の組み合わせです。それらは最も複雑なタイプであり、非常に複雑な幾何学を持つ部品に使用されます。
包括的な分割線を必要とする複雑な部品
包括的な別れの行を必要とする可能性のある部品の例は次のとおりです。
複数の機能を備えた自動車コンポーネント
正確な許容範囲を持つ医療機器
複雑な形状と詳細を備えた消費者製品
別れの行の設計
射出成形に関しては、別れのラインの配置はほんの始まりに過ぎません。高品質の部品を確保するには、完成品の外観とパフォーマンスに影響を与える可能性のあるさまざまな設計要因を考慮する必要があります。
カビの設計要因
カビの設計は、分かれたラインの位置と外観を決定する上で重要な役割を果たします。ここにいくつかの重要な考慮事項があります：
キャビティとコアアライメント： 金型の2つの半分が一緒になる方法は、分割線の可視性に影響を与える可能性があります。フラッシュを最小限に抑え、クリーンでシームレスな仕上げを確保するには、適切なアライメントが不可欠です。
表面仕上げ： 金型表面のテクスチャーと仕上げは、別れのラインをカモフラージュするのに役立ちます。テクスチャまたはマット仕上げは、滑らかで光沢のある表面よりも、別れのラインを強調する可能性が低いことがよくあります。
カビの流れ： 金型内の溶融プラスチックの流れは、分割線の外観にも影響を与える可能性があります。戦略的なゲートの配置とフローシミュレーションは、材料分布を最適化し、目に見えるフローラインを最小限に抑えるのに役立ちます。
| 要因の影響 | 別れのラインへの |
| キャビティとコアアライメント | 視界とフラッシュの形成に影響します |
| 表面仕上げ | 別れのラインをカモフラージュするのに役立ちます |
| カビの流れ | 材料の分布とフローラインに影響を与えます |
冷却速度とせん断速度
金型内であなたの部分が冷えて固化する方法は、その品質と耐久性に大きな影響を与える可能性があります。これがあなたが知っておくべきことです：
冷却速度： 不均一な冷却は、あなたの部品の完全性を損なう可能性のある反り、収縮、およびその他の欠陥につながる可能性があります。適切な冷却システムの設計は、金型全体の一貫した温度を維持するために不可欠です。
せん断速度： 溶融プラスチックがカビを流れると、その特性に影響を与える可能性のあるせん断力を経験します。せん断速度が高いと、特に分離線に沿って、劣化と脱力感につながる可能性があります。流量とゲートの位置を最適化すると、これらの効果を最小限に抑えることができます。
冷却を最適化し、部品のストレスを軽減するには、次の手法を検討してください。
排出プロセス
あなたの部分が冷めて固化したら、型から排出する必要があります。これは、イジェクターピンが作用する場所です。ただし、適切に設計されていない場合は、マークを残したり、別れのラインに沿って損傷を引き起こす可能性があります。
別れのラインに対するエジェクターピンの影響を最小限に抑えるには、次の戦略を検討してください。
ピン配置： 可能な限り、重要な表面または特徴からエジェクターピンを配置します。これは、目に見えるマークを最小限に抑え、別れのラインの完全性を維持するのに役立ちます。
ピンデザイン： 小さな直径と滑らかな磨かれた表面のエジェクターピンを使用して、損傷やフラッシュ層のリスクを軽減します。ブレードエジェクターやバルブゲートピンなどの特殊なピンデザインも、特定のアプリケーションに使用できます。
カビの放出： 適切な金型放出剤を金型の表面に適用して、簡単な部品の除去を容易にし、排出に必要な力を最小限に抑えます。これは、分割線のストレスを軽減し、フラッシュの形成を防ぐのに役立ちます。
別れの行の課題
分離線は射出成形の必要な部分ですが、特に複雑な部分を扱ったり、完璧な仕上げを達成しようとする場合、いくつかのユニークな課題を提示することができます。これらの課題のいくつかとそれらを克服する方法を詳しく見てみましょう。
複雑な形状を処理します
曲線、アンダーカット、または複数の機能を備えた複雑なデザインは、分割線の配置を難しくすることができます。複雑な形状を扱うためのいくつかの戦略があります：
マルチステップの分割： 単一のストレートパーティングラインの代わりに、パーツの輪郭に従うマルチステップアプローチを使用します。これにより、別れのラインの視覚的影響を最小限に抑え、適切なカビの整列を確保するのに役立ちます。
サイドアクション： サイドアクションまたはスライドコアを金型設計に組み込み、単純な2部構成の金型で不可能なアンダーカットまたは機能を作成します。これらの追加の金型コンポーネントは、複雑な領域に清潔で正確な分割線を作成するのに役立ちます。
3Dプリントインサート： 特に挑戦的なジオメトリのために、簡単に交換または交換できる3Dプリントインサートまたはキャビティを使用することを検討してください。これにより、設計の柔軟性が向上し、より正確な別れのライン制御が可能になります。
| 戦略の | 利点 |
| マルチステップの別れ | 輪郭に従い、視覚的な影響を最小限に抑えます |
| サイドアクション | アンダーカットと複雑な機能を作成します |
| 3Dプリントインサート | 設計の柔軟性と精度を提供します |
選択した戦略に関係なく、正確な金型アライメントが重要です。わずかな不整合でさえ、目に見える分割線、フラッシュ、またはその他の欠陥につながる可能性があります。
適切なアライメントを確保するには、次を検討してください。
ガイドピンとブッシングを使用して、金型の半分間の正確なアラインメントを維持する
インターロックまたはアライメント機能を金型設計に組み込みます
摩耗や不整合を防ぐために、金型コンポーネントを定期的に検査して維持する
フラッシュの防止
フラッシュ、または分割線に沿って形成される過剰な材料は、射出成形における一般的な課題です。部品の外観を損なうだけでなく、適合と機能に干渉する可能性もあります。では、フラッシュの原因は何ですか？また、どうすればそれを防ぐことができますか？
フラッシュ形成の原因は次のとおりです。
貧弱なカビのアライメントまたは摩耗
不十分なクランプ力
過度の噴射圧または速度
不十分な通気口または冷却
フラッシュを削減および削除するには、これらの方法を試してください。
カビのメンテナンス： 適切なアライメントを確保し、摩耗を防ぐために、金型を定期的に検査および維持します。必要に応じて摩耗したコンポーネントを交換し、表面をきれいにして破片のない状態に保ちます。
プロセスの最適化： 噴射圧力、速度、その他のプロセスパラメーターを調整して、フラッシュ形成を最小限に抑えます。シミュレーションソフトウェアを使用して、潜在的な問題領域を特定し、それに応じてプロセスを最適化します。
フラッシュトラップ： フラッシュトラップまたはオーバーフローウェルを金型のデザインに組み込み、余分な材料をキャッチし、それが別れのラインに沿って広がるのを防ぎます。これらの機能は、フラッシュを封じ込め、後処理中に削除しやすくするのに役立ちます。
二次操作： フラッシュが発生した場合、トリミング、サンディング、タンブリングなどの二次操作を通じて削除することがよくあります。極端な寒さを使用してフラッシュを抱きしめる極低温デフラシングは、特定の材料にも効果的です。
分離線の可視性を減らすための手法
別れのラインは射出成形の避けられない部分ですが、目に見える目障りである必要はありません。外観を最小限に抑え、よりシームレスな完成品を作成するために使用できる手法がいくつかあります。
表面テクスチャカモフラージュ
別れのラインを隠す効果的な方法の1つは、ラインの視覚的連続性を分割するのに役立つ表面テクスチャを使用することです。これがどのように機能しますか：
テクスチャの選択： 部品の設計と機能を補完するテクスチャを選択します。オプションは、微妙なマット仕上げから、stipplesや溝などのより積極的なパターンにまで及びます。
金型テクスチャー： 選択したテクスチャは、エッチング、彫刻、またはその他の手段のいずれかを通じて、カビの表面に直接適用されます。溶けたプラスチックがカビを満たすと、カビの表面のテクスチャーがかかります。
別れのライン配置： テクスチャ領域内の別れのラインの戦略的配置は、その外観をさらに偽装するのに役立ちます。テクスチャは、ラインを分割し、目立たないようにするのに役立ちます。
効果的なテクスチャアプリケーションの例には、
自動車の内部部品の革穀物のテクスチャー
電子ハウジングのブラシ付き金属仕上げ
家具コンポーネントの木目のテクスチャー
| テクスチャ | アプリケーションが含まれます |
| 革穀物 | 自動車インテリア |
| ブラシ付き金属 | 電子ハウジング |
| 木目 | 家具コンポーネント |
二次処理技術
慎重なデザインとカビのテクスチャリングであっても、一部の別れのラインがまだ表示されているか、追加の仕上げが必要になる場合があります。そこには、二次処理技術が登場します。ここにいくつかのオプションがあります。
振動タンブリング： 部品は、研磨媒体を備えたタンブラーに配置され、設定された期間振動します。研磨作用は、別れのラインやその他の表面の欠陥を滑らかにするのに役立ちます。
極低温デフラシング： 部品は、通常液体窒素を使用して、非常に寒い温度にさらされています。これにより、分割線に沿ったフラッシュまたは過剰な材料が脆くなり、簡単に取り外し可能になります。
ハンドトリミング： 小規模な走行または繊細な部品の場合、鋭い刃またはハサミでの手動トリミングは、分割線のフラッシュを削除するのに効果的です。この方法により、精度と制御が向上します。
メディアブラスト： 部品には、砂、ガラスビーズ、プラスチックペレットなどの研磨剤の流れが吹き込まれています。これは、別れのラインを滑らかにし、より均一な表面仕上げを提供するのに役立ちます。
二次処理技術の選択は、次のようないくつかの要因に依存します。
材料の種類と耐久性
部分ジオメトリと複雑さ
表面仕上げ要件
生産量とコストの制約
結論
この記事では、射出成形における分離系統の重要な役割を調査しました。それらが何であるか、そしてそれらがどのように形成されているかを理解することから、さまざまなタイプと設計上の考慮事項を探ることまで。
設計プロセスの早い段階でラインを分離し、射出成形パートナーと緊密に連携することにより、パフォーマンスと審美的な要件を満たす高品質の部品を作成できます。
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