Mengapa bagian yang dicetak suntikan memiliki garis di sekitarnya? Ini 'garis perpisahan ' sangat penting dalam pembuatan. Memahami itu dapat meningkatkan desain Anda.
Dalam posting ini, Anda akan belajar apa garis perpisahan dan mengapa itu penting. Kami akan membahas dampaknya pada kualitas dan fungsi produk.
Apa garis perpisahan dalam cetakan injeksi?
Garis perpisahan adalah tempat dua bagian dari pertemuan cetakan. Tampaknya sebagai garis tipis di permukaan bagian yang dicetak injeksi. Garis ini tidak dapat dihindari tetapi dapat diminimalkan atau disembunyikan. Desainer sering menempatkannya di area yang kurang terlihat.
Bagaimana garis perpisahan terbentuk
Untuk memahami bagaimana garis perpisahan terbentuk, kita perlu melihat lebih dekat pada Proses cetakan injeksi itu sendiri. Semuanya dimulai dengan cetakan, yang terdiri dari dua bagian: inti dan rongga.
Dua bagian cetakan dijepit bersama
Plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi
Plastik mendingin dan menguatkan, mengambil bentuk cetakan
Cetakan terbuka, dan bagian akhir dikeluarkan
Selama proses inilah garis perpisahan terbentuk. Ketika dua bagian dari cetakan menyatu, mereka bertemu di sepanjang garis atau pesawat tertentu. Ini dikenal sebagai garis perpisahan.
Hubungan antara garis perpisahan dan bagian cetakan
Lokasi garis perpisahan ditentukan oleh desain bagian cetakan. Inti dan rongga dirancang dengan hati -hati untuk menciptakan bentuk yang diinginkan dari bagian yang sudah jadi.
Di mana kedua bagian ini bertemu, garis perpisahan dibuat. Ini pada dasarnya adalah jahitan yang membentang di seluruh perimeter bagian.
| setengah jamur | Fungsi |
| Inti | Membentuk fitur internal |
| Rongga | Membentuk fitur eksternal |
Lokasi garis perpisahan dapat memiliki dampak signifikan pada penampilan dan fungsionalitas bagian yang sudah jadi. Itulah mengapa sangat penting bagi desainer dan insinyur untuk mempertimbangkan dengan cermat penempatan garis selama proses desain.
Jenis garis perpisahan dalam cetakan injeksi
Sekarang kami telah membahas dasar -dasar garis perpisahan, mari kita jelajahi berbagai jenis yang mungkin Anda temui dalam cetakan injeksi. Setiap jenis memiliki karakteristik dan aplikasi yang unik.
Garis perpisahan vertikal
Garis perpisahan vertikal adalah tipe yang paling umum. Mereka berjalan tegak lurus dengan arah di mana cetakan terbuka dan ditutup. Anda akan sering menemukannya di bagian dengan geometri langsung, seperti cangkir atau wadah.
Keuntungan dan Kekurangan
| Keuntungan | Kekurangan |
| Sederhana dan hemat biaya | Bisa terlihat secara visual |
| Cocok untuk banyak desain bagian | Mungkin memerlukan finishing tambahan |
Garis perpisahan miring
Garis perpisahan miring menampilkan tepi miring atau miring daripada yang lurus. Mereka digunakan untuk mengurangi visibilitas garis perpisahan dan meminimalkan pembentukan flash.
Kapan Menggunakan Garis Perpisahan Beveled
Pertimbangkan untuk menggunakan garis perpisahan miring saat:
Estetika adalah prioritas utama
Anda perlu meminimalkan flash
Bagian ini memiliki detail rumit di dekat garis perpisahan
Garis perpisahan melengkung
Seperti namanya, garis perpisahan melengkung mengikuti kontur permukaan melengkung suatu bagian. Mereka lebih kompleks daripada garis perpisahan lurus dan membutuhkan desain cetakan khusus.
Aplikasi untuk garis perpisahan melengkung
Garis perpisahan melengkung sangat ideal untuk:
Bagian dengan kurva atau kontur kompleks
Desain yang membutuhkan penampilan yang mulus
Produk dengan fitur ergonomis
Garis perpisahan melangkah
Garis perpisahan melangkah menampilkan beberapa level atau 'Langkah ' di sepanjang garis perpisahan. Mereka digunakan untuk mengakomodasi bagian -bagian dengan ketebalan dinding yang bervariasi atau untuk menyeimbangkan gaya penjepit pada cetakan.
Alasan untuk menggunakan garis perpisahan melangkah
Anda dapat memilih garis perpisahan yang melangkah saat:
Bagian ini memiliki variasi yang signifikan dalam ketebalan dinding
Anda perlu mendistribusikan kekuatan penjepit secara merata
Desain membutuhkan beberapa garis perpisahan
Garis perpisahan yang komprehensif
Garis perpisahan yang komprehensif adalah kombinasi garis perpisahan vertikal, miring, melengkung, dan melangkah. Mereka adalah tipe yang paling kompleks dan digunakan untuk bagian -bagian dengan geometri yang sangat rumit.
Bagian kompleks yang membutuhkan garis perpisahan yang komprehensif
Contoh bagian yang mungkin memerlukan garis perpisahan yang komprehensif meliputi:
Komponen otomotif dengan beberapa fitur
Perangkat medis dengan toleransi yang tepat
Produk konsumen dengan bentuk dan detail yang rumit
Mendesain untuk garis perpisahan
Ketika datang ke cetakan injeksi, penempatan garis perpisahan hanyalah permulaan. Untuk memastikan suku cadang berkualitas tinggi, Anda perlu mempertimbangkan berbagai faktor desain yang dapat memengaruhi penampilan dan kinerja produk jadi Anda.
Faktor desain cetakan
Desain cetakan Anda memainkan peran penting dalam menentukan lokasi dan penampilan garis perpisahan. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama: dampak
Rongga dan penyelarasan inti: Cara kedua bagian cetakan bersatu dapat mempengaruhi visibilitas garis perpisahan. Penyelarasan yang tepat sangat penting untuk meminimalkan flash dan memastikan hasil akhir yang bersih dan mulus.
Surface Finish: Tekstur dan hasil akhir permukaan cetakan Anda dapat membantu menyamarkan garis perpisahan. Hasil akhir bertekstur atau matte seringkali lebih kecil kemungkinannya untuk menyoroti garis perpisahan daripada permukaan yang halus dan mengkilap.
Aliran Cetakan: Aliran plastik cair di dalam cetakan juga dapat memengaruhi penampilan garis perpisahan. Penempatan gerbang strategis dan simulasi aliran dapat membantu mengoptimalkan distribusi material dan meminimalkan garis aliran yang terlihat.
| faktor | pada garis perpisahan |
| Rongga dan penyelarasan inti | Mempengaruhi visibilitas dan pembentukan flash |
| Permukaan akhir | Dapat membantu menyamarkan garis perpisahan |
| Aliran jamur | Mempengaruhi distribusi material dan garis aliran |
Laju pendinginan dan geser
Cara bagian Anda mendingin dan memperkuat dalam cetakan dapat memiliki dampak signifikan pada kualitas dan daya tahannya. Inilah yang perlu Anda ketahui:
Laju pendinginan: Pendinginan yang tidak rata dapat menyebabkan warping, penyusutan, dan cacat lain yang dapat membahayakan integritas bagian Anda. Desain sistem pendingin yang tepat sangat penting untuk mempertahankan suhu yang konsisten di seluruh cetakan.
Laju geser: Saat plastik cair mengalir melalui cetakan, ia mengalami gaya geser yang dapat mempengaruhi sifat -sifatnya. Tingkat geser yang tinggi dapat menyebabkan degradasi dan kelemahan, terutama di sepanjang garis perpisahan. Mengoptimalkan laju aliran dan lokasi gerbang dapat membantu meminimalkan efek ini.
Untuk mengoptimalkan pendinginan dan mengurangi stres pada bagian Anda, pertimbangkan teknik berikut:
Menggabungkan saluran pendingin konformal yang mengikuti kontur bagian Anda
Gunakan bahan konduktivitas tinggi seperti berilium tembaga untuk sisipan dan core
Meminimalkan variasi ketebalan dinding untuk mempromosikan pendinginan bahkan
Sesuaikan kecepatan dan tekanan injeksi untuk mengontrol laju geser
Proses ejeksi
Setelah bagian Anda didinginkan dan dipadatkan, itu perlu dikeluarkan dari cetakan. Di sinilah pin ejector ikut bermain. Namun, jika tidak dirancang dengan benar, mereka dapat meninggalkan bekas atau menyebabkan kerusakan di sepanjang garis perpisahan.
Untuk meminimalkan dampak pin ejector pada jalur perpisahan Anda, pertimbangkan strategi berikut:
Penempatan Pin: Posisi pin ejector menjauh dari permukaan atau fitur kritis bila memungkinkan. Ini dapat membantu meminimalkan tanda yang terlihat dan mempertahankan integritas garis perpisahan Anda.
~!phoenix_var147_0!~ ~!phoenix_var147_1!~
~!phoenix_var148_0!~ ~!phoenix_var148_1!~
~!phoenix_var152_0!~
~!phoenix_var153_0!~ ~!phoenix_var153_1!~
~!phoenix_var154_0!~ ~!phoenix_var154_1!~
~!phoenix_var155_0!~ ~!phoenix_var155_1!~
| ~!phoenix_var152_1!~ | ~!phoenix_var152_2!~ |
| |
| |
| |
~!phoenix_var175_0!~ ~!phoenix_var175_1!~
~!phoenix_var176_0!~ ~!phoenix_var176_1!~
~!phoenix_var177_0!~ ~!phoenix_var177_1!~
~!phoenix_var178_0!~ ~!phoenix_var178_1!~
~!phoenix_var183_0!~ ~!phoenix_var183_1!~
~!phoenix_var184_0!~ ~!phoenix_var184_1!~
~!phoenix_var185_0!~ ~!phoenix_var185_1!~
~!phoenix_var186_0!~
| ~!phoenix_var186_1!~ | ~!phoenix_var186_2!~ |
| |
| |
| |
~!phoenix_var198_0!~ ~!phoenix_var198_1!~
~!phoenix_var199_0!~ ~!phoenix_var199_1!~
~!phoenix_var200_0!~ ~!phoenix_var200_1!~
~!phoenix_var201_0!~ ~!phoenix_var201_1!~
