Proč mají kolem sebe linii vstřikované části? Tato „linie rozdělení “ je při výrobě zásadní. Pochopení to může zlepšit vaše návrhy.
V tomto příspěvku se dozvíte, co je rozdělovací linka a proč je to nezbytné. Budeme diskutovat o jeho dopadu na kvalitu a funkčnost produktu.
Jaká je rozdělovací linka v lisování v injekci?
Rozloučená linie je místo, kde se setkávají dvě poloviny formy. Vypadá to jako tenká čára na povrchu vstřikovaných částí. Tato linie je nevyhnutelná, ale může být minimalizována nebo skrytá. Návrháři jej často umístí do méně znatelných oblastí.
Jak se vytvářejí čáry rozdělení
Abychom pochopili, jak se vytvářejí linie rozdělení, musíme se blíže podívat na samotný proces vstřikování . Všechno to začíná formou, která se skládá ze dvou polovin: jádra a dutiny.
Dvě poloviny formy jsou sevřeny dohromady
Roztavený plast je injikován do dutiny formy pod vysokým tlakem
Plast se ochladí a ztuhne a přijímá tvar formy
Forma se otevírá a hotová část je vypuštěna
Během tohoto procesu je vytvořena linka rozdělení. Když se dvě poloviny plísně spojí, setkávají se podél konkrétní linie nebo roviny. Toto je známé jako linie rozdělení.
Vztah mezi liniemi rozloučení a polovinami plísní
Umístění linie rozdělení je určeno návrhem polovin plísní. Jádro a dutinu jsou pečlivě vytvořeny tak, aby vytvořily požadovaný tvar hotové části.
Jádrem části je zvýšená nebo konvexní část formy, která tvoří vnitřní rysy
Dutina rysy je konkávní část, která tvoří externí
Tam, kde se tyto dvě poloviny setkávají, je vytvořena linie rozdělení. Je to v podstatě šev, který běží po celém obvodu části.
| Plísní polovina | funkce |
| Jádro | Tvoří interní funkce |
| Dutina | Vytváří externí funkce |
Umístění linie rozdělení může mít významný dopad na vzhled a funkčnost dokončené části. Proto je pro designéry a inženýry tak důležité, aby během procesu návrhu pečlivě zvážili umístění linky.
Typy linií rozdělení v injekčním liště
Nyní, když jsme zakryli základy linií rozdělení, prozkoumejme různé typy, s nimiž se můžete setkat v injekčním formování. Každý typ má své vlastní jedinečné vlastnosti a aplikace.
Svislé čáry rozdělení
Nejběžnější typ jsou vertikální čáry rozdělení. Běhají kolmo ke směru, ve kterém se forma otevírá a zavírá. Často je najdete na částech s přímými geometriemi, jako jsou poháry nebo kontejnery.
Výhody a nevýhody
| Výhody | nevýhody |
| Jednoduché a nákladově efektivní | Může být vizuálně zřejmé |
| Vhodné pro mnoho částečných návrhů | Může vyžadovat další dokončení |
Zkosené čáry rozdělení
Zkosené čáry rozdělení mají spíše šikmé nebo šikmé hrany než rovné. Používají se ke snížení viditelnosti linie rozdělení a minimalizaci tvorby blesku.
Kdy použít zkosené rozdělovací linie
Zvažte použití zkosených rozdělovacích řádků, když:
Estetika je nejvyšší prioritou
Musíte minimalizovat flash
Část má složité detaily poblíž linie rozdělení
Zakřivené čáry odloučení
Jak název napovídá, zakřivené rozdělovací linie sledují obrysy zakřivených povrchů části. Jsou složitější než rovné linie s rozdělením a vyžadují specializovaný design plísní.
Aplikace pro zakřivené čáry
Zakřivené čáry odloučení jsou ideální pro:
Díly se složitými křivkami nebo obrysy
Návrhy, které vyžadují plynulý vzhled
Produkty s ergonomickými prvky
Stupňované rozdělovací linky
Scenované čáry rozdělení obsahují více úrovní nebo 'kroky ' podél linie rozdělení. Používají se k ubytování dílů s různými tloušťkami stěny nebo k vyvážení síly upínání na formě.
Důvody pro použití stupňových linek
Můžete si vybrat stupňovité čáry, kdy:
Část má významné změny tloušťky stěny
Musíte rovnoměrně distribuovat upínací sílu
Návrh vyžaduje více řádků rozdělení
Komplexní čáry rozdělení
Komplexní čáry rozdělení jsou kombinací vertikálních, zkosených, zakřivených a stupňovaných linií rozdělení. Jsou nejsložitějším typem a používají se pro díly s vysoce složitými geometriemi.
Složité díly, které vyžadují komplexní čáry odloučení
Příklady částí, které mohou vyžadovat komplexní čáry rozdělení, zahrnují:
Automobilové komponenty s více funkcemi
Zdravotnictví s přesnými tolerancemi
Spotřební výrobky se složitými tvary a detaily
Navrhování pro rozdělení linek
Pokud jde o lisování vstřikování, umístění linky je jen začátek. Chcete-li zajistit vysoce kvalitní díly, musíte zvážit řadu konstrukčních faktorů, které mohou ovlivnit vzhled a výkon hotového produktu.
Faktory návrhu plísní
Konstrukce vaší formy hraje klíčovou roli při určování umístění a vzhledu linií rozdělení. Zde je několik klíčových úvah: dopad
Zarovnání dutiny a jádra: Způsob, jakým se scházejí dvě poloviny formy, může ovlivnit viditelnost linie rozdělení. Správné zarovnání je nezbytné pro minimalizaci blesku a zajištění čistého a plynulého povrchu.
Povrchová úprava: Textura a povrch vašich povrchů plísní mohou pomoci maskovat čáry rozdělení. Texturované nebo matné povrchové úpravy jsou často méně pravděpodobné, že zvýrazňují rozdělovací linie než hladké, lesklé povrchy.
Flow formy: tok roztaveného plastu ve formě může také ovlivnit vzhled linie. Strategické umístění a simulace toku brány může pomoci optimalizovat distribuci materiálu a minimalizovat linie viditelného toku.
| faktoru | na linky rozdělení |
| Zarovnání dutiny a jádra | Ovlivňuje viditelnost a tvorbu blesku |
| Povrchová úprava | Může pomoci maskovat čáry rozdělení |
| Tok plísní | Ovlivňuje distribuci materiálu a průtokové linie |
Míra chlazení a stříhání
Způsob, jakým se vaše část ochlazuje a ztuhne ve formě, může mít významný dopad na její kvalitu a trvanlivost. Zde je to, co potřebujete vědět:
Rychlost chlazení: Nerovnoměrné chlazení může vést k deformaci, smrštění a dalším vadám, které mohou ohrozit integritu vaší části. Správný návrh systému chlazení je nezbytný pro udržení konzistentních teplot v celé formě.
Rychlost střihu: Jak se roztavený plast protéká formou, zažívá smykové síly, které mohou ovlivnit jeho vlastnosti. Vysoké rychlosti smyku mohou vést k degradaci a slabosti, zejména podél linií rozdělení. Optimalizace průtokových průtoků a umístění brány může pomoci minimalizovat tyto účinky.
Chcete -li optimalizovat chlazení a snížit stres na vašich částech, zvažte následující techniky:
Začlenit konformní chladicí kanály, které sledují obrysy vaší části
Pro vložky a jádra použijte materiály s vysokou vodivostí, jako je měď z Beryllium
Minimalizujte změny tloušťky stěny pro podporu rovnoměrného chlazení
Upravte rychlost injekce a tlak pro kontrolu rychlostí smyku
Proces vyhazování
Jakmile se vaše část ochladí a ztuhne, musí být vypuštěna z formy. To je místo, kde se do hry přicházejí ejektorové kolíky. Pokud však nejsou správně navrženy, mohou ponechat značky nebo způsobit poškození podél rozdělení.
Chcete -li minimalizovat dopad kolíků vyhazovačů na řádky rozloučení, zvažte následující strategie:
Umístění kolíku: Položte kolíky vyhazovače od kritických povrchů nebo funkcí, kdykoli je to možné. To může pomoci minimalizovat viditelné značky a udržovat integritu vaší rozdělení.
Konstrukce kolíku: Použijte vyhazovací kolíky s malým průměrem a hladkým leštěným povrchem, abyste snížili riziko poškození nebo tvorby záblesku. Pro specifické aplikace lze také použít specializované návrhy kolíků, jako jsou ejektory čepele nebo kolíky ventilové brány.
Uvolnění plísní: Naneste vhodný agent uvolňování plísní na povrchy vaší formy, aby se usnadnilo snadné odstranění dílů a minimalizovalo sílu potřebnou pro vyhazování. To může pomoci snížit stres na linii rozdělení a zabránit tvorbě blesku.
Výzvy s rozdělením linek
Zatímco linie rozdělení jsou nezbytnou součástí injekčního formování, mohou představovat některé jedinečné výzvy, zejména při řešení složitých částí nebo se snaží dosáhnout bezchybného cíle. Podívejme se blíže na některé z těchto výzev a na to, jak je překonat.
Manipulace s komplexními tvary
Složité vzory s křivkami, podříznutými nebo více funkcí mohou způsobit, že umístění linky rozdělení je složitější. Zde je několik strategií pro řešení složitých tvarů:
Vícestupňová rozdělení: Namísto jedné přímé rozdělení použijte přístup vícestupňového přístupu, který sleduje obrysy části. To může pomoci minimalizovat vizuální dopad linie rozdělení a zajistit správné zarovnání plísní.
Boční akce: Začlenit boční akce nebo posuvné jádra do designu formy a vytvořit podříznutí nebo funkce, které by nebyly nemožné s jednoduchou dvoudílnou formou. Tyto další komponenty plísní mohou pomoci vytvořit čisté a přesné linie rozdělení ve složitých oblastech.
3D tištěné vložky: Pro obzvláště náročné geometrie zvažte použití 3D tištěných vložek nebo dutin, které lze snadno vyměnit nebo vyměnit. To může poskytnout větší flexibilitu designu a umožnit přesnější kontrolu linky rozdělení.
| strategická | výhoda |
| Vícestupňová rozdělení | Sleduje obrysy, minimalizuje vizuální dopad |
| Boční akce | Vytváří podříznutí a složité funkce |
| 3D tištěné vložky | Poskytuje flexibilitu a přesnost designu |
Bez ohledu na strategii, kterou si vyberete, je přesné zarovnání plísní kritické. Dokonce i nejmenší nesouosost může vést k viditelným liniím rozdělení, blesku nebo jiným vadám.
Chcete -li zajistit správné zarovnání, zvažte následující:
Použijte průvodce a pouzdra k udržení přesného vyrovnání mezi polovinami plísní
Začlenit blokování nebo funkce zarovnání do designu plísní
Pravidelně kontrolujte a udržujte komponenty plísní, aby se zabránilo opotřebení
Prevence blesku
Flash nebo přebytečný materiál, který se tvoří podél linie rozdělení, je běžnou výzvou při formování injekce. Nejenže to snižuje vzhled části, ale může také narušit fit a funkci. Co tedy způsobuje blesk a jak tomu můžete zabránit?
Mezi příčiny tvorby blesku patří:
Špatné vyrovnání nebo opotřebení plísní
Nedostatečná upínací síla
Nadměrný tlak nebo rychlost injekce
Nedostatečné odvětrávání nebo chlazení
Chcete -li snížit a odstranit blesk, zkuste tyto metody:
Údržba formy: Pravidelně kontrolujte a udržujte své formy, abyste zajistili správné zarovnání a zabránili opotřebení. Vyměňte opotřebované komponenty podle potřeby a udržujte povrchy čisté a bez trosek.
Optimalizace procesu: Upravte tlak vstřikování, rychlost a další parametry procesu, aby se minimalizovala tvorba blesku. Použijte simulační software k identifikaci potenciálních problémových oblastí a odpovídajícím způsobem optimalizujte proces.
Flash Traps: Začleňujte do konstrukce plísní záblesky pasti nebo přetečení jamek, abyste zachytili přebytečný materiál a zabránili jeho šíření podél linie rozdělení. Tyto funkce mohou pomoci obsahovat blesk a usnadnit se odstranění během zpracování.
Sekundární operace: Pokud dojde k blesku, může být často odstraněn sekundárními operacemi, jako je oříznutí, broušení nebo omílání. Kryogenní deflashing, který používá extrémní chlad k obeznámenému záblesku, může být také účinný pro určité materiály.
Techniky ke snížení viditelnosti linií rozdělení
Zatímco linie rozdělení jsou nevyhnutelnou součástí lisování vstřikování, nemusí to být viditelným okem. Existuje několik technik, které můžete použít k minimalizaci jejich vzhledu a vytvoření plynulejšího hotového produktu.
Maskování povrchu
Jedním účinným způsobem, jak skrýt rozdělovací linie, je použití povrchových textur, které pomáhají rozbít vizuální kontinuitu linie. Takto to funguje:
Výběr textury: Vyberte texturu, která doplňuje návrh a funkci vaší části. Možnosti se pohybují od jemných matných povrchů po agresivnější vzory, jako jsou stiply nebo drážka.
Texturování plísní: Vybraná textura je aplikována přímo na povrch formy, buď leptání, gravírováním nebo jinými prostředky. Když roztavený plast vyplní formu, zabere texturu povrchu formy.
Umístění rozdělení: Strategické umístění rozdělení linie v texturované oblasti může pomoci dále maskovat jeho vzhled. Textura pomáhá rozbít linii a učinit ji méně patrný.
Příklady efektivních aplikací textury zahrnují:
Kožená textura zrna na automobilových interiérových dílech
Kartáčovaný kovový povrch na elektronických pouzdrech
Woodgrain Textura na komponentách nábytku
| textury | aplikace |
| Kožené zrno | Interiéry automobilů |
| Kartáčovaný kov | Elektronické pouzdra |
| Woodgrain | Komponenty nábytku |
Techniky sekundárního zpracování
I při pečlivém designu a texturu plísní mohou být některé linie rozdělení stále viditelné nebo vyžadují další dokončení. Tam přicházejí techniky sekundárního zpracování. Zde je několik možností:
Vibrační omílání: Části jsou umístěny do sklenice s abrazivními médii a vibrace po stanovenou dobu. Abrazivní akce pomáhá vyhladit rozdělení linie a další povrchové nedokonalosti.
Kryogenní deflashing: Části jsou vystaveny extrémně nízkým teplotám, obvykle pomocí kapalného dusíku. To způsobí, že jakýkoli záblesk nebo přebytek materiálu podél rozdělení se stane křehkým a snadno odstranitelným.
Oříznutí rukou: Pro menší běhy nebo jemné části může být manuální oříznutí ostrou čepelí nebo nůžkami účinné při odstraňování rozbočovací linky. Tato metoda umožňuje větší přesnost a kontrolu.
Tryskání médií: Části jsou bombardovány proudem abrazivních médií, jako jsou písek, skleněné korálky nebo plastové pelety. To pomáhá vyhladit rozdělovací linie a poskytnout jednotnější povrchovou úpravu.
Výběr techniky sekundárního zpracování závisí na několika faktorech, včetně:
Typ materiálu a trvanlivost
Geometrie a složitost části
Požadavky na povrchovou úpravu
Objem výroby a omezení nákladů
Závěr
V tomto článku jsme prozkoumali kritickou roli linií rozdělení v injekčním formování. Od porozumění tomu, co jsou a jak jsou formovány, až po zkoumání různých typů a návrhových úvah.
Zvažováním rozdělení linek na začátku procesu navrhování a úzce spoluprací s vaším partnerem pro vstřikování můžete vytvořit vysoce kvalitní části, které splňují váš výkon a estetické požadavky.
Potřebujete pomoc s injekčním formováním a návrhem linky? Zkušení inženýři týmu MFG jsou připraveni na pomoc. Nabízíme komplexní služby, od optimalizace designu po výrobu a výrobu plísní. Kontaktujte nás ještě dnes a získejte bezplatnou konzultaci a citát. Nechte tým MFG oživit vaši vizi!
