எந்திரம் என்பது உற்பத்தி செயல்முறையை குறிக்கிறது, அங்கு ஒரு பணிப்பகுதியிலிருந்து பொருள் விரும்பிய வடிவமாக வடிவமைக்கப்படுகிறது. இந்த கழித்தல் முறை வெட்டும் கருவிகள் அல்லது சிராய்ப்புகளை பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக துல்லியமான மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்படுகிறது. தானியங்கி, விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் கூறுகளை உருவாக்குவது முக்கியம். எந்திரம் பொதுவாக திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது, உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலான பகுதிகளை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
உற்பத்தியில் எந்திரத்தின் முக்கியத்துவம்
நவீன உற்பத்தியில் எந்திரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர் துல்லியமான பகுதிகளின் உற்பத்தியை இது செயல்படுத்துகிறது. நிறுவனங்கள் உறுதிப்படுத்த எந்திர செயல்முறைகளை நம்பியுள்ளன:
இயந்திர கூறுகளின் உயர்தர உற்பத்தி.
சட்டசபை மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியம்.
முன்மாதிரிகள் அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கான தனிப்பயனாக்கம்.
பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் தரப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தி.
எந்திரமின்றி, வெவ்வேறு பொருட்களில் தேவையான துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் அடைவது சவாலாக இருக்கும்.
கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறை கண்ணோட்டம்
எந்திரம் என்பது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், அதாவது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க இது பொருளை நீக்குகிறது. இது 3 டி பிரிண்டிங் போன்ற சேர்க்கை செயல்முறைகளுடன் முரண்படுகிறது, அங்கு பொருள் அடுக்கு மூலம் அடுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. கழித்தல் எந்திரம் பயன்படுத்தப்படும் கருவி மற்றும் பொருள் வெட்டப்படுவதைப் பொறுத்து பல்வேறு முறைகளை உள்ளடக்கியது. பொதுவான செயல்பாடுகளில் டர்னிங் அடங்கும், அங்கு ஒரு பணிப்பகுதி ஒரு வெட்டும் கருவிக்கு எதிராக சுழல்கிறது, மற்றும் அரைக்கும், இது பொருளை அகற்ற பல-புள்ளி கட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது.
கழித்தல் செயல்முறை இந்த பொதுவான படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:
ஒரு பணிப்பகுதி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது (உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கலப்பு).
வெட்டுதல், துளையிடுதல் அல்லது அரைப்பதன் மூலம் பொருள் அகற்றப்படுகிறது.
இறுதி வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை அடைய பகுதி சுத்திகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர்தர முடிவுகள் தேவைப்படும் பகுதிகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறை அவசியம்.
நவீன எந்திரத்தில் முக்கிய நோக்கங்கள்
1. துல்லியமான வடிவமைத்தல் மற்றும் அளவிடுதல்
முதன்மை குறிக்கோள் சரியான வடிவியல் விவரக்குறிப்புகளை அடைவதில் கவனம் செலுத்துகிறது:
சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவது பிற உற்பத்தி முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்ய இயலாது
பல உற்பத்தி தொகுதிகளில் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பராமரித்தல்
சட்டசபை தேவைகளுக்கான கூறு அளவுகளில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்
அதிக அளவு உற்பத்தி காட்சிகளில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை வழங்குதல்
2. பரிமாண துல்லியம்
நவீன எந்திர செயல்முறைகள் சரியான அளவீடுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன:
| துல்லியம் நிலை | பொதுவான பயன்பாடு | பொதுவான செயல்முறை |
| அல்ட்ரா துல்லியமானது | ஒளியியல் கூறுகள் | துல்லியமான அரைத்தல் |
| அதிக துல்லியம் | விமான பாகங்கள் | சி.என்.சி அரைத்தல் |
| தரநிலை | வாகன கூறுகள் | பாரம்பரிய திருப்பம் |
| பொது | கட்டுமான பாகங்கள் | அடிப்படை எந்திரம் |
3. மேற்பரப்பு தர மேம்பாடு
மேற்பரப்பு முடிக்கும் நோக்கங்கள் பின்வருமாறு:
செயல்பாட்டு கூறுகளுக்கான குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளை அடைவது
கருவி அடையாளங்களை நீக்குதல் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மூலம் குறைபாடுகளை உற்பத்தி செய்தல்
புலப்படும் தயாரிப்பு கூறுகளுக்கான அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்
அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு உகந்த மேற்பரப்பு நிலைமைகளை உருவாக்குதல்
4. திறமையான பொருள் அகற்றுதல்
மூலோபாய பொருள் அகற்றும் செயல்முறைகள் உறுதி:
உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்க உகந்த வெட்டு அளவுருக்கள்
துல்லியமான கருவிப்பாதை திட்டமிடல் மூலம் குறைந்தபட்ச கழிவு உருவாக்கம்
உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் போது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்பட்டுள்ளது
சரியான வெட்டு நிலைமைகள் மூலம் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி வாழ்க்கை
வழக்கமான எந்திர செயல்முறைகள்
வழக்கமான எந்திரம் என்பது இயந்திர வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணியிடத்திலிருந்து பொருளை அகற்றும் பாரம்பரிய செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. இந்த முறைகள் ஒரு வெட்டும் கருவிக்கும் பணிப்பகுதியுக்கும் இடையில் நேரடி தொடர்பை நம்பியுள்ளன, அவை பகுதிகளை வடிவமைக்க, அளவு மற்றும் பூச்சு. அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக அவை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கிய வழக்கமான எந்திர செயல்முறைகளில் திருப்புதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
திருப்புதல்
திருப்புதல் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு பணியிடத்தை சுழற்றுவதை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் ஒரு வெட்டு கருவி அதிலிருந்து பொருளை நீக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரு லேத் இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது. வெட்டும் கருவி பணிப்பகுதி சுழலும் போது நிலையானதாக உள்ளது, இது பொருளின் இறுதி வடிவத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
தண்டுகள், ஊசிகள் மற்றும் போல்ட் போன்ற உருளை கூறுகளின் உற்பத்தி
திரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குதல்
கூம்பு வடிவங்களின் புனைகதை
சவால்கள்:
அதிக துல்லியமான மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடைவது
அதிர்வுகள் மற்றும் உரையாடலைக் கையாள்வது
கருவி உடைகள் மற்றும் உடைப்பு நிர்வகித்தல்
துளையிடுதல்
துளையிடுதல் என்பது ஒரு பணியிடத்தில் உருளை துளைகளை உருவாக்க சுழலும் துரப்பணியைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது மிகவும் பொதுவான எந்திர நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் ஃபாஸ்டென்சர்கள், குழாய்கள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கான துளைகளை உருவாக்குவதற்கு இது அவசியம்.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
போல்ட், திருகுகள் மற்றும் பிற ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான துளைகளை உருவாக்குதல்
குழாய் மற்றும் மின் வயரிங் ஆகியவற்றிற்கான துளைகளை உற்பத்தி செய்கிறது
மேலும் எந்திர நடவடிக்கைகளுக்கு பணியிடங்களைத் தயாரித்தல்
சவால்கள்:
துளை நேர்மை மற்றும் வட்டத்தை பராமரித்தல்
துரப்பண உடைப்பு மற்றும் உடைகளைத் தடுக்கும்
சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியை நிர்வகித்தல்
சலிப்பு
போரிங் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது துல்லியமான விட்டம் மற்றும் மென்மையான உள் மேற்பரப்புகளை அடைய முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளை விரிவுபடுத்தி சுத்திகரிக்கிறது. துளையின் துல்லியம் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த துளையிட்ட பிறகு இது பெரும்பாலும் செய்யப்படுகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
தாங்கு உருளைகள், புஷிங் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு துல்லியமான துளைகளை உருவாக்குகிறது
மேம்பட்ட பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான துளைகளை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் முடித்தல்
உள் பள்ளங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்குதல்
சவால்கள்:
அசல் துளையுடன் செறிவு மற்றும் சீரமைப்பைப் பராமரித்தல்
அதிக துல்லியத்திற்கான அதிர்வு மற்றும் உரையாடலைக் கட்டுப்படுத்துதல்
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான சலிப்பான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது
மறுபெயரிடுதல்
Reaming என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்த ரீமர் எனப்படும் பல முனைகள் கொண்ட வெட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளை அடைய துளையிடும் அல்லது சலிப்புக்குப் பிறகு இது பெரும்பாலும் செய்யப்படுகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
ஊசிகள், போல்ட் மற்றும் பிற கூறுகளின் துல்லியமான பொருத்தத்திற்கான துளைகளை முடித்தல்
சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்திற்காக துளைகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துதல்
தட்டுதல் மற்றும் நூல் நடவடிக்கைகளுக்கு துளைகளைத் தயாரித்தல்
சவால்கள்:
துளை நேர்மை மற்றும் வட்டத்தை பராமரித்தல்
மறுபிரவேசம் உடைகள் மற்றும் உடைப்பதைத் தடுக்கிறது
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான மறுபிரவேசத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது
அரைத்தல்
அரைத்தல் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு பணியிடத்திலிருந்து பொருளை அகற்ற சுழலும் மல்டி-பாயிண்ட் கட்டிங் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. சுழலும் அரைக்கும் கட்டருக்கு எதிராக பணிப்பகுதி வழங்கப்படுகிறது, இது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க பொருளைப் பிடிக்கிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
தட்டையான மேற்பரப்புகள், பள்ளங்கள், இடங்கள் மற்றும் வரையறைகளை உருவாக்குகிறது
சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்குதல்
கியர்கள், நூல்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான பகுதிகளின் எந்திரம்
சவால்கள்:
பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைப் பராமரித்தல்
அதிக துல்லியத்திற்காக அதிர்வு மற்றும் உரையாடலை நிர்வகித்தல்
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
அரைக்கும்
அரைத்தல் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு பணியிடத்திலிருந்து சிறிய அளவிலான பொருள்களை அகற்ற சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு பூச்சு, பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்கும், எந்த பர்ஸ்கள் அல்லது குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கும் இது பெரும்பாலும் ஒரு முடித்த செயல்பாடாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
தட்டையான மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை முடித்தல்
வெட்டும் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மறுவடிவமைத்தல்
மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குதல் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பை மேம்படுத்துதல்
சவால்கள்:
வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் வெப்ப சேதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்
சக்கர சமநிலையை பராமரித்தல் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தடுப்பது
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரம் மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
தட்டுதல்
தட்டுவது என்பது குழாய் எனப்படும் கருவியைப் பயன்படுத்தி உள் நூல்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். குழாய் சுழற்றப்பட்டு முன் துளையிடப்பட்ட துளைக்குள் இயக்கப்படுகிறது, துளைகளின் மேற்பரப்பில் நூல்களை வெட்டுகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
போல்ட், திருகுகள் மற்றும் பிற ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான திரிக்கப்பட்ட துளைகளை உருவாக்குதல்
உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் உள் நூல்களை உருவாக்குதல்
சேதமடைந்த நூல்களை சரிசெய்தல்
சவால்கள்:
நூல் துல்லியத்தை பராமரித்தல் மற்றும் குறுக்கு-த்ரெடிங்கைத் தடுப்பது
குழாய் உடைப்பதைத் தடுக்கும், குறிப்பாக கடினமான பொருட்களில்
சரியான துளை தயாரிப்பு மற்றும் தட்டச்சு சீரமைப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்தல்
திட்டமிடல்
திட்டமிடல் என்பது ஒரு எந்திர செயல்பாடாகும், இது ஒரு பணியிடத்தில் தட்டையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க ஒற்றை-புள்ளி கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. பணிப்பகுதி நிலையான வெட்டும் கருவிக்கு எதிராக நேர்கோட்டுடன் நகர்த்தப்படுகிறது, விரும்பிய தட்டையான தன்மை மற்றும் பரிமாணங்களை அடைய பொருளை நீக்குகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
இயந்திர படுக்கைகள் மற்றும் வழிகள் போன்ற பெரிய, தட்டையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது
டோவெட்டெயில் ஸ்லைடுகள் மற்றும் பள்ளங்களின் எந்திரம்
பணியிட முனைகள் மற்றும் விளிம்புகளின் சதுரம்
சவால்கள்:
பெரிய மேற்பரப்புகளில் அதிக தட்டையான தன்மை மற்றும் இணையான தன்மையை அடைவது
அதிர்வுகளை நிர்வகித்தல் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு உரையாடல்
பெரிய மற்றும் கனமான பணியிடங்களைக் கையாளுதல்
KNORLING
நோர்லிங் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் நேரான, கோண அல்லது குறுக்கு கோடுகளின் வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. இது பெரும்பாலும் பிடிப்பு, அழகியல் தோற்றத்தை மேம்படுத்த அல்லது மசகு எண்ணெய் வைத்திருப்பதற்கு சிறந்த மேற்பரப்பை வழங்க பயன்படுகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
கைப்பிடிகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் பிற உருளை பாகங்களில் பிடியின் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது
பல்வேறு கூறுகளில் அலங்கார முடிவுகள்
சிறந்த ஒட்டுதல் அல்லது மசகு எண்ணெய் தக்கவைப்புக்கான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல்
சவால்கள்:
நிலையான KNURL முறை மற்றும் ஆழத்தை பராமரித்தல்
கருவி உடைகள் மற்றும் உடைப்பதைத் தடுக்கும்
பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான KNURL சுருதி மற்றும் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது
சல்லிங்
சாயிங் என்பது ஒரு எந்திர நடவடிக்கையாகும், இது ஒரு பணிப்பகுதியை சிறிய பகுதிகளாக வெட்ட அல்லது இடங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை உருவாக்க ஒரு பார்த்த பிளேட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இசைக்குழு மரக்கட்டைகள், வட்டக் கடிகாரங்கள் மற்றும் ஹாக்ஸாக்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
மூலப்பொருட்களை சிறிய பணியிடங்களில் வெட்டுதல்
இடங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் கட்-ஆஃப்களை உருவாக்குதல்
மேலும் எந்திரத்திற்கு முன் பகுதிகளை வடிவமைத்தல்
சவால்கள்:
நேராக மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை அடைவது
பர்ஸைக் குறைத்தல் மற்றும் பார்த்த மதிப்பெண்கள்
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான பார்த்த பிளேடு மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
வடிவமைத்தல்
வடிவமைத்தல் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு பணியிடத்தில் நேரியல் வெட்டுக்கள் மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க ஒரு பரஸ்பர ஒற்றை-புள்ளி கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. பணியிடமானது நிலையானதாக இருக்கும்போது, ஒவ்வொரு பக்கவாதத்திலும் பொருட்களை அகற்றும் போது கருவி நேர்கோட்டுடன் நகர்கிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
கீவ்வேஸ், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் பள்ளங்களின் எந்திரம்
தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் வரையறைகளை உருவாக்குகிறது
கியர் பற்கள் மற்றும் ஸ்ப்லைன்களை உருவாக்குதல்
சவால்கள்:
பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைப் பராமரித்தல்
கருவி உடைகள் மற்றும் உடைப்பு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல்
திறமையான பொருள் அகற்றுவதற்கான வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்
துடித்தல்
புரோச்சிங் என்பது ஒரு எந்திர செயல்பாடாகும், இது பல பல் வெட்டப்பட்ட வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு புரோச் என்று அழைக்கப்படுகிறது, பொருளை அகற்றவும், பணிப்பகுதியில் குறிப்பிட்ட வடிவங்களை உருவாக்கவும். புரோச் பணிப்பகுதி வழியாக தள்ளப்படுகிறது அல்லது இழுக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொரு பல்லுடனும் படிப்படியாக பொருட்களை நீக்குகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
உள் மற்றும் வெளிப்புற விசைப்பலகைகள், ஸ்ப்லைன்கள் மற்றும் கியர் பற்களை உருவாக்குதல்
சிக்கலான வடிவங்களுடன் துல்லியமான துளைகளை உருவாக்குகிறது
ஸ்லாட்டுகள், பள்ளங்கள் மற்றும் பிற வடிவ அம்சங்களின் எந்திரம்
சவால்கள்:
சிறப்பு ப்ரோச்ச்கள் காரணமாக அதிக கருவி செலவுகள்
துல்லியமான வெட்டுக்களுக்கான புரோச் சீரமைப்பு மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை பராமரித்தல்
சிப் உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை நிர்வகித்தல்
ஹானிங்
ஹொனிங் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது உருளை துளைகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்த சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துகிறது. க hon ரவிக்கும் கருவி துளைக்குள் சுழல்கிறது மற்றும் ஊசலாடுகிறது, விரும்பிய பூச்சு மற்றும் அளவை அடைய சிறிய அளவிலான பொருட்களை நீக்குகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
எஞ்சின் சிலிண்டர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற துல்லியமான துளைகளை முடித்தல்
மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குதல்
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வட்டத்தை அடைவது
சவால்கள்:
சீரான மரியாதைக்குரிய அழுத்தம் மற்றும் கல் உடைகளை பராமரித்தல்
குறுக்கு-ஹட்ச் கோணம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல்
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான ஹானிங் கற்கள் மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
கியர் கட்டிங்
கியர் கட்டிங் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது சிறப்பு வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கியர்களில் பற்களை உருவாக்குகிறது. கியர் வகை மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து, பொழுதுபோக்கு, வடிவமைத்தல் மற்றும் புரோச்சிங் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
ஸ்பர், ஹெலிகல், பெவெல் மற்றும் புழு கியர்களின் உற்பத்தி
ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், ஸ்ப்லைன்கள் மற்றும் பிற பல் கூறுகளின் எந்திரத்தை
உள் மற்றும் வெளிப்புற கியர் பற்களை உருவாக்குதல்
சவால்கள்:
பல் சுயவிவர துல்லியம் மற்றும் சீரான தன்மையை பராமரித்தல்
பல் மேற்பரப்பு பூச்சு கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் கியர் சத்தத்தைக் குறைத்தல்
பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான கியர் வெட்டும் முறை மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
ஸ்லாட்டிங்
ஸ்லாட்டிங் என்பது ஒரு எந்திர செயல்பாடாகும், இது ஒரு பணிப்பகுதியில் இடங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் விசைப்பலகைகளை உருவாக்க ஒரு பரஸ்பர வெட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. கருவி நேர்கோட்டுடன் நகர்கிறது, அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதி நிலையானதாக இருக்கும், விரும்பிய அம்சத்தை உருவாக்க பொருளை நீக்குகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
கீவ்வேஸ், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் பள்ளங்களின் எந்திரம்
உள் மற்றும் வெளிப்புற ஸ்ப்லைன்களை உருவாக்குதல்
இனச்சேர்க்கை கூறுகளுக்கு துல்லியமான இடங்களை உருவாக்குகிறது
சவால்கள்:
ஸ்லாட் அகலம் மற்றும் ஆழம் துல்லியத்தை பராமரித்தல்
கருவி விலகல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல்
சிப் வெளியேற்றத்தை நிர்வகித்தல் மற்றும் கருவி உடைப்பதைத் தடுக்கும்
த்ரெட்டிங்
த்ரெட்டிங் என்பது ஒரு பணியிடத்தில் வெளிப்புற அல்லது உள் நூல்களை உருவாக்கும் ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும். நூல் வகை மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து தட்டுதல், நூல் அரைத்தல் மற்றும் நூல் உருட்டல் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
போல்ட் மற்றும் திருகுகள் போன்ற திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் உற்பத்தி
சட்டசபை மற்றும் இனச்சேர்க்கை கூறுகளுக்கு திரிக்கப்பட்ட துளைகளை உருவாக்குதல்
ஈய திருகுகள், புழு கியர்கள் மற்றும் பிற திரிக்கப்பட்ட கூறுகளின் எந்திரம்
சவால்கள்:
நூல் சுருதி துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரித்தல்
நூல் மேற்பரப்பு பூச்சு கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் நூல் சேதத்தைத் தடுக்கும்
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான த்ரெட்டிங் முறை மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
எதிர்கொள்ளும்
எதிர்கொள்வது ஒரு எந்திர செயல்பாடாகும், இது ஒரு பணியிடத்தில் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. ஒரு பகுதியின் இறுதி முகங்கள் மென்மையானவை, தட்டையானவை மற்றும் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய இது பொதுவாக ஒரு லேத் அல்லது அரைக்கும் இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
தண்டுகள், ஊசிகள் மற்றும் பிற உருளை கூறுகளின் முனைகளைத் தயாரித்தல்
இனச்சேர்க்கை பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களுக்கு தட்டையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல்
பணியிட முகங்களின் செங்குத்தாக மற்றும் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்தல்
சவால்கள்:
முழு முகத்திலும் தட்டையான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக பராமரித்தல்
மேற்பரப்பு பூச்சு கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் உரையாடல் மதிப்பெண்களைத் தடுக்கும்
கருவி உடைகளை நிர்வகித்தல் மற்றும் நிலையான வெட்டு நிலைமைகளை உறுதி செய்தல்
கவுண்டர்போரிங்
கவுண்டர்போரிங் என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் ஒரு பகுதியை விரிவுபடுத்துகிறது, இது ஒரு ஃபாஸ்டென்சரின் தலைக்கு ஒரு தட்டையான-கீழ் இடைவெளியை உருவாக்குகிறது, அதாவது போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூ போன்றவை. ஃபாஸ்டென்டர் தலைக்கு ஒரு துல்லியமான, பறிப்பு பொருத்தத்தை வழங்க துளையிடிய பிறகு இது பெரும்பாலும் செய்யப்படுகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
போல்ட் மற்றும் ஸ்க்ரூ தலைகளுக்கான இடைவெளிகளை உருவாக்குதல்
கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் ஆகியவற்றிற்கு அனுமதி வழங்குதல்
ஃபாஸ்டென்சர்களின் சரியான இருக்கை மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்தல்
சவால்கள்:
அசல் துளையுடன் செறிவு மற்றும் சீரமைப்பைப் பராமரித்தல்
எதிர்முனை ஆழம் மற்றும் விட்டம் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துதல்
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான வெட்டு கருவி மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
கவுண்டர்சிங்
கவுண்டர்சிங் என்பது ஒரு எந்திர செயல்பாடாகும், இது ஒரு கவுண்டர்சங்க் ஃபாஸ்டென்சரின் தலைக்கு இடமளிக்க முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் உச்சியில் ஒரு கூம்பு இடைவெளியை உருவாக்குகிறது. இது ஃபாஸ்டென்டர் தலையை பணியிட மேற்பரப்புடன் அல்லது கீழே பறிக்க அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு மென்மையான மற்றும் ஏரோடைனமிக் பூச்சு வழங்குகிறது.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
கவுண்டர்சங்க் திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளுக்கான இடைவெளிகளை உருவாக்குதல்
ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஒரு பறிப்பு அல்லது குறைக்கப்பட்ட பூச்சு வழங்குதல்
கூறுகளின் ஏரோடைனமிக் பண்புகளை மேம்படுத்துதல்
சவால்கள்:
நிலையான கவுண்டர்ங்க் கோணம் மற்றும் ஆழத்தை பராமரித்தல்
துளை நுழைவாயிலில் சிப்பிங் அல்லது பிரேக்அவுட்டைத் தடுக்கும்
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான கவுண்டர்ங்க் கருவி மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
வேலைப்பாடு
வேலைப்பாடு என்பது ஒரு எந்திர செயல்முறையாகும், இது ஒரு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் துல்லியமான, ஆழமற்ற வெட்டுக்கள் மற்றும் வடிவங்களை உருவாக்க கூர்மையான வெட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. சிக்கலான வடிவமைப்புகள், லோகோக்கள் மற்றும் உரையை உருவாக்க இதை கைமுறையாக அல்லது சி.என்.சி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
முக்கிய பயன்பாடுகள்:
அடையாள அடையாளங்கள், வரிசை எண்கள் மற்றும் லோகோக்களை உருவாக்குதல்
பல்வேறு பொருட்களில் அலங்கார வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்குதல்
அச்சுகள், இறப்புகள் மற்றும் பிற கருவி கூறுகளின் வேலைப்பாடு
சவால்கள்:
பொறிக்கப்பட்ட அம்சங்களின் நிலையான ஆழத்தையும் அகலத்தையும் பராமரித்தல்
சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கான கருவி விலகல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல்
பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான வேலைப்பாடு கருவி மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திர செயல்முறைகள்
வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திர செயல்முறைகள் பாரம்பரிய வெட்டு கருவிகளை நம்பாத நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. அதற்கு பதிலாக, அவை பொருளை அகற்றுவதற்கு மின், வேதியியல் அல்லது வெப்பம் போன்ற பல்வேறு வகையான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த முறைகள் கடினமான பொருட்கள், சிக்கலான வடிவியல் அல்லது நுட்பமான பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பொருள் கடினத்தன்மை, சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அல்லது பிற வரம்புகள் காரணமாக வழக்கமான முறைகள் தோல்வியடையும் போது அவை விரும்பப்படுகின்றன.
வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திரத்தின் நன்மைகள்
வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திர செயல்முறைகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவை மேம்பட்ட உற்பத்தியில் இன்றியமையாதவை:
கடினமான பொருட்களின் துல்லியமான எந்திரம் . உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற
நேரடி தொடர்பு இல்லை , இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. கருவிக்கும் பணியிடத்திற்கும் இடையில்
சிக்கலான வடிவங்களை இயந்திரமயமாக்கும் திறன் . சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன்
வெப்ப விலகலின் ஆபத்து குறைக்கப்பட்டுள்ளது . வழக்கமான செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது
கடினமான-இயந்திர பொருட்களுக்கு ஏற்றது . பாரம்பரிய முறைகள் கையாள முடியாத
மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM)
EDM இன் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : பணியிடத்திலிருந்து பொருட்களை அரிக்க EDM கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் வெளியேற்றங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி ஒரு மின்கடத்தா திரவத்தில் மூழ்கி, அவற்றுக்கிடையே ஒரு தீப்பொறி இடைவெளி சிறிய வளைவுகளை உருவாக்குகிறது.
EDM இன் முக்கிய பயன்பாடுகள் : கடினமான, கடத்தும் பொருட்களில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க EDM சிறந்தது. இது பொதுவாக அச்சு தயாரித்தல், மூழ்குவது மற்றும் விண்வெளி மற்றும் மின்னணு தொழில்களில் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
EDM செயல்பாடுகளில் சவால்கள் :
மெதுவான பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள், குறிப்பாக தடிமனான பணியிடங்களில்.
மின்சாரம் கடத்தும் பொருட்கள் தேவை, அதன் பல்திறமையை கட்டுப்படுத்துகிறது.
வேதியியல் எந்திரம்
வேதியியல் எந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : வேதியியல் எந்திரம், அல்லது பொறித்தல், ஒரு வேதியியல் குளியல் பணிப்பகுதியை மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்கியது. முகமூடிகள் அப்படியே இருக்க வேண்டிய பகுதிகளை பாதுகாக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வெளிப்படும் பகுதிகள் பொறிக்கப்படுகின்றன.
வேதியியல் எந்திரத்தின் முக்கிய பயன்பாடுகள் : சர்க்யூட் போர்டுகள் அல்லது அலங்கார கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் போன்ற மெல்லிய உலோக பாகங்களில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வேதியியல் எந்திர நடவடிக்கைகளில் சவால்கள் :
மின் வேதியியல் எந்திரம் (ஈ.சி.எம்)
ஈ.சி.எம் இன் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : ஈ.சி.எம் ஒரு மின் வேதியியல் எதிர்வினையைப் பயன்படுத்தி பொருளை நீக்குகிறது. எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் பணிப்பகுதி (அனோட்) மற்றும் கருவி (கேத்தோடு) இடையே ஒரு நேரடி மின்னோட்டம் கடந்து, பொருளைக் கரைக்கிறது.
ஈ.சி.எம் இன் முக்கிய பயன்பாடுகள் : டர்பைன் கத்திகள் மற்றும் சிக்கலான சுயவிவரங்கள் போன்ற கடினமான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை எய்சிங்கிற்காக ஈ.சி.எம் விண்வெளியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஈ.சி.எம் செயல்பாடுகளில் சவால்கள் :
சிராய்ப்பு ஜெட் எந்திரம்
சிராய்ப்பு ஜெட் எந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : இந்த செயல்முறை மேற்பரப்பில் இருந்து பொருட்களை அரிக்க சிராய்ப்பு துகள்களுடன் கலந்த வாயுவின் உயர்-வேகம் நீரோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஜெட் பணிப்பட்டியில் இயக்கப்படுகிறது, படிப்படியாக பொருட்களை அகற்றுகிறது.
சிராய்ப்பு ஜெட் எந்திரத்தின் முக்கிய பயன்பாடுகள் : இது அசாதாரணமான, சுத்தம் செய்யும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்களில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குதல் போன்ற நுட்பமான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
சிராய்ப்பு ஜெட் எந்திர நடவடிக்கைகளில் சவால்கள் :
மீயொலி எந்திரம்
மீயொலி எந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : மீயொலி எந்திரமானது பொருளை அகற்ற ஒரு கருவி மூலம் பரவும் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கருவி மற்றும் பணியிடத்திற்கு இடையில் சிராய்ப்பு குழம்பு இந்த செயல்முறைக்கு உதவுகிறது.
மீயொலி எந்திரத்தின் முக்கிய பயன்பாடுகள் : இந்த முறை மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கண்ணாடிகள் போன்ற உடையக்கூடிய மற்றும் கடினமான பொருட்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு ஏற்றது, பெரும்பாலும் மின்னணுவியல் மற்றும் ஒளியியல் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மீயொலி எந்திர நடவடிக்கைகளில் சவால்கள் :
லேசர் கற்றை எந்திரம் (எல்.பி.எம்)
எல்.பி.எம் இன் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : எல்.பி.எம் பொருளை உருகவோ அல்லது ஆவியாகவோ கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றை பயன்படுத்துகிறது, நேரடி தொடர்பு இல்லாமல் துல்லியமான வெட்டுக்களை வழங்குகிறது. இது தொடர்பு இல்லாத, வெப்ப செயல்முறை.
எல்.பி.எம் இன் முக்கிய பயன்பாடுகள் : வாகன, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் விண்வெளி போன்ற துல்லியம் தேவைப்படும் தொழில்களை வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் குறிப்பதற்கு எல்.பி.எம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எல்.பி.எம் செயல்பாடுகளில் சவால்கள் :
நீர் ஜெட் எந்திரம்
நீர் ஜெட் எந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : நீர் ஜெட் எந்திரமானது உயர் அழுத்த நீரோட்டத்தை பயன்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் சிராய்ப்பு துகள்களுடன் இணைந்து, பொருட்களின் மூலம் வெட்டுகிறது. இது வெப்ப அழுத்தங்களைத் தவிர்க்கும் ஒரு குளிர் வெட்டு செயல்முறை.
நீர் ஜெட் எந்திரத்தின் முக்கிய பயன்பாடுகள் : இது உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், ரப்பர் மற்றும் உணவுப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வாகன, விண்வெளி மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்களில் பிரபலமாகிறது.
நீர் ஜெட் எந்திர நடவடிக்கைகளில் சவால்கள் :
அயன் பீம் எந்திரம் (ஐபிஎம்)
ஐபிஎம்மின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : ஐபிஎம் என்பது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அயனிகளின் செறிவூட்டப்பட்ட கற்றை இயக்குவது, அதன் கட்டமைப்பை ஒரு மூலக்கூறு மட்டத்தில் குண்டுவெடிப்பு மூலம் மாற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.
ஐபிஎம்மின் முக்கிய பயன்பாடுகள் : குறைக்கடத்தி பொருட்களில் மைக்ரோ வடிவங்களை பொறிக்க எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் ஐபிஎம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஐபிஎம் செயல்பாடுகளில் சவால்கள் :
பிளாஸ்மா ஆர்க் எந்திரம் (பிஏஎம்)
PAM இன் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : பணியிடத்திலிருந்து பொருட்களை உருகவும் அகற்றவும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் (பிளாஸ்மா) உயர்-வேகம் நீரோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா டார்ச் வெட்டுவதற்கு தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
PAM இன் முக்கிய பயன்பாடுகள் : கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற தொழில்களில் கடினமான உலோகங்களை, குறிப்பாக எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தை வெட்டவும் வெல்டிங் செய்யவும் PAM பயன்படுத்தப்படுகிறது.
PAM செயல்பாடுகளில் சவால்கள் :
எலக்ட்ரான் கற்றை எந்திரம் (ஈபிஎம்)
ஈபிஎம்மின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : பணியிடத்திலிருந்து பொருட்களை ஆவியாக்க ஈபிஎம் உயர்-வேகம் எலக்ட்ரான்களின் கவனம் செலுத்தும் கற்றை பயன்படுத்துகிறது. துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த இது ஒரு வெற்றிடத்தில் செய்யப்படுகிறது.
ஈபிஎம்மின் முக்கிய பயன்பாடுகள் : விண்வெளி கூறுகளில் மைக்ரோ ஹோல்களை துளையிடுதல் மற்றும் சிக்கலான மருத்துவ சாதனங்களை உற்பத்தி செய்வது போன்ற உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளில் ஈபிஎம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஈபிஎம் செயல்பாடுகளில் சவால்கள் :
சூடான எந்திரம்
சூடான எந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : சூடான எந்திரமானது பணியிடத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது மற்றும் பொருளை அகற்றுவதை எளிதாக்குவதற்கு கருவியை வெட்டுவது, குறிப்பாக கடினமான-இயந்திர உலோகங்களில்.
சூடான எந்திரத்தின் முக்கிய பயன்பாடுகள் : இது விண்வெளியில் சூப்பர்அலாய்ஸுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதிக வெப்பநிலையில் பொருட்கள் மிகவும் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
சூடான எந்திர நடவடிக்கைகளில் சவால்கள் :
காந்தப்புல உதவி எந்திரம் (MFAM)
MFAM இன் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : எந்திர செயல்முறைகளின் போது பொருள் அகற்றலை மேம்படுத்தவும், ஆழத்தை மேம்படுத்தவும், அகற்றும் விகிதங்களை மேம்படுத்தவும் MFAM காந்தப்புலங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
MFAM இன் முக்கிய பயன்பாடுகள் : வாகன மற்றும் விண்வெளி துறைகளில் உயர் வலிமை கொண்ட இரும்புகள் மற்றும் கலவைகள் போன்ற கடினமான பொருட்களின் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
MFAM செயல்பாடுகளில் சவால்கள் :
ஒளி வேதியியல் எந்திரம்
ஒளி வேதியியல் எந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : ஒளிமின்னழுத்த எந்திரமானது பணியிடத்தின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை மறைக்க ஒளியைப் பயன்படுத்துகிறது, அதன்பிறகு வெளிப்படும் பகுதிகளிலிருந்து பொருட்களை அகற்ற ரசாயன பொறித்தல்.
ஒளி வேதியியல் எந்திரத்தின் முக்கிய பயன்பாடுகள் : எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்களில் மெல்லிய, பர் இல்லாத உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒளி வேதியியல் எந்திர செயல்பாடுகளில் சவால்கள் :
கம்பி மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (WEDM)
WEDM இன் தொழில்நுட்ப செயல்முறை : வெட்எம் ஒரு மெல்லிய, மின்சாரம் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கம்பியை தீப்பொறி அரிப்பு மூலம் அரிக்க, சிக்கலான வெட்டுக்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
WEDM இன் முக்கிய பயன்பாடுகள் : விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் கருவி தயாரிக்கும் தொழில்களில் கடினமான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை எந்திரம் செய்ய WEDM பயன்படுத்தப்படுகிறது.
WEDM செயல்பாடுகளில் சவால்கள் :
வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திர செயல்முறைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு
எந்திர செயல்முறைகளை இரண்டு முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறானது. நவீன உற்பத்தியில் இருவரும் விமர்சனப் பாத்திரங்களை வகிக்கின்றனர், இது பொருள் அகற்றுவதற்கான தனித்துவமான அணுகுமுறைகளை வழங்குகிறது. இந்த இரண்டு வகைகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.
வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திரத்திற்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள்
வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திரம் அவற்றின் பொருள் அகற்றுதல், கருவி பயன்பாடு மற்றும் எரிசக்தி ஆதாரங்கள் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. முக்கிய வேறுபாடுகள் இங்கே:
ஒவ்வொரு வகையின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
இரண்டு எந்திர வகைகளும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து அவற்றின் பலங்களையும் பலவீனங்களையும் கொண்டுள்ளன.
வழக்கமான எந்திரத்தின் நன்மைகள்:
குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகள் : கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் பரவலான கிடைப்பதால் பொதுவாக மலிவானது.
எளிதான அமைப்பு : இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகள் செயல்பட எளிதானவை, இது பெரும்பாலான உற்பத்தி சூழல்களுக்கு அணுகக்கூடியதாக இருக்கும்.
அதிவேக உற்பத்தி : வேகமான பொருள் அகற்றும் விகிதங்களுடன் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
வழக்கமான எந்திரத்தின் வரம்புகள்:
வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் திறன் : மட்பாண்டங்கள் அல்லது கலவைகள் போன்ற இயந்திர கடினமான பொருட்களுக்கு போராடுகிறது.
கருவி உடைகள் மற்றும் பராமரிப்பு : பணியிடத்துடன் நேரடி தொடர்பு காரணமாக வழக்கமான கருவி கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றீடு தேவை.
சிக்கலான வடிவங்களை எந்திரத்தில் சிரமம் : சிக்கலான அல்லது விரிவான வடிவமைப்புகளில் அடைய துல்லியமானது கடினம்.
வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திரத்தின் நன்மைகள்:
இயந்திர கடினமான பொருட்களை உருவாக்க முடியும் : EDM மற்றும் லேசர் எந்திரம் போன்ற செயல்முறைகள் கடினமான அல்லது உடையக்கூடிய பொருட்களில் எளிதில் வேலை செய்ய முடியும்.
கருவி உடைகள் இல்லை : தொடர்பு இல்லாத செயல்முறைகளில், கருவி உடல் ரீதியாக வெளியேறாது.
அதிக துல்லியம் மற்றும் விவரம் : மிகச் சிறந்த விவரங்களை எந்திரம் செய்யும் திறன் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவவியல்களை அடைவது.
வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திரத்தின் வரம்புகள்:
அதிக செலவு : மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் எரிசக்தி ஆதாரங்கள் காரணமாக பொதுவாக அதிக விலை.
மெதுவான பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள் : பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஈ.சி.எம் அல்லது வாட்டர் ஜெட் எந்திரம் போன்ற வழக்கத்திற்கு மாறான முறைகள் மெதுவாக இருக்கும்.
சிக்கலான அமைப்பு : மின் மின்னோட்டம் அல்லது பீம் ஃபோகஸ் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் மீது அதிக நிபுணத்துவம் மற்றும் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| அம்சம் | வழக்கமான எந்திரத்தை | வழக்கத்திற்கு மாறான எந்திரம் |
| பொருள் அகற்றும் முறை | இயந்திர வெட்டு அல்லது சிராய்ப்பு | மின், வெப்ப, ரசாயனம் அல்லது சிராய்ப்பு |
| கருவி தொடர்பு | பணியிடத்துடன் நேரடி தொடர்பு | பல முறைகளில் தொடர்பு இல்லாதது |
| துல்லியம் | நல்லது, ஆனால் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு மட்டுமே | அதிக துல்லியம், சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது |
| கருவி உடைகள் | அடிக்கடி உடைகள் மற்றும் பராமரிப்பு | குறைந்தபட்ச அல்லது கருவி உடைகள் இல்லை |
| பொருள் வரம்பு | உலோகங்கள் மற்றும் மென்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றது | கடினமான அல்லது உடையக்கூடிய பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் திறன் கொண்டது |
| செலவு | குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகள் | மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் காரணமாக உயர்ந்தது |
| வேகம் | பெரிய தொகுதி உற்பத்திக்கு வேகமாக | பல செயல்முறைகளில் மெதுவான பொருள் அகற்றுதல் |
சுருக்கம்
இந்த வழிகாட்டி வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான முறைகள் உட்பட பல்வேறு எந்திர செயல்முறைகளை ஆராய்ந்தது. திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற வழக்கமான நுட்பங்கள் இயந்திர சக்தியை நம்பியுள்ளன, அதே நேரத்தில் ஈடிஎம் மற்றும் லேசர் எந்திரம் போன்ற வழக்கத்திற்கு மாறான செயல்முறைகள் மின், வேதியியல் அல்லது வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
சரியான எந்திர செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது. இது பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை பாதிக்கிறது. சரியான தேர்வு செயல்திறன், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தியில் உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள் அல்லது கலவைகளுடன் பணிபுரிவது, ஒவ்வொரு முறையின் பலங்களையும் புரிந்துகொள்வது சிறந்த முடிவை அடைய உதவுகிறது.
குறிப்பு ஆதாரங்கள்
சலிப்பு
மறுபெயரிடுதல்
ஹானிங்
கியர் கட்டிங்
மீயொலி எந்திரம்
சிறந்த சி.என்.சி எந்திர சேவை
KNORLING
துடித்தல்
