Ви коли -небудь замислювалися про те, як пластикові вироби вискакують із форм ідеально сформованих? Шпильки для викиду відіграють вирішальну роль. Ці невеликі компоненти забезпечують ефективне вивільнення формованих деталей у підприємство для ін'єкцій.
У цій публікації ви дізнаєтесь, що таке шпильки для ежектора, чому вони важливі та як вони вписуються в процес ліплення впорскування.
Що таке шпильки для викиду?
Шпильки для викиду мають вирішальне значення для ліплення пластику. Ці невеликі компоненти виштовхують формовані частини з форми після охолодження. Без шпильок викиду видаляти деталі було б важким і може пошкодити форму.
Детальне пояснення шпильок викиду
Шпильки для викиду є частиною системи викиду при виготовленні цвілі. Вони встановлюються в бокрі B форми, яка містить сформовану частину після охолодження. Коли відкриється форма, шпильки викидання виштовхують частину з порожнини цвілі.
Штифти перпендикулярно рухаються до поверхні цвілі. Це забезпечує гладку частину викиду, не пошкоджуючи поверхню порожнини. Шпильки для ежжандра бувають в різних типах, таких як шпильки, штифти нітриду H13 та чорні шпильки для викиду. Кожен тип вибирається на основі конкретних потреб процесу формування.
Важливість у процесі лиття під тиском
Шпильки для викиду є життєво важливими для ефективного виробництва. Вони запобігають прилипатися до форми, забезпечуючи гладкий і швидкий процес викиду. Це допомагає підтримувати якість формованих деталей і продовжує життя форми.
Правильне розміщення штифтів викиду має вирішальне значення. Неправильні штифти можуть спричинити такі дефекти, як штифтові позначки або враження від штифтів на поверхні частини. Ці вади впливають на якість поверхні та зовнішній вигляд готового продукту. У виробництві великого обсягу навіть невеликі затримки або дефекти можуть призвести до значних втрат.
Загальні матеріали, що використовуються для шпильок викиду
Шпильки для викиду повинні витримувати високі температури та повторне використання. Поширені матеріали включають загартовану сталь, сталь інструменту H13 та нержавіюча сталь. Загартовані сталеві шпильки пропонують довговічність та стійкість до зносу. Сталеві штифти H13 відомі своєю теплостійкістю, що робить їх ідеальними для високотемпературних процесів лиття. Штифти з нержавіючої сталі протистоять корозії, забезпечуючи довговічність у різних виробничих умовах.
Типи шпильок викиду
Шпильки для викидів
Характеристики та застосування
Шпильки для викиду виготовлені з матеріалів, затвердіючими протягом усього їхнього діаметра. Ця рівномірна твердість гарантує, що вони протистоять високому стресу під час процесу формування. Вони ідеально підходять для ліплення пластику, де точність та довговічність є критичними.
Ці шпильки зазвичай використовуються в додатках, де процес формування працює нижче 200 ° C. Їх послідовна твердість робить їх придатними для виробництва деталей зі складною геометрією, забезпечуючи мінімальний знос.
Переваги та недоліки
Шпильки через Hard пропонують кілька переваг:
Довговічність : з рівномірною твердістю вони протистоять деформації.
Точність : Ідеально підходить для високоточних форм, що забезпечує точну викидання частини.
Однак у них також є деякі недоліки:
Нітрид H13 шпильки для викиду (шпильки, що затримуються)
Властивості та відповідні випадки використання
Шпильки для викиду нітриду H13, також відомі як шпильки, що затягнулися, мають твердий поверхневий шар і більш жорстке серцевина. Ця конструкція забезпечує баланс між твердістю та гнучкістю. Ці шпильки можуть витримати температури до 600 ° C, що робить їх придатними для високотемпературних процесів формування.
Вони ідеально підходять для застосувань, що включають абразивні або корозійні матеріали. Жорстка поверхня протистоїть зносу, тоді як більш жорстке ядро запобігає згину або розриву.
Порівняння з важкими шпильками
Порівняно з важкими шпильками, шпильки Nitride H13 пропонують:
Однак вони, як правило, дорожчі і можуть бути складнішими для машини.
Чорні шпильки для ежектора
Особливості та переваги
Чорні шпильки для ежектора обробляються спеціальним покриттям, що підвищує їх продуктивність. Це покриття, часто форма DLC (діамантоподібний вуглець), забезпечує чудову мастильність та стійкість до зносу. Ці шпильки можуть працювати при температурі до 1000 ° C, що робить їх ідеальними для найвибагливіших застосувань.
Високотемпературні програми
Завдяки їх високій теплостійкості, чорні шпильки для викиду ідеально підходять для використання в автомобільній та аерокосмічній галузях, де деталі повинні пережити екстремальні температури. Вони допомагають підтримувати гладкість і якість поверхні, навіть в суворих умовах.
Вартість міркувань
У той час як чорні шпильки для викиду пропонують чудові показники, вони приходять за більш високою вартістю. Процес вдосконаленого покриття та термічної обробки робить їх дорожчими, ніж шпильки H13 через HARD або NITRIDE. Однак їх довговічність та переваги ефективності часто виправдовують інвестиції у виробничі процеси з високими ставками.
Як працюють шпильки для викиду в ліпленні ін'єкції
Шпильки для викиду мають вирішальне значення для процесу лиття під тиском, але як вони насправді працюють? Давайте розбиваємо його на три ключові фази:
Фаза ін'єкції
Тут починається магія. Розтоплений пластиковий матеріал вводиться в порожнину форми під високим тиском. Матеріал заповнює кожен куточок і кричуща форми, набуваючи форми.
Фаза охолодження
Після того, як матеріал знаходиться у формі, він повинен охолонути і зміцнювати. Тут вступає в гру. Час охолодження залежить від матеріалу та товщини частини.
Фаза вивільнення частини
Тепер для грандіозного фіналу - виведення ролі з форми! Тут світяться шпильки для ежектора. Існує два основні методи:
Системи викиду вручну
Оператор вручну видаляє частину
Часто використовується для низького обсягу або на замовлення ліплення
Дозволяє точно керувати та керувати
Автоматичні системи викиду
Шпильки для викиду або інші механізми автоматично виштовхує деталь
Ідеально підходить для виробництва великого обсягу
Забезпечує послідовне та ефективне видалення частини
В автоматичних системах шпильки для викиду активуються після відкриття форми. Вони поширюються на порожнину, натискаючи на тверду частину. Потім частину викидається та збирають конвеєр або інша автоматизована система.
Міркування дизайну лілінг для ін'єкцій для шпильок викиду
Кути
Важливість кутів проекту для видалення частини
Кути проекту є важливими для ліплення ін'єкції. Вони полегшують легке видалення формованих деталей з порожнини форми. Без кутів чернетки деталі можуть прилипати до форми, завдаючи пошкодження та дефектів. Кути проекту забезпечують гладку частину викиду та зменшують силу, необхідну для видалення деталей.
Рекомендовані значення кута проекту
Рекомендований кут проекту змінюється залежно від матеріалу та дизайну частини. Як правило, кут тяги від 1 до 2 градусів на сторону достатній. Для деталей з текстурованою поверхнею може знадобитися кут тяги від 3 до 5 градусів. Правильні кути тяги допомагають підтримувати якість поверхні формованих частин.
Рівномірна товщина стінки
Забезпечення належного потоку матеріалу та охолодження
Рівномірна товщина стінки має вирішальне значення для правильного потоку та охолодження матеріалу. Це забезпечує постійні показники охолодження та знижує ризик таких дефектів, як викривлення та усадка. Послідовна товщина стіни допомагає досягти кращої обробки поверхні та конструктивної цілісності.
Засоби для неоднорідної товщини стінки (корінг та гусетів)
Неоднорідна товщина стінок може спричинити проблеми в процесі формування. Корінг - це один засіб, де матеріал видаляється з товстих секцій, щоб зробити стіни рівномірними. Додавання гусетів також може допомогти, забезпечуючи підтримку та зменшення варіації товщини. Ці методи забезпечують рівномірне охолодження та зменшення напруги на формовані частини.
Круглі краї
Переваги круглих кутів для викиду частини
Круглі кути корисні для викиду частини. Вони знижують концентрацію напруги та покращують потік розплавленого пластику у форму. Це призводить до більш плавного викиду та меншої кількості дефектів. Круглі краї також запобігають пошкодженню порожнини цвілі.
Проблеми, пов’язані з різкими кутами
Гострі кути можуть спричинити кілька проблем. Вони перешкоджають потоку пластику, що призводить до неповного наповнення форми. Гострі кути також збільшують концентрацію стресу, роблячи деталі схильними до розтріскування. Крім того, вони можуть пошкодити форму, що призводить до підвищення витрат на обслуговування.
Зниження підрізування
Вплив підрізів на викидання частини
Підріз ускладнює процес викиду частини. Вони створюють перешкоди, які заважають плавно викидатися частиною. Це може призвести до таких дефектів, як шпильки або враження від штифтів. Підвищення також збільшують складність та вартість виготовлення цвілі.
Стратегії мінімізації підрізів
Мінімізація підрізів має важливе значення для ефективного викиду частини. Одна з стратегії полягає у переробленні частини для усунення непотрібних підрозділів. Інший підхід - використовувати бічні дії або підйомники у формі для обробки необхідних підрізів. Ці стратегії допомагають зменшити ризик дефектів та покращити процес викиду.
Місце розташування воріт
Розміщення воріт та їх вплив на позначки шпильки викиду
Розміщення воріт впливає на якість формованих деталей. Погано розміщені ворота можуть спричинити штифтові позначки або штифти. Правильне розміщення воріт забезпечує навіть заповнення форми та мінімізує дефекти. Ворота слід розміщувати в місцях, які дозволяють гладкий потік матеріалу та легке викидання деталей.
Використовуючи крайові ворота та розширення штифтів викиду
Країні ворота корисні для зменшення шпильок викиду. Вони спрямовують потік матеріалу до країв, зменшуючи ймовірність відбитків шпильок на видимих поверхнях. Розширення штифтів викиду також може допомогти, натиснувши частину з менш видимих ділянок, забезпечуючи більш чисту обробку поверхні.
Розміщення та розташування штифтів викидів
Правильне розміщення штифтів викиду має вирішальне значення для вилучення плавного та уникнення дефектів. Але як ви знаєте, куди їх поставити? Кілька факторів вступають у гру.
Фактори, що впливають на розміщення штифтів викиду
Частина складності та дизайн цвілі
Матеріальні характеристики
Деякі матеріали 'клейкіші ' і можуть потребувати більше сили викиду
Більш м'які матеріали можуть вимагати більш широкого розподілу штифтів, щоб запобігти пошкодженню
Поради щодо розміщення штифтів викидника
Відстань між шпильками та охолоджуючими каналами
Шпильки слід розміщувати, щоб уникнути втручання в охолодження
Правильне відстань забезпечує ефективне охолодження та викидання
Розміщення штифтів на тверді частини
Фокус розміщення шпильок на таких областях, як вставки, стовпи та ребра
Ці області можуть витримати силу викиду краще
Уникнення розміщення на схилах або кроках
Ось швидка довідкова таблиця розміщення штифтів:
| деталі | наконечник розміщення штифта |
| Тверді ділянки (вставки, ребра) | Пріоритетність розміщення |
| Плоскі поверхні | Ідеальне розташування |
| Похилі або ступінчасті поверхні | Уникайте, якщо це можливо |
| Поблизу охолодження каналів | Забезпечити належне відстань |
Поширені дефекти та рішення, пов'язані з шпильками викиду
Настільки важливі, як шпильки для викиду, вони іноді можуть викликати дефекти у формованих частинах. Не хвилюйся, хоча! Ці питання можна вирішити з правильним підходом.
Шпильки для ежектора
Ці примхливі маленькі вм'ятини з вашого боку? Вони, ймовірно, спричинені шпильками викиду. Ось що може статися:
Причини:
Рішення:
Оптимізуйте розміщення штифтів для рівномірного розподілу сили
Відрегулювати силу викиду до мінімально необхідної
Забезпечте адекватний час охолодження перед викидом
Шпилька ежектора
Зламані шпильки можуть принести виробництво до вигуку. Чому вони ламаються?
Причини:
Засоби:
Виберіть відповідний штифт та розмір для програми
Відрегулювати силу викиду та забезпечити рівний розподіл
Регулярно оглядайте та підтримуйте компоненти цвілі
Струмінь
Дефекти струменя виникають, коли розплавлений матеріал не плавно стікає у форму. Натомість це 'реактивні ', викликаючи видимі лінії потоку або поверхневі недосконалості.
Причини:
Коригувальні заходи:
Збільшити розмір воріт, щоб дозволити кращий потік матеріалу
Відрегулювати швидкість та тиск впорскування
Оптимізуйте розташування воріт для рівномірного розподілу матеріалу
Вибір правильних шпильок для викиду для вашої програми
Вибір ідеальних шпильок для ежектора може відчути, як намагатися знайти голку в колеці сіна. Але не хвиляйся! Ми тут, щоб допомогти вам орієнтуватися на параметрах.
Діаметр і розмір шпильки
Розмір має значення, коли мова йде про шпильки для викиду. Розглянемо ці фактори:
Більші діаметри забезпечують більше сили викиду
Менші розміри мінімізують видимість шпильок
Відповідайте розміру PIN -коду з вимогами вашої частини
Вимоги до сили
Ваші шпильки повинні бути достатньо сильними, щоб обробляти процес викиду, не порушуючи. Майте на увазі:
Сила викиду, необхідна для вашої конкретної частини
Матеріал, що формується
Кількість циклів, які зазнає цвіль
Вибір матеріалу
Не всі матеріали для викидів викидаються рівними. Давайте порівняємо деякі загальні варіанти:
| матеріалу | на розрив (MPA) | переваги |
| Нержавіюча сталь | 1900-2000 | Корозійна стійкість, довговічність |
| Інструментальна сталь | 1500 | Носистка, міцність |
| Високошвидкісна сталь | 3900 | Екстремальна стійкість до зносу, довге життя |
Нержавіюча сталь пропонує відмінну міцність та корозійну стійкість. Інструментальна сталь забезпечує баланс стійкості до зносу та міцності. Високошвидкісна сталь з неймовірною міцністю на розрив ідеально підходить для вимогливих, великих об'ємних застосувань.
Зрештою, правильний штифтовий матеріал з ежектора залежить від ваших конкретних потреб. Розглянемо середовище для лиття, матеріал, що формується, та очікуваний термін експлуатації цвілі.
Інші типи ежекторів у ліпанні впорскування
У той час як шпильки для ежекторів є найпоширенішим типом ежекторів, вони не єдині гравці в грі. Давайте подивимось на деякі інші типи викидів, які можуть допомогти впорядкувати процес ліплення.
Рукава ежектора
Рухи для ежектора - це як надмірно захисні великі брати шпильки для ежектора. Вони складаються із загартованого зовнішнього рукава і шпильки, що підходить всередину.
Рушок захищає шпильку від зносу, що робить їх ідеальними для формування абразивних матеріалів. Крім того, додаткова підтримка рукава дозволяє проводити довші, більш стрункі конструкції шпильки.
Пластини викиду
Якщо шпильки для викиду є солдатами, пластини викиду - це генерали. Ці таблички мають на місці декілька шпильок викиду, гарантуючи, що всі вони працюють разом у ідеальній гармонії.
Пластини ежжандра особливо корисні для більшої форми з багатьма шпильками. Вони забезпечують стабільну базу для штифтів і допомагають рівномірно розподіляти силу викиду.
Лопатки
Лопатки викиду - це як ніндзя світу викиду. Вони тонкі, плоскі смужки металу, які підкрадаються в тісні місця, куди звичайні шпильки не можуть йти.
Ці леза ідеально підходять для деталей з вузькими реблами або глибокими порожнинами. Вони застосовують силу викиду на більшій площі, зменшуючи ризик спотворення або пошкодження частини.
Ось швидка таблиця порівняння:
| тип викиду | Ключовий |
| Рукава | Захищає шпильки від зносу |
| Тарілки | Тримає кілька штифтів на місці |
| Леза | Вписується в тісні простори |
Остаточна думка
Шпильки для викиду мають вирішальне значення для лиття ін'єкції. Вони забезпечують плавну частину викиду, підтримуючи якість та цілісність формованих деталей.
Ключові винос для проектування та використання шпильок для викидів включають належне розміщення, забезпечення рівномірної товщини стінки та використання правих типів PIN -коду. Проекти кутів, зменшення підрізів та стратегічні місця воріт також підвищують ефективність викиду.
Досвідчені професіонали відіграють життєво важливу роль у оптимізації дизайну шпильок ежектора. Їх досвід допомагає досягти високоякісних формованих продуктів з мінімальними дефектами. Правильна конструкція та розміщення штифтів викиду є важливими для ефективного, якісного ліплення впорскування.
Потрібні надійні послуги для лиття для введення? Зверніться до команди MFG для високоякісних деталей за конкурентними цінами. Наша досвідчена команда забезпечує результати вчасно, щоразу. Зверніться до сьогодні, щоб обговорити потреби вашого проекту.
