Alguna vegada us heu preguntat com els productes plàstics surten de motlles perfectament? Els pins d’expulsió tenen un paper crucial. Aquests petits components asseguren l’alliberament eficient de les parts modelada a modelat per injecció.
En aquesta publicació, aprendràs quins són els pins d’expulsió, per què són essencials i com s’ajusten al procés de modelat per injecció.
Què són els pins d'expulsió?
Els pins d’expulsió són crucials en el modelat per injecció de plàstic. Aquests petits components empenyen les parts modelades del motlle després de refredar -se. Sense pins d’expulsió, l’eliminació de les parts seria difícil i podria danyar el motlle.
Explicació detallada dels pins d’exjectors
Els pins d'expulsió formen part del sistema d'exjectors en la fabricació de motlles. Estan instal·lats al costat B del motlle, que manté la part formada després de refredar-se. Quan s’obre el motlle, els pins d’exjector empenyen la part de la cavitat del motlle.
Els pins es mouen perpendicularment a la superfície del motlle. D’aquesta manera es garanteix una expulsió de parts fluïdes sense danyar la superfície de la cavitat. Els pins d'expulsió tenen diversos tipus com els pins durs, els pins de nitrur H13 i els pins d'expulsió negres. Cada tipus es tria en funció de les necessitats específiques del procés de modelat.
Importància en el procés de modelat per injecció
Els pins d’expulsió són vitals per a una producció eficient. Eviteu que les parts s’enganxin al motlle, assegurant un procés d’expulsió suau i ràpid. Això ajuda a mantenir la qualitat de les parts modelades i estén la vida del motlle.
La col·locació adequada dels pins d’exjector és crucial. Els pins fora de lloc poden causar defectes com les marques de pins o les impressions de pin a la superfície de la peça. Aquestes taques afecten la qualitat de la superfície i l’aspecte del producte acabat. En la producció de gran volum, fins i tot petits retards o defectes poden provocar pèrdues importants.
Materials comuns utilitzats per a pins d’expulsió
Els pins d’expulsió han de suportar temperatures elevades i ús repetit. Els materials comuns inclouen acer endurit, acer d’eines H13 i acer inoxidable. Els pins d’acer endurits ofereixen durabilitat i resistència al desgast. Els pins d'acer d'eines H13 són coneguts per la seva resistència a la calor, cosa que els fa ideals per a processos de modelat d'alta temperatura. Els pins d’acer inoxidable resisteixen a la corrosió, garantint la longevitat en diversos entorns de fabricació.
Tipus de pins d’exjectors
Pins d'expulsió a través d'execució
Característiques i aplicacions
Els pins d'expulsió durs estan elaborats amb materials endurits durant tot el seu diàmetre. Aquesta duresa uniforme garanteix que resisteixin a l'estrès elevat durant el procés de modelat. Són ideals per modelar la injecció de plàstic on la precisió i la durabilitat són crítics.
Aquests pins s’utilitzen habitualment en aplicacions on el procés de modelat funciona per sota dels 200 ° C. La seva duresa consistent els fa adequats per produir peces amb geometries complexes, garantint un desgast mínim.
Avantatges i desavantatges
Els pins durs ofereixen diversos avantatges:
Durabilitat : amb una duresa uniforme, resisteixen a la deformació.
Precisió : ideal per a motlles d’alta precisió, garantint l’expulsió de parts precisa.
Tot i això, també tenen alguns inconvenients:
Nitrur H13 Pins d'expulsió (pins endurits per casos)
Propietats i casos d’ús adequats
Els pins d'expulsió de nitrur H13, també coneguts com a pins endurits per casos, tenen una capa superficial dura i un nucli més dur. Aquest disseny proporciona un equilibri entre duresa i flexibilitat. Aquests pins poden suportar temperatures de fins a 600 ° C, cosa que els fa adequats per a processos de modelat a alta temperatura.
Són ideals per a aplicacions que impliquen materials abrasius o corrosius. La superfície dura es resisteix al desgast, mentre que el nucli més dur impedeix doblar -se o trencar -se.
Comparació amb els pins durs
En comparació amb els pins durs, els pins de nitrur H13 ofereixen:
Tot i això, normalment són més cars i poden ser més difícils de fer.
Pins negres d’expulsió
Característiques i avantatges
Els pins negres d’expulsió són tractats amb un recobriment especial que millora el seu rendiment. Aquest recobriment, sovint una forma de DLC (carboni similar al diamant), proporciona una excel·lent lubricitat i resistència al desgast. Aquests pins poden funcionar a temperatures de fins a 1000 ° C, cosa que els fa ideals per a les aplicacions més exigents.
Aplicacions a alta temperatura
A causa de la seva alta resistència a la calor, els pins d'expulsió negres són perfectes per utilitzar -los en indústries d'automòbils i aeroespacials on les parts han de suportar temperatures extremes. Ajuden a mantenir la suavitat i la qualitat de la superfície, fins i tot en condicions dures.
Consideracions de costos
Si bé els pins d'expulsió negres ofereixen un rendiment superior, tenen un cost més elevat. El procés avançat de recobriment i tractament tèrmic els fa més cars que els pins H13 a través de H13. Tanmateix, els seus beneficis de longevitat i rendiment sovint justifiquen la inversió en processos de fabricació de grans apostes.
Com funcionen els pins d’expulsió en modelat per injecció
Els pins d'expulsió són crucials per al procés de modelat per injecció, però, com funcionen realment? Descombrem -ho en tres fases clau:
Fase d'injecció
Aquí és on comença la màgia. El material de plàstic fós s’injecta a la cavitat del motlle a alta pressió. El material omple tots els racons i racons del motlle, prenent la seva forma.
Fase de refrigeració
Una vegada que el material estigui al motlle, ha de refredar i solidificar -se. Aquí és on entra en joc la paciència. El temps de refrigeració depèn del material i del gruix de la part.
Fase de llançament de part
Ara per al gran final: treure la part del motlle! Aquí és on brillen els pins d’expulsió. Hi ha dos mètodes principals:
Sistemes d'expulsió manuals
L'operador elimina manualment la part
Sovint s’utilitza per modelar de baix volum o personalitzat
Permet un control i una manipulació precisos
Sistemes d’expulsió automàtics
Pins d'expulsió o altres mecanismes empenyen automàticament la peça
Ideal per a la producció de gran volum
Assegura l’eliminació de peces consistents i eficients
En sistemes automàtics, els pins d’exjectors s’activen un cop s’obre el motlle. S’estenen a la cavitat, pressionant contra la part solidificada. A continuació, la part és expulsada i recollida per un transportador o un altre sistema automatitzat.
Consideracions de disseny de modelat per injecció per a pins d’expulsió
Esborrany Angles
Importància dels angles d'esborrany per a l'eliminació de peces
Els angles d’esborranys són essencials en el modelat per injecció. Faciliten l’eliminació fàcil de les parts modelada de la cavitat del motlle. Sense angles d’esborrany, les parts es poden enganxar al motlle, causant danys i defectes. Els angles d’esborrany asseguren l’expulsió de parts suaus i redueixen la força necessària per eliminar les parts.
Valors de l'angle d'esborrany recomanats
L’angle d’esborrany recomanat varia segons el material i el disseny de peces. Generalment, és suficient un angle d’esborrany d’1 a 2 graus per costat. Per a parts amb una superfície amb textura, es pot necessitar un angle de 3 a 5 graus. Els angles adequats d’esborrany ajuden a mantenir la qualitat de la superfície de les parts modelada.
Gruix de la paret uniforme
Garantir un flux i refrigeració de material adequats
El gruix de la paret uniforme és crucial per al flux i el refredament adequats del material. Assegura taxes de refrigeració consistents i redueix el risc de defectes com la deformació i la contracció. El gruix consistent de la paret ajuda a aconseguir un millor acabat superficial i la integritat estructural.
Remedis per al gruix de la paret no uniforme (coring i brots)
El gruix de la paret no uniforme pot causar problemes en el procés de modelat. El coring és un remei, on el material s’elimina de seccions gruixudes per fer que les parets siguin uniformes. Si afegiu brots, també us pot ajudar proporcionant suport i reduint la variació de gruix. Aquestes tècniques asseguren fins i tot refredar i reduir l’estrès a les parts modelades.
Vores rodones
Beneficis de les cantonades rodones per a l'expulsió de parts
Les cantonades rodones són beneficioses per a l'expulsió de parts. Redueixen la concentració d’estrès i milloren el flux de plàstic fos al motlle. D’aquesta manera es produeix una expulsió més suau i menys defectes. Les vores rodones també impedeixen danys a la cavitat del motlle.
Problemes associats a racons afilats
Les cantonades afilades poden causar diversos problemes. Dificulten el flux de plàstic, provocant un farcit incomplet del motlle. Les cantonades afilades també augmenten la concentració d’estrès, fent que les parts siguin propenses a l’esquerdament. A més, poden danyar el motlle, provocant un cost de manteniment més elevats.
Reducció de baixada
Impacte de les subcutes en l'expulsió de parts
Els subcontractes compliquen el procés d’expulsió de la part. Creen obstacles que eviten que la part es faci fora de forma fluida. Això pot provocar defectes com ara marques de pin o impressions. Els subcontractes també augmenten la complexitat i el cost de la fabricació de motlles.
Estratègies per minimitzar els baixos
Minimitzar els subcontractes és essencial per a l'expulsió eficient. Una de les estratègies és redissenyar la part per eliminar els subcontractes innecessaris. Un altre enfocament és utilitzar accions o aixecadors laterals del motlle per gestionar les baixades necessàries. Aquestes estratègies ajuden a reduir el risc de defectes i millorar el procés d’expulsió.
Ubicacions de la porta
Col·locació de portes i el seu efecte sobre les marques de pins d'expulsió
La col·locació de la porta afecta la qualitat de les parts modelada. Les portes poc col·locades poden causar marques de pin o sagnacions. La col·locació adequada de la porta garanteix fins i tot el farcit del motlle i minimitza els defectes. Les portes s’han de col·locar en llocs que permetin un flux suau de material i una fàcil expulsió de les parts.
Utilitzant les portes de vora i les extensions del passador d'expulsió
Les portes de vora són beneficioses per reduir les marques de passadors d’expulsió. Dirigeixen el flux de material cap a les vores, reduint la probabilitat d’empremtes de pin a les superfícies visibles. Les extensions de PIN d’exjector també poden ajudar -se a empènyer la part des de zones menys visibles, garantint un acabat superficial més net.
Col·locació i disposició de PIN Ejector
La col·locació adequada del passador d’expulsor és crucial per a l’eliminació de les parts suaus i per evitar defectes. Però, com saps on posar -los? Diversos factors entren en joc.
Factors que influeixen en la col·locació del passador d'expulsió
Part de complexitat i disseny de motlles
Característiques del material
Consells sobre la col·locació del passador d'expulsió
Espai entre pins i canals de refrigeració
Col·locant pins a parts dures
Foceu la col·locació de pins en zones com insercions, pilars i costelles
Aquestes zones poden suportar millor la força d’expulsió
Evitar la col·locació a les pistes o passos
A continuació, es mostra una taula de referència ràpida per a la col·locació del passador:
| la característica de la funció | la punta de |
| Zones dures (insercions, costelles) | Prioritzar la col·locació |
| Superfícies planes | Ubicació ideal |
| Superfícies inclinades o trepidades | Eviteu si és possible |
| A prop de canals de refrigeració | Assegureu -vos un espai adequat |
Defectes i solucions comunes relacionades amb els pins d’expulsió
Tan crucials com els pins d’exjector, de vegades poden causar defectes en parts modelada. No us preocupeu, però! Aquests problemes es poden resoldre amb l’enfocament adequat.
Marques de pin d'expulsió
Aquells petits pesats per la vostra part? Probablement són causats per pins d’expulsió. Això és el que podria passar:
Causes:
Col·locació inadequada de passos
Força d’expulsió excessiva
Temps de refrigeració insuficient
Solucions:
Optimitzeu la col·locació de PIN per distribuir la força de manera uniforme
Ajusteu la força d’expulsió al mínim necessari
Assegureu un temps de refrigeració adequat abans de l’expulsió
Breaks PIN Ejector PIN
Els pins trencats poden aturar la producció. Per què es trenquen?
Raons:
Material o mida de PIN inadequat
Força d’expulsió excessiva
Components de motlle desalinitzats o danyats
Remedis:
Trieu el material i la mida del PIN adequats per a l'aplicació
Ajusteu la força d'expulsió i assegureu -vos una distribució uniforme
Inspeccionar i mantenir els components del motlle regularment
Avió
Els defectes de reacció es produeixen quan el material fos no flueix sense problemes al motlle. En lloc d'això, es tracta de 'Jets ', provocant línies de flux visibles o imperfeccions superficials.
Causes:
Mesures correctores:
Augmenteu la mida de la porta per permetre un millor flux de material
Ajusteu la velocitat i la pressió de la injecció
Optimitzar la ubicació de la porta per a la distribució de materials uniforme
Seleccionant els pins d'expulsió adequats per a la vostra sol·licitud
L’elecció dels pins perfectes d’expulsió pot tenir ganes d’intentar trobar una agulla en un paller. Però no us molesteu! Estem aquí per ajudar -vos a navegar per les opcions.
Diàmetre i mida del passador
La mida és important quan es tracta de pins d’expulsió. Considereu aquests factors:
Els diàmetres més grans proporcionen més força d’expulsió
Les mides més petites minimitzen la visibilitat de les marques de pins
Coincideix amb la mida del PIN amb els requisits de la vostra part
Requisits de força
Els vostres pins han de ser prou forts per gestionar el procés d’expulsió sense trencar -se. Tingueu en compte:
La força d’expulsió necessària per a la vostra part específica
El material que s’està modelant
El nombre de cicles que el motlle passarà
Selecció de material
No tots els materials de PIN d’expulsió es creen iguals. Comparem algunes opcions comunes:
| tracció | (MPA) | beneficis de resistència a la |
| Acer inoxidable | 1900-2000 | Resistència a la corrosió, durabilitat |
| Acer d'eina | 1500 | Resistència al desgast, duresa |
| Acer d'alta velocitat | 3900 | Resistència al desgast extrema, llarga vida |
L’acer inoxidable ofereix una excel·lent resistència i resistència a la corrosió. L’acer de l’eina proporciona un equilibri de resistència i resistència al desgast. L’acer d’alta velocitat, amb la seva increïble resistència a la tracció, és ideal per a aplicacions exigents i d’alt volum.
En última instància, el material de Pin d'expulsor adequat depèn de les vostres necessitats específiques. Considereu l’entorn de modelat, el material que s’està modelant i la vida esperada del motlle.
Altres tipus d'exjectors en modelat per injecció
Si bé els pins d’exjectors són el tipus d’expulsió més comú, no són els únics jugadors del joc. Mirem alguns altres tipus d’exjectors que poden ajudar a agilitzar el vostre procés de modelat.
Mànigues d’expulsió
Les mànigues d'expulsió són com els grans germans dels pins d'expulsió. Consisteixen en una màniga exterior endurida i un passador que s’adapta al seu interior.
La màniga protegeix el passador del desgast, cosa que els fa ideals per modelar materials abrasius. A més, el suport afegit de la màniga permet dissenys més llargs i esvelts.
Plaques d’exjectors
Si els pins d’exjectors són els soldats, les plaques d’exjector són els generals. Aquestes plaques contenen múltiples pins d'expulsió al seu lloc, assegurant que tots treballen junts en perfecta harmonia.
Les plaques d’expulsió són especialment útils per a motlles més grans amb molts pins d’exjectors. Proporcionen una base estable per als pins i ajuden a distribuir la força d’expulsió de manera uniforme.
Fulles d’expulsió
Les fulles d’expulsió són com les ninjas del món d’expulsió. Són tires de metall fines i planes que es colpegen en espais estrets on els pins regulars no poden anar.
Aquestes fulles són perfectes per a parts amb costelles estretes o cavitats profundes. Apliquen força d’expulsió sobre una àrea més gran, reduint el risc de distorsió o danys a la part.
A continuació, es mostra una taula de comparació ràpida:
| del tipus d'expulsió | benefici |
| Mànigues | Protegeix els pins del desgast |
| Plaques | Manté diversos pins al seu lloc |
| Fulles | S'adapta a espais ajustats |
Pensament final
Els pins d’expulsió són crucials en el modelat per injecció. Asseguen una expulsió de parts suaus, mantenint la qualitat i la integritat de les parts modelada.
Les claus per a dissenyar i utilitzar pins d'expulsió inclouen una col·locació adequada, garantir un gruix de paret uniforme i utilitzar els tipus de pins adequats. Els angles d’esborranys, la reducció de les baixes i les ubicacions estratègiques de porta també milloren l’eficiència d’expulsió.
Els professionals experimentats tenen un paper vital en l’optimització del disseny de pin d’expulsió. La seva experiència ajuda a assolir productes modelats de gran qualitat amb defectes mínims. El disseny i la col·locació adequats dels pins d’exjectors són essencials per a un modelat d’injecció eficient i d’alta qualitat.
Necessiteu serveis de modelat per injecció fiables? Poseu-vos en contacte amb l'equip MFG per obtenir peces d'alta qualitat a preus competitius. El nostre equip amb experiència proporciona resultats a temps, cada vegada. Arribeu -vos avui per discutir les vostres necessitats del projecte.
