Ste se že kdaj vprašali, kako plastični izdelki izkažejo iz kalupov, ki so odlično oblikovani? Zatiči za izmetalke imajo ključno vlogo. Te majhne komponente zagotavljajo učinkovito sproščanje oblikovanih delov v Oblikovanje vbrizgavanja.
V tej objavi se boste naučili, kaj so zatiči za odboj, zakaj so bistveni in kako se prilegajo postopku oblikovanja injiciranja.
Kaj so zatiči iz izmetalnikov?
Zatiči izmetanja so ključni pri plastičnem vbrizgavanju. Te majhne komponente po hlajenju potisnejo oblikovane dele iz kalupa. Brez zatičev iz izmetanja bi bilo odstranjevanje delov težavno in bi lahko poškodovale plesen.
Podrobna razlaga zatičev
Zatiči za izmetalce so del izmetalnega sistema pri izdelavi plesni. Nameščeni so na B-strani kalupa, ki ima oblikovan del po hlajenju. Ko se kalup odpre, zatiči izmenjav potisnejo del iz votline plesni.
Zatiči se premikajo pravokotno na površino plesni. To zagotavlja nemoteno mejo delov, ne da bi poškodoval površino votline. Zatiči za izmetalke so na voljo v različnih vrstah, kot so trdni zatiči, nitrid H13 zatiči in črne izmetalne zatiče. Vsaka vrsta je izbrana na podlagi posebnih potreb procesa oblikovanja.
Pomen v postopku oblikovanja injiciranja
Zatiči za merjenje so ključnega pomena za učinkovito proizvodnjo. Deli preprečujejo, da bi se prilepili na kalup, kar zagotavlja gladek in hiter postopek izmeri. To pomaga ohranjati kakovost oblikovanih delov in podaljša življenje kalupa.
Ključnega pomena je pravilno namestitev zatičev iz izmetalnikov. Napačni zatiči lahko povzročijo okvare, kot so oznake zatiča ali vtisi zatiča na površini dela. Te madeže vplivajo na kakovost površine in videz končnega izdelka. Pri proizvodnji velikega obsega lahko celo majhne zamude ali napake privedejo do pomembnih izgub.
Skupni materiali, ki se uporabljajo za zatiče
Ektorski zatiči morajo prenesti visoke temperature in večkratno uporabo. Običajni materiali vključujejo utrjeno jeklo, jeklo H13 in nerjavno jeklo. Utrjeni jekleni zatiči ponujajo trajnost in odpornost do obrabe. Jekleni zatiči H13 so znani po toplotni odpornosti, zaradi česar so idealni za visokotemperaturne procese oblikovanja. Zatiči iz nerjavečega jekla se upirajo koroziji, kar zagotavlja dolgoživost v različnih proizvodnih okoljih.
Vrste zatičev
Skozi trde zatiče
Značilnosti in aplikacije
Skozi trdni zatiči izmetanja so narejeni iz materialov, utrjenih v celotnem premeru. Ta enotna trdota zagotavlja, da med postopkom oblikovanja prenesejo velik stres. So idealni za oblikovanje plastike, kjer sta natančnost in trajnost kritična.
Ti zatiči se običajno uporabljajo v aplikacijah, kjer postopek oblikovanja deluje pod 200 ° C. Njihova dosledna trdota je primerna za izdelavo delov s kompleksnimi geometrijami, kar zagotavlja minimalno obrabo.
Prednosti in slabosti
Skozi trdni zatiči ponujajo več ugodnosti:
Trajnost : Z enakomerno trdoto se upirajo deformaciji.
Natančnost : Idealno za kalupe z visokim natančnostm, ki zagotavljajo natančno izmet dela.
Vendar imajo tudi nekaj pomanjkljivosti:
Nitrid H13 zatiči odmeta (zatiči)
Lastnosti in primerne primere uporabe
Nitrid H13 zatiči odmetanja, znani tudi kot zatiči, utrjeni s primerom, imajo trdo površinsko plast in strožje jedro. Ta zasnova zagotavlja ravnovesje med trdoto in prožnostjo. Ti zatiči lahko prenesejo temperature do 600 ° C, zaradi česar so primerni za visokotemperaturne procese oblikovanja.
So idealni za aplikacije, ki vključujejo abrazivne ali jedke materiale. Trda površina se upira obrabi, medtem ko strožje jedro preprečuje upogibanje ali lomljenje.
Primerjava s trdnimi zatiči
V primerjavi s trdnimi zatiči ponujajo zatiči nitrida H13:
Vendar so običajno dražje in so lahko bolj zahtevne za stroj.
Zatiči črnih izmetav
Lastnosti in koristi
Zatiči črnih izmetalcev se zdravijo s posebno prevleko, ki povečuje njihovo delovanje. Ta prevleka, pogosto oblika DLC-ja (diamantni ogljik), zagotavlja odlično mazivo in odpornost na obrabo. Ti zatiči lahko delujejo pri temperaturah do 1000 ° C, zaradi česar so idealni za najzahtevnejše aplikacije.
Uporaba visokotemperature
Zaradi visoke odpornosti na toploto so črne izmetalne zatiče kot nalašč za uporabo v avtomobilski in vesoljski industriji, kjer morajo deli zdržati ekstremne temperature. Pomagajo ohraniti gladkost in kakovost površine, tudi v težkih pogojih.
Stroški
Medtem ko črni zatiči iz izmetanja ponujajo vrhunske zmogljivosti, prihajajo z višjimi stroški. Napredni postopek premaza in toplotne obdelave omogočata dražje kot zatiče H13 skozi trde ali nitride. Vendar njihove dolgoživosti in uspešnosti pogosto upravičujejo naložbo v proizvodne procese z visokimi vložki.
Kako zatiči izmenjave delujejo pri vbrizgavanju
Zatiči za izmetanje so ključni za postopek oblikovanja injiciranja, toda kako dejansko delujejo? Razdelimo ga na tri ključne faze:
Faza injiciranja
Tu se začne čarovnija. Topljeni plastični material se vbrizga v votlino pod visokim tlakom. Material napolni vsak kotiček in robico plesni, ki se oblikuje.
Faza hlajenja
Ko je material v kalupu, se mora ohladiti in strjevati. Tu se začne igrati potrpežljivost. Čas hlajenja je odvisen od materiala in debeline dela.
Faza dela
Zdaj za Grand Finale - spravite del iz kalupa! Tu zasijejo zatiči za odboj. Obstajata dve glavni metodi:
Ročni sistemi za izmet
Operater ročno odstrani del
Pogosto se uporablja za oblikovanje z nizko količino ali po meri
Omogoča natančen nadzor in ravnanje
Samodejni izmetni sistemi
Zatiči ali drugi mehanizmi samodejno potisnejo del
Idealno za proizvodnjo z visoko količino
Zagotavlja dosledno in učinkovito odstranjevanje delov
V samodejnih sistemih se zatiči odmeta aktivirajo, ko se kalup odpre. Segajo v votlino in se potiskajo proti utrjenemu delu. Del nato izstreli in zbira transporter ali drug avtomatiziran sistem.
Oblikovanje oblikovanja vbrizgavanja za zatiče
Osnutek kotov
Pomen osnutka kotov za odstranjevanje dela
Osnutek kotov je bistvenega pomena pri oblikovanju injiciranja. Olajšajo enostavno odstranjevanje oblikovanih delov iz votline plesni. Brez osnutka kotov se lahko deli prilepijo na plesen, kar povzroči poškodbe in napake. Osnutek kotov zagotavlja nemoteno mejo in zmanjšuje silo, potrebno za odstranjevanje delov.
Priporočene vrednosti osnutka kota
Priporočeni kot osnutka se razlikuje glede na oblikovanje materiala in dela. Na splošno zadostuje kot od 1 do 2 stopinj na stran. Za dele s teksturirano površino bo morda potreben osnutek kot 3 do 5 stopinj. Pravilni osnutek kotov pomaga ohranjati kakovost površine oblikovanih delov.
Enotna debelina stene
Zagotavljanje ustreznega pretoka materiala in hlajenja
Enotna debelina stene je ključnega pomena za pravilen pretok in hlajenje materiala. Zagotavlja dosledne hitrosti hlajenja in zmanjšuje tveganje za napake, kot sta upogibanje in krčenje. Dosledna debelina stene pomaga pri doseganju boljšega površinskega zaključka in konstrukcijske celovitosti.
Zdravila za neenakomerno debelino stene (jeri in gussets)
Neenakomerna debelina stene lahko povzroči težave v procesu oblikovanja. Zviranje je eno zdravilo, kjer se material odstrani iz debelih odsekov, da se stene enakomerne. Dodajanje gusset lahko pomaga tudi z zagotavljanjem podpore in zmanjšanjem sprememb debeline. Te tehnike zagotavljajo enakomerno hlajenje in zmanjšujejo stres na oblikovanih delih.
Okrogli robovi
Prednosti okroglih vogalov za del izreka
Okrogli vogali so koristni za izmet dela. Zmanjšajo koncentracijo stresa in izboljšajo pretok staljene plastike v kalup. Posledica tega je bolj gladka izmet in manj napak. Okrogli robovi tudi preprečujejo poškodbe v votlini plesni.
Težave, povezane z ostrimi vogali
Ostri vogali lahko povzročijo več vprašanj. Ovirajo pretok plastike, kar vodi do nepopolnega polnjenja kalupa. Ostri vogali povečajo tudi koncentracijo stresa, zaradi česar so deli nagnjeni k razpoku. Poleg tega lahko poškodujejo plesen, kar vodi do višjih stroškov vzdrževanja.
Zmanjšanje niza
Vpliv podrezanja na delo
Slabo prerezani zaplete postopek izmeta dela. Ustvarjajo ovire, ki preprečujejo, da bi del nemoteno odplaknil. To lahko privede do napak, kot so zatične oznake ali vtisi za pin. Tudi podrejeni povečujejo zapletenost in stroške izdelave plesni.
Strategije za zmanjšanje podrezov
Zmanjšanje podrezanja je bistvenega pomena za učinkovito merjenje delov. Ena od strategij je preoblikovanje dela za odpravo nepotrebnih podrezov. Drug pristop je uporaba stranskih dejanj ali dvigalcev v kalupu za obdelavo potrebnih podrezov. Te strategije pomagajo pri zmanjšanju tveganja za napake in izboljšanju procesa izmeta.
Lokacije vrat
Namestitev vrat in njihov učinek na trike za izmet
Namestitev vrat vpliva na kakovost oblikovanih delov. Slabo postavljena vrata lahko povzročijo oznake zatiča ali vdolbine za pin. Pravilna namestitev vrat zagotavlja enakomerno polnjenje kalupa in zmanjša pomanjkljivosti. Vrata je treba namestiti na lokacije, ki omogočajo nemoten pretok materiala in enostaven izmet delov.
Z uporabo ročnih vrat in iztegovanja zatiča
Ročna vrata so koristna pri zmanjševanju pen iz izmeta. Pretok materiala usmerijo proti robom in zmanjšajo verjetnost odtisov zatiča na vidnih površinah. Iztegnjeni zatičkov lahko pomagajo tudi tako, da del potisnete z manj vidnih območij in tako zagotovimo čistejši površinski zaključek.
Ektorja in ureditev PIN
Pravilna namestitev zatičev iz izmetalnikov je ključnega pomena za gladko odstranjevanje delov in za preprečevanje napak. Kako pa veste, kam jih postaviti? V poštev pride več dejavnikov.
Dejavniki, ki vplivajo
Del kompleksnost in zasnova plesni
Značilnosti materiala
Nekateri materiali so 'lepljivi ' in bodo morda potrebovali večjo izmetno
Mehkejši materiali lahko zahtevajo širšo porazdelitev zatičev, da se prepreči poškodbe
Nasveti za namestitev PIN -a
Razmik med zatiči in hladilnimi kanali
Zatiče je treba postaviti, da ne bi posegali v hlajenje
Pravilni razmik zagotavlja učinkovito hlajenje in izmet
Postavljanje zatičev na trde dele
Osredotočite se na zatič na območjih, kot so vložki, stebri in rebra
Ta območja lahko bolje prenesejo izmetne sile
Izogibanje umestitvi na pobočju ali korakih
Tukaj je hitra referenčna tabela za namestitev zatiča:
| del. | Nasvet za namestitev PIN -a |
| Trda območja (vložki, rebra) | Prednostno namestitev |
| Ravne površine | Idealna lokacija |
| Poševne ali stopnic | Izogibajte se, če je mogoče |
| Blizu hladilnih kanalov | Zagotovite ustrezen razmik |
Pogoste napake in rešitve, povezane z zatiči iz izmetanja
Kot so ključni kot zatiči za izmetal, lahko včasih povzročijo napake v oblikovanih delih. Brez skrbi! Ta vprašanja je mogoče rešiti s pravim pristopom.
Oznake za pin
Tiste mučne majhne vdolbine z vaše strani? Verjetno jih povzročajo zatiči iz izmetanja. Tukaj se lahko dogaja:
Vzroki:
Rešitve:
Optimizirajte namestitev PIN -a, da enakomerno distribuirate silo
Prilagodite silo izreka na minimalno potrebno
Zagotovite ustrezen čas hlajenja pred izmenjem
Odlomi zatičev
Zlomljeni zatiči lahko proizvodnjo zaustavijo. Zakaj se zlomijo?
Razlogi:
Zdravila:
Izberite ustrezen zatični material in velikost za aplikacijo
Prilagodite silo za izmet in zagotovite enakomerno porazdelitev
Redno pregledujte in vzdržujte sestavne dele plesni
Jet
Napake v jeksanju se pojavijo, ko staljeni material ne teče gladko v kalup. Namesto tega 'Jets ' v in povzroča vidne črte toka ali površinske nepopolnosti.
Vzroki:
Popravljalni ukrepi:
Povečajte velikost vrat, da omogočite boljši pretok materiala
Prilagodite hitrost in tlak vbrizgavanja
Optimizirajte lokacijo vrat za enakomerno porazdelitev materiala
Izbira pravih zatičev za vašo aplikacijo
Izbira popolnih zatičev iz izmetalnikov se lahko zdi, da bi poskušala najti iglo v senenem naboru. Ampak ne bodite! Tu smo, da vam pomagamo pri krmarjenju po možnostih.
Premer in velikost zatiča
Velikost je pomembna, ko gre za zatiče iz izmetanja. Upoštevajte te dejavnike:
Večji premeri zagotavljajo večjo silo
Manjše velikosti zmanjšajo vidljivost oznak zatiča
Velikost PIN -a ujemajte z zahtevami vašega dela
Zahteve glede moči
Vaši zatiči morajo biti dovolj močni, da lahko obvladujejo izmet, ne da bi se zlomili. Upoštevajte:
Sila izliva, ki je potrebna za vaš določen del
Material je oblikovan
Število ciklov, ki jih bo plesen doživel
Izbira materiala
Niso vsi materiali za izenačenje izdelanih enakovredno. Primerjajmo nekatere skupne možnosti:
| materialne | natezne trdnosti (MPA) | prednosti |
| Nerjavno jeklo | 1900-2000 | Korozijska odpornost, trajnost |
| Orodno jeklo | 1500 | Nosite odpornost, žilavost |
| Hitro jeklo | 3900 | Ekstremna odpornost proti obrabi, dolga življenjska doba |
Nerjavno jeklo ponuja odlično trdnost in korozijsko odpornost. Orodno jeklo zagotavlja ravnovesje odpornosti proti obrabi in žilavosti. Hitro jeklo z neverjetno natezno trdnostjo je idealno za zahtevne, visoke aplikacije.
Navsezadnje je desni material za pin odvisen od vaših specifičnih potreb. Razmislite o okolju za oblikovanje, materiala, ki se oblikuje, in pričakovano življenje plesni.
Druge vrste izmetal v oblikovanju injiciranja
Medtem ko so zatiči izmetalcev najpogostejša vrsta izmetalcev, niso edini igralci v igri. Oglejmo si nekatere druge vrste izmetakov, ki lahko pomagajo poenostaviti vaš postopek oblikovanja.
Ektor rokavi
Ektorski rokavi so kot preveč zaščitniški veliki bratje izmetalcev. Sestavljeni so iz otrdenega zunanjega rokava in zatiča, ki se prilega v notranjost.
Rokač ščiti zatič pred obrabo, zaradi česar so idealni za oblikovanje abrazivnih materialov. Poleg tega dodana podpora rokavu omogoča daljše, bolj vitke modele.
Plošče za izmete
Če so zatiči za izmetalke vojaki, so plošče za odpeljevanje generalov. Te plošče imajo na mestu več zatičev izmeta, ki zagotavljajo, da vsi delujejo skupaj v popolni harmoniji.
Plošče iz izmetanja so še posebej uporabne za večje kalupe z mnogimi izmetalnimi zatiči. Zagotavljajo stabilno osnovo za zatiče in pomagajo enakomerno distribuirati izmetno silo.
Rezila ejectorjev
Rezila izterjanja so podobna ninjam izmikanega sveta. So tanki, ravni kovinski trakovi, ki se prikradejo v tesne prostore, kamor običajni zatiči ne morejo iti.
Ti rezili so kot nalašč za dele z ozkimi rebri ali globokimi votlinami. Uporabljajo izmetne sile na večjem območju, kar zmanjšuje tveganje za izkrivljanje ali škodo na delu.
Tu je hitra primerjalna tabela:
| tipa izmeta | Ključna ugodnost |
| Rokavi | Ščiti zatiče pred obrabo |
| Krožnike | Ima več zatičev na mestu |
| Rezila | Prilega tesnim prostorom |
Končna misel
Zatiči za izmetanje so ključni pri injiciranju. Zagotavljajo nemoten izmet, ohranjajo kakovost in celovitost oblikovanih delov.
Ključni odvzemi za oblikovanje in uporabo zatičev iz izmetanja vključujejo pravilno namestitev, zagotavljanje enakomerne debeline stene in z uporabo desnih vrst zatiča. Osnutek kotov, zmanjšanje podrezanja in strateške lokacije vrat prav tako izboljšujejo učinkovitost izmeta.
Izkušeni strokovnjaki igrajo ključno vlogo pri optimizaciji oblikovanja PIN -a. Njihovo strokovno znanje pomaga pri doseganju visokokakovostnih oblikovanih izdelkov z minimalnimi napakami. Pravilna zasnova in namestitev zatičev iz izmetanja sta bistvenega pomena za učinkovito, kakovostno injekcijsko oblikovanje.
Potrebujete zanesljive storitve oblikovanja vbrizgavanja? Kontaktirajte ekipo MFG za kakovostne dele po konkurenčnih cenah. Naša izkušena ekipa vsakič prinaša rezultate pravočasno. Pojdite danes, da razpravljate o svojih potrebah projekta.
