Přemýšleli jste někdy o tom, jak se plastové výrobky z plísní perfektně tvarují? Vyhazovací kolíky hrají klíčovou roli. Tyto malé komponenty zajišťují efektivní uvolňování tvarovaných dílů Injekční lisování.
V tomto příspěvku se dozvíte, co jsou kolíky vyhazovačů, proč jsou nezbytné a jak se hodí do procesu lisování vstřikování.
Co jsou to ejektorové kolíky?
Vyhazovací kolíky jsou rozhodující při formování plastu. Tyto malé komponenty vytlačují formované díly z formy po ochlazení. Bez pinů vyhazovačů by odstranění dílů bylo obtížné a mohlo by poškodit plíseň.
Podrobné vysvětlení vyhazovacích kolíků
Vyhazovací kolíky jsou součástí systému vyhazování při výrobě plísní. Jsou instalovány na B-stranou formy, která po ochlazení drží vytvořenou část. Když se forma otevře, vyhazovací kolíky vytlačí část z dutiny formy.
Kolíky se pohybují kolmo k povrchu formy. Tím je zajištěno hladké vyhazování součástí bez poškození povrchu dutiny. Vyhazovací špendlíky přicházejí v různých typech, jako jsou tvrdé kolíky, nitridové H13 kolíky a černý vyhazovací kolíky. Každý typ je vybrán na základě specifických potřeb procesu formování.
Důležitost v procesu formování injekce
Vyhazovací kolíky jsou nezbytné pro efektivní výrobu. Zabraňují tomu, aby se díly držely plísně a zajistily hladký a rychlý proces vyhazování. To pomáhá udržovat kvalitu formovaných částí a prodlužuje život formy.
Správné umístění kolíků vyhazovačů je zásadní. Nesprávné špendlíky mohou způsobit vady, jako jsou značky pinů nebo dojmy na povrchu dílu. Tyto vady ovlivňují kvalitu povrchu a vzhled hotového produktu. Při výrobě s vysokým objemem může dokonce i malá zpoždění nebo defekty vést k významným ztrátám.
Běžné materiály používané pro vyhazovací kolíky
Vyhazovací kolíky musí vydržet vysoké teploty a opakované použití. Mezi běžné materiály patří tvrzená ocel, ocel H13 a nerezová ocel. Tvrzené ocelové kolíky nabízejí odolnost a odolnost vůči opotřebení. Ocelové kolíky H13 jsou známé pro jejich tepelnou odolnost, což z nich činí ideální pro procesy formování vysokých teplot. Kolíky z nerezové oceli odolávají korozi a zajišťují dlouhověkost v různých výrobních prostředích.
Typy kolíků vyhazování
Skrz tvrdé ejektorové kolíky
Charakteristiky a aplikace
Pěkné ejektorové kolíky jsou vyrobeny z materiálů kašených po celý průměr. Tato jednotná tvrdost zajišťuje, že během procesu formování odolává vysokému stresu. Jsou ideální pro plastové vstřikování, kde je přesnost a trvanlivost kritická.
Tyto kolíky se běžně používají v aplikacích, kde proces formování pracuje pod 200 ° C. Díky jejich konzistentní tvrdosti je způsobuje, že jsou vhodné pro výrobu dílů se složitými geometriemi, což zajišťuje minimální opotřebení.
Výhody a nevýhody
Průčetní kolíky nabízejí několik výhod:
Mají však také některé nevýhody:
Vyhazovací kolíky nitridu H13 (kolíky zdobené pouzdrem)
Vlastnosti a vhodné případy použití
Vyhazovací kolíky nitridu H13, známé také jako kolíky zdobené pouzdrem, mají tvrdou povrchovou vrstvu a tvrdší jádro. Tento design poskytuje rovnováhu mezi tvrdostí a flexibilitou. Tyto kolíky vydrží teploty až do 600 ° C, takže jsou vhodné pro vysokoteplotní formovací procesy.
Jsou ideální pro aplikace zahrnující abrazivní nebo korozivní materiály. Tvrdý povrch odolává opotřebení, zatímco tvrdší jádro zabraňuje ohýbání nebo lámání.
Srovnání s tvrdými kolíky
Ve srovnání s tvrdými kolíky nabízejí nitrid H13 kolíky:
Obvykle jsou však dražší a mohou být pro stroj náročnější.
Black Ejector Pins
Funkce a výhody
Black Ejektory jsou ošetřeny speciálním povlakem, který zvyšuje jejich výkon. Tento povlak, často forma DLC (diamantový uhlík), poskytuje vynikající mazivost a odolnost proti opotřebení. Tyto kolíky mohou pracovat při teplotách až do 1000 ° C, což z nich činí ideální pro nejnáročnější aplikace.
Aplikace s vysokou teplotou
Vzhledem k jejich vysoké tepelné odolnosti jsou kolíky černých vyhazovačů ideální pro použití v automobilovém a leteckém průmyslu, kde díly musí vydržet extrémní teploty. Pomáhají udržovat hladkost a kvalitu povrchu, a to i za drsných podmínek.
Úvahy o nákladech
Zatímco kolíky černé ejektory nabízejí vynikající výkon, přicházejí za vyšší náklady. Proces pokročilého povlaku a tepelného zpracování je činí dražšími než tvrdými nebo nitridovými H13 kolíky. Jejich výhody dlouhověkosti a výkonu však často ospravedlňují investice do výrobních procesů s vysokým podílem.
Jak vyhazovací kolíky fungují při lisování
Vyhazovací kolíky jsou zásadní pro proces vstřikování, ale jak skutečně fungují? Pojďme to rozdělit na tři klíčové fáze:
Fáze injekce
To je místo, kde začíná magie. Roztavený plastový materiál se vstřikuje do dutiny formy pod vysokým tlakem. Materiál vyplňuje každý kout formy a má tvar.
Fáze chlazení
Jakmile je materiál ve formě, musí se ochladit a ztuhnout. Zde přichází trpělivost. Doba chlazení závisí na materiálu a tloušťce části.
Fáze uvolnění části
Nyní pro velké finále - dostat část z formy! To je místo, kde svítí ejektorové kolíky. Existují dvě hlavní metody:
Manuální vyhazovací systémy
Operátor ručně odstraní část
Často se používá pro nízkoobjemové nebo vlastní formování
Umožňuje přesnou kontrolu a manipulaci
Automatické vyhazovací systémy
Vyhazovací kolíky nebo jiné mechanismy automaticky vytlačte část
Ideální pro výrobu s vysokým objemem
Zajišťuje konzistentní a efektivní odstranění součástí
V automatických systémech jsou vyhazovací kolíky aktivovány po otevření formy. Rozšiřují se do dutiny a tlačí proti ztužené části. Část je poté vypuštěna a shromažďována dopravníkem nebo jiným automatizovaným systémem.
Úvahy o návrhu injekčního lišty pro kolíky vyhazovačů
Úhly ponoru
Důležitost úhlů návrhů pro odstranění části
Kontační úhly jsou nezbytné při výlisku injekce. Usnadňují snadné odstranění formovaných částí z dutiny formy. Bez úhlů ponoru se díly mohou držet formy a způsobit poškození a vady. Úhly ponoru zajišťují hladké vyhazování dílu a snižte sílu potřebnou k odstranění dílů.
Doporučené hodnoty úhlu konceptu
Doporučený úhel konceptu se liší v závislosti na designu materiálu a součásti. Obecně je dostatečný úhel ponoru 1 až 2 stupně na stranu. U částí s texturovaným povrchem může být potřebný úhel ponoru 3 až 5 stupňů. Správné úhly ponoru pomáhají udržovat kvalitu povrchu tvarovaných částí.
Jednotná tloušťka stěny
Zajištění správného toku materiálu a chlazení
Pro správný tok a chlazení materiálu je zásadní jednotná tloušťka stěny. Zajišťuje konzistentní míru chlazení a snižuje riziko vad, jako je deformace a smršťování. Konzistentní tloušťka stěny pomáhá při dosahování lepší povrchové úpravy a strukturální integrity.
Opravné prostředky pro nerovnoměrnou tloušťku stěny (jádro a mokraty)
Nejednotná tloušťka stěny může způsobit problémy v procesu formování. Porazování je jeden lék, kde je materiál odstraněn z hustých sekcí, aby byly stěny uniformní. Přidávání mostu může také pomoci poskytnutím podpory a snížení změny tloušťky. Tyto techniky zajišťují rovnoměrné chlazení a snižují stres na formovaných částech.
Kulaté okraje
Výhody kulatých rohů pro vyhazování částí
Kulaté rohy jsou prospěšné pro vyhazování součástí. Snižují koncentraci napětí a zlepšují tok roztaveného plastu do formy. To má za následek hladší vyhazování a méně defektů. Kulaté hrany také zabraňují poškození dutiny formy.
Problémy spojené s ostrými rohy
Ostré rohy mohou způsobit několik problémů. Brání toku plastu, což vede k neúplnému vyplnění formy. Ostré rohy také zvyšují koncentraci napětí, takže části jsou náchylné k praskání. Kromě toho mohou poškodit plíseň, což vede k vyšších nákladů na údržbu.
Podříznutí snížení
Dopad podříznutí na vyhazování součástí
Podříznutí komplikují proces vyhazování součástí. Vytvářejí překážky, které zabraňují hladkému vysunutí části. To může vést k vadám, jako jsou značky pinů nebo dojmy. Podříznutí také zvyšují složitost a náklady na výrobu plísní.
Strategie minimalizace podříznutí
Minimalizace podříznutí je nezbytná pro efektivní vyhazování součástí. Jednou z strategie je přepracování části tak, aby eliminovala zbytečné podříznutí. Dalším přístupem je použití vedlejších akcí nebo zvedáků ve formě k zpracování nezbytných podříznutí. Tyto strategie pomáhají snižovat riziko vad a zlepšování procesu vyhazování.
Umístění brány
Umístění bran a jejich účinek na značky vyhazovačů
Umístění brány ovlivňuje kvalitu formovaných dílů. Špatně umístěné brány mohou způsobit značky špendlíků nebo odsazení špendlíků. Správné umístění brány zajišťuje dokonce plnění formy a minimalizuje vady. Brány by měly být umístěny na místech, která umožňují hladký tok materiálu a snadné vyhazování částí.
Použití okrajových bran a prodloužení vyhazovačů
Okrajové brány jsou prospěšné při snižování značek vyhazovačů. Směrují tok materiálu směrem k okrajům a snižují pravděpodobnost otisků špendlíků na viditelných površích. Prodloužení vyhazovačů může také pomoci tím, že tlačí část z méně viditelných oblastí, což zajistí čistší povrchovou úpravu.
Umístění a uspořádání vyhazovačů
Správné umístění kolíku vyhazovače je zásadní pro odstranění hladké části a pro zabránění defektů. Ale jak víš, kam je dát? Do hry přichází několik faktorů.
Faktory ovlivňující umístění vyhazovače
Částečná složitost a design plísní
Materiální charakteristiky
Některé materiály jsou 'letivější ' a mohou potřebovat více vyhazovací síly
Měkčí materiály mohou vyžadovat širší distribuci kolíků, aby se zabránilo poškození
Tipy pro umístění pinů vyhazovače
Mezery mezi kolíky a chladicími kanály
Měly by být umístěny kolíky, aby se zabránilo zasahování do chlazení
Správné mezery zajišťují efektivní chlazení a vyhazování
Umístění kolíků na tvrdé části
Zaměřte umístění kolíku na oblasti, jako jsou vložky, sloupy a žebra
Tyto oblasti dokážou lépe vydržet vyhazovací sílu
Vyhýbání se umístění na svazích nebo krocích
Zde je rychlá referenční tabulka pro umístění
| pin | : |
| Tvrdé oblasti (vložky, žebra) | Upřednostňovat umístění |
| Ploché povrchy | Ideální umístění |
| Nakloněné nebo stupňované povrchy | Vyhněte se, pokud je to možné |
| Blízko chladicích kanálů | Zajistěte správné mezery |
Běžné vady a roztoky související s kolíky vyhazovače
Jak klíčové jako vyhazovací kolíky jsou, mohou někdy způsobit vady ve formovaných částech. Nebojte se! Tyto problémy lze vyřešit správným přístupem.
Značky vyhazovačů
Ty otravné malé promáčknutí z vaší strany? Pravděpodobně jsou způsobeny kolíky vyhazování. Tady je to, co by se mohlo stát:
Příčiny:
Řešení:
Optimalizujte umístění kolíku pro rovnoměrnou distribuci síly
Upravit vyhazovací sílu na minimum nezbytné
Před vyhazováním zajistěte odpovídající doba chlazení
Vypuštěné kolíky
Rozbité kolíky mohou zastavit výrobu. Proč se zlomí?
Důvody:
Nápravné opatření:
Vyberte vhodný materiál a velikost pro aplikaci
Upravit vyhazovací sílu a zajistit rovnoměrné rozdělení
Pravidelně kontrolujte a udržujte komponenty plísní
Jetting
Defekty tryskání dochází, když roztavený materiál neprotéká hladce do formy. Místo toho 'Jets ' in, což způsobuje viditelné průtokové linie nebo povrchové nedokonalosti.
Příčiny:
Malá velikost brány
Rychlá rychlost injekce
Nesprávné umístění brány
Nápravná opatření:
Zvyšte velikost brány, abyste umožnili lepší tok materiálu
Upravte rychlost a tlak vstřikování
Optimalizujte umístění brány pro rovnoměrné rozdělení materiálu
Výběr správných kolíků pro vaši aplikaci
Výběr perfektních kolíků vyhazování se může cítit jako pokusit se najít jehlu v kupce sena. Ale nedělejte se! Jsme tu, abychom vám pomohli navigovat možnosti.
Průměr a velikost kolíku
Pokud jde o kolíky, na velikosti záleží. Zvažte tyto faktory:
Větší průměry poskytují více vyhazovací síly
Menší velikosti minimalizují viditelnost značek pinů
Přiřaďte velikost kolíku podle požadavků vaší části
Požadavky na sílu
Vaše kolíky musí být dostatečně silné, aby zvládly proces vyhazování bez rozbití. Mějte na paměti:
Výběr materiálu
Ne všechny materiály vyhazovačů jsou vytvářeny stejné. Pojďme porovnat některé běžné možnosti:
| materiálu | (MPA) | Výhody pevnosti v tahu |
| Nerez | 1900-2000 | Odolnost proti korozi, trvanlivost |
| Nástrojová ocel | 1500 | Odolnost proti nošení, houževnatost |
| Vysokorychlostní ocel | 3900 | Extrémní odpor opotřebení, dlouhý život |
Nerezová ocel nabízí vynikající pevnost a odolnost proti korozi. Ocel nástrojů poskytuje rovnováhu odolnosti proti opotřebení a houževnatost. Vysokorychlostní ocel s neuvěřitelnou pevností v tahu je ideální pro náročné a vysoce objemové aplikace.
Nakonec, pravý materiál pro vyhazovač závisí na vašich specifických potřebách. Zvažte formovací prostředí, materiál se formoval a očekávanou životnost formy.
Jiné typy vyhazovačů v lisování
Zatímco kolíky vyhazování jsou nejběžnějším typem vyhazovačů, nejsou to jediní hráči ve hře. Pojďme se podívat na některé další typy vyhazovačů, které mohou pomoci zefektivnit proces formování.
Rukávy vyhazovačů
Vyhazovací rukávy jsou jako přehnané velké bratry ejektorových kolíků. Skládají se z ztuženého vnějšího rukávu a špendlíku, který se vejde dovnitř.
Po rukávu chrání špendlík před opotřebením, což z nich činí ideální pro formování abrazivních materiálů. Navíc přidaná podpora rukávu umožňuje delší, štíhlejší vzory pinů.
Vyhazovací desky
Jsou -li vojáci vyhazovače, jsou vyhazovací desky generálové. Tyto desky mají na místě více vyhazovacích kolíků a zajišťují, aby všichni spolupracovali v dokonalé harmonii.
Vyhazovací destičky jsou zvláště užitečné pro větší formy s mnoha kolíky vyhazování. Poskytují stabilní základnu pro kolíky a rovnoměrně pomáhají distribuovat vyhazovací sílu.
Ejektorové čepele
Čepele vyhazovačů jsou jako ninjy vyhazovacího světa. Jsou tenké, ploché proužky kovu, které se vklouznou do těsných prostorů, kde běžné kolíky nemohou jít.
Tyto čepele jsou ideální pro části s úzkými žebry nebo hlubokými dutinami. Používají vyhazovací sílu na větší plochu a snižují riziko zkreslení nebo poškození části.
Zde je tabulka rychlého srovnání:
| typu ejektoru | Klíčový výhoda |
| Rukávy | Chrání kolíky před opotřebením |
| Talíře | Drží více kolíků na místě |
| Čepele | Hodí se do těsných prostorů |
Poslední myšlenka
V injekčním lisování jsou rozhodující. Zajišťují hladké vyhazování součástí a udržují kvalitu a integritu formovaných částí.
Klíčové cesty pro navrhování a používání kolíků vyhazovačů zahrnují správné umístění, zajištění jednotné tloušťky stěny a použití pravých typů kolíků. Kontační úhly, snížení podříznutí a umístění strategických brány také zvyšují účinnost vyhazování.
Zkušení odborníci hrají zásadní roli při optimalizaci designu vyhazovačů. Jejich odbornost pomáhá při dosahování vysoce kvalitních formovaných produktů s minimálními vadami. Správný návrh a umístění vyhazovacích kolíků jsou nezbytné pro efektivní a vysoce kvalitní vstřikování.
Potřebujete spolehlivé injekční lisovací služby? Kontaktujte tým MFG pro vysoce kvalitní díly za konkurenceschopné ceny. Náš zkušený tým přináší výsledky včas, pokaždé. Oslovte dnes a prodiskutujte své potřeby projektu.
