Premýšľali ste niekedy, ako plastové výrobky vyskočia z plesní dokonale tvarovaných? Kolčanie vyhadzovania zohrávajú kľúčovú úlohu. Tieto malé komponenty zabezpečujú efektívne uvoľňovanie tvarovaných častí v vstrekovanie.
V tomto príspevku sa dozviete, čo sú špendlíky vyhadzovania, prečo sú nevyhnutné a ako sa zmestia do procesu vstrekovania.
Čo sú špendlíky na vyhadzovanie?
Pri plastovom vstrekovaní sú rozhodujúce ejektorové kolíky. Tieto malé komponenty po ochladení vytlačia formované časti z formy. Bez špendlíkov na vyhadzovanie by bolo odstránenie častí ťažké a mohlo by poškodiť formu.
Podrobné vysvetlenie ejektorových kolíkov
Kolčeky na vyhadzovanie sú súčasťou vyhadzovacieho systému pri tvorbe plesní. Sú nainštalované na strane B formy, ktorá po ochladení drží tvarovanú časť. Keď sa forma otvorí, ejektorové kolíky vytlačia časť z dutiny formy.
Piny sa pohybujú kolmo na povrch formy. To zaisťuje hladké vyhadzovanie časti bez poškodenia povrchu dutiny. Výhovorky sa dodávajú v rôznych typoch, ako sú špinavé kolíky, špendlíky Nitrid H13 a kolíky vyhadzovača čierneho. Každý typ je vybraný na základe špecifických potrieb procesu formovania.
Dôležitosť v procese vstrekovania
Kolčeky na vyhadzovanie sú životne dôležité pre efektívnu výrobu. Zabránia prilepeniu častí do formy a zaisťujú hladký a rýchly proces vyhadzovania. Pomáha to udržiavať kvalitu tvarovaných častí a rozširuje životnosť plesnia.
Správne umiestnenie špendlíkov vyhadzovania je rozhodujúce. Nesprávne umiestnené kolíky môžu spôsobiť defekty, ako sú značky PIN alebo dojmy s pinmi na povrchu časti. Tieto škvrny ovplyvňujú kvalitu povrchu a vzhľad hotového produktu. Pri výrobe s veľkým objemom môžu dokonca aj malé oneskorenia alebo defekty viesť k významným stratám.
Bežné materiály používané pre špendlíky na vyhadzovanie
Kolčkové kolíky musia vydržať vysoké teploty a opakované použitie. Bežné materiály zahŕňajú tvrdenú oceľ, nástroj H13 a nehrdzavejúca oceľ. Vytvrdené oceľové kolíky ponúkajú trvanlivosť a odpor na opotrebenie. H13 Nástrojové oceľové kolíky sú známe svojou tepelnou odolnosťou, vďaka čomu sú ideálne pre procesy formovania vysokej teploty. Piny z nehrdzavejúcej ocele odolávajú korózii a zabezpečujú dlhovekosť v rôznych výrobných prostrediach.
Typy ejektorových kolíkov
Priepustné vyhodkové kolíky
Charakteristika a aplikácie
Priepustné vyhadzovacie kolíky sú vyrobené z materiálov kalených po celom priemere. Táto rovnomerná tvrdosť zaisťuje, že počas procesu formovania odoláva vysokému stresu. Sú ideálne na vstrekovanie plastov, kde sú kritické presnosť a trvanlivosť.
Tieto kolíky sa bežne používajú v aplikáciách, kde proces lišty pracuje pod 200 ° C. Vďaka ich konzistentnej tvrdosti sú vhodné na výrobu častí s komplexnými geometriou, zabezpečujúc minimálne opotrebenie.
Výhody a nevýhody
Práve špendlíky ponúkajú niekoľko výhod:
Trvanlivosť : S rovnomernou tvrdosťou odolávajú deformácii.
Presnosť : Ideálne pre vysoko presné formy, zabezpečujúc presné vyhadzovanie časti.
Majú však aj nejaké nevýhody:
Kolčeky na vyhadzovanie nitridu H13 (kolíky s obaleným prípadom)
Vlastnosti a vhodné prípady použitia
Vyhadzovacie kolíky Nitrid H13, známe tiež ako kolíky s kapacitou prípadov, majú tvrdú povrchovú vrstvu a tvrdšie jadro. Tento dizajn poskytuje rovnováhu medzi tvrdosťou a flexibilitou. Tieto kolíky vydržia teploty až do 600 ° C, čo ich robí vhodnými pre procesy formovania s vysokou teplotou.
Sú ideálne pre aplikácie zahŕňajúce abrazívne alebo korozívne materiály. Tvrdý povrch odoláva opotrebovaniu, zatiaľ čo tvrdšie jadro zabraňuje ohýbaniu alebo lámaniu.
Porovnanie s vodnými špendlíkmi
V porovnaní s tvrdými kolíkmi ponúkajú kolíky nitridu H13:
Zvyčajne sú však drahšie a môžu byť náročnejšie pre stroj.
Čierne ejektorové kolíky
Funkcie a výhody
Čierne vyhadzovacie kolíky sú ošetrené špeciálnym povlakom, ktorý zvyšuje ich výkon. Tento povlak, často forma DLC (diamantový uhlík), poskytuje vynikajúcu odolnosť proti mazaniu a opotrebeniu. Tieto kolíky môžu pracovať pri teplotách do 1 000 ° C, čo ich robí ideálnymi pre najnáročnejšie aplikácie.
Aplikácie s vysokou teplotou
Kvôli ich vysokému tepelnému odporu sú kolíky vyhadzovačov čiernych vyhadzovačov ideálne na použitie v automobilovom a leteckom priemysle, kde časti musia vydržať extrémne teploty. Pomáhajú udržiavať hladkosť a kvalitu povrchu, dokonca aj za tvrdých podmienok.
Úvahy o nákladoch
Zatiaľ čo kolíky vyhadzovačov čierneho vyhadzovania ponúkajú vynikajúci výkon, prichádzajú s vyššími nákladmi. Vďaka postupu pokročilého náteru a tepelného spracovania ich robí drahšie ako špendlíky s tvrdými alebo nitridmi H13. Ich výhody pre dlhovekosť a výkonnosť však často zdôvodňujú investície do výrobných procesov s vysokým podielom.
Ako vyhadzovacie kolíky fungujú pri vstrekovaní
Kolčky ejektora sú rozhodujúce pre proces vstrekovania, ale ako skutočne fungujú? Rozdeľme to na tri kľúčové fázy:
Fáza vstrekovania
Tu začína mágia. Roztavený plastový materiál sa vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom. Materiál vyplňuje každý kút a pleseň, pričom má tvar.
Fáza chladenia
Akonáhle je materiál vo forme, musí sa ochladiť a stuhnúť. Tu prichádza do hry trpezlivosť. Čas chladenia závisí od materiálu a hrúbky časti.
Fáza uvoľnenia dielu
Teraz pre veľké finále - získanie časti z formy! Tu svietia ejektorové kolíky. Existujú dve hlavné metódy:
Manuálne vyhadzovacie systémy
Operátor ručne odstráni časť
Často používané na nízkoobjemové alebo vlastné formovanie
Umožňuje presnú kontrolu a manipuláciu
Automatické vyhadzovacie systémy
Vyhadzovacie kolíky alebo iné mechanizmy automaticky vytlačia časť von
Ideálne na výrobu s veľkým objemom
Zaisťuje konzistentné a efektívne odstraňovanie dielov
V automatických systémoch sa po otvorení formy aktivujú ejektorové kolíky. Rozširujú sa do dutiny a tlačia proti stuhnutej časti. Časť sa potom vysunie a zhromaždí dopravníkom alebo iným automatizovaným systémom.
Úvahy o konštrukcii vstrekovania pre kolíky na vyhadzovanie
Uhly
Dôležitosť návrhu uhlov na odstránenie dielu
Uhly konceptu sú nevyhnutné pri vstrekovaní. Uľahčujú ľahké odstránenie tvarovaných častí z dutiny formy. Bez uhlov konceptu sa časti môžu držať formy, čo spôsobuje poškodenie a defekty. Uhly konceptu zabezpečujú hladké vyhadzovanie časti a znížia silu potrebnú na odstránenie častí.
Odporúčané hodnoty uhla konceptu
Odporúčaný uhol konceptu sa líši v závislosti od materiálu a dizajnu dielu. Všeobecne platí, že koncept uhol 1 až 2 stupňov na stranu je dostatočný. V prípade častí s textúrovaným povrchom môže byť potrebný uhol konceptu 3 až 5 stupňov. Správne uhly konceptu pomáhajú udržiavať kvalitu povrchu tvarovaných častí.
Hrúbka steny
Zabezpečenie správneho toku a chladenia materiálu
Rovnomerná hrúbka steny je rozhodujúca pre správny tok a chladenie materiálu. Zabezpečuje konzistentné rýchlosti chladenia a znižuje riziko defektov, ako je deformácia a zmršťovanie. Konzistentná hrúbka steny pomáha pri dosahovaní lepšej povrchovej úpravy a štrukturálnej integrity.
Opravné prostriedky pre nejednotnú hrúbku steny (jadro a gusety)
Hrúbka nejednotnej steny môže spôsobiť problémy v procese formovania. Coring je jedným z liekov, kde sa materiál odstraňuje z hrubých úsekov, aby sa steny stali jednotnými. Pridanie gussetov môže tiež pomôcť poskytnutím podpory a zníženia variácie hrúbky. Tieto techniky zabezpečujú rovnomerné chladenie a znižujú stres na tvarovaných častiach.
Okrúhle okraje
Výhody okrúhlych rohov pre vyhadzovanie časti
Round Rohy sú prospešné pre vyhadzovanie časti. Znižujú koncentráciu stresu a zlepšujú prietok roztaveného plastu do formy. To má za následok plynulejšie vyhadzovanie a menej defektov. Okrúhly okraje tiež zabránia poškodeniu dutiny formy.
Problémy spojené s ostrými rohmi
Ostré rohy môžu spôsobiť niekoľko problémov. Bránia toku plastu, čo vedie k neúplnej výplne formy. Ostré rohy tiež zvyšujú koncentráciu stresu, vďaka čomu sú časti náchylné na praskanie. Okrem toho môžu poškodiť pleseň, čo vedie k vyšším nákladom na údržbu.
Zníženie
Vplyv podrezaných na vyhadzovanie časti
Podrezania komplikujú proces vyhadzovania časti. Vytvárajú prekážky, ktoré bránia hladkému vysunutiu časti. To môže viesť k defektom, ako sú značky PIN alebo PIN dojmov. Podrezania tiež zvyšujú zložitosť a náklady na výrobu plesní.
Stratégie na minimalizáciu podrezania
Minimalizácia podrezania je nevyhnutná pre efektívne vyhadzovanie časti. Jednou z stratégií je prepracovať časť na odstránenie zbytočných podrezaní. Ďalším prístupom je použitie bočných akcií alebo zdvíhačov vo forme na zvládnutie potrebných podrezanov. Tieto stratégie pomáhajú znižovať riziko defektov a zlepšenie procesu vyhadzovania.
Brána
Umiestnenie brán a ich účinok na značky vyhadzovacieho kolíka
Umiestnenie brány ovplyvňuje kvalitu tvarovaných častí. Zlé umiestnené brány môžu spôsobiť značky kolíkov alebo pinov. Správne umiestnenie brány zaisťuje rovnomerné vyplnenie formy a minimalizuje chyby. Brány by mali byť umiestnené na miestach, ktoré umožňujú hladký tok materiálu a ľahké vyhadzovanie častí.
Použitím okrajových brán a predĺženia ejektora PIN
Hrané brány sú prospešné pri znižovaní značiek ejektora. Nasmerujú tok materiálu smerom k okrajom a znižujú pravdepodobnosť odtlačkov kolíka na viditeľných povrchoch. Rozšírenia ejektora kolíka môžu tiež pomôcť tým, že časť tlačí z menej viditeľných oblastí, čím sa zabezpečí čistejší povrch povrchu.
Umiestnenie a usporiadanie ejektora PIN
Správne umiestňovanie kolíka vyhadzovača je rozhodujúce pre hladké odstránenie dielov a na zabránenie defektom. Ale ako vieš, kam ich dať? Prichádza do hry niekoľko faktorov.
Faktory ovplyvňujúce umiestnenie špendlíka vyhadzovača
Zložitosť a dizajn plesní
Materiál
Niektoré materiály sú 'lepikier ' a môžu potrebovať viac vyhadzovacej sily
Mäkšie materiály môžu vyžadovať širšie rozdelenie kolíkov, aby sa zabránilo poškodeniu
Tipy na umiestnenie kolíka ejektora
Rozstup medzi kolíkmi a chladiacimi kanálmi
PIN by sa mali umiestniť, aby sa zabránilo zasahovaniu do chladenia
Správne rozstupy zaisťuje efektívne chladenie a vyhadzovanie
Umiestnenie kolíkov na tvrdé časti
Umiestnenie kolíka zaostrenia na oblasti ako vložky, stĺpy a rebrá
Tieto oblasti môžu lepšie odolať vyhadzovacej sile
Vyhnúť sa umiestneniu na svahoch alebo schodoch
Tu je rýchla referenčná tabuľka pre umiestnenie špendlíka:
| dielku | Tip na umiestnenie kolíka |
| Tvrdé oblasti (vložky, rebrá) | Prioritné umiestnenie |
| Ploché povrchy | Ideálne miesto |
| Sklonené alebo stupňované povrchy | Ak je to možné, vyhnite sa |
| V blízkosti chladiacich kanálov | Zabezpečiť správne rozstupy |
Bežné defekty a roztoky týkajúce sa špendlíkov na vyhadzovanie
Keď sú kolíky vyhadzovačov rozhodujúce, niekedy môžu spôsobiť defekty vo formovaných častiach. Nerobte si však starosti! Tieto problémy je možné vyriešiť správnym prístupom.
Ejektorové značky kolíkov
Tie otravné malé jamky z vašej strany? Pravdepodobne sú spôsobené vyhadzovacími kolíkmi. Tu je to, čo by sa mohlo stať:
Príčiny:
Riešenia:
Optimalizovať umiestnenie PIN na rovnomernú distribúciu sily
Upravte ejekčnú silu na minimum potrebné
Zabezpečte primeranú dobu chladenia pred vyhadzovaním
Rozbitie kolíka vyhadzovača
Zlomené kolíky môžu zastaviť výrobu. Prečo sa zlomia?
Dôvody:
Nedostatočný materiál alebo veľkosť kolíka
Nadmerná vyhadzovacia sila
Nesprávne zarovnané alebo poškodené komponenty plesní
Opravné prostriedky:
Vyberte príslušný materiál a veľkosť pinov pre aplikáciu
Upravte ejekčnú silu a zabezpečte rovnomerné rozdelenie
Pravidelne kontrolujte a udržiavajte plesňové komponenty
Tryskanie
Vyskytujú sa defekty prúdenia , keď roztavený materiál neteká hladko do formy. Namiesto toho je to 'Jets ', čo spôsobuje viditeľné prietokové čiary alebo povrchové nedokonalosti.
Príčiny:
Nápravné opatrenia:
Zvýšte veľkosť brány, aby sa umožnil lepší tok materiálu
Upravte rýchlosť a tlak vstrekovania
Optimalizovať umiestnenie brány pre rovnomerné rozdelenie materiálu
Výber správnych ejektorových kolíkov pre vašu aplikáciu
Výber dokonalých špendlíkov vyhadzovača sa môže cítiť, akoby sa pokúsil nájsť ihlu v sennom zastrihnutí. Ale nestarajte sa! Sme tu, aby sme vám pomohli orientovať sa v možnostiach.
Priemer a veľkosť špendlíka
Veľkosť záleží na špendlíkoch vyhadzovania. Zvážte tieto faktory:
Väčšie priemery poskytujú väčšiu ejekčnú silu
Menšie veľkosti minimalizujú viditeľnosť značiek PIN
Priraďte veľkosť kolíka s požiadavkami vašej časti
Požiadavky na pevnosť
Vaše špendlíky musia byť dostatočne silné na to, aby zvládli proces vyhadzovania bez toho, aby sa zlomili. Majte na pamäti:
Výber materiálu
Nie všetky materiály na vysunutie kolíkov sú vytvorené rovnocenné. Porovnajme niektoré bežné možnosti:
| materiálu | (MPA) | Výhody pevnosti v ťahu |
| Nehrdzavejúca oceľ | 1900-2000 | Odolnosť proti korózii, trvanlivosť |
| Náradie | 1500 | Nosiť odpor, húževnatosť |
| Vysokorýchlostná oceľ | 3900 | Extrémny odpor odotia, dlhá životnosť |
Nerezová oceľ ponúka vynikajúcu pevnosť a odolnosť proti korózii. Nástrojová oceľ poskytuje rovnováhu odporu a húževnatosti opotrebenia. Vysokorýchlostná oceľ s neuveriteľnou pevnosťou v ťahu je ideálna pre náročné veľkoobjemové aplikácie.
Nakoniec materiál s pravým ejektorom kolíka závisí od vašich konkrétnych potrieb. Zvážte formovacie prostredie, tvarovaný materiál a očakávanú životnosť plesní.
Iné typy vyhadzovačov pri vstrekovaní
Zatiaľ čo špendlíky na vyhadzovanie sú najbežnejším typom vyhadzovačov, nie sú jedinými hráčmi v hre. Pozrime sa na niektoré ďalšie typy vyhadzovačov, ktoré môžu pomôcť zefektívniť váš proces formovania.
Ejektorové rukávy
Rukávy vyhadzovania sú ako nadmerne ochrancovia veľkých bratov vyhadzovacích kolíkov. Pozostávajú z tvrdeného vonkajšieho rukávu a kolíka, ktorý sa zmestí dovnútra.
Rukáv chráni špendlík pred opotrebením a slou, vďaka čomu sú ideálne na formovanie abrazívnych materiálov. Navyše, pridaná podpora rukávu umožňuje dlhšie, štíhlejšie vzory PIN.
Ejektorové platne
Ak sú ejektorové kolíky vojakmi, ejektorové dosky sú generálmi. Tieto platne majú na svojom mieste viacero špendlíkov, ktoré zaisťujú, že všetci spolupracujú v dokonalej harmónii.
Ejektorové platne sú obzvlášť užitočné pre väčšie formy s mnohými ejektorovými kolíkmi. Poskytujú stabilnú základňu pre kolíky a pomáhajú rovnomerne distribuovať vyhadzovaciu silu.
Lopatky
Ejektorové čepele sú ako ninjovia vyhadzovacieho sveta. Sú to tenké, ploché kovové prúžky, ktoré sa prepaľujú do tesných priestorov, kde bežné kolíky nemôžu ísť.
Tieto čepele sú ideálne pre diely s úzkymi rebrami alebo hlbokými dutinami. Uplatňujú ejekčnú silu na väčšiu plochu, čím sa znižujú riziko skreslenia alebo poškodenia časti.
Tu je rýchla porovnávacia tabuľka:
| typu vyhadzovač | Kľúčový prínos |
| Rukávy | Chráni kolíky pred opotrebením |
| Taniere | Drží viac kolíkov na mieste |
| Čepele | Zmestí sa do tesných priestorov |
Záverečná myšlienka
Pri vstrekovaní sú rozhodujúce ejektorové kolíky. Zabezpečujú hladké vyhadzovanie časti, udržiavajú kvalitu a integritu formovaných častí.
Kľúčové cesty na navrhovanie a používanie kolíkov vyhadzovačov zahŕňajú správne umiestnenie, zabezpečenie rovnomernej hrúbky steny a používanie správnych typov kolíkov. Návrh uhly, zníženie podrezania a strategické miesta brány tiež zlepšujú účinnosť vyhadzovania.
Skúsení odborníci zohrávajú dôležitú úlohu pri optimalizácii dizajnu ejektora PIN. Ich odbornosť pomáha pri dosahovaní vysoko kvalitných formovaných výrobkov s minimálnymi defektmi. Správny návrh a umiestnenie kolíkov vyhadzovačov sú nevyhnutné pre efektívne a kvalitné vstrekovacie formovanie.
Potrebujete spoľahlivé vstrekovacie formovacie služby? Kontaktujte tím MFG pre vysoko kvalitné diely za konkurencieschopné ceny. Náš skúsený tím poskytuje výsledky včas zakaždým. Oslovte dnes a prediskutujte svoje potreby projektu.
