Hefur þú einhvern tíma velt því fyrir þér hvernig plastvörur birtast úr mótum fullkomlega? Útkirtlarar gegna lykilhlutverki. Þessir litlu íhlutir tryggja skilvirka losun mótaðra hluta í sprautu mótun.
Í þessari færslu muntu læra hvað hylkispinnar eru, hvers vegna þeir eru nauðsynlegir og hvernig þeir passa inn í sprautu mótunarferlið.
Hvað eru ejector pinnar?
Útkirtlapinnar skipta sköpum við mótun innspýtingar í plast. Þessir litlu íhlutir ýta mótuðum hlutum úr mótinu eftir kælingu. Án ejector pinna væri það erfitt að fjarlægja hluta og gæti skemmt moldina.
Ítarlegar skýringar á pinna
Útrásarpinnar eru hluti af hautakerfinu í moldagerð. Þeir eru settir upp í B-hlið moldsins, sem geymir myndaða hlutann eftir kælingu. Þegar moldin opnast ýta hylkispinnar hlutanum út úr moldholinu.
Pinnarnir fara hornrétt á yfirborð moldsins. Þetta tryggir sléttan hluta útkast án þess að skemma yfirborð holrýmisins. Útkirtlarar eru í ýmsum gerðum eins og í gegnum harða pinna, nítríð H13 pinna og svarta ejector pinna. Hver gerð er valin út frá sérstökum þörfum mótunarferlisins.
Mikilvægi í sprautumótunarferlinu
Útkirtlarar eru nauðsynlegir fyrir skilvirka framleiðslu. Þeir koma í veg fyrir að hlutar festist við moldina og tryggir slétt og hratt útkastarferli. Þetta hjálpar til við að viðhalda gæðum mótaðra hlutanna og lengir líf moldsins.
Rétt staðsetning á steypupinna skiptir sköpum. Misplaced pinnar geta valdið göllum eins og pinnamerki eða birtingu pinna á yfirborði hluta. Þessar lýti hafa áhrif á yfirborðsgæði og útlit fullunnunnar vöru. Í framleiðslu með mikla rúmmál geta jafnvel litlar tafir eða gallar leitt til verulegs taps.
Algeng efni sem notuð er við ejector pinna
Útkirtlarar verða að standast hátt hitastig og endurtekna notkun. Algeng efni eru hert stál, H13 verkfærastál og ryðfríu stáli. Herðaðir stálpinnar bjóða upp á endingu og mótstöðu gegn sliti. H13 verkfærastálpinnar eru þekktir fyrir hitaviðnám sitt, sem gerir þá tilvalið fyrir mótunarferli með háhita. Ryðfrítt stálpinnar standast tæringu, tryggja langlífi í ýmsum framleiðsluumhverfi.
Tegundir ejector pinna
Í gegnum harða útrásarpinna
Einkenni og forrit
Í gegnum-hörðum útköstum er búið til úr efnum hertum allan þvermál þeirra. Þessi samræmda hörku tryggir að þeir standast mikið streitu meðan á mótunarferlinu stendur. Þau eru tilvalin fyrir mótun plastsprauta þar sem nákvæmni og endingu eru mikilvæg.
Þessir pinnar eru almennt notaðir í forritum þar sem mótunarferlið starfar undir 200 ° C. Stöðug hörku þeirra gerir það að verkum að þeir henta til að framleiða hluta með flóknum rúmfræði, sem tryggir lágmarks slit.
Kostir og gallar
Í gegnum harða pinna býður upp á nokkra kosti:
Ending : Með samræmdum hörku standast þau aflögun.
Nákvæmni : Tilvalið fyrir miklar nákvæmni mótar, sem tryggir nákvæman útkast hluta.
Hins vegar hafa þeir líka nokkra galla:
Nítríð H13 Ejector pinnar (málshöfuðpinnar)
Eiginleikar og viðeigandi notkunartilfelli
Nítríð H13 Ejector pinnar, einnig þekktir sem málsherðir pinnar, eru með harða yfirborðslag og harðari kjarna. Þessi hönnun veitir jafnvægi milli hörku og sveigjanleika. Þessir pinnar þolir hitastig allt að 600 ° C, sem gerir þá hentugan fyrir mótunarferli með háhita.
Þau eru tilvalin fyrir forrit sem fela í sér slípiefni eða ætandi efni. Harða yfirborðið standast slit á meðan harðari kjarninn kemur í veg fyrir að beygja eða brjóta.
Samanburður við harða pinna í gegnum
Í samanburði við harða pinna býður nítríð H13 pinnar:
Hins vegar eru þeir venjulega dýrari og geta verið krefjandi fyrir vélina.
Svartir ejector pinnar
Lögun og ávinningur
Svartir ejector pinnar eru meðhöndlaðir með sérstöku lag sem eykur frammistöðu þeirra. Þessi húðun, oft form af DLC (demantur eins kolefni), veitir framúrskarandi smurningu og slitþol. Þessir pinnar geta starfað við hitastig allt að 1000 ° C, sem gerir þá tilvalið fyrir krefjandi forrit.
Háhita forrit
Vegna mikils hitaþols þeirra eru svartir ejector pinnar fullkomnir til notkunar í bifreiðum og geimferðaiðnaði þar sem hlutar verða að þola mikinn hitastig. Þeir hjálpa til við að viðhalda sléttu og gæðum yfirborðs, jafnvel við erfiðar aðstæður.
Kostnaðarsjónarmið
Þó að svartir ejector pinnar bjóða framúrskarandi frammistöðu, þá koma þeir með hærri kostnaði. Háþróaða húðunar- og hitameðferðarferlið gerir þau dýrari en í gegnum-harða eða nítríð H13 pinna. Langlífi þeirra og afköst réttlæta þó oft fjárfestinguna í framleiðsluferlum í háum hlutum.
Hvernig útrásarpinnar virka við innspýtingarmótun
Útkirtlapinnar skiptir sköpum fyrir sprautu mótunarferlið, en hvernig virka þeir í raun? Brotum það niður í þrjá lykilfasa:
Innspýtingarstig
Þetta er þar sem töfra byrjar. Bræðt plastefni er sprautað í moldholið undir háum þrýstingi. Efnið fyllir hvert skot og cranny í moldinni og tekur lögun sína.
Kælingarfasi
Þegar efnið er í mótinu þarf það að kólna og storkna. Þetta er þar sem þolinmæði kemur til leiks. Kælingartíminn fer eftir efninu og þykkt hlutans.
Hluti losunarstig
Nú fyrir stórleikinn - að fá hlutinn úr moldinni! Þetta er þar sem kastarpinnar skína. Það eru tvær meginaðferðir:
Handvirk útkastkerfi
Rekstraraðili fjarlægir hlutann handvirkt
Oft notað við lítið magn eða sérsniðna mótun
Gerir ráð fyrir nákvæmri stjórn og meðhöndlun
Sjálfvirk útkastskerfi
Helgingarpinnar eða aðrir aðferðir ýta hlutanum sjálfkrafa út
Tilvalið fyrir framleiðslu með mikla rúmmál
Tryggir stöðuga og skilvirkan hluta fjarlægingu
Í sjálfvirkum kerfum eru steypupinnar virkjaðir þegar moldin opnast. Þeir ná út í holrýmið og ýta á móti storknuðu hlutanum. Hlutanum er síðan kastað út og safnað með færibandi eða öðru sjálfvirku kerfi.
Hönnunarsjónarmið fyrir innspýtingarmótun fyrir ejector pinna
Drög að sjónarhornum
Mikilvægi dráttarhorna til að fjarlægja hluta
Drög að sjónarhornum eru nauðsynleg við sprautu mótun. Þeir auðvelda auðvelda fjarlægingu mótaðra hluta úr moldholinu. Án drög að sjónarhornum geta hlutar fest sig við moldina og valdið skemmdum og göllum. Drög að sjónarhornum tryggja sléttan útkast og draga úr krafti sem þarf til að fjarlægja hlutina.
Mælt með gildum um drög að
Ráðlagður drög að horni er breytilegt eftir efni og hlutahönnun. Almennt eru drög að 1 til 2 gráður á hliðinni nægjanlegt. Fyrir hluta með áferð yfirborði getur verið þörf á drögum að 3 til 5 gráður. Rétt drög að sjónarhornum hjálpa til við að viðhalda yfirborðsgæðum mótaðra hlutanna.
Einsleit veggþykkt
Tryggja rétta efnisflæði og kælingu
Samræmd veggþykkt skiptir sköpum fyrir rétt flæði og kælingu efnisins. Það tryggir stöðuga kælingu og dregur úr hættu á göllum eins og vinda og rýrnun. Stöðug veggþykkt hjálpar til við að ná betri yfirborði og uppbyggingu.
Úrræði fyrir þykkt án ósamræmda (korning og gussets)
Ósamræmd veggþykkt getur valdið vandamálum í mótunarferlinu. Coring er ein lækning, þar sem efni er fjarlægt úr þykkum hlutum til að gera veggi einsleitan. Að bæta við gussetum getur einnig hjálpað með því að veita stuðning og draga úr breytileika á þykkt. Þessar aðferðir tryggja jafnvel kælingu og draga úr streitu á mótuðu hlutunum.
Kringlóttar brúnir
Ávinningur af kringlóttum hornum fyrir hluta afkast
Hringshorn eru gagnleg fyrir útkast hluta. Þeir draga úr streituþéttni og bæta flæði bráðins plasts í mótið. Þetta hefur í för með sér sléttari útkast og færri galla. Hringbrúnir koma einnig í veg fyrir skemmdir á moldholinu.
Vandamál tengd skörpum hornum
Skörp horn geta valdið nokkrum málum. Þeir hindra flæði plasts, sem leiðir til ófullkominnar fyllingar moldsins. Skörp horn auka einnig streituþéttni, sem gerir hlutina tilhneigingu til að sprunga. Að auki geta þeir skaðað moldina, sem leitt til hærri viðhaldskostnaðar.
Lækkun undirskurðar
Áhrif undirstrikanna á útkast hluta
Undirskera flækir útkastsferlið hlutans. Þeir skapa hindranir sem koma í veg fyrir að hlutinn verði kastað út á sléttan hátt. Þetta getur leitt til galla eins og pinna merki eða hrifningu pinna. Undirskemmdir auka einnig flækjustig og kostnað við mygluframleiðslu.
Aðferðir til að lágmarka undirskurð
Að lágmarka undirköst er nauðsynleg fyrir skilvirka útkast hluta. Ein stefna er að endurhanna hlutann til að útrýma óþarfa undirlag. Önnur nálgun er að nota hliðaraðgerðir eða lyftara í mótinu til að takast á við nauðsynlegar undirskurðar. Þessar aðferðir hjálpa til við að draga úr hættu á göllum og bæta útkastarferlið.
GATE staðsetningar
Staðsetning hliðar og áhrif þeirra á pinamerki ejector
Staðsetning hliðar hefur áhrif á gæði mótaðra hluta. Hlið sem er illa sett geta valdið pinamerkjum eða inndrætti pinna. Rétt staðsetning hliðar tryggir jafnvel að fylla moldina og lágmarka galla. Hliðum ætti að setja á staði sem leyfa slétt flæði efnis og auðvelda útkast á hlutum.
Notkun Edge Gates og Ejector Pin Extensions
Edge hlið eru gagnleg til að draga úr pinnamerkjum. Þeir beina flæði efnisins í átt að brúnunum og draga úr líkum á pinnaamerkjum á sýnilegum flötum. Útlengingar á ejector pinna geta einnig hjálpað með því að ýta hlutanum frá minna sýnilegum svæðum og tryggja hreinni yfirborðsáferð.
Staðsetning og fyrirkomulag á ejector pinna
Rétt staðsetning ejector pinna skiptir sköpum til að fjarlægja sléttan hluta og til að forðast galla. En hvernig veistu hvar á að setja þá? Nokkrir þættir koma til leiks.
Þættir sem hafa áhrif á staðsetningu stefnur
Hluti flækjustig og mygla hönnun
Efnisleg einkenni
Ábendingar um staðsetningu pinna
Bil milli pinna og kælisrásir
Að setja prjóna á harða hluta
Fókuspinna staðsetningu á svæði eins og innskot, súlur og rifbein
Þessi svæði þolir stungið af stungu
Forðast staðsetningu í hlíðum eða skrefum
Hér er fljótleg viðmiðunartafla fyrir staðsetningu pinna:
| Part | Seting Pinna PINE |
| Hörð svæði (innskot, rif) | Forgangsraða staðsetningu |
| Flatt yfirborð | Tilvalin staðsetning |
| Hallandi eða stigið yfirborð | Forðastu ef mögulegt er |
| Nálægt kælingarrásum | Tryggja rétt bil |
Algengir gallar og lausnir sem tengjast ejector pinna
Eins áríðandi og pinnar pinnar eru, geta þeir stundum valdið göllum í mótuðum hlutum. Ekki hafa áhyggjur þó! Hægt er að leysa þessi mál með réttri nálgun.
Ejector pinnamerki
Þessir leiðinlegu litlu beyglur af þinni hálfu? Þeir eru líklega af völdum ejector pinna. Hér er það sem gæti verið að gerast:
Orsakir:
Lausnir:
Fínstilltu staðsetningu pinna til að dreifa krafti jafnt
Aðlagaðu útkastkraft að lágmarkinu sem nauðsynlegt er
Tryggja fullnægjandi kælitíma fyrir útkast
Ejector pinna brotnar
Brotnir pinnar geta leitt til framleiðslu á öskrum. Af hverju brjóta þeir?
Ástæður:
Úrræði:
Veldu viðeigandi pinna efni og stærð fyrir forritið
Aðlaga útkastkraft og tryggja jafna dreifingu
Skoðaðu og viðhalda mygluhlutum reglulega
STOPING
Gallar galla koma fram þegar bráðnu efnið rennur ekki vel inn í moldina. Í staðinn, það 'Jets ' í, sem veldur sýnilegum flæðilínum eða yfirborðs ófullkomleika.
Orsakir:
Leiðréttingarráðstafanir:
Auka hliðarstærð til að leyfa betra efnisflæði
Stilltu sprautuhraða og þrýsting
Fínstilltu staðsetningu hliðar fyrir jafnvel efnisdreifingu
Val á hægri steypupinna fyrir forritið þitt
Að velja hina fullkomnu steypupinna getur verið að reyna að finna nál í heyskap. En ekki hrekkja! Við erum hér til að hjálpa þér að sigla um valkostina.
PIN þvermál og stærð
Stærð skiptir máli þegar kemur að kastapinna. Hugleiddu þessa þætti:
Stærri þvermál veita meiri útkastafl
Minni stærðir lágmarka sýnileika pinnamerki
Passaðu pinnastærðina við kröfur hlutans þíns
Styrkkröfur
Pinnarnir þínir þurfa að vera nógu sterkir til að takast á við útkastarferlið án þess að brjóta. Hafðu í huga:
Efnisval
Ekki eru öll efni á pinnum sem eru búin til jöfn. Við skulum bera saman nokkra algenga valkosti:
| efnis ( | MPA styrkur | MPA ) |
| Ryðfríu stáli | 1900-2000 | Tæringarþol, endingu |
| Tool Steel | 1500 | Klæðast mótstöðu, hörku |
| Háhraða stál | 3900 | Mikil slitþol, langt líf |
Ryðfrítt stál býður upp á framúrskarandi styrk og tæringarþol. Tólstál veitir jafnvægi á slitþol og hörku. Háhraða stál, með ótrúlegum togstyrk, er tilvalið fyrir krefjandi, mikið rúmmál.
Á endanum veltur rétt á hægri útrásarpinnanum á sérstakar þarfir þínar. Hugleiddu mótunarumhverfið, efnið er mótað og væntanlegt myglulíf.
Aðrar tegundir af stungulyfjum í sprautu mótun
Þó að hylkispinnar séu algengasta tegund kastanna, þá eru þeir ekki einu leikmennirnir í leiknum. Við skulum skoða nokkrar aðrar gerðir sem geta hjálpað til við að hagræða mótunarferlinu þínu.
Helstu ermar
Helstu ermar eru eins og ofverndandi stóru bræður steypupinna. Þeir samanstanda af hertu ytri ermi og pinna sem passar inni.
Ermin verndar pinnann gegn sliti, sem gerir þá tilvalin til að móta slípiefni. Plús, bætt stuðningur ermsins gerir kleift að lengra, mjóri pinna hönnun.
Útrásarplötur
Ef útrásarpinnar eru hermennirnir eru hershöfðingjarnir. Þessar plötur hafa marga ejector pinna á sínum stað og tryggja að þeir vinna allir saman í fullkominni sátt.
Útfærsluplötur eru sérstaklega gagnlegar fyrir stærri mót með mörgum ejector pinna. Þeir bjóða upp á stöðugan grunn fyrir pinnana og hjálpa til við að dreifa útkastsaflinu jafnt.
Útkirtlablöð
Útkirtlablöð eru eins og ninjas í útdrepandi heimi. Þeir eru þunnar, flatir úr málmi sem laumast í þétt rými þar sem venjulegir pinnar geta ekki farið.
Þessi blað eru fullkomin fyrir hluta með þröngum rifbeinum eða djúpum holum. Þeir beita útkastkrafti á stærra svæði og draga úr hættu á röskun eða skemmdum á hlutanum.
Hér er fljótleg samanburðartafla:
| af útrásarvíkingum | Lykilávinningur |
| Ermar | Verndar prjóna frá sliti |
| Plötur | Heldur mörgum prjónum á sínum stað |
| Blöð | Passar í þéttum rýmum |
Lokahugsun
Útkirtlarar eru mikilvægir í sprautu mótun. Þeir tryggja sléttan útkast hluta, viðhalda gæðum og heiðarleika mótaðra hluta.
Lykilatriði til að hanna og nota ejector pinna innihalda rétta staðsetningu, tryggja samræmda veggþykkt og nota rétta pinna gerðir. Drög að sjónarhornum, draga úr undirlagi og stefnumótandi hliðum bæta einnig skilvirkni.
Reyndir sérfræðingar gegna mikilvægu hlutverki við að hámarka hönnun á höggi. Sérþekking þeirra hjálpar til við að ná hágæða mótuðum vörum með lágmarks göllum. Rétt hönnun og staðsetning á steypupinna er nauðsynleg fyrir skilvirka, vandaða sprautu mótun.
Þarftu áreiðanlega innspýtingarmótunarþjónustu? Hafðu samband við Team MFG fyrir hágæða hluta á samkeppnishæfu verði. Reynda teymið okkar skilar árangri á réttum tíma, í hvert skipti. Náðu í dag til að ræða þarfir verkefnisins.
