Gondolkozott már azon azon, hogy a műanyag termékek miként jelennek meg tökéletesen formázott formákból? A kidobó csapok döntő szerepet játszanak. Ezek a kis alkatrészek biztosítják az öntött alkatrészek hatékony felszabadulását fröccsöntés.
Ebben a bejegyzésben megtudhatja, mi a kidobó csapok, miért nélkülözhetetlenek, és hogyan illeszkednek a fröccsöntési folyamathoz.
Mik azok a kidobó csapok?
A kidobó csapok döntő jelentőségűek a műanyag fröccsöntésben. Ezek a kis alkatrészek hűtés után kinyújtják az öntött alkatrészeket a penészből. A kidobó csapok nélkül nehéz lenne az alkatrészek eltávolítása, és károsíthatja a penészét.
A kidobó csapok részletes magyarázata
A kidobó csapok a penészkészítésben a kidobó rendszer részét képezik. Telepítik azokat a penész B oldalára, amely hűtés után tartja a képződött részt. Amikor a penész kinyílik, a kidobó csapok kihúzzák az alkatrészt a penész üregéből.
A csapok merőlegesen mozognak a penész felületére. Ez biztosítja a sima rész kiürítését anélkül, hogy károsítaná az üreg felületét. A ejektorcsapok különféle típusokban kaphatók, mint például a kemény csapok, a nitrid H13 csapok és a fekete kidobó csapok. Mindegyik típust az öntési folyamat sajátos igényei alapján választják meg.
Fontosság a fröccsöntési folyamatban
A kidobó csapok létfontosságúak a hatékony termeléshez. Megakadályozzák, hogy az alkatrészek ragaszkodjanak a penészhez, biztosítva a sima és gyors kilökést. Ez elősegíti az öntött alkatrészek minőségének fenntartását és meghosszabbítja a penész életét.
A kidobó csapok megfelelő elhelyezése elengedhetetlen. A helytelen csapok olyan hibákat okozhatnak, mint a PIN -jelek vagy a PIN -benyomások az alkatrész felületén. Ezek a foltok befolyásolják a késztermék felületi minőségét és megjelenését. A nagy volumenű termelés esetén még a kis késések vagy hibák is jelentős veszteségeket okozhatnak.
A kidobó csapokhoz használt általános anyagok
A kidobó csapoknak ellenállniuk kell a magas hőmérsékleteknek és az ismételt használatnak. Általános anyagok közé tartozik az edzett acél, a H13 szerszám acél és a rozsdamentes acél. Az edzett acélcsapok tartósságot és viselet ellenállást kínálnak. A H13 szerszám acélcsapok hőállóságukról ismertek, így ideálisak a magas hőmérsékletű öntési folyamatokhoz. A rozsdamentes acél csapok ellenállnak a korróziónak, biztosítva a hosszú élettartamot a különféle gyártási környezetekben.
A kidobócsapok típusai
Átmenő kidobó csapok
Jellemzők és alkalmazások
Az átmenő kidobó csapok a teljes átmérőjük során megkeményedett anyagokból készülnek. Ez az egységes keménység biztosítja, hogy ellenálljanak a nagy stressznek az öntési folyamat során. Ideálisak a műanyag fröccsöntéshez, ahol a pontosság és a tartósság kritikus jelentőségű.
Ezeket a csapokat általában olyan alkalmazásokban használják, ahol az öntési folyamat 200 ° C alatt működik. Konzisztens keménységük alkalmassá teszi őket komplex geometriákkal rendelkező alkatrészek előállítására, biztosítva a minimális kopást.
Előnyök és hátrányok
Az átmenő csapok számos előnyt kínálnak:
Tartósság : Egységes keménységgel ellenállnak a deformációnak.
Pontosság : Ideális a nagy pontosságú formákhoz, biztosítva a pontos alkatrészek kiszámítását.
Van azonban néhány hátrányuk is:
Hő korlátozások : Nem alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokra.
Brititás : Lehet, hogy törékenyebb lehet más típusú csapokhoz képest.
Nitrid H13 kidobó csapok (esetben keményített csapok)
Tulajdonságok és megfelelő felhasználási esetek
A nitrid H13 kidobó csapok, más néven tokokkal keményített csapok, kemény felületi réteggel és keményebb maggal rendelkeznek. Ez a kialakítás egyensúlyt biztosít a keménység és a rugalmasság között. Ezek a csapok 600 ° C-ig képesek ellenállni a hőmérsékleteknek, így alkalmassá teszik őket a magas hőmérsékletű öntési folyamatokra.
Ideálisak csiszoló vagy korrozív anyagokat tartalmazó alkalmazásokhoz. A kemény felület ellenáll a kopásnak, míg a keményebb mag megakadályozza a hajlítást vagy a törést.
Összehasonlítás az átmenő csapokkal
Az átmenő csapokhoz képest a Nitrid H13 csapok kínálnak:
Ezek azonban általában drágábbak, és nagyobb kihívást jelenthetnek a gép számára.
Fekete kidobó csapok
Jellemzők és előnyök
A fekete kidobó csapokat egy speciális bevonattal kezelik, amely javítja teljesítményüket. Ez a bevonat, amely gyakran a DLC egyik formája (gyémántszerű szén), kiváló kenő- és kopásállóságot biztosít. Ezek a csapok 1000 ° C hőmérsékleten működhetnek, így ideálisak a legigényesebb alkalmazásokhoz.
Magas hőmérsékletű alkalmazások
Magas hőállóságuk miatt a fekete kidobó csapok tökéletesen használhatók az autó- és repülőgépiparban, ahol az alkatrészeknek szélsőséges hőmérsékletet kell viselniük. Segítenek a felület simaságának és minőségének fenntartásában, még durva körülmények között is.
Költség megfontolások
Míg a fekete kidobó csapok kiváló teljesítményt nyújtanak, magasabb költségekkel járnak. A fejlett bevonat- és hőkezelési folyamat drágábbá teszi őket, mint a kemény vagy nitrid H13 csapok. A hosszú élettartamú és teljesítmény-előnyeik azonban gyakran igazolják a magas tétű gyártási folyamatokba történő beruházást.
Hogyan működnek a kidobó csapok a fröccsöntésben
A kidobó csapok döntő jelentőségűek a fröccsöntési folyamathoz, de hogyan működnek valójában? Bontjuk le három kulcsfontosságú szakaszra:
Befecskendezési szakasz
Itt kezdődik a varázslat. Az olvasztott műanyag anyagot nagy nyomás alatt injektálják a penészüregbe. Az anyag kitölti a penész minden sarkát és ropogását, formájában.
Hűtési szakasz
Amint az anyag a penészben van, lehűlni és megszilárdulnia kell. Itt jön a türelem. A hűtési idő az anyagtól és az alkatrész vastagságától függ.
Részben kiadási szakasz
Most a Grand Finale -hez - az alkatrész kiszedése a penészből! Itt ragyog a kidobó csapok. Két fő módszer létezik:
Kézi kilökési rendszerek
A kezelő manuálisan eltávolítja az alkatrészt
Gyakran alacsony volumenű vagy egyedi formázáshoz használják
Lehetővé teszi a pontos vezérlést és kezelést
Automatikus kidobási rendszerek
A kidobó csapok vagy más mechanizmusok automatikusan kiszorítják az alkatrészt
Ideális nagy volumenű előállításhoz
Biztosítja a következetes és hatékony rész eltávolítását
Az automatikus rendszerekben a kidobó csapok aktiválódnak, miután a penész kinyílik. Bővek az üregbe, és a megszilárdított rész ellen nyomják. Az alkatrészt ezután szállítószalag vagy más automatizált rendszer gyűjti és összegyűjti.
Fröccsöntési formázási megfontolások a kidobó csapokhoz
Vázlatos szög
A vázlat szögének fontossága az alkatrészek eltávolításához
A vázlat szöge nélkülözhetetlen a fröccsöntéshez. Megkönnyítik az öntött alkatrészek könnyű eltávolítását a penészüregből. Vágási szögek nélkül az alkatrészek ragaszkodhatnak a penészhöz, sérüléseket és hibákat okozva. A vázlatos szögek biztosítják a sima alkatrészek kiürítését és csökkentik az alkatrészek eltávolításához szükséges erőt.
Ajánlott vázlat szögértékek
Az ajánlott vázlatszög az anyagtól és az alkatrész kialakításától függően változik. Általában elegendő egy oldalonként 1-2 fokos vázlatszög. A texturált felületű alkatrészek esetében 3–5 fokos szögre lehet szükség. A megfelelő szögek elősegítik az öntött alkatrészek felületi minőségének fenntartását.
Egységes falvastagság
A megfelelő anyagáramlás és hűtés biztosítása
Az egyenletes falvastagság elengedhetetlen az anyag megfelelő áramlásához és hűtéséhez. Biztosítja a következetes hűtési sebességet, és csökkenti a hibák kockázatát, mint például a megfárasztás és a zsugorodás. A következetes falvastagság elősegíti a jobb felületi felület és a szerkezeti integritás elérését.
A nem egyenletes falvastagsághoz szükséges jogorvoslati lehetőségek (Coring és Gussets)
A nem egyenletes falvastagság problémákat okozhat az öntési folyamatban. A Coring egy gyógyszer, ahol az anyagot eltávolítják a vastag szakaszokból, hogy a falak egyenletessé váljanak. A hüvelyek hozzáadása a támogatás és a vastagság variációjának csökkentésével is segíthet. Ezek a technikák biztosítják az egyenletes hűtést és csökkentik az öntött alkatrészek stresszét.
Kerek szélek
A kerek sarkok előnyei a részben kidobáshoz
A kerek sarkok előnyösek az alkatrész kidobásához. Csökkentik a feszültségkoncentrációt és javítják az olvadt műanyag áramlását a penészbe. Ez simább kilökést és kevesebb hibát eredményez. A kerek élek megakadályozzák a penészüreg károsodását is.
Az éles sarkokkal kapcsolatos problémák
Az éles sarkok számos problémát okozhatnak. Akadályozzák a műanyag áramlását, ami a penész hiányos kitöltéséhez vezet. Az éles sarkok szintén növelik a feszültségkoncentrációt, így az alkatrészek hajlamosak a repedésre. Ezenkívül károsíthatják az öntőformát, ami magasabb karbantartási költségeket eredményez.
Aláásás
Az alsó részek hatása a részben kiürítésre
Az alsó részek bonyolítják az alkatrész kiürítését. Olyan akadályokat hoznak létre, amelyek megakadályozzák, hogy az alkatrész zökkenőmentesen kiszabaduljon. Ez olyan hibákhoz vezethet, mint a PIN -jelek vagy a PIN -benyomások. Az alsó részek növelik a penészkészítés bonyolultságát és költségeit is.
Az alulteljesítés minimalizálására szolgáló stratégiák
Az alsó részek minimalizálása elengedhetetlen az alkatrészek kidobásához. Az egyik stratégia a felesleges alulkísérletek kiküszöbölésének újratervezése. Egy másik megközelítés az, hogy a penészben lévő mellékhatásokat vagy emelőt használjuk a szükséges alulciklusok kezelésére. Ezek a stratégiák segítenek a hibák kockázatának csökkentésében és a kilökődés folyamatának javításában.
Kapuhelyzet
A kapuk elhelyezése és azok hatása a kidobó csapok jeleire
A kapu elhelyezése befolyásolja az öntött alkatrészek minőségét. A rosszul elhelyezett kapuk csapok vagy csapok bemélyedéseket okozhatnak. A megfelelő kapu elhelyezése biztosítja a penész kitöltését és minimalizálja a hibákat. A kapukat olyan helyekre kell helyezni, amelyek lehetővé teszik az anyag sima áramlását és az alkatrészek könnyű kiürítését.
Edge -kapuk és az ejektorcsapok hosszabbításainak használata
Az élkapuk előnyösek a kidobó tűjelek csökkentésében. Az anyag áramlását a szélek felé irányítják, csökkentve a PIN -lenyomatok valószínűségét a látható felületeken. A kidobó tűhosszabbítások szintén segíthetnek azáltal, hogy az alkatrészt a kevésbé látható területektől eljuttatják, biztosítva a tisztább felületet.
Kidobó tű elhelyezése és elrendezése
A megfelelő kidobó csap elhelyezése elengedhetetlen a zökkenőmentes alkatrészek eltávolításához és a hibák elkerüléséhez. De honnan tudja, hová tegye őket? Számos tényező jön létre.
A kidobó tű elhelyezését befolyásoló tényezők
Részben bonyolultság és penésztervezés
Anyagi jellemzők
Egyes anyagok 'ragacsosabb ', és szükség lehet több kilövési erőre
A lágyabb anyagok szélesebb PIN -eloszlást igényelhetnek a sérülések elkerülése érdekében
Kidobó tű elhelyezési tippek
Távolság a csapok és a hűtőcsatornák között
A csapokat el kell helyezni, hogy elkerüljék a hűtés beavatkozását
A megfelelő távolság biztosítja a hatékony hűtést és a kilökést
A csapok elhelyezése a kemény alkatrészekre
Fókuszba fókuszáljon olyan területeken, mint a betétek, oszlopok és bordák
Ezek a területek jobban ellenállhatnak a kilökődésnek
A lejtők vagy lépések elhelyezésének elkerülése
Itt van egy gyors referenciatábla a PIN -elhelyezéshez:
| RÉSZ FUNKA | PIN -elhelyezés tipp |
| Kemény területek (betétek, bordák) | Prioritási sorrendű elhelyezés |
| Lapos felületek | Ideális elhelyezkedés |
| Lejtős vagy lépett felületek | Kerülje el, ha lehetséges |
| Közel hűtési csatornák | Gondoskodjon a megfelelő távolságról |
Általános hibák és megoldások a kidobó csapokkal kapcsolatban
Annyira döntő fontosságú, mint a kidobó csapok, néha hibákat okozhatnak az öntött alkatrészekben. Ne aggódj azonban! Ezek a kérdések a megfelelő megközelítéssel oldhatók meg.
Kidobó tűjelek
Azok a bosszantó kis horpadások az ön részéről? Valószínűleg a kidobó csapok okozják. Íme, mi történik:
Okok:
Megoldások:
Optimalizálja a PIN -elhelyezést az erő egyenletes elosztása érdekében
Állítsa be a kidobási erőt a szükséges minimumra
Gondoskodjon a megfelelő hűtési időről a kidobás előtt
A kidobó tűszakaszok
A törött csapok megállíthatják a termelést. Miért törnek?
Okok:
Gyógyszerek:
Válassza ki az alkalmazáshoz megfelelő PIN -anyagot és méretet
Állítsa be a kilövési erőt és biztosítsa az egyenletes eloszlást
Rendszeresen ellenőrizze és karbantartja a penész alkatrészeit
Sugárzás
A sugárhajtású hibák akkor fordulnak elő, amikor az olvadt anyag nem áramlik simán a penészbe. Ehelyett 'fúvókák ', látható áramlási vonalakat vagy felületi hiányosságokat okozva.
Okok:
Javító intézkedések:
Növelje a kapu méretét, hogy a jobb anyagáramlás lehetővé tegye
Állítsa be az injekciós sebességet és a nyomást
Optimalizálja a kapu helyét az egyenletes anyageloszláshoz
A megfelelő kidobó csapok kiválasztása az alkalmazáshoz
A tökéletes kidobó csapok kiválasztása úgy érzi, hogy megpróbál egy tűt találni egy szénakazalban. De ne aggódj! Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a lehetőségek navigálásában.
Csap átmérő és méret
A méret számít, amikor a kidobó csapokról van szó. Vegye figyelembe ezeket a tényezőket:
A nagyobb átmérőjűek több kilövési erőt biztosítanak
A kisebb méretek minimalizálják a tűjelek láthatóságát
Illessze össze a PIN -kódot az alkatrész követelményeivel
Erőt követelmény
A csapoknak elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy a kilökést megszakítás nélkül kezeljék. Ne feledje:
Anyagválasztás
Nem minden kidobó csap anyagot hoz létre egyenlő. Hasonlítsuk össze néhány általános lehetőséget:
| anyagi | szakítószilárdság (MPA) | előnyei |
| Rozsdamentes acél | 1900-2000 | Korrózióállóság, tartósság |
| Szerszám acél | 1500 | Viseljen ellenállás, keménység |
| Nagy sebességű acél | 3900 | Szélsőséges kopásállóság, hosszú élettartam |
A rozsdamentes acél kiváló szilárdsági és korrózióállóságot kínál. A szerszám acél biztosítja a kopásállóság és a szilárdság egyensúlyát. A nagysebességű acél, hihetetlen szakítószilárdságával, ideális igényes, nagy volumenű alkalmazásokhoz.
Végül a megfelelő kidobó csap anyag az Ön egyedi igényeitől függ. Vegye figyelembe az öntési környezetet, az anyag öntött anyagot és a várt penész élettartamot.
Más típusú kidobók a fröccsöntésben
Míg a kidobó csapok a leggyakoribb ejectorok, ők nem az egyetlen játékos a játékban. Vessen egy pillantást néhány más kidobó típusra, amelyek elősegíthetik az öntési folyamat korszerűsítését.
Kidobó hüvelyek
A kidobó hüvelyek olyanok, mint a kidobó csapok túlvédő nagy testvérei. Ezek egy edzett külső hüvelyből és egy csapból állnak, amely belefér.
A hüvely védi a csapot a kopástól, így ideálissá válik a csiszoló anyagok öntéséhez. Ráadásul a hüvely hozzáadott támogatása hosszabb, karcsúbb pin -mintákat tesz lehetővé.
Kidobási lemezek
Ha a kidobó csapok a katonák, akkor a ejektorlemezek a tábornokok. Ezeknek a lemezeknek a helyén több kidobó csapot tartanak, biztosítva, hogy mindegyik tökéletes harmóniában működjön együtt.
A ejektorlemezek különösen hasznosak a nagyobb penészeknél, amelyek sok kidobó csapot tartalmaznak. Stabil alapot biztosítanak a csapokhoz, és elősegítik a kilökő erő egyenletes elosztását.
Kidobó pengék
A kidobó pengék olyanok, mint a kilökő világ nindzsái. Vékony, lapos fémcsíkok, amelyek szoros terekbe bepattannak, ahol a szokásos csapok nem tudnak menni.
Ezek a pengék tökéletesek keskeny bordákkal vagy mély üregekkel rendelkező alkatrészekhez. Kihagyási erőt alkalmaznak egy nagyobb területen, csökkentve a rész torzulásának vagy károsodásának kockázatát.
Íme egy gyors összehasonlító táblázat:
| kidobó típusú | kulcs előny |
| Ujjú | Védi a csapokat a kopástól |
| Tányérok | Több csapot tart a helyén |
| Pengék | Szűk terekbe illeszkedik |
Végső gondolat
A kidobó csapok döntő jelentőségűek a fröccsöntésben. Biztosítják a zökkenőmentes alkatrészek kiürítését, megőrizve az öntött alkatrészek minőségét és integritását.
A kidobó csapok tervezéséhez és használatához a legfontosabb elvitel magában foglalja a megfelelő elhelyezést, az egyenletes falvastagság biztosítása és a megfelelő PIN -típusok használatát. A szögletek, az alulkísérletek csökkentése és a stratégiai kapu helyek szintén javítják a kilökést.
A tapasztalt szakemberek létfontosságú szerepet játszanak a kidobó tű kialakításában. Szakértelmük segít a kiváló minőségű öntött termékek elérésében, minimális hibákkal. A kidobó csapok megfelelő megtervezése és elhelyezése nélkülözhetetlen a hatékony, magas színvonalú fröccsöntéshez.
Szüksége van megbízható fröccsöntési szolgáltatásokra? Vegye fel a kapcsolatot a Team MFG-vel a kiváló minőségű alkatrészekért versenyképes áron. Tapasztalt csapatunk minden alkalommal időben, időben eredményezi az eredményeket. Keresse meg ma a projekt igényeinek megvitatását.
