Паслугі ліцця пластмас пад ціскам

Увядзенне пластыка ў форму - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для вырабу вялікіх партый пластыкавых дэталяў.Гэтая працэдура прадугледжвае стварэнне формы шляхам расплаўлення ў ёй пластыка.TEAM MFG з'яўляецца вядучым пастаўшчыком паслуг па ліцці пластыка пад ціскам у розных галінах, такіх як харчовая прамысловасць, медыцына і будаўніцтва. TEAM MFG з'яўляецца вядучай кампаніяй па ліцці пластыка пад ціскам у Кітаі, якая працуе ў гэтай галіне з 2003 года. Мы абслугоўваем кліентаў па ўсім свеце і імкнемся прадастаўляць прадукты і паслугі самай высокай якасці.Нашы кліенты вар'іруюцца ад першых вынаходнікаў да кампаній са спісу Fortune 500.Мы з'яўляемся сертыфікаванай кампаніяй па ліцці пад ціскам ISO 9001:2008.

Нашы паслугі па ліцці пластмас пад ціскам

● Вытворчыя формы

● Экспарт прэс-формаў

● Сямейныя формы

● Устаўце формы

● Пераліццё

● Кампрэсійнае ліццё

● Паслугі з дабаўленай вартасцю

● Ліццё пластыка пад ціскам

● Тэрмапластычнае ліццё пад ціскам

Мы выкарыстоўваем афшорнае прадпрыемства для ліцця пад ціскам, каб забяспечыць нашым кліентам больш нізкія цэны, чым у нашых унутраных канкурэнтаў.Якасць з'яўляецца нашым галоўным прыярытэтам, і мы выкарыстоўваем нашы сістэмы якасці, каб гарантаваць, што дэталі, якія мы вырабляем, адпавядаюць самым высокім стандартам.Наш хуткі час выканання дазваляе нашым кліентам выконваць свае заказы на працягу трох дзён.Наша сістэма онлайн-каціровак таксама дае імгненныя расцэнкі на розныя паслугі па ліцці пластыка пад ціскам.

Паслугі аналізу ліцця пластмас пад ціскам

● Асновы ліцця пад ціскам

● Перадавая тэхналогія ліцця пад ціскам

● Разлічыце ўсаджванне пластыкавай формы

● Разлік сістэмы астуджэння пры ліцці пад ціскам

● Тэрмапластык для ліцця пад ціскам

● Ліццё пад ціскам

● Ліццё пад ціскам Gas Assist

● Служба дызайну САПР

З 2016 года TEAM MFG з'яўляецца вядучым вытворцам пластыкавых літых пад ціскам дэталяў для розных галін прамысловасці, такіх як медыцына, транспарт, прадукты харчавання і напоі і інш.Мы паспяхова завяршылі праекты ў Еўропе, Паўднёвай Амерыцы і ЗША.З 2016 года мы працуем над індывідуальнымі праектамі ліцця пластыка пад ціскам для розных галін прамысловасці.Некаторыя з іх ўключаюць ежу і напоі, медыцынскія і розныя іншыя прымянення.

Працэс індывідуальнага фармавання ў TEAM MFG пачынаецца з нашай імгненнай сістэмы онлайн-каціровак.Мы прапануем недарагія пластыкавыя формы для ліцця пад ціскам і Апрацаваныя з ЧПУ пластыкавыя прататыпы .TEAM MFG забяспечвае недарагія спецыяльныя формы і пластмасы для ліцця пад ціскам і звычайна спаганяе на 30–50% менш, чым іншыя вытворцы пластмас.Мы прапануем розныя тыпы ліццёвых формаў у залежнасці ад тыпу дэталяў, якія вам патрэбны, і чаканых вытворчых цыклаў.Некаторыя з іх - гэта ўласныя формы для ліцця пластыка пад ціскам, якія працуюць на нашым заводзе, а іншыя экспартуюцца.

Сталь звычайна выкарыстоўваецца для вырабу пластыкавых дэталяў, адлітых пад ціск, дзякуючы сваёй трываласці і магчымасці вырабляць складаныя пластыкавыя дэталі.Іншыя віды сталі таксама выкарыстоўваюцца для вырабу пластыкавых формаў пад ціскам.P-20 звычайна выкарыстоўваецца для вырабу пластыкавых дэталяў, адлітых пад ціскам, але таксама выкарыстоўваюцца іншыя тыпы сталі.Ад пачатку да канца мы можам дапамагчы вам выканаць працу правільна і хутка.Мы таксама можам дапамагчы вам пачаць экспарт пластыкавых дэталяў.

Працэс вытворчасці прэс-формаў для пластмас

Упырск смалы ў форму - гэта вытворчы працэс, пры якім нагрэтая смала падаецца ў машыну.Затым смала ўбіваецца ў дэталь, каб сфармаваць яе.Затым гранулы сціскаюцца і ўпырскваюцца ў сістэму бегуна машыны.Затым смала праходзіць праз варонкападобны бункер, каб патрапіць у машыну.Затым ён награваецца да тэмпературы больш за 120 градусаў Цэльсія і сціскаецца ў нагрэтую камеру.

Калі часціцы пластыка павольна рухаюцца наперад, яны праціскаюцца праз сопла, якое прызначана для таго, каб яны маглі патрапіць у паражніну формы.Тэмпература смалы застаецца на зададзеным значэнні.Літая пад ціскам дэталь застаецца пры зададзенай тэмпературы, таму пластык можа зацвярдзець амаль адразу, як толькі форма запаўняецца.Дэталь астывае і зацвярдзее да формы паражніны формы.Затым штыфты выкіду выштурхваюць дэталь з формы ў кантэйнер.

Выберыце правільны пластык для ліцця пад ціскам

Калі справа даходзіць да ліцця пластмас пад ціскам, у галіны ёсць некалькі варыянтаў:

● Крышталічная пластмаса

● Аморфныя пластмасы

● Імітаваныя пластмасы

● Поліэтылен (PE)

● Поліпрапілен (ПП)

● Акрыланітрылбутадыенстырол (АБС)

● Полиоксиметилен (POM)

● Полістырол (PS)

Выбар правільнага пластыка для вашага праекта - важны крок у працэсе ліцця пад ціскам.Акрамя сваіх уласцівасцяў, розныя смалы таксама маюць свае асаблівасці.Прадукцыйнасць, гнуткасць і колер - некаторыя з фактараў, якія часта ўлічваюцца пры выбары правільнага пластыка для праекта.

Выраб пластмасавых формаў для ліцця пад ціскам

Інструмент для ліцця пад ціскам з'яўляецца часткай працэсу, які выкарыстоўваецца для фармавання кампанентаў у іх малюнак.Палавіна дэталі - гэта звычайна тая палова, якая мае найбольшую плошчу паверхні.Асноўны бок, які з'яўляецца другой паловай, звычайна з'яўляецца часткай, якая выкідваецца з гэтай паловы.

Звычайная апрацоўка выкарыстоўваецца для вырабу формаў для ліцця пад ціскам, а станкі з ЧПУ выкарыстоўваюцца для складаных дэталяў.Дзякуючы тэхналагічнаму прагрэсу ў галіне вытворчасці прэс-формаў, станкі з ЧПУ сталі пераважным метадам вырабу складаных дэталяў.

Электродна-магнітны (EDM) - гэта працэс, які прадугледжвае апусканне меднага або графітавага электрода ў форму, якую затым апускаюць у парафінавы алей.Гэты метад стварае няроўную паверхню формы, якую можа быць цяжка апрацаваць.Дзякуючы яго ўніверсальнасці, многія кампаніі ў галіны цяпер маюць уласныя станкі EDM.Гэты працэс дазваляе вытворцам ліцця пад ціскам ствараць канструкцыі, якія цяжка апрацоўваць з-за іх розных функцый, такіх як рэбры і квадратныя вуглы.

У параўнанні з іншымі вытворчымі працэсамі, такімі як 3D-друк, ліццё пад ціскам, як правіла, патрабуе вялікіх пачатковых інвестыцый.Нягледзячы на ​​вялікія першапачатковыя інвестыцыі, ліццё пад ціскам звычайна каштуе танней, чым іншыя вытворчыя працэсы.Гэта таксама нашмат больш хуткі і танны спосаб вытворчасці аднолькавых дэталяў.

Формы могуць быць выраблены з розных матэрыялаў, такіх як сталь, алюміній і медны сплаў.Таксама ўлічваецца колькасць дэталяў, якія неабходныя для дадзенага вытворчага цыклу.Тэрмін службы сталёвых формаў звычайна большы, чым вырабленых з алюмінія або медзі.Гэта дазваляе машыне вырабляць больш разнастайныя дэталі.Папярэдне загартаваная сталёвая форма для ліцця пад ціскам звычайна выкарыстоўваецца часткі ніжняга аб'ёму.

У залежнасці ад паходжання матэрыялу і эканамічных умоў, алюміній можа вырабляцца розных формаў і памераў.Гэта танней, чым сталёвыя формы.Медзь таксама можа быць зроблена ў розных формах і памерах, асабліва ў месцах, дзе генеруецца высокая тэмпература зруху.

Складаныя пластыкавыя дэталі таксама можна вырабляць шляхам ліцця пад ціскам.У простых выпадках дзве паловы формы выкідваюцца пасля завяршэння дэталі.Простая дэталь можа быць выраблена шляхам ліцця пад ціскам, калі яна не мае перакрыцця або падрыву функцый.Для размяшчэння розных функцый, такіх як падрэзы, такія як механізмы бакавога выцягвання, корпусы формы могуць быць дапоўнены слізгаценнямі.Гэтыя кампаненты ўцягваюцца ў паражніну ў перпендыкулярным кірунку.Затым штыфты ўстаўляюцца ў слайды і прымушаюць іх рухацца назад, калі дэталь выкідваецца з формы.Затым форма зачыняецца.

Прэс-формы з некалькімі паражнінамі (сямейныя формы)

У дадатак да адной дэталі можна зрабіць форму для вырабу некалькіх версій адной дэталі.Гэты тып прэс-формы можна назваць адной або шматразовай.Часам у вялікіх аб'ёмах канструкцыі прэс-формаў можа быць больш за 128 паражнін.Множную адціскную форму звычайна называюць сямейнай.Гэты тып формы можа вырабляць некалькі дэталяў аднолькавага памеру з аднолькавага матэрыялу і колькасці.

Пераліццё

Фармаванне - гэта працэс, які звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў з некалькіх матэрыялаў.Напрыклад, яго можна выкарыстоўваць, каб зрабіць ручку для інструмента або гульнявога кантролера, зробленага з іншага матэрыялу.У корпус гульнявога кантролера або электраінструмента можна ўключыць розныя тэкстуры і матэрыялы.У гэтым працэсе частка зноў уводзіцца ў машыну для ліцця пад ціскам, у той час як іншы матэрыял уводзіцца ў яе для фарміравання новага пласта.Некаторыя машыны таксама могуць вырабляць двухразовыя або шматразовыя ін'екцыйныя машыны.Напрыклад, двухразовая ліццёвая форма выкарыстоўваецца для фармавання асноўнай формы, а другі матэрыял упырскваецца ў іншыя адкрытыя прасторы.

Нягледзячы на ​​​​шматлікія перавагі, ліццё пад ціскам не такое простае, як ліццё пад ціскам асобнай дэталі.Працэс патрабуе выкарыстання сумяшчальных і хімічна ўстойлівых матэрыялаў.Паколькі тэмпература расплаўлення матэрыялу падкладкі адрозніваецца ад тэмпературы смалы для фармавання, дэталі, вырабленыя ў выніку гэтага працэсу, могуць дэфармавацца.

Уставіць ліштва

Дэталі з металу, пластыка і керамікі можна фармаваць у дэталі з некалькіх матэрыялаў, якія маюць дадатковыя магчымасці і функцыі.Замест таго, каб усталёўваць дэталі пасля заканчэння працэсу, ліццё з устаўкамі дазваляе фармаваць дэталі ў форму без неабходнасці іх мацавання.Акрамя таго, гэта дазваляе дэталям вытрымліваць высокія тэмпературы і ціск.Паколькі часткі ўставак фармуюцца падчас вытворчасці, яны больш трывалыя, чым тыя, што фармуюцца з выкарыстаннем метадаў наступнага фармавання.

Працаваць з гэтым тыпам формы звычайна цяжэй, чым з працэсам ін'екцыі.Звычайна кампаніі, якія спецыялізуюцца на фармаванні ўставак, маюць больш вопыту ў гэтым працэсе.Для невялікай серыі вытворчасці аператар можа змясціць устаўныя дэталі ў форму.Аднак для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў можна выкарыстоўваць аўтаматызаваную машыну.

Аналіз часу цыкла фармавання

Цыкл пачынаецца пасля закрыцця формы і ўвядзення ў яе смалы.Ён падтрымлівае ўтрымлівальнае ціск, каб прадухіліць ўсаджванне матэрыялу.Наступны стрэл накіраваны ў пярэднюю частку шрубы, якая затым паварочваецца і выпускае смалу.Для вызначэння часу цыкла ліцця пад ціскам можна выкарыстоўваць формулу.Час, неабходны для вырабу дэталі з дапамогай ліцця пад ціскам, разлічваецца як:

Агульны час = 2M + T + C + E

Дзе:

(2M) = Час адкрыцця/закрыцця прэс-формы ў два разы

(T) = Час упырску (S/F)

(C) = Час астуджэння

(E) = Час выкіду (E)

(S) = Памер формы (in3)

(F) = Хуткасць патоку (у3/мін)

Час і размяшчэнне частак, адлітых пад ціскам, могуць адрознівацца ў залежнасці ад памеру машыны і характару дэталі.

Эфектыўнасць працэсу

Аптымізацыя працэсу ліцця пад ціскам важная, таму што гэта ўплывае на кошт, якасць і прадукцыйнасць.Некаторыя з розных праверак аптымізацыі ўключаюць:

• Аптымізуйце час вытрымкі, правёўшы даследаванні ўшчыльнення варот або замарожвання варот

• Правядзіце даследаванне часу астуджэння, каб аптымізаваць час астуджэння для дэталі, адлітай пад ціскам

• Даследаванні падзення ціску вызначаюць, ці дастаткова ціску ў машыне для перамяшчэння шнека з зададзенай хуткасцю

• Выканайце крывыя глейкасці для вызначэння хуткасці ўпырску

• Мяняйце тэмпературу расплаву і ціск вытрымкі, каб аптымізаваць акно працэсу

Аналіз выпрабаванняў цвілі

Калі вырабляецца новая форма для ліцця пад ціскам, праводзіцца пробная працэдура, каб атрымаць усё, што набіраецца. Першы крок прадугледжвае запаўненне формы невялікай колькасцю вагі і паступовае павелічэнне ціску ўтрымання, пакуль яна не дасягне пэўнага памеру.Мэтай гэтага кроку з'яўляецца вызначэнне часу цыклу і час адключэння варот, каб зрабіць працэс больш эфектыўным.Ціск утрымання павялічваецца да таго часу, пакуль засаўка не замерзне, што з'яўляецца найважнейшым крокам у разліку часу цыкла.Гэты крок таксама важны, таму што ён уплывае на рэнтабельнасць вытворчага працэсу.Пасля вызначэння часу застывання засаўкі ціск утрымання памяншаецца, пакуль дэталь не скончыць сваю вагу.Працэс зацвярдзення варот таксама праводзіцца для вызначэння часу цыклу і рэнтабельнасці вытворчага працэсу.Ціск утрымання павялічваецца да таго часу, пакуль не будзе дасягнута маса дэталі і сляды апускання не зведзены да мінімуму.Затым ствараецца набор рэкамендацый для стандартызацыі працэсу ліцця пад ціскам.

Абсталяванне для ліцця пластмас пад ціскам

Машыны для ліцця пластмас пад ціскам - гэта машыны, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці пластыкавых дэталяў.Яны працуюць з дапамогай механічнага помпы і пластыкавага клапана для ўпырску смалы ў форму.

Сіла заціску, якую аказвае машына для ліцця пластыка, ацэньваецца па танажы.Яго сіла разлічваецца шляхам множання плошчы фармованай дэталі на 2-8 тон.Чым большую сілу заціску выкарыстоўвае машына, тым больш яна закрые дэталь.Затым плошча дэталі, якая фармуецца, памнажаецца на сілу заціску, каб атрымаць неабходны агульны танаж.Звычайна для большасці праектаў выкарыстоўваецца ад 4 да 5 тон на цалю.Чым большую сілу заціску выкарыстоўвае машына, тым больш смалы ёй спатрэбіцца ўтрымліваць у форме.Звычайна выкарыстоўваецца ад 4 да 5 тон на цалю.

Электрычныя ліццёвыя машыны больш энергаэфектыўныя і забяспечваюць лепшую паўтаральнасць.Аднак яны па-ранейшаму на 30% даражэйшыя за традыцыйныя прэсы.Нягледзячы на ​​тое, што кошт электрычных прэсаў на 30% вышэйшы, павелічэнне попыту на пластыкавыя дэталі, вырабленыя пад ціскам, у значнай ступені ліквідавала разрыў у кошце.

Ліццёвыя формы: алюміній супраць сталі

Выбар матэрыялу для пабудовы а пластыкавая частка, адлітая пад ціскам, часта з'яўляецца пытаннем бюджэту і жаданага канчатковага прадукту.Да з'яўлення электрычных ліццёвых машын сталёвыя формы для ліцця пад ціскам звычайна выкарыстоўваліся для масавай вытворчасці.

Сёння цэны на формы для ліцця пад ціскам металу значна ніжэйшыя, чым на сталь.Дзякуючы палепшанаму рассейванню цяпла, алюмініевыя прэс-формы можна выкарыстоўваць для вырабу тысяч дэталяў.Нягледзячы на ​​тое, што цэны на сталь вышэй, чым на алюміній, іх доўгі тэрмін службы звычайна кампенсуецца больш высокімі першапачатковымі выдаткамі.Вядома, што высакаякасныя сталі вытрымліваюць нагрузкі ліцця пластыка пад ціскам.Сталёвая форма для ліцця пад ціскам звычайна выкарыстоўваецца для вялікіх кампанентаў, такіх як лінзы.Калі вы шукаеце алюмініевыя або сталёвыя формы для ліцця пад ціскам, TEAM MFG валодае вопытам, каб увасобіць ваш праект у жыццё.

Выдаткі на ліццё пластмас пад ціскам

Кошт пластыкавых дэталяў, адлітых пад ціскам, можа вар'іравацца ў залежнасці ад некалькіх фактараў, такіх як складанасць формы, колькасць паражнін і памер дэталі.Першапачатковы кошт звычайна высокі, але канчатковая цана адносна нізкая.Важна адзначыць, што колькасць выкарыстоўваных дэталяў робіць розніцу ў агульным кошце.

Варыяцыі ліцця пластмас пад ціскам

Хаця большасць працэдур ліцця пластыка пад ціскам ахопліваюцца метадамі, згаданымі вышэй, у працэсе таксама можна зрабіць розныя варыяцыі.

● Сумеснае ліццё пад ціскам

● Танкасценная лепка

● Ін'екцыі гумы

● Ліццё пластыка пад ціскам пад ціскам

● Пластыкавыя ўрэзкі і ўстаўкі

Паслугі ліцця пластмас пад ціскам – чаму варта выбраць TEAM MFG

Калі вы інжынер, дызайнер або вытворца аўтазапчастак, распрацаваць і вырабіць дэталь з выкарыстаннем тэхнікі ўпырску можа быць няпроста.У КАМАНДА MFG , у нас ёсць каманда экспертаў, якая можа дапамагчы вам звесці да мінімуму тыповыя памылкі і прыняць разумныя рашэнні падчас распрацоўкі часткі.У TEAM MFG мы імкнемся пастаўляць высакаякасную вытворчасць пластыкавых формаў па канкурэнтаздольным цэнах.Нашы сістэмы якасці і працэсы дапамагаюць нам мінімізаваць памылкі і вырабляць менш дэфектных дэталяў. Звяжыцеся з намі сёння!