Upínací jednotka vstřikovacího stroje

Proč je upínací jednotka kritická v Injekční formování ? Injekční lisovací stroj se silně spoléhá na svou upínací jednotku, aby byla zajištěna kvalita a přesnost. V tomto příspěvku se dozvíte, co je stroj na vstřikování, význam upínací jednotky a klíčové podrobnosti o jejích funkcích, typech a tipech na odstraňování problémů.

Přehled strojů na vstřikování

Vstřikovací stroje jsou nezbytné pro výrobu různých plastových výrobků. Skládají se ze tří hlavních komponent: upínací jednotky, vstřikovací jednotky a strojové postele.

Hlavní komponenty injekčních lisovacích strojů

Upínací jednotka

Upínací jednotka zamkne plíseň během procesu injekce. Zajišťuje, že forma zůstane zavřená pod vysokým tlakem. Tato jednotka také upravuje velikost formy a vysune hotový produkt. Má bezpečnostní prvky na ochranu operátorů před poškozením. Bez něj nemůže stroj správně fungovat.

Injekční jednotka

Injekční jednotka je místem, kde se magie děje. Roztaví plastové pelety a vstřikuje roztavený plast do formy. Tato jednotka potřebuje přesnou teplotu a řízení tlaku. Skládá se z násypky, sudu, šroubu a trysky. Přesnost jednotky injekční jednotky určuje kvalitu formovaných částí.

Strojový postel

Postel stroje podporuje všechny ostatní komponenty. Zajišťuje stabilitu a zarovnání jednotek upínání a injekce. Postel musí být silné a odolné pro zvládnutí operací stroje. Působí jako základ pro celý proces lisování vstřikování.

Podrobné rozdělení

• Funkce upínací jednotky

• Zamkne plíseň pevně.

• Upraví velikost formy.

• Vysune konečný produkt.

• Komponenty injekční jednotky

• Hopper: Feeds plastové pelety.

• Barrel: Roztaví plast.

• Šroub: pohybuje roztavené plasty dopředu.

• Tryska: Vstřikuje plast do formy.

• Význam postele stroje

• Poskytuje stabilitu.

• Zajišťuje správné zarovnání.

• Podporuje celý stroj.

Funkce upínacích jednotek

Upínací jednotky provádějí několik kritických funkcí ve vstřikovacích strojích. Pojďme podrobně prozkoumat tyto role.

Uzamčení formy

Primární funkcí upínací jednotky je bezpečně zamknout formu. Zabraňuje otevření formy kvůli vysokému tlaku během injekce. Upínací síla musí být dostatečná k tomu, aby působila proti injekční síle.

Nastavení desky

Upevněné jednotky Upravte polohu pohyblivé desky (druhá deska). Tím je zajištěno, že je dosaženo správné parametr tloušťky formy. Ubytuje formy různých velikostí.

Vyhazování plastových výrobků

Vyhazovače v upínací jednotce odstraňují formované výrobky z dutiny formy. Vytlačí produkty ven a připravují formu pro další cyklus. Používají se různé ejekční mechanismy, jako jsou kolíky, rukávy a desky.

Další funkce

Upínací jednotky také provádějí pomocné akce, jako je tahání jádra. Stahovače jádra odstraňují jádra z lisovaného produktu. Tyto funkce jsou synchronizovány s ovladačem stroje pro bezproblémový provoz.

Bezpečnostní prvky

Upínací jednotky zahrnují bezpečnostní ochranu, aby se zabránilo nehodám:

• Mechanické: stráže, bariéry a blokování

• Hydraulické: tlakové odpadní ventily a bezpečnostní obvody

• Elektrické: nouzové zastávky a senzory

Typy upínacích jednotek

Injekční lisovací stroje využívají různé typy upínacích jednotek. Každý z nich má své jedinečné vlastnosti a aplikace. Podívejme se blíže na tři hlavní typy.

Pětibodová dvojitá přepínací upínací jednotka

Pětibodový dvojitý přepínač je oblíbenou volbou pro vysokorychlostní lisování. Používá přepínací mechanismus k efektivnímu zesílení upínací síly.

Výhody:

• Zralá technologie

• Méně přísné požadavky na zpracování

• Široce používané v čínských vstřikovacích strojích

Nevýhody:

• Omezená nastavitelnost

• Vyšší údržba v důsledku více pohyblivých částí

Společné případy použití:

• Vysokorychlostní produkce s vysokým objemem

• Formování přesných dílů

Hydraulická upínací jednotka

Hydraulické upínací jednotky se spoléhají na hydraulické válce, aby se vytvořila upínací síla. Pohybující se desku je přímo spojena s hydraulickým beranem.

Jak to funguje:

1. Olej je čerpán do válce pod tlakem

2. Ram tlačí pohyblivou desku a uzavírá formu

3. Uvolňuje se olej, což umožňuje RAM zasunout a otevřít formu

Výhody:

• Přesná kontrola nad rychlostí a silou upínání

• Schopnost udržovat upínací sílu na jakékoli poloze

• Nízká údržba

Nevýhody:

• Vyšší počáteční náklady ve srovnání s přepínači

• Potenciál pro úniky oleje

Aplikace:

• Rozsáhlé injekční lišty

• Formování složitých částí vyžadujících přesnou kontrolu

Elektrická upínací jednotka

Elektrické upínací jednotky používají k vytvoření upínací síly servomotory a kulové šrouby. Představují nejnovější pokrok v technologii injekční formování.

Technologie za jednotkami elektrického upínání:

• Servo motory poskytují rotační pohyb

• Kulové šrouby převádějí rotační pohyb na lineární pohyb

• Přesná kontrola prostřednictvím servozin a kodérů

Výhody:

• Vysoká energetická účinnost

• Přesná a opakovatelná upínací síla

• Čistý a tichý provoz

Nevýhody:

• Vyšší počáteční náklady

• Vyžaduje specializovanou údržbu a opravu

Výrobci a dostupnost:

• Nabízeni především japonskými a jihokorejskými výrobci

• Stále více přijímáno v aplikacích na špičkové injekční lišty

Výpočet upínací síly

Stanovení požadované upínací síly je zásadní pro úspěšné tvarování injekce. Zajišťuje, že forma zůstává během procesu injekce uzavřena. Pojďme se ponořit do příslušného vzorce a faktorů.

Vzorec pro upínací sílu

Podpůrná vzorec síly formy vypočítá nezbytnou upínací sílu:

Podpůrná formová síla = promítaná plocha (cm²) × počet dutin × tlak formy (kg/cm²)

Tento vzorec zohledňuje klíčové proměnné, které ovlivňují upínací sílu. Poskytuje přímý způsob odhadu požadované síly.

Faktory ovlivňující upínací sílu

Při určování upínací síly přichází několik faktorů:

1. Promítaná oblast

• Odkazuje na oblast formované části promítané do roviny rozdělení.

• Větší promítané oblasti vyžadují vyšší upínací síly.

2. Počet dutin

• Vzorec zvažuje celkový počet dutin ve formě.

• Více dutin znamená, že je zapotřebí vyšší upínací síla.

3. Tlak formy

• Tlak formy je tlak vyvíjený injikovaným plastem uvnitř dutiny formy.

• Vyšší tlaky plísní vyžadují silnější upínací síly, aby byla forma uzavřena.

Pochopením těchto faktorů můžete přesně vypočítat upínací sílu pro vaši konkrétní aplikaci formování. Zajišťuje, že forma zůstává bezpečně zavřená a zabraňuje blikání a další vady.

Nezapomeňte, že upínací síla musí vždy překročit sílu generovanou injekčním tlakem. To zabraňuje otevření formy během injekční fáze a zaručuje konzistentní a vysoce kvalitní části.

Výběr správné upínací jednotky

Výběr příslušné upínací jednotky je nezbytný pro efektivní a spolehlivé vstřikování. Je třeba zvážit několik klíčových faktorů, aby se zajistila, že upínací jednotka splňuje vaše výrobní požadavky.

Zadržování

Upínací jednotka musí být schopna pojmout rozměry formy:

• Šířka a výška formy by se měla zapadnout do mezery vázací tyče stroje.

• V ideálním případě by velikost formy měla spadat do rozsahu velikosti desky.

• Tloušťka formy by měla být kompatibilní s rozsahem nastavení tloušťky plísní.

Správné zadržování zajišťuje, že se forma bezpečně vejde a správně zarovná v upínací jednotce.

Takeability

Upínací jednotka by měla poskytnout dostatečný úvodní zdvih plísní a vyhazovací schopnost:

• Úvodní tah plísní: Nejméně dvojnásobek výšky produktu ve směru otevírání formy, včetně délky sprue.

• Vyhazovací tah: Přiměřené pro plné vysunutí formovaných produktů z dutiny formy.

Přiměřená obtěžování zajišťuje hladké a efektivní odstranění produktu z formy.

Uzamčení

Upínací jednotka musí dodávat dostatek upínací síly, aby byla forma během injekce uzavřena:

• Upínací síla musí překročit sílu generovanou injekčním tlakem.

• Zabraňuje otevření formy a zajišťuje konzistentní kvalitu dílu.

• Požadovaná upínací síla se vypočítá na základě promítané plochy, počtu dutin a tlaku plísní.

Dostatečná blokovatelnost zaručuje, že forma zůstává v průběhu procesu injekce bezpečně uzavřená.

Společné chyby a řešení

Injekční formovací stroje se mohou setkat s různými problémy s jejich upínacími jednotkami. Pro udržení účinnosti výroby je zásadní identifikace a řešení těchto chyb. Prozkoumejme některé běžné problémy a jejich řešení.

Problémy s nastavením plísní

• Mechanické zarovnání: úroveň kontroly a paralelismus. Upravte podle potřeby.

• Mezera ořechů: Změřte měřidlo. Upravte mezeru na ≤ 0,05 mm.

• Spálené matice: Zkontrolujte rotaci a železné prášek. V případě potřeby vyměňte.

• I/O selhání desky: Zkontrolujte výstupní signál. Opravte nebo vyměňte desku.

• Jádro uvíznutí ventilu: Odstraňte a vyčistěte ventil.

• Selhání motoru: Zkontrolujte, opravujte nebo vyměňte olejový motor.

Selhání upínání

• Cestovní spínač: Zkontrolujte a opravte spínač bezpečnostních dveří.

• Napájení: Zkontrolujte dodávku 24V5A. Vyměňte pojistku nebo napájení.

• Uvízlá cívka: Vyčistěte cívku.

• Solenoidní ventil: Zkontrolujte výstup desky I/O a napájení ventilu.

• Bezpečnostní spínač: Zkontrolujte hydraulický spínač a mechanickou páku zámku.

Hluk během provozu plísní

• Mazání: Zkontrolujte odpojené potrubí. Zvýšit mazání.

• Upínací síla: Snižte, pokud je příliš vysoko.

• Deska zesilovače: Upravte parametry proudu.

• Paralelismus: Zkontrolujte a upravte paralelismus první a druhé desky.

Opožděné otevření formy

• Počáteční rychlost: Upravte otvor pro tlumení šroubu.

• Tlumívací šroub: Nahraďte tenký šroub středního otvoru.

Procházení operace plísní

• Opotřebení vodicí kolejnice: Zkontrolujte a vyměňte měděný pouzdro a sloupec. Mazat.

• Nastavení rychlosti/tlaku: Nastavte průtok na 20 a tlak na 99.

• Vzduch v potrubí: Vyčerpávejte systém.

Forma se neotevírá

• Rychlost/tlak: Zvyšte otevírání/zamykání plísní a tlak.

• Upínací elektronická stupnice: Po kroucení znovu upravte nulovou polohu.

• Reverzní závěsy: Zkontrolujte problémy.

Nastavení formy během výroby

• Únik solenoidního ventilu: Zkontrolujte typ a napájení ventilu. V případě potřeby vyměňte.

• Manuální úpravy: Zkontrolujte nezamýšlené akce nastavení formy.

Pomalé automatické otevření formy

• Únik olejové desky: Zkontrolujte upínací ventil. Vyměňte olejovou desku.

• Únik ventilu plísní: Stiskněte tlačítko vstřikování nebo působení. Pokud se druhá deska pohybuje, vyměňte ventil.

Pouze akce otevírání plísní

• Zapojení: Zkontrolujte 24VDC na ventil a připojení.

• Jádro ventilu: Zkontrolujte nesprávnou instalaci nebo zablokování. Čisté nebo znovu nainstalovat.

Špatné upínání plísní

• Nastavení otvoru A a B: Sledujte plazení v průtoku 20 a tlak 99. Opravte nebo změňte ventil.

• Vzduch v olejovém obvodu: Poslouchejte zvuk vzduchu. Vyčerpáte systém.

• Rampa desky zesilovače: Zkontrolujte aktuální proporcionalitu. Upravte desku.

Problémy s vysokým tlakem

• Spínač limitu: Zkontrolujte nastavení formy a stav motoru.

• Hydraulický limit: Zkontrolujte úder elektronického pravítka a nastavení plísní.

Žádná akce následků

• Limitní přepínač: Zkontrolujte přepínač 24V Proximity. V případě potřeby vyměňte.

• Valve Stuck: Stiskněte jádro ventilu s klíčem šestiúhelníku. Vyčistěte tlakový ventil.

• Omezit tyč: Odstraňte a vyměňte rozbitý tyč.

• Přepněte zkrat: Zkontrolujte 0 napětí na zem. Vyměňte spínač.

• Poloha elektronického pravítku: Nastavení kontroly.

Problémy s kontrolou nátěru

• Deska vyhazovačů: Zkontrolujte obvod (normální napětí DV24V). Opravte desku.

• Zapojení: Zkontrolujte přepínač a připojení desky I/O. V případě potřeby znovu zapojte.

• Pozice plísní: Zkontrolujte problémy mimo polož.

• Půda pístové tyče oleje: Zkontrolujte poškozený těsnicí kroužek.

Hlasité otevření formy

• Proporcionální linearita: Zkontrolujte parametry rampy nahoru/dolů. Nastavení nastavení.

• Mazání: Zkontrolujte sloupec Colin, posuvné nohy a závěsy. Zvýšit frekvenci mazání.

• Upínací síla: Snižte sílu na základě požadavků na produkt. Kontrola časové pozice.

• Odchylka paralelismu: Zkontrolujte hlavu a paralelismus druhé desky. Upravit chyby.

• Pozice otevření pomalé formy: Prodloužte polohu pomalého otevírání. Snižte rychlost.

Poloautomatické problémy s upínáním

• Upínací cívka: Zkontrolujte neúplný reset.

• Zpoždění akcí: Prodloužení doby zpoždění pro další akci.

Význam upínacích jednotek

Upínací jednotky hrají zásadní roli v procesu lisování vstřikování. Ovlivňují kvalitu produktu, spotřebu energie a bezpečnost operátora. Pojďme podrobně prozkoumat význam upínacích jednotek.

Zajištění vysoce kvalitní výroby

Dobře navržená upínací jednotka je nezbytná pro důsledné produkce vysoce kvalitních dílů:

• Stabilita: Udržuje formu bezpečně zavřenou během injekce a zabraňuje blikání a jiným vadám.

• Přesnost: Přesné zarovnání a paralelismus platenů zajišťují distribuci jednotných upínacích sil.

Investice do spolehlivé upínací jednotky stanoví základ pro vynikající výsledky výroby.

Energetická účinnost a úspory nákladů

Návrh optimalizované upínací jednotky může vést k významným úsporám energie a snížení provozních nákladů:

• Efektivní zesílení síly: Přepínací mechanismy nebo systémy řízené servopozice minimalizují spotřebu energie.

• Snížené doby cyklu: Rychlé a přesné akce upínání přispívají k kratším celkovým dobám cyklu.

Energeticky účinná upínací jednotka nejen prospívá prostředí, ale také zvyšuje ziskovost.

Bezpečnostní úvahy

Upínací jednotky musí upřednostňovat bezpečnost jak pracovníků, tak vybavení:

• Ochrana operátora: Mechanické stráže, blokování a senzory zabraňují náhodnému kontaktu s pohyblivými částmi.

• Záruky zařízení: Tlakové odpadní ventily, bezpečnostní obvody a nouzové zastavení chrání před přetížením a poruchami.

Správná bezpečnostní opatření zabudovaná do upínací jednotky zajišťují bezpečné pracovní prostředí a minimalizují riziko nehod.

Pokročilé upínací technologie

Jak se vyvíjí lisování injekce, také proveďte technologie upínání. Pokročilé systémy upínání nabízejí zlepšený výkon, účinnost a kontrolu. Pojďme se ponořit do některých z těchto špičkových řešení.

Přepínač typu upínání

Přepínací upínací jednotky využívají mechanické výhody pro zesilování upínací síly:

• Systém propojení: převádí hydraulickou sílu na výkonnou upínací akci.

• Vysokorychlostní formování: Ideální pro rychlé cyklování.

• Pozitivní blokování plísní: Zajišťuje bezpečné uzavření formy během procesu injekce.

Přepínací upínání je osvědčená technologie široce používanou v oboru.

Hydraulické upínání

Hydraulické upínací jednotky nabízejí přesnou kontrolu nad rychlostí a silou upínání:

• Nastavitelná rychlost: Umožňuje optimalizaci profilu upínání pro různé formy.

• Variabilní síla: umožňuje jemné doladění upínací síly na základě požadavků na formování.

• Hladký provoz: Poskytuje konzistentní a stabilní výkon upínání.

Hydraulické upínání je všestranné a vhodné pro širokou škálu aplikací vstřikování.

Jednotky magnetického upínání

Technologie magnetického upínání přináší novou úroveň účinnosti a monitorovacích schopností:

• Úspora energie: Spotřebuje energii pouze během magnetizačních a demagnetizačních fází.

• Monitorování v reálném čase: Nabízí čtení upínací síly pro řízení procesu v reálném čase.

• Bez údržby: Eliminuje potřebu pravidelné údržby a snížení prostojů.

Funkce	Magnetická upínací	přepínání	Hydraulické upínání
Spotřeba energie	Nízký	Střední	Vysoký
Monitorování upínací síly	V reálném čase	Omezený	Nepřímý
Požadavky na údržbu	Minimální	Pravidelný	Mírný

Magnetické upínání je rozvíjející se technologie, která nabízí jedinečné výhody pro moderní injekční operace.

Shrnutí

V tomto příspěvku jsme prozkoumali kritickou roli upínacích jednotek v injekčních formovacích strojích. Od uzamčení formy po vysuzování hotového produktu zajišťují upínací jednotky kvalitu a konzistenci formovaných dílů.

Diskutovali jsme o různých typech upínacích jednotek, včetně přepínání, hydraulických a magnetických systémů. Každá z nich nabízí jedinečné výhody, pokud jde o zesílení, kontrolu a účinnost síly.

Důležitost výběru správné upínací jednotky nelze přeceňovat. Přímo ovlivní kvalitu produktu, spotřebu energie a bezpečnost operátora.