Upínacia jednotka vstrekovacieho stroja

Prečo je upínacia jednotka kritická v Vstrekovanie ? Vstrekovacia lišta sa vo veľkej miere spolieha na svoju upínaciu jednotku, aby sa zabezpečila kvalita a presnosť. V tomto príspevku sa dozviete, čo je vstrekovací stroj, dôležitosť upínacej jednotky a kľúčové podrobnosti o jej funkciách, typoch a tipoch na riešenie problémov.

Prehľad injekčných lištových strojov

Vo výrobe rôznych plastových výrobkov sú nevyhnutné stroje na vstrekovanie. Pozostávajú z troch hlavných komponentov: upínacia jednotka, vstrekovacia jednotka a strojové lôžko.

Hlavné komponenty injekčných lištových strojov

Upevňovacia jednotka

Upínacia jednotka zamkne pleseň počas procesu vstrekovania. Zaisťuje, že forma zostáva zatvorená pod vysokým tlakom. Táto jednotka tiež upravuje veľkosť formy a vyhodí hotový produkt. Má bezpečnostné prvky na ochranu operátorov pred poškodením. Bez neho stroj nemôže správne fungovať.

Vstrekovacia jednotka

Vstrekovacia jednotka je miestom, kde sa stáva mágia. Roztavuje plastové pelety a vstrekuje roztavený plast do formy. Táto jednotka potrebuje presnú reguláciu teploty a tlaku. Skladá sa z násypky, valca, skrutky a dýzy. Presnosť injekčnej jednotky určuje kvalitu tvarovaných častí.

Strojová lôžka

Strojové lôžko podporuje všetky ostatné komponenty. Zabezpečuje stabilitu a zarovnanie upínania a vstrekovania. Posteľ musí byť silná a odolná, aby zvládla operácie stroja. Pôsobí ako základ pre celý proces vstrekovania.

Podrobné rozdelenie

• Funkcie upínacej jednotky

• Zamkne pleseň pevne.

• Upravuje veľkosť formy.

• Vypláva konečný produkt.

• Komponenty vstrekovacej jednotky

• Hopper: Kŕmi plastové pelety.

• Barrel: Plastí plast.

• Skrutka: Pohybuje sa roztaveným plastom dopredu.

• Tryska: Injektuje plast do formy.

• Dôležitosť strojovej postele

• Poskytuje stabilitu.

• Zaisťuje správne zarovnanie.

• Podporuje celý stroj.

Funkcie upínacích jednotiek

Upínacie jednotky vykonávajú niekoľko kritických funkcií vo vstrekovacích strojoch. Poďme podrobne preskúmať tieto úlohy.

Zamknutie formy

Primárnou funkciou upínacej jednotky je bezpečné uzamknutie formy. Zabraňuje fúkaniu formy, ktorá sa otvorí v dôsledku vysokého tlaku počas vstrekovania. Upínacia sila musí stačiť na boj proti injekčnej sile.

Úprava platenia

Upevňovacie jednotky upravujú polohu pohyblivej dosky (druhá doska). To zaisťuje dosiahnutie správneho parametra hrúbky formy. Ubytuje formy rôznych veľkostí.

Vylučovanie plastových výrobkov

Ejektory v upínacej jednotke odstránia formované výrobky z dutiny formy. Vytlačia výrobky a pripravujú pleseň na ďalší cyklus. Používajú sa rôzne vyhadzovacie mechanizmy, ako sú kolíky, rukávy a dosky.

Ďalšie funkcie

Upínacie jednotky tiež vykonávajú pomocné akcie, ako je ťahanie jadra. Sťahovatelia jadra odstraňujú jadrá z tvarovaného produktu. Tieto funkcie sú synchronizované s ovládačom stroja pre plynulú prevádzku.

Bezpečnostné prvky

Upínacie jednotky zahŕňajú bezpečnostnú ochranu, aby sa zabránilo nehodám:

• Mechanické: strážcovia, bariéry a blokovanie

• Hydraulické: ventily na zmiernenie tlaku a bezpečnostné obvody

• Elektrické: tlačidlá a senzory núdzového zastavenia

Typy upínacích jednotiek

Stroje na vstrekovanie formovania využívajú rôzne typy upínacích jednotiek. Každý z nich má svoje jedinečné vlastnosti a aplikácie. Pozrime sa bližšie na tri hlavné typy.

Päťbodová dvojkrígová upevňovacia jednotka

Päťbodový dvojitý prepínač je obľúbenou voľbou pre vysokorýchlostné vstrekovanie. Na efektívne zosilnenie upínacej sily používa prepínací mechanizmus.

Výhody:

• Vyspelý technológia

• Menej prísne požiadavky na spracovanie

• Široko používané v čínskych vstrekovacích strojoch

Nevýhody:

• Obmedzená nastaviteľnosť

• Vyššia údržba v dôsledku ďalších pohyblivých častí

Bežné prípady použitia:

• Vysokorýchlostná, vysokohorová výroba

• Formovanie presných dielov

Jednotka hydraulického upína

Hydraulické upínacie jednotky sa spoliehajú na hydraulické valce, aby sa vytvorila upínacia sila. Pohybujúca sa doska je priamo spojená s hydraulickým RAM.

Ako to funguje:

1. Olej sa čerpá do valca pod tlakom

2. RAM tlačí pohyblivú dosku a zatvára pleseň

3. Olej sa uvoľňuje, čo umožňuje RAM zasunúť a otvoriť formu

Výhody:

• Presná kontrola rýchlosti a sily upínania

• Schopnosť udržiavať upínaciu silu v akejkoľvek polohe

• Nízka údržba

Nevýhody:

• Vyššie počiatočné náklady v porovnaní s prepínanými jednotkami

• Potenciál úniku oleja

Aplikácie:

• Rozsiahle vstrekovanie

• Formovanie zložitých častí vyžadujúcich presnú kontrolu

Elektrická upevňovacia jednotka

Elektrické upínacie jednotky používajú na generovanie upínacej sily servomotory a loptové skrutky. Predstavujú najnovší pokrok v technológii vstrekovania.

Technológia za elektrickými upínacími jednotkami:

• Servo motory poskytujú rotačný pohyb

• Loptové skrutky premenia otáčkový pohyb na lineárny pohyb

• Presná kontrola prostredníctvom servo jednotiek a kódovačov

Výhody:

• Vysoká energetická účinnosť

• Presná a opakovateľná upínacia sila

• Čistá a tichá prevádzka

Nevýhody:

• Vyššie počiatočné náklady

• Vyžaduje špecializovanú údržbu a opravu

Výrobcovia a dostupnosť:

• Predovšetkým ponúkané japonskými a juhokórejskými výrobcami

• Čoraz viac sa prijme v aplikáciách High-end vstrekovania

Výpočet upínacej sily

Určenie požadovanej upínacej sily je rozhodujúce pre úspešné vstrekovanie. Zaisťuje, že pleseň zostáva počas procesu vstrekovania uzavretá. Poďme sa ponoriť do receptúry a zapojených faktorov.

Vzorec pre upínaciu silu

Podporná forma formy vypočíta potrebnú upevňovaciu silu:

Podporná sila formy = premietnutá oblasť (CM⊃2;) × Počet dutín × tlak formy (kg/cm²)

Tento vzorec berie do úvahy kľúčové premenné, ktoré ovplyvňujú upínaciu silu. Poskytuje priamy spôsob odhadu požadovanej sily.

Faktory ovplyvňujúce upínaciu silu

Pri určovaní upínacej sily prichádza do hry niekoľko faktorov:

1. Premietaná oblasť

• Vzťahuje sa na oblasť formovanej časti premietanej do rozdeľovacej roviny.

• Väčšie projektované oblasti vyžadujú vyššie upínacie sily.

2. Počet dutín

• Vzorec berie do úvahy celkový počet dutín vo forme.

• Viac dutín znamená, že je potrebná vyššia upínacia sila.

3. Tlak

• Tlak plesne je tlak vyvíjaný vstrekovaným plastom vo vnútri dutiny formy.

• Vyššie tlaky plesní vyžadujú silnejšie upínacie sily, aby sa pleseň zatvorila.

Pochopením týchto faktorov môžete presne vypočítať upínaciu silu pre vašu špecifickú aplikáciu formovania. Zaisťuje, že forma zostáva bezpečne uzavretá, čo bráni blikaniu a iným defektom.

Pamätajte, že upínacia sila musí vždy prekročiť silu generovanú injekčným tlakom. To bráni otvoru formy počas fázy vstrekovania, ktorá zaručuje konzistentné a vysoko kvalitné časti.

Výber správnej upevňovacej jednotky

Výber príslušnej upínacej jednotky je nevyhnutný pre efektívne a spoľahlivé vstrekovanie. Malo by sa zvážiť niekoľko kľúčových faktorov, aby sa zabezpečilo, že upevňovacia jednotka spĺňa vaše výrobné požiadavky.

Zadržanie

Upínacia jednotka musí byť schopná prispôsobiť sa rozmerom formy:

• Šírka formy a výška by sa mali zmestiť do rozstupu kravaty v kravate.

• V ideálnom prípade by veľkosť formy mala spadnúť do rozsahu veľkosti platene.

• Hrúbka formy by mala byť kompatibilná s rozsahom nastavenia hrúbky formy.

Správne zadržiavanie zaisťuje, že forma sa zapadá bezpečne a správne zarovnáva v upevňovacej jednotke.

Zážitok

Upevňovacia jednotka by mala poskytnúť dostatočný počet formy otvárania zdvihu a vyhadzovacej schopnosti:

• Otvárací zdvih plesne: najmenej dvojnásobok výšky produktu v smere otvárania formy vrátane dĺžky vložky.

• Ejekčný zdvih: Adekvátne na úplné vysunutie tvarovaných výrobkov z dutiny formy.

Adekvátna prínosy zaisťuje hladké a efektívne odstraňovanie produktu z formy.

Uzávierka

Upevňovacia jednotka musí dodať dostatočnú upínaciu silu, aby sa forma počas vstrekovania udržala zatvorená:

• Upínacia sila musí prekročiť silu generovanú injekčným tlakom.

• Zabraňuje tomu, aby sa pleseň otvorila a zaisťuje konzistentnú kvalitu dielu.

• Požadovaná upínacia sila sa vypočíta na základe predpokladanej oblasti, počtu dutín a tlaku plesní.

Dostatočná lokalita zaručuje, že pleseň zostáva bezpečne uzavretá počas celého injekčného procesu.

Bežné chyby a riešenia

Stroje na vstrekovanie sa môžu stretnúť s rôznymi problémami so svojimi upínacími jednotkami. Identifikácia a riešenie týchto porúch je rozhodujúca pre udržanie účinnosti výroby. Preskúmajme niektoré bežné problémy a ich riešenia.

Problémy s úpravou plesní

• Mechanické zarovnanie: Skontrolujte úroveň a paralelizmus. Upravte podľa potreby.

• GAP: Zmerajte s rozchodom pocitu. Upravte medzeru na ≤ 0,05 mm.

• Vyhorená matica: Skontrolujte rotáciu a železný prášok. V prípade potreby vymeňte.

• Porucha dosky I/O: Skontrolujte výstupný signál. Opravte alebo vymeňte dosku.

• Zaseknuté ventilové jadro: Odstráňte a vyčistite ventil.

• Porucha motora: Skontrolujte, opravte alebo vymeňte olejový motor.

Zlyhania

• Cestovný spínač: Skontrolujte a opravte prepínač bezpečnostných dverí.

• Napájanie: Skontrolujte dodávku 24v5a. Vymeňte poistku alebo napájací zdroj.

• Stuck Cool: Vyčistite cievku.

• Solenoidný ventil: Skontrolujte výstup I/O dosky a výkon ventilu.

• Bezpečnostný spínač: Skontrolujte hydraulický spínač a páku mechanického zámku.

Hluk počas prevádzky formy

• Lubrikácia: Skontrolujte odpojené potrubia. Zvýšenie mazania.

• Upínacia sila: Znížte, ak je príliš vysoká.

• Doska zosilňovača: Upravte aktuálne parametre.

• Paralelizmus: Skontrolujte a upravte paralelizmus prvej a druhej dosky.

Oneskorené formy

• Počiatočná rýchlosť: Nastavte tlmiaci otvor skrutky.

• Tlmiaca skrutka: Vymeňte tenkú strednú skrutku otvoru.

Plazenie z prevádzky plesní

• Sprievodné opotrebenie koľajnice: Skontrolujte a vymeňte medený rukáv a stĺpec. Namazajte.

• Nastavenie rýchlosti/tlaku: nastavený prietok na 20 a tlak na 99.

• Vzduch v potrubiach: Vyčerpajte systém.

Pleseň sa neotvára

• Rýchlosť/tlak: Zvýšte rýchlosť a tlak otvárania plesní/blokovania.

• Upínacia elektronická stupnica: Opätovné prispôsobenie nulovej polohy po skrútení.

• Reverzné pánty: Skontrolujte problémy.

Úprava formy počas výroby

• Únik solenoidového ventilu: Skontrolujte typ a napájanie ventilu. V prípade potreby vymeňte.

• Manuálne úpravy: Skontrolujte, či nie sú akcie nastavenia formy.

Pomalé automatické otvorenie plesní

• Únik olejovej dosky: Skontrolujte upínací ventil. Vymeňte olejovú dosku.

• Únik na otváranie plesní: Stlačte vstrekovanie alebo akcia. Ak sa pohybuje druhá doska, vymeňte ventil.

Iba otváranie plesní

• Zapojenie: Skontrolujte 24VDC na ventil a pripojenia.

• VENTIL CORE: Skontrolujte nesprávnu inštaláciu alebo zablokovanie. Vyčistiť alebo preinštalovať.

Zlé plesne

• Nastavenie otvoru A a B: pozorujte plazenie pri prietoku 20 a tlaku 99. Readjust alebo zmeňte ventil.

• Vzduch v olejovom okruhu: Počúvajte zvuk vzduchu. Vyčerpajte systém.

• RAMP zosilňovacej dosky: Skontrolujte proporcionalitu prúdu. Upravte dosku.

Problémy s vysokým tlakom

• Limitský spínač: Skontrolujte nastavenie formy a stav motora.

• Hydraulický limit: Skontrolujte nastavenie zdvihu elektronického pravítka a formy.

Žiadna náplňová akcia

• Limit prepínač: Skontrolujte prepínač blízkosti 24 V. V prípade potreby vymeňte.

• Valve Stuck: Stlačte jadro ventilu pomocou hexagonského klávesu. Vyčistite tlakový ventil.

• LIMITNÁ TOT: Vyberte a vymeňte rozbitú tyč.

• Prepnite skrat: Skontrolujte 0 napätia na zem. Vymeňte spínač.

• Poloha elektronického pravítka: Skontrolujte nastavenia.

Problémy s náplňou

• Doska vyhadzovača: Skontrolujte obvod (normálne napätie DV24V). Opravte dosku.

• Zapojenie: Skontrolujte prepínač a pripojenia I/O dosky. Ak je to potrebné, prepojte sa.

• Poloha plesní: Skontrolujte problémy mimo polohy.

• Piestová tyč s olejovým valcom: Skontrolujte poškodený tesniaci krúžok.

Hlasná pleseň

• Proporcionálna linearita: Skontrolujte parametre rampy nahor/nadol. Nastavte nastavenia.

• Mazanie: Skontrolujte stĺpec Colin, posuvnú nohu a pánty. Zvýšte frekvenciu mazania.

• Upínacia sila: Znížte silu na základe požiadaviek na výrobky. Skontrolujte časovú pozíciu.

• Odchýlka paralelizmu: Skontrolujte hlavnú dosku a paralelizmus druhej dosky. Upravte chyby.

• Poloha otvárania pomalých foriem: Predĺžte pomalú polohu otvárania. Znížte rýchlosť.

Poloautomatické problémy s upínaním

• Clamping cievka: Skontrolujte neúplný reset.

• Oneskorenia akcie: Zvýšte čas oneskorenia pre ďalšiu akciu.

Dôležitosť upínacích jednotiek

Prikrývajúce jednotky zohrávajú dôležitú úlohu v procese vstrekovania. Ovplyvňujú kvalitu výrobku, spotrebu energie a bezpečnosť operátora. Preskúmajme podrobne význam upínacích jednotiek.

Zabezpečenie vysokokvalitnej výroby

Dobre navrhnutá upínacia jednotka je nevyhnutná na dôsledné výrobu vysoko kvalitných častí:

• Stabilita: Pleseň udržuje bezpečne uzavretú počas vstrekovania, čím bráni blikaniu a iným defektom.

• Presnosť: Presné zarovnanie a paralelizmus plans zaisťujú rovnomerné rozdelenie upínacej sily.

Investovanie do spoľahlivej upevňovacej jednotky kladie základ pre vynikajúce výsledky výroby.

Energetická účinnosť a úspory nákladov

Optimalizovaný konštrukcia upínacej jednotky môže viesť k významným úsporám energie a zníženiu prevádzkových nákladov:

• Efektívne zosilnenie sily: prepínacie mechanizmy alebo systémy poháňané servomorílkami minimalizujú spotrebu energie.

• Znížené časy cyklu: Rýchle a presné upínacie akcie prispievajú k kratším celkovým časom cyklu.

Energeticky efektívna upevňovacia jednotka nielen prospieva životnému prostrediu, ale tiež zlepšuje ziskovosť.

Bezpečnostné úvahy

Upevňovacie jednotky musia uprednostňovať bezpečnosť pracovníkov a vybavenia:

• Ochrana operátora: Mechanické ochranné kryty, blokovanie a senzory bránia náhodnému kontaktu s pohyblivými časťami.

• Záruky zariadenia: ventily na zmiernenie tlaku, bezpečnostné obvody a núdzové zastávky chránia pred preťažením a poruchami.

Správne bezpečnostné opatrenia zabudované do upínacej jednotky zabezpečujú bezpečné pracovné prostredie a minimalizujú riziko nehôd.

Pokročilé upínacie technológie

Ako sa vyvíja vstrekovanie, robia aj technológie upínania. Pokročilé upínacie systémy ponúkajú zlepšený výkon, efektívnosť a kontrolu. Poďme sa ponoriť do niektorých z týchto špičkových riešení.

Prepínanie typu upína

Prepnúť upínacie jednotky využitie mechanických výhod pre zosilnenie upínacej sily:

• Systém prepojenia: Prevedie hydraulickú silu na výkonnú upínaciu akciu.

• Vysokorýchlostné formovanie: Ideálne pre rýchle cyklujúce aplikácie.

• Pozitívne zamykanie plesní: Zabezpečuje bezpečné uzavretie plesní počas celého procesu vstrekovania.

Prepínanie upínania je osvedčená technológia, ktorá sa v tomto odvetví používa.

Hydraulický upína

Hydraulické upínacie jednotky ponúkajú presnú kontrolu nad rýchlosťou a silou upínania:

• Nastaviteľná rýchlosť: Umožňuje optimalizáciu upínacieho profilu pre rôzne formy.

• Variabilná sila: Umožňuje jemné doladenie upínacej sily na základe požiadaviek na formovanie.

• Hladká prevádzka: Poskytuje konzistentný a stabilný upínací výkon.

Hydraulické upínanie je univerzálne a vhodné pre širokú škálu aplikácií vstrekovania.

Magnetické upínacie jednotky

Technológia

• Úspora energie: spotrebuje energiu iba počas fázy magnetizácie a demagnetizácie.

• Monitorovanie v reálnom čase: ponúka čítanie upínacej sily v reálnom čase pre kontrolu procesu.

• Bez údržby: eliminuje potrebu pravidelnej údržby, čím sa znižuje prestoje.

upínacie	magnetického	​	​
Spotreba energie	Nízky	Médium	Vysoký
Monitorovanie	V reálnom čase	Obmedzený	Nepriamy
Požiadavky na údržbu	Minimálny	Pravidelný	Mierny

Magnetic Clamping je vznikajúca technológia, ktorá ponúka jedinečné výhody pre moderné injekčné formovanie.

Zhrnutie

V tomto príspevku sme preskúmali kritickú úlohu upínacích jednotiek v stroje na vstrekovanie. Od uzamknutia formy po vysunutie hotového produktu zabezpečujú upínacie jednotky kvalitu a konzistenciu tvarovaných častí.

Diskutovali sme o rôznych typoch upínacích jednotiek vrátane prepínača, hydraulických a magnetických systémov. Každá z nich ponúka jedinečné výhody, pokiaľ ide o zosilnenie sily, kontrolu a efektívnosť.

Dôležitosť výberu správnej upínacej jednotky nie je možné nadhodnotiť. Priamo ovplyvňuje kvalitu výrobku, spotrebu energie a bezpečnosť operátora.