Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma ünitesi

Sıkma ünitesi neden kritik Enjeksiyon kalıplama ? Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, kalite ve hassasiyet sağlamak için sıkıştırma ünitesine büyük ölçüde dayanır. Bu yazıda, bir enjeksiyon kalıp makinesinin ne olduğunu, sıkıştırma ünitesinin önemini ve işlevleri, türleri ve sorun giderme ipuçları hakkında temel ayrıntıları öğreneceksiniz.

Enjeksiyon kalıplama makinelerine genel bakış

Enjeksiyon kalıplama makineleri çeşitli plastik ürünlerin üretilmesinde esastır. Üç ana bileşenden oluşurlar: sıkıştırma ünitesi, enjeksiyon ünitesi ve makine yatağı.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin ana bileşenleri

Sıkıştırma ünitesi

Kesme ünitesi enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı kilitler. Kalıpın yüksek basınç altında kapalı kalmasını sağlar. Bu ünite ayrıca kalıp boyutunu ayarlar ve bitmiş ürünü çıkarır. Operatörleri zarardan korumak için güvenlik özelliklerine sahiptir. Onsuz, makine düzgün çalışamaz.

Enjeksiyon ünitesi

Enjeksiyon ünitesi sihrin gerçekleştiği yerdir. Plastik peletleri eritir ve erimiş plastiği kalıp içine enjekte eder. Bu ünitenin hassas sıcaklık ve basınç kontrolüne ihtiyacı vardır. Bir hazne, namlu, vida ve nozuldan oluşur. Enjeksiyon ünitesinin doğruluğu kalıplanmış parçaların kalitesini belirler.

Makine yatağı

Makine yatağı diğer tüm bileşenleri destekler. Kelepleme ve enjeksiyon birimlerinin stabilitesini ve hizalanmasını sağlar. Makinenin işlemlerini idare etmek için yatak güçlü ve dayanıklı olmalıdır. Tüm enjeksiyon kalıplama işleminin temeli görevi görür.

Ayrıntılı Arıza

• Kelepleme Ünitesi Fonksiyonları

• Kalıbı sıkıca kilitler.

• Kalıp boyutuna ayarlanır.

• Nihai ürünü çıkarır.

• Enjeksiyon ünitesi bileşenleri

• Hopper: Plastik peletleri besler.

• Namlu: Plastiği eritir.

• Vida: Erimiş plastiği öne doğru hareket ettirir.

• Nozul: Plastik kalıba enjekte eder.

• Makine Yatağı Önemi

• İstikrar sağlar.

• Uygun hizalamayı sağlar.

• Tüm makineyi destekler.

Sıkma ünitelerinin işlevleri

Kelepleme üniteleri enjeksiyon kalıplama makinelerinde birkaç kritik fonksiyon gerçekleştirir. Bu rolleri ayrıntılı olarak keşfedelim.

Kalıbın kilitlenmesi

Bir sıkıştırma ünitesinin birincil işlevi, kalıbı güvenli bir şekilde kilitlemektir. Enjeksiyon sırasında yüksek basınç nedeniyle kalıbın açılmasını önler. Enjeksiyon kuvvetine karşı koymak için sıkıştırma kuvveti yeterli olmalıdır.

Alanı Ayarlama

Kelepleme üniteleri hareketli trenin (ikinci trenin) konumunu ayarlar. Bu, doğru kalıp kalınlığı parametresinin elde edilmesini sağlar. Farklı boyutlarda kalıpları barındırır.

Plastik ürünlerin çıkarılması

Kesme ünitesindeki ejektörler kalıplanmış ürünleri kalıp boşluğundan çıkarır. Ürünleri dışarı iterler, kalıbı bir sonraki döngü için hazırlarlar. Pimler, manşonlar ve plakalar gibi çeşitli ejeksiyon mekanizmaları kullanılır.

Ek Fonksiyonlar

Kelepleme üniteleri ayrıca çekirdek çekme gibi yardımcı eylemler gerçekleştirir. Çekirdek çekiciler çekirdekleri kalıplanmış üründen çıkarır. Bu işlevler, sorunsuz çalışma için makinenin denetleyicisi ile senkronize edilir.

Güvenlik Özellikleri

Kelepleme birimleri, kazaları önlemek için güvenlik korumalarını içerir:

• Mekanik: Muhafızlar, bariyerler ve kilitler

• Hidrolik: Basınç tahliye vanaları ve güvenlik devreleri

• Elektrik: Acil durum durdurma düğmeleri ve sensörler

Kelepleme birimleri türleri

Enjeksiyon kalıplama makinelerinde çeşitli sıkıştırma üniteleri kullanır. Her birinin benzersiz özellikleri ve uygulamaları vardır. Üç ana türe daha yakından bakalım.

Beş noktalı çift geçiş kenarı kenetleme ünitesi

Beş noktalı çift geçiş, yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama için popüler bir seçimdir. Kesme kuvvetini verimli bir şekilde yükseltmek için bir geçiş mekanizması kullanır.

Avantajları:

• Olgun teknoloji

• Daha az katı işleme gereksinimleri

• Çin enjeksiyon kalıplama makinelerinde yaygın olarak kullanılır

Dezavantajlar:

• Sınırlı ayarlanabilirlik

• Daha fazla hareketli parça nedeniyle daha yüksek bakım

Ortak kullanım durumları:

• Yüksek hızlı, yüksek hacimli üretim

• Hassas parçaların kalıplanması

Hidrolik sıkıştırma ünitesi

Hidrolik sıkıştırma birimleri, klempleme kuvvetini üretmek için hidrolik silindirlere dayanır. Hareketli merdane doğrudan hidrolik RAM'e bağlanır.

Nasıl çalışır:

1. Yağ, basınç altında silindire pompalanır

2. RAM hareketli platfonu iter, kalıbı kapatır

3. RAM'in kalıbı geri çekmesine ve açmasına izin veren yağ serbest bırakılır

Avantajları:

• Kelepleme hızı ve kuvvet üzerinde kesin kontrol

• Herhangi bir pozisyonda sıkıştırma kuvvetini koruma yeteneği

• Düşük bakım

Dezavantajlar:

• Geçiş birimlerine kıyasla daha yüksek başlangıç ​​maliyeti

• Petrol sızıntıları potansiyeli

Uygulamalar:

• Büyük ölçekli enjeksiyon kalıplama

• Kesin kontrol gerektiren karmaşık parçaların kalıplanması

Elektrikli Kelepçe Ünitesi

Elektrikli sıkıştırma üniteleri, sıkıştırma kuvvetini üretmek için servo motorlar ve bilyalı vidalar kullanır. Enjeksiyon kalıplama teknolojisindeki en son ilerlemeyi temsil ederler.

Elektrikli sıkıştırma birimlerinin arkasındaki teknoloji:

• Servo motorları döner hareket sağlar

• Bilyalı vidalar döner hareketi doğrusal harekete dönüştürüyor

• Servo sürücüleri ve kodlayıcılar yoluyla kesin kontrol

Avantajları:

• Yüksek enerji verimliliği

• Kesin ve tekrarlanabilir sıkıştırma kuvveti

• Temiz ve sessiz çalışma

Dezavantajlar:

• Daha yüksek başlangıç ​​maliyeti

• Özel bakım ve onarım gerektirir

Üreticiler ve Kullanılabilirlik:

• Öncelikle Japon ve Güney Koreli üreticiler tarafından sunulmaktadır

• Üst düzey enjeksiyon kalıplama uygulamalarında giderek daha fazla benimsenmiştir

Kelepleme kuvvetinin hesaplanması

Gerekli sıkıştırma kuvvetinin belirlenmesi, başarılı enjeksiyon kalıplaması için çok önemlidir. Enjeksiyon işlemi sırasında kalıbın kapalı kalmasını sağlar. Formüle ve ilgili faktörlere dalalım.

Kelepleme kuvveti için formül

Destekleyici Kalıp Kuvvet Formülü, gerekli sıkıştırma kuvvetini hesaplar:

Destekleme Küf kuvveti = Yansıtılan alan (CM⊃2;) × Boşluk Sayısı × Kalıp basıncı (kg/cm²)

Bu formül, sıkıştırma kuvvetini etkileyen temel değişkenleri dikkate alır. Gerekli kuvveti tahmin etmek için basit bir yol sağlar.

Sıkma kuvvetini etkileyen faktörler

Kesme kuvvetini belirlerken çeşitli faktörler devreye girer:

1. Öngörülen alan

• Ayrılma düzlemine yansıtılan kalıplanmış parçanın alanını ifade eder.

• Daha büyük yansıtılan alanlar daha yüksek sıkıştırma kuvvetleri gerektirir.

2. Boşluk sayısı

• Formül kalıptaki toplam boşluk sayısını dikkate alır.

• Daha fazla boşluk, daha yüksek bir sıkıştırma kuvveti gerektiği anlamına gelir.

3. Kalıp basıncı

• Kalıp basıncı, kalıp boşluğunun içine enjekte edilen plastik tarafından uygulanan basınçtır.

• Daha yüksek kalıp basınçları, kalıbı kapalı tutmak için daha güçlü kenetleme kuvvetleri gerektirir.

Bu faktörleri anlayarak, özel kalıplama uygulamanız için sıkıştırma kuvvetini doğru bir şekilde hesaplayabilirsiniz. Kalıpın güvenli bir şekilde kapalı kalmasını sağlar, yanıp sönmeyi ve diğer kusurları önler.

Unutmayın, sıkıştırma kuvveti her zaman enjeksiyon basıncı tarafından üretilen kuvveti aşmalıdır. Bu, kalıbın enjeksiyon aşamasında açılmasını önler ve tutarlı ve yüksek kaliteli parçaları garanti eder.

Doğru kelepçe ünitesini seçmek

Verimli ve güvenilir enjeksiyon kalıplama için uygun sıkıştırma ünitesinin seçilmesi gereklidir. Kelepleme ünitesinin üretim gereksinimlerinizi karşılamasını sağlamak için çeşitli temel faktörler dikkate alınmalıdır.

Tutma

Kelepleme ünitesi kalıp boyutlarını karşılayabilmelidir:

• Kalıp genişliği ve yüksekliği, makinenin kravat çubuğu aralığına sığmalıdır.

• İdeal olarak, kalıp boyutu Platter boyut aralığına düşmelidir.

• Kalıp kalınlığı, makinenin kalıp kalınlığı ayar aralığı ile uyumlu olmalıdır.

Uygun muhafaza, kalıbın güvenli bir şekilde uymasını sağlar ve sıkıştırma ünitesi içinde doğru hizalanır.

Elverişlilik

Kelepleme ünitesi yeterli kalıp açma stroku ve ejeksiyon kabiliyeti sağlamalıdır:

• Kalıp Açma Stroku: Ladin uzunluğu dahil kalıp açma yönündeki ürün yüksekliğinin en az iki katı.

• Ejeksiyon İnme: Kalıplı ürünleri kalıp boşluğundan tam olarak çıkarmak için yeterli.

Yeterli alılabilirlik, kalıptan pürüzsüz ve verimli ürünlerin çıkarılmasını sağlar.

Kilitlenme

Kesme ünitesi, enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı tutmak için yeterli sıkıştırma kuvveti vermelidir:

• Kelepleme kuvveti enjeksiyon basıncı tarafından üretilen kuvveti aşmalıdır.

• Kalıpın açılmasını önler ve tutarlı parça kalitesi sağlar.

• Gerekli sıkıştırma kuvveti, öngörülen alana, boşluk sayısına ve kalıp basıncına göre hesaplanır.

Yeterli kilitlenme, kalıbın enjeksiyon işlemi boyunca güvenli bir şekilde kapalı kalmasını garanti eder.

Ortak hatalar ve çözümler

Enjeksiyon kalıplama makineleri, sıkıştırma ünitelerinde çeşitli sorunlarla karşılaşabilir. Bu hataların tanımlanması ve çözülmesi, üretim verimliliğini korumak için çok önemlidir. Bazı yaygın sorunları ve çözümlerini keşfedelim.

Kalıp Ayarlama Sorunları

• Mekanik Hizalama: Seviyeyi ve paralelliği kontrol edin. Gerektiğinde ayarlayın.

• Somun Boşluğu: Bir Feeler Gauge ile Ölçün. Boşluğu ≤ 0.05mm olarak ayarlayın.

• Yanmış somun: Dönüş ve demir tozu olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse değiştirin.

• G/Ç kartı arızası: Çıkış sinyalini kontrol edin. Tahtayı onarın veya değiştirin.

• Sıkışmış valf çekirdeği: Valfi çıkarın ve temizleyin.

• Motor arızası: Yağ motorunu kontrol edin, onarın veya değiştirin.

Kelepleme Arızaları

• Seyahat Anahtarı: Güvenlik kapısı anahtarını kontrol edin ve onarın.

• Güç kaynağı: 24V5A beslemesini kontrol edin. Sigorta veya güç kaynağı kutusunu değiştirin.

• Sıkışmış Makara: Makarayı temizleyin.

• Solenoid valf: G/Ç kartı çıkışını ve valf gücünü kontrol edin.

• Güvenlik Anahtarı: Hidrolik anahtarı ve mekanik kilit kolunu kontrol edin.

Kalıp çalışması sırasında gürültü

• Yağlama: Bağlantısız boruları kontrol edin. Yağlamayı artırın.

• Kelepleme kuvveti: Çok yüksekse azaltın.

• Amplifikatör kartı: Akım parametrelerini ayarlayın.

• Paralellik: Birinci ve ikinci plaka paralelliği kontrol edin ve ayarlayın.

Gecikmeli Kalıp Açılış

• Başlangıç ​​hızı: Vidalı sönüm deliğini ayarlayın.

• Sönümleme vidası: İnce bir merkezi delik vidası ile değiştirin.

Kalıp operasyonunun sürünmesi

• Kılavuz ray aşınması: Bakır manşon ve sütunu kontrol edin ve değiştirin. Yağlayın.

• Hız/basınç ayarı: Akış hızını 20'ye ve basıncı 99'a ayarlayın.

• Borularda hava: Sistemi tüketin.

Kalıp Açılmıyor

• Hız/Basınç: Kalıp Açma/Kilitleme Hızı ve Basıncı Artırın.

• Kelepçe Elektronik Ölçeğin: Büküldükten sonra sıfır pozisyonu yeniden ayarlayın.

• Ters menteşeler: Sorunları kontrol edin.

Üretim sırasında kalıp ayarlama

• Solenoid valf sızıntısı: Valf tipi ve güç kontrol edin. Gerekirse değiştirin.

• Manuel ayarlamalar: İstenmeyen kalıp ayarlama eylemlerini kontrol edin.

Yavaş Otomatik Kalıp Açılış

• Yağ plakası sızıntısı: Kelepleme valfini kontrol edin. Yağ plakasını değiştirin.

• Kalıp açma valfi sızıntısı: Enjeksiyon tablosuna veya eylemine basın. İkinci plaka hareket ederse valfi değiştirin.

Sadece kalıp açma eylemi

• Kablolama: Valf ve bağlantılara 24VDC'yi kontrol edin.

• Valf Çekirdeği: Yanlış kurulum veya tıkanma olup olmadığını kontrol edin. Temizleyin veya yeniden yükleyin.

Kötü Kalıp Kelepçesi

• A ve B delik ayarı: Akış 20'de taramayı gözlemleyin ve basınç 99. Valfi yeniden ayarlayın veya değiştirin.

• Yağ devresinde hava: Hava sesi dinleyin. Sistemi tüketin.

• Amplifikatör kartı rampası: Akım orantılılığını kontrol edin. Tahtayı ayarlayın.

Yüksek basınçlı sorunlar

• Sınır anahtarı: Kalıp ayarını ve motor koşulunu kontrol edin.

• Hidrolik sınır: Elektronik cetvel strokunu ve kalıp ayarını kontrol edin.

Yüksük eylem yok

• Sınır anahtarı: 24V yakınlık anahtarını kontrol edin. Gerekirse değiştirin.

• Valf Sıkışmış: Valf Çekirdeğine Altıgen Anahtar ile basın. Basınç valfini temizleyin.

• Sınır çubuğu: Kırık çubuğu çıkarın ve değiştirin.

• Kısa devre değiştirin: 0 voltajı toprağa kontrol edin. Anahtarı değiştirin.

• Elektronik cetvel pozisyonu: Ayarları kontrol edin.

Yüksek Kontrol Sorunları

• Ejektör kartı: Devre (normal voltaj DV24V) kontrol edin. Tahtayı onarın.

• Kablolama: Anahtar ve G/Ç kartı bağlantılarını kontrol edin. Gerekirse yeniden sarın.

• Kalıp pozisyonu: Konum dışı sorunları kontrol edin.

• Yağ Silindir Piston Çubuğu: Hasarlı sızdırmazlık halkasını kontrol edin.

Yüksek sesli kalıp açılış

• Orantılı doğrusallık: Rampa yukarı/aşağı parametrelerini kontrol edin. Ayarları ayarlayın.

• Yağlama: Colin sütununu, kayan ayağı ve menteşeleri kontrol edin. Yağlama frekansını artırın.

• Kepçe kuvveti: Ürün gereksinimlerine göre kuvveti azaltın. Zaman pozisyonunu kontrol edin.

• Paralellik sapması: Başlık tahtasını ve ikinci tahta paralelliği kontrol edin. Hataları ayarlayın.

• Yavaş Kalıp Açma Pozisyonu: Yavaş açma pozisyonunu uzatın. Hızı azaltın.

Yarı otomatik kenetleme sorunları

• Kelepçe Makarası: Tamamlanmamış sıfırlama olup olmadığını kontrol edin.

• Eylem gecikmeleri: Bir sonraki eylem için gecikme süresini artırın.

Kelepleme birimlerinin önemi

Kelepleme üniteleri enjeksiyon kalıplama işleminde hayati bir rol oynar. Ürün kalitesini, enerji tüketimini ve operatör güvenliğini etkiler. Kelepleme birimlerinin önemini ayrıntılı olarak keşfedelim.

Yüksek kaliteli üretimin sağlanması

Yüksek kaliteli parçaları tutarlı bir şekilde üretmek için iyi tasarlanmış bir kenetleme ünitesi gereklidir:

• Kararlılık: Enjeksiyon sırasında kalıbın güvenli bir şekilde kapalı tutulur, yanıp sönmeyi ve diğer kusurları önler.

• Hassasiyet: Platenlerin doğru hizalanması ve paralelliği düzgün sıkıştırma kuvveti dağılımı sağlar.

Güvenilir bir sıkıştırma ünitesine yatırım yapmak, üstün üretim sonuçlarının temelini oluşturur.

Enerji verimliliği ve maliyet tasarrufu

Optimize edilmiş sıkıştırma ünitesi tasarımı, önemli enerji tasarrufuna ve düşük işletme maliyetlerine yol açabilir:

• Verimli kuvvet amplifikasyonu: Mekanizmalar veya servo güdümlü sistemler enerji tüketimini en aza indirir.

• Azaltılmış döngü süreleri: Hızlı ve hassas sıkma eylemleri daha kısa genel döngü sürelerine katkıda bulunur.

Enerji tasarruflu bir sıkıştırma ünitesi sadece çevreye fayda sağlamakla kalmaz, aynı zamanda karlılığı da artırır.

Güvenlik Hususları

Kelepleme birimleri hem işçilerin hem de ekipmanların güvenliğine öncelik vermelidir:

• Operatör koruması: Mekanik korumalar, kilitler ve sensörler hareketli parçalarla kazara teması önler.

• Ekipman önlemleri: Basınç tahliye vanaları, güvenlik devreleri ve acil durum durakları aşırı yükleme ve arızalara karşı korur.

Kelepleme ünitesine yerleştirilmiş uygun güvenlik önlemleri güvenli bir çalışma ortamı sağlar ve kaza riskini en aza indirir.

Gelişmiş Kelepleme Teknolojileri

Enjeksiyon kalıplama geliştikçe, sıkıştırma teknolojileri de gelişir. Gelişmiş sıkıştırma sistemleri gelişmiş performans, verimlilik ve kontrol sunar. Bu son teknoloji çözümlerin bazılarına dalalım.

Tip Tip Kelepçesi

Kelepçe Kelepçesi Kelepçesi Koşma Kuvvetlerini Yükseltme Mekanik Avantajları:

• Bağlantı Sistemi: Hidrolik kuvveti güçlü bir sıkıştırma eylemine dönüştürür.

• Yüksek hızlı kalıplama: Hızlı bisiklet uygulamaları için ideal.

• Pozitif Kalıp Kilitleme: Enjeksiyon işlemi boyunca güvenli kalıp kapatma sağlar.

Geçiş Clamping, sektörde yaygın olarak kullanılan kanıtlanmış bir teknolojidir.

Hidrolik sıkıştırma

Hidrolik sıkıştırma üniteleri, sıkıştırma hızı ve kuvvet üzerinde kesin kontrol sunar:

• Ayarlanabilir hız: Farklı kalıplar için sıkıştırma profilinin optimizasyonunu sağlar.

• Değişken Kuvvet: Kalıplama gereksinimlerine göre sıkıştırma kuvvetinin ince ayarlanmasını sağlar.

• Düzgün çalışma: Tutarlı ve kararlı sıkma performansı sağlar.

Hidrolik sıkıştırma çok yönlüdür ve çok çeşitli enjeksiyon kalıplama uygulamaları için uygundur.

Manyetik Kelepçe Birimleri

Manyetik Kelepçe Teknolojisi Yeni Bir Verimlilik ve İzleme Yetenekleri Getiriyor:

• Enerji Tasarrufu: Gücü sadece mıknatıslama ve demagnetizasyon aşamaları sırasında tüketir.

• Gerçek zamanlı izleme: Proses kontrolü için sıkıştırma kuvvetinin gerçek zamanlı okunması sunar.

• Bakımsız: Düzenli bakım ihtiyacını ortadan kaldırarak kesinti süresini azaltır.

Özellik	Manyetik Kelepçesi	Geçiş Kelepçesi	Hidrolik Kelepçe
Enerji tüketimi	Düşük	Orta	Yüksek
Kelepleme kuvveti izleme	Gerçek zamanlı	Sınırlı	Dolaylı
Bakım Gereksinimleri	Minimal	Düzenli	Ilıman

Manyetik klempleme, modern enjeksiyon kalıplama işlemleri için benzersiz avantajlar sunan gelişmekte olan bir teknolojidir.

Özet

Bu yazıda, enjeksiyon kalıplama makinelerinde sıkıştırma birimlerinin kritik rolünü araştırdık. Kalıbın kilitlenmesinden bitmiş ürünü çıkarmaya kadar, kelepçe üniteleri kalıplanmış parçaların kalitesini ve kıvamını sağlar.

Geçiş, hidrolik ve manyetik sistemler dahil olmak üzere çeşitli sıkıştırma birimlerini tartıştık. Her biri kuvvet amplifikasyonu, kontrolü ve verimlilik açısından benzersiz avantajlar sunar.

Doğru kelepçe ünitesini seçmenin önemi abartılamaz. Ürün kalitesini, enerji tüketimini ve operatör güvenliğini doğrudan etkiler.