ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ ক্লেম্পিং ইউনিট

ক্লেম্পিং ইউনিটটো কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইনজেকচন মল্ডিং ? এটা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনে গুণগত মান আৰু নিখুঁততা নিশ্চিত কৰিবলৈ ইয়াৰ ক্লেম্পিং ইউনিটৰ ওপৰত বহু পৰিমাণে নিৰ্ভৰ কৰে। এই পোষ্টটোত, আপুনি এটা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন কি, ক্লেম্পিং ইউনিটৰ গুৰুত্ব, আৰু ইয়াৰ কাৰ্য্য, প্ৰকাৰ, আৰু সমস্যা সমাধানৰ টিপছৰ বিষয়ে মূল বিৱৰণ কি শিকিব পাৰিব।

ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ ওভাৰভিউ

বিভিন্ন প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী প্ৰস্তুত কৰাত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াত তিনিটা মূল উপাদান থাকে: ক্লেম্পিং ইউনিট, ইনজেকচন ইউনিট, আৰু মেচিন বেড।

ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ মূল উপাদানসমূহ

ক্লেম্পিং ইউনিট

ক্লেম্পিং ইউনিটে ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ছাঁচটো লক কৰে। ই নিশ্চিত কৰে যে ছাই উচ্চ চাপত বন্ধ হৈ থাকে। এই ইউনিটে ছাঁচৰ আকাৰো সামঞ্জস্য কৰে আৰু সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী বাহিৰ কৰে। ইয়াত অপাৰেটৰক ক্ষতিৰ পৰা ৰক্ষা কৰিবলৈ সুৰক্ষা বৈশিষ্ট্য আছে। ইয়াৰ অবিহনে মেচিনটোৱে সঠিকভাৱে কাম কৰিব নোৱাৰে।

ইনজেকচন ইউনিট

ইনজেকচন ইউনিটতেই যাদু ঘটে। ই প্লাষ্টিকৰ গুটি গলি গলিত প্লাষ্টিকৰ ছাইৰ ভিতৰত সুমুৱাই দিয়ে। এই ইউনিটটোৰ বাবে নিখুঁত উষ্ণতা আৰু চাপ নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন। ইয়াত এটা হপাৰ, বেৰেল, স্ক্ৰু, আৰু নজেল থাকে। ইনজেকচন ইউনিটৰ সঠিকতাই মল্ড কৰা অংশবোৰৰ মানদণ্ড নিৰ্ধাৰণ কৰে।

মেচিন বেড

মেচিন বেডে আন সকলো উপাদান সমৰ্থন কৰে। ই ক্লেম্পিং আৰু ইনজেকচন ইউনিটৰ স্থিৰতা আৰু প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰে। মেচিনৰ কাম-কাজ চম্ভালিবলৈ বিচনাখন শক্তিশালী আৰু টেকসই হ’ব লাগিব। ই সমগ্ৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ ভেটি হিচাপে কাম কৰে।

বিস্তারিত বিক্রী

• ক্লেম্পিং ইউনিট কাৰ্য্যসমূহ

• ছাঁচটো টানকৈ লক কৰে।

• ছাঁচৰ আকাৰৰ লগত সামঞ্জস্য স্থাপন কৰে।

• চূড়ান্ত সামগ্ৰীটো বাহিৰ কৰি দিয়ে।

• ইনজেকচন ইউনিটৰ উপাদানসমূহ

• হপাৰ: প্লাষ্টিকৰ পেলেট খুৱাই।

• বেৰেল: প্লাষ্টিক গলি যায়।

• স্ক্ৰু: গলিত প্লাষ্টিক আগলৈ লৈ যায়।

• নজেল: ছাঁচত প্লাষ্টিকৰ বেজী দিয়ে।

• মেচিন বেডৰ গুৰুত্ব

• স্থিৰতা প্ৰদান কৰে।

• সঠিক প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰে।

• সমগ্ৰ মেচিনটো সমৰ্থন কৰে।

ক্লেম্পিং ইউনিটৰ কাৰ্য্যসমূহ

ক্লেম্পিং ইউনিটে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত কেইবাটাও জটিল কাৰ্য্য সম্পাদন কৰে। এই ভূমিকাসমূহ বিতংভাৱে অন্বেষণ কৰোঁ আহক।

ছাই লক কৰা

ক্লেম্পিং ইউনিটৰ প্ৰাথমিক কাম হ’ল ছাঁচখিনি সুৰক্ষিতভাৱে লক কৰা। ই বেজীৰ সময়ত উচ্চ চাপৰ বাবে ছাই উৰুৱাই খোলাৰ পৰা ৰক্ষা কৰে। ইনজেকচন বলটো প্ৰতিহত কৰিবলৈ ক্লেম্পিং বল যথেষ্ট হ’ব লাগিব।

প্লেটেন সামঞ্জস্য কৰা

ক্লেম্পিং ইউনিটে চলন্ত প্লেটেন (দ্বিতীয় প্লেটেন)ৰ অৱস্থান সামঞ্জস্য কৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা সঠিক ছাঁচৰ বেধৰ প্ৰাচল লাভ কৰাটো নিশ্চিত কৰা হয়। ই বিভিন্ন আকাৰৰ ছাঁচ গ্ৰহণ কৰে।

প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী বাহিৰ কৰা

ক্লেম্পিং ইউনিটত থকা ইজেক্টৰবোৰে ছাঁচযুক্ত গহ্বৰৰ পৰা মল্ড কৰা সামগ্ৰীবোৰ আঁতৰাই পেলায়। তেওঁলোকে সামগ্ৰীবোৰ বাহিৰলৈ ঠেলি দিয়ে, পৰৱৰ্তী চক্ৰৰ বাবে ছাঁচ প্ৰস্তুত কৰে। বিভিন্ন ইজেকচন ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যেনে পিন, হাতৰ আঁচল, প্লেট।

অতিৰিক্ত কাৰ্য্যসমূহ

ক্লেম্পিং ইউনিটসমূহেও কোৰ পুলিঙৰ দৰে সহায়ক ক্ৰিয়াসমূহ সম্পন্ন কৰে। কোৰ পুলাৰে মল্ড কৰা সামগ্ৰীৰ পৰা কোৰ আঁতৰাই পেলায়। এই কাৰ্য্যসমূহ নিৰৱচ্ছিন্ন কাৰ্য্যৰ বাবে মেচিনৰ নিয়ন্ত্ৰকৰ সৈতে সমন্বয় কৰা হয়।

সুৰক্ষা বৈশিষ্ট্য

ক্লেম্পিং ইউনিটসমূহে দুৰ্ঘটনা ৰোধ কৰিবলৈ সুৰক্ষা সুৰক্ষা অন্তৰ্ভুক্ত কৰে:

• যান্ত্ৰিক: গাৰ্ড, বাধা, আৰু ইন্টাৰলক

• হাইড্ৰলিক: চাপ সকাহ ভালভ আৰু সুৰক্ষা বৰ্তনী

• বৈদ্যুতিক: জৰুৰীকালীন ষ্টপ বুটাম আৰু চেন্সৰ

ক্লেম্পিং ইউনিটৰ প্ৰকাৰ

ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত বিভিন্ন ধৰণৰ ক্লেম্পিং ইউনিট ব্যৱহাৰ কৰা হয়। প্ৰত্যেকৰে নিজৰ অনন্য বৈশিষ্ট্য আৰু প্ৰয়োগ আছে। মূল তিনিটা প্ৰকাৰৰ ওপৰত ভালদৰে চাওঁ আহক।

পাঁচ-বিন্দু ডাবল টগল ক্লেম্পিং ইউনিট

উচ্চ গতিৰ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে পাঁচ পইণ্টৰ ডাবল টগল জনপ্ৰিয় পছন্দ। ই ক্লেম্পিং বলটো দক্ষতাৰে বৃদ্ধি কৰিবলৈ এটা টগল ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰে।

সুবিধাসমূহ:

• পৰিপক্ক প্ৰযুক্তি

• কম কঠোৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজনীয়তা

• চীনা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহৃত

অসুবিধাসমূহ:

• সীমিত নিয়ন্ত্ৰণযোগ্যতা

• অধিক চলন্ত অংশৰ বাবে অধিক ৰক্ষণাবেক্ষণ

সাধাৰণ ব্যৱহাৰৰ ক্ষেত্ৰসমূহ:

• তীব্ৰবেগী, উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদন

• নিখুঁত অংশৰ মল্ডিং

হাইড্ৰলিক ক্লেম্পিং ইউনিট

হাইড্ৰলিক ক্লেম্পিং ইউনিটসমূহে হাইড্ৰলিক চিলিণ্ডাৰৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ক্লেম্পিং বল সৃষ্টি কৰে। চলন্ত প্লেটেনটো হাইড্ৰলিক ৰেমৰ সৈতে প্ৰত্যক্ষভাৱে সংযুক্ত হৈ থাকে।

ই কেনেকৈ কাম কৰে:

1. তেল চাপত চিলিণ্ডাৰত পাম্প কৰা হয় ৷

2. ৰামটোৱে চলন্ত প্লেটেনটো ঠেলি দিয়ে, ছাঁচটো বন্ধ কৰি দিয়ে ৷

3. তেল এৰি দিয়া হয়, যাৰ ফলত ৰামটোৱে পিছুৱাই যায় আৰু ছাঁচটো খুলিব পাৰে ৷

সুবিধাসমূহ:

• ক্লেম্পিং গতি আৰু বলৰ ওপৰত নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ

• যিকোনো স্থানত ক্লেম্পিং বল বজাই ৰখাৰ ক্ষমতা

• কম ৰক্ষণাবেক্ষণ

অসুবিধাসমূহ:

• টগল ইউনিটৰ তুলনাত প্ৰাৰম্ভিক খৰচ অধিক

• তেল লিক হোৱাৰ সম্ভাৱনা

আবেদন:

• বৃহৎ পৰিসৰৰ ইনজেকচন মল্ডিং

• নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন হোৱা জটিল অংশৰ মল্ডিং

বৈদ্যুতিক ক্লেম্পিং ইউনিট

বৈদ্যুতিক ক্লেম্পিং ইউনিটসমূহে ক্লেম্পিং বল সৃষ্টি কৰিবলৈ চাৰ্ভো মটৰ আৰু বল স্ক্ৰু ব্যৱহাৰ কৰে। তেওঁলোকে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰযুক্তিৰ শেহতীয়া উন্নতিৰ প্ৰতিনিধিত্ব কৰে।

বৈদ্যুতিক ক্লেম্পিং ইউনিটৰ আঁৰৰ প্ৰযুক্তি:

• ছাৰ্ভো মটৰে ঘূৰ্ণনীয় গতি প্ৰদান কৰে

• বল স্ক্ৰুবোৰে ঘূৰ্ণনীয় গতিক ৰৈখিক গতিলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে

• Servo ড্ৰাইভ আৰু এনকোডাৰৰ জৰিয়তে নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ

সুবিধাসমূহ:

• উচ্চ শক্তিৰ দক্ষতা

• নিখুঁত আৰু পুনৰাবৃত্তিযোগ্য ক্লেম্পিং বল

• পৰিষ্কাৰ আৰু নিস্তব্ধ কাৰ্য্য

অসুবিধাসমূহ:

• উচ্চ প্ৰাৰম্ভিক খৰচ

• বিশেষ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু মেৰামতিৰ প্ৰয়োজন

প্ৰস্তুতকাৰী আৰু উপলব্ধতা:

• মূলতঃ জাপানী আৰু দক্ষিণ কোৰিয়াৰ প্ৰস্তুতকাৰীসকলে আগবঢ়োৱা

• হাই-এণ্ড ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰয়োগত ক্ৰমান্বয়ে গ্ৰহণ কৰা হৈছে

ক্লেম্পিং বলৰ গণনা

সফল ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল নিৰ্ণয় কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ দ্বাৰা ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ছাঁচ বন্ধ হৈ থকাটো নিশ্চিত কৰা হয়। ইয়াৰ লগত জড়িত সূত্ৰ আৰু কাৰকসমূহৰ ওপৰত ডুব যাওঁ আহক।

ক্লেম্পিং বলৰ বাবে সূত্ৰ

সমৰ্থনকাৰী ছাঁচ বলৰ সূত্ৰই প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল গণনা কৰে:

সমৰ্থনকাৰী ছাঁচ বল = প্ৰক্ষেপিত অঞ্চল (CM⊃2;) × গহ্বৰৰ সংখ্যা × ছাঁচৰ চাপ (কিলোগ্ৰাম/চে.মি.⊃2;)

এই সূত্ৰই ক্লেম্পিং বলক প্ৰভাৱিত কৰা মূল চলকসমূহৰ প্ৰতি লক্ষ্য ৰাখে। ই প্ৰয়োজনীয় বল অনুমান কৰাৰ বাবে এটা পোনপটীয়া উপায় প্ৰদান কৰে।

ক্লেম্পিং বলক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ

ক্লেম্পিং বল নিৰ্ধাৰণ কৰাৰ সময়ত কেইবাটাও কাৰকে কামত আহে:

1. প্ৰক্ষেপিত এলেকা

• ইয়াৰ অৰ্থ হ’ল বিদায়ী সমতলত প্ৰক্ষেপিত মল্ড অংশৰ ক্ষেত্ৰফল।

• বৃহৎ প্ৰক্ষেপিত অঞ্চলত অধিক ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন হয়।

2. গহ্বৰৰ সংখ্যা

• সূত্ৰটোৱে ছাঁচত থকা মুঠ গহ্বৰৰ সংখ্যা বিবেচনা কৰে।

• অধিক গহ্বৰৰ অৰ্থ হ’ল অধিক ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন।

3. ছাঁচৰ চাপ

• ছাইৰ চাপ হ’ল ছাইৰ গহ্বৰৰ ভিতৰত বেজী দিয়া প্লাষ্টিকৰ দ্বাৰা প্ৰয়োগ কৰা চাপ।

• উচ্চ ছাইৰ চাপে ছাই বন্ধ কৰি ৰাখিবলৈ শক্তিশালী ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন হয়।

এই কাৰকসমূহ বুজি পোৱাৰ জৰিয়তে, আপুনি আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট মল্ডিং প্ৰয়োগৰ বাবে ক্লেম্পিং বল সঠিকভাৱে গণনা কৰিব পাৰে। ই নিশ্চিত কৰে যে ছাঁচখন সুৰক্ষিতভাৱে বন্ধ হৈ থকাটো নিশ্চিত কৰে, যাৰ ফলত জিলিকি থকা আৰু অন্যান্য দোষসমূহ ৰোধ কৰা হয়।

মনত ৰাখিব, ক্লেম্পিং বলটোৱে বেজীৰ চাপৰ দ্বাৰা সৃষ্টি হোৱা বলটো সদায় অতিক্ৰম কৰিব লাগিব। ইয়াৰ ফলত ইনজেকচন পৰ্যায়ৰ সময়ত ছাই খোলাৰ পৰা ৰক্ষা পৰে, যাৰ ফলত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু উচ্চমানৰ অংশৰ নিশ্চয়তা পোৱা যায়।

সোঁফালৰ ক্লেম্পিং একক বাছনি কৰা

দক্ষ আৰু নিৰ্ভৰযোগ্য ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে উপযুক্ত ক্লেম্পিং ইউনিট নিৰ্বাচন কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ক্লেম্পিং ইউনিটে আপোনাৰ উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ কেইবাটাও মূল কাৰক বিবেচনা কৰা উচিত।

Containment

ক্লেম্পিং ইউনিটে ছাঁচৰ মাত্ৰাসমূহ গ্ৰহণ কৰিব পাৰিব লাগিব:

• ছাইৰ প্ৰস্থ আৰু উচ্চতা মেচিনৰ টাই বাৰৰ ব্যৱধানৰ ভিতৰত সোমাব লাগে।

• আদৰ্শগতভাৱে ছাইৰ আকাৰ প্লেটেন আকাৰৰ পৰিসৰৰ ভিতৰত পৰিব লাগে।

• ছাঁচৰ বেধ মেচিনৰ ছাঁচ বেধৰ সমন্বয়ৰ পৰিসৰৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হ’ব লাগে।

সঠিক কণ্টেইনমেণ্টে ছাঁচটো সুৰক্ষিতভাৱে ফিট কৰাটো নিশ্চিত কৰে আৰু ক্লেম্পিং ইউনিটৰ ভিতৰত সঠিকভাৱে প্ৰান্তিককৰণ কৰে।

Takeability

ক্লেম্পিং ইউনিটে পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ ছাঁচ মুকলি ষ্ট্ৰ'ক আৰু ইজেকচন ক্ষমতা প্ৰদান কৰিব লাগে:

• ছাই খোলা ষ্ট্ৰ'ক: ছাইৰ খোলাৰ দিশত উৎপাদিত সামগ্ৰীৰ উচ্চতাৰ অন্ততঃ দুগুণ, স্প্ৰু লেংথকে ধৰি।

• ইজেকচন ষ্ট্ৰ’ক: ছাঁচ গহ্বৰৰ পৰা মল্ড কৰা সামগ্ৰীসমূহ সম্পূৰ্ণৰূপে বাহিৰ কৰিবলৈ পৰ্যাপ্ত।

পৰ্যাপ্ত টেকেবিলিটিয়ে ছাঁচৰ পৰা মসৃণ আৰু কাৰ্যক্ষম পণ্য আঁতৰোৱাটো নিশ্চিত কৰে।

লকবিলিটি

ইনজেকচনৰ সময়ত ছাই বন্ধ কৰি ৰাখিবলৈ ক্লেম্পিং ইউনিটে যথেষ্ট ক্লেম্পিং বল প্ৰদান কৰিব লাগিব:

• ক্লেম্পিং বল ইনজেকচন চাপৰ দ্বাৰা সৃষ্টি হোৱা বলতকৈ অধিক হ’ব লাগিব।

• ই ছাঁচখন খোলাৰ পৰা ৰক্ষা কৰে আৰু সুসংগত অংশৰ মান নিশ্চিত কৰে।

• প্ৰয়োজনীয় ক্লেম্পিং বল প্ৰক্ষেপিত অঞ্চল, গহ্বৰৰ সংখ্যা, আৰু ছাঁচৰ চাপৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি গণনা কৰা হয়।

যথেষ্ট লকযোগ্যতাই নিশ্চিত কৰে যে সমগ্ৰ ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াটোত ছাঁচ সুৰক্ষিতভাৱে বন্ধ হৈ আছে।

সাধাৰণ দোষ আৰু সমাধান

ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনে নিজৰ ক্লেম্পিং ইউনিটৰ সৈতে বিভিন্ন সমস্যাৰ সন্মুখীন হ’ব পাৰে। এই দোষসমূহ চিনাক্ত আৰু সমাধান কৰাটো উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা বজাই ৰখাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। কিছুমান সাধাৰণ সমস্যা আৰু ইয়াৰ সমাধানৰ সন্ধান কৰোঁ আহক।

ছাঁচ সমন্বয়ৰ সমস্যা

• যান্ত্ৰিক প্ৰান্তিককৰণ: স্তৰ আৰু সমান্তৰালতা পৰীক্ষা কৰা। প্ৰয়োজন অনুসৰি সামঞ্জস্য কৰক।

• বাদামৰ ফাঁক: ফিলাৰ গেজৰ সহায়ত জোখ লওক। ফাঁক ≤ 0.05mm লৈ সামঞ্জস্য কৰক।

• জ্বলি যোৱা বাদাম: ঘূৰ্ণন আৰু লোহাৰ গুড়িৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। প্ৰয়োজন হ’লে সলনি কৰক।

• I/O বৰ্ডৰ বিফলতা: আউটপুট সংকেত পৰীক্ষা কৰক। বৰ্ডখন মেৰামতি বা সলনি কৰক।

• আবদ্ধ হৈ ভালভ কোৰ: ভালভটো আঁতৰাই পৰিষ্কাৰ কৰক।

• মটৰৰ বিকলতা: তেলৰ মটৰটো পৰীক্ষা, মেৰামতি কৰা, বা সলনি কৰক।

ক্লেম্পিং বিফলতাসমূহ

• ট্ৰেভেল চুইচ: নিৰাপত্তাৰক্ষীৰ দুৱাৰৰ চুইচটো পৰীক্ষা কৰি মেৰামতি কৰক।

• শক্তি যোগান: 24V5A যোগান পৰীক্ষা কৰক। ফিউজ বা পাৱাৰ চাপ্লাই বক্স সলনি কৰক।

• আটক স্পুল: স্পুল পৰিষ্কাৰ কৰক।

• ছ'লেন'ইড ভালভ: I/O বৰ্ডৰ আউটপুট আৰু ভালভৰ শক্তি পৰীক্ষা কৰক।

• সুৰক্ষা চুইচ: হাইড্ৰলিক চুইচ আৰু মেকানিকেল লক লিভাৰ পৰীক্ষা কৰক।

ছাইৰ কাৰ্য্যৰ সময়ত শব্দ

• লুব্ৰিকেচন: বিচ্ছিন্ন পাইপৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। লুব্ৰিকেচন বৃদ্ধি কৰক।

• ক্লেম্পিং বল: বেছি উচ্চ হ’লে হ্ৰাস কৰক।

• এম্প্লিফায়াৰ বৰ্ড: বৰ্তমানৰ প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰক।

• সমান্তৰালতা: প্ৰথম আৰু দ্বিতীয় প্লেট সমান্তৰালতা পৰীক্ষা আৰু সামঞ্জস্য কৰা।

বিলম্বিত ছাঁচ মুকলি

• আৰম্ভণিৰ গতি: স্ক্ৰু ডেম্পিং ফুটা সামঞ্জস্য কৰক।

• ডেম্পিং স্ক্ৰু: এটা পাতল কেন্দ্ৰীয় ফুটা স্ক্ৰুৰে সলনি কৰক।

ছাঁচ কাৰ্য্যৰ ক্ৰ'লিং

• গাইড ৰেলৰ পৰিধান: তামৰ হাতৰ আঁচল আৰু স্তম্ভ পৰীক্ষা কৰি সলনি কৰক। লুব্ৰিকেট।

• গতি/চাপৰ সমন্বয়: প্ৰবাহৰ হাৰ 20 লৈ নিৰ্ধাৰণ কৰক আৰু চাপ 99 লৈ।

• পাইপত বায়ু: ব্যৱস্থাটো শেষ কৰক।

ছাঁচ খোলা নহয়

• গতি/চাপ: ছাইৰ খোলা/লক কৰা গতি আৰু চাপ বৃদ্ধি কৰা।

• ক্লেম্পিং ইলেক্ট্ৰনিক স্কেল: টুইষ্টিংৰ পিছত শূন্য অৱস্থান পুনৰ এডজাষ্ট কৰক।

• ৰিভাৰ্ছ হিঞ্জ: সমস্যাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।

উৎপাদনৰ সময়ত ছাঁচ সামঞ্জস্য কৰা

• ছ’লেন’ইড ভালভ লিকেজ: ভালভৰ প্ৰকাৰ আৰু শক্তি পৰীক্ষা কৰক। প্ৰয়োজন হ’লে সলনি কৰক।

• হাতৰ দ্বাৰা সামঞ্জস্য: অনাকাংক্ষিত ছাঁচ সমন্বয় কাৰ্য্যৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।

লেহেমীয়া স্বয়ংক্ৰিয় ছাঁচ মুকলি

• তেলৰ প্লেট লিকেজ: ক্লেম্পিং ভালভ পৰীক্ষা কৰক। তেলৰ প্লেট সলনি কৰক।

• ছাঁচ খোলা ভালভ লিকেজ: ইনজেকচন টেবুল বা ক্ৰিয়া টিপক। দ্বিতীয় প্লেটখন লৰচৰ কৰিলে ভালভ সলনি কৰক।

কেৱল ছাঁচ মুকলি কাৰ্য্য

• তাঁৰ: 24VDC ভালভ আৰু সংযোগলৈ পৰীক্ষা কৰক।

• ভালভ কোৰ: ভুল সংস্থাপন বা ব্লকৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। পৰিষ্কাৰ বা পুনৰ সংস্থাপন কৰক।

ছাই ক্লেম্পিং

• A আৰু B ফুটাৰ সমন্বয়: প্ৰবাহ 20 আৰু চাপ 99 ত ক্ৰলিং কৰা পৰ্যবেক্ষণ কৰক।

• তেলৰ বৰ্তনীত বায়ু: বায়ুৰ শব্দৰ বাবে শুনক। ব্যৱস্থাটো শেষ কৰক।

• এম্প্লিফায়াৰ বৰ্ড ৰেম্প: বৰ্তমানৰ সমানুপাতিকতা পৰীক্ষা কৰক। বৰ্ডখন সামঞ্জস্য কৰি লওক।

উচ্চ চাপৰ সমস্যা

• সীমা চুইচ: ছাঁচৰ সমন্বয় আৰু মটৰৰ অৱস্থা পৰীক্ষা কৰক।

• হাইড্ৰলিক সীমা: ইলেক্ট্ৰনিক ৰুলাৰ ষ্ট্ৰ’ক আৰু ছাইৰ সমন্বয় পৰীক্ষা কৰক।

No Thimble Action

• সীমা চুইচ: 24V প্ৰক্সিমিটি চুইচ পৰীক্ষা কৰক। প্ৰয়োজন হ’লে সলনি কৰক।

• ভালভ আটক: এটা ষড়ভুজ কীৰে ভালভ কোৰ টিপক। চাপ ভালভটো পৰিষ্কাৰ কৰক।

• সীমিত ৰড: ভঙা ৰডটো আঁতৰাই সলনি কৰক।

• শ্বৰ্ট চাৰ্কিট চুইচ কৰক: 0 ভল্টেজ মাটিত পৰীক্ষা কৰক। চুইচটো সলনি কৰক।

• ইলেক্ট্ৰনিক ৰুলাৰৰ অৱস্থান: ছেটিংছ পৰীক্ষা কৰক।

Thimble নিয়ন্ত্রণ সমস্যা

• ইজেক্টৰ বৰ্ড: চাৰ্কিট পৰীক্ষা কৰক (সাধাৰণ ভল্টেজ DV24V)। বৰ্ডখন মেৰামতি কৰক।

• তাঁৰ: চুইচ আৰু I/O বৰ্ড সংযোগসমূহ পৰীক্ষা কৰক। প্ৰয়োজন হ’লে পুনৰ তাঁৰ লগোৱা।

• ছাইৰ অৱস্থান: অৱস্থানৰ বাহিৰৰ সমস্যাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।

• তেলৰ চিলিণ্ডাৰ পিষ্টন ৰড: ক্ষতিগ্ৰস্ত ছিলিং ৰিংৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।

লাউড ছাই মুকলি

• সমানুপাতিক ৰৈখিকতা: ৰেম্প আপ/ডাউন প্ৰাচলসমূহ পৰীক্ষা কৰক। ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰক।

• লুব্ৰিকেচন: কলিন কলাম, স্লাইডিং ফুট, আৰু হিঞ্জ পৰীক্ষা কৰক। লুব্ৰিকেচন ফ্ৰিকুৱেন্সি বৃদ্ধি কৰক।

• ক্লেম্পিং বল: পণ্যৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি বল হ্ৰাস কৰা। সময়ৰ অৱস্থান পৰীক্ষা কৰক।

• সমান্তৰালতা বিচ্যুতি: হেড বৰ্ড আৰু দ্বিতীয় বৰ্ডৰ সমান্তৰালতা পৰীক্ষা কৰক। ভুল সামঞ্জস্য কৰক।

• ধীৰ ছাঁচৰ মুকলি অৱস্থান: ধীৰ মুকলি অৱস্থান দীঘলীয়া কৰক। গতি কমাই দিয়ক।

অৰ্ধস্বয়ংক্ৰিয় ক্লেম্পিং সমস্যা

• ক্লেম্পিং স্পুল: অসম্পূৰ্ণ ৰিছেটৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।

• কাৰ্য্যৰ বিলম্ব: পৰৱৰ্তী কাৰ্য্যৰ বাবে বিলম্বৰ সময় বৃদ্ধি কৰক।

ক্লেম্পিং ইউনিটৰ গুৰুত্ব

ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ক্লেম্পিং ইউনিটসমূহে এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। ইহঁতে পণ্যৰ মানদণ্ড, শক্তিৰ ব্যৱহাৰ, আৰু অপাৰেটৰৰ সুৰক্ষাত প্ৰভাৱ পেলায়। আহকচোন ক্লেম্পিং ইউনিটৰ তাৎপৰ্য্য বিতংভাৱে অন্বেষণ কৰোঁ আহক।

উচ্চমানৰ উৎপাদন নিশ্চিত কৰা

উচ্চমানৰ অংশসমূহ ধাৰাবাহিকভাৱে উৎপাদনৰ বাবে এটা সু-নিৰ্মিত ক্লেম্পিং ইউনিট অতি প্ৰয়োজনীয়:

• স্থিৰতা: ই ইনজেকচনৰ সময়ত ছাই সুৰক্ষিতভাৱে বন্ধ কৰি ৰাখে, যাৰ ফলত জিলিকি থকা আৰু অন্যান্য দোষসমূহ ৰোধ কৰা হয়।

• নিখুঁততা: প্লেটেনসমূহৰ সঠিক প্ৰান্তিককৰণ আৰু সমান্তৰালতাই একেধৰণৰ ক্লেম্পিং বল বিতৰণ নিশ্চিত কৰে।

এটা নিৰ্ভৰযোগ্য ক্লেম্পিং ইউনিটত বিনিয়োগ কৰিলে উচ্চমানৰ উৎপাদনৰ ফলাফলৰ ভেটি স্থাপন কৰা হয়।

শক্তিৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু খৰচৰ সঞ্চয়

অনুকূলিত ক্লেম্পিং ইউনিটৰ ডিজাইনে যথেষ্ট শক্তি সঞ্চয় আৰু পৰিচালনা ব্যয় হ্ৰাস কৰিব পাৰে:

• দক্ষ বল পৰিবৰ্ধন: টগল ব্যৱস্থা বা চাৰ্ভো-চালিত ব্যৱস্থাই শক্তিৰ ব্যৱহাৰ কমায়।

• হ্ৰাস কৰা চক্ৰৰ সময়: দ্ৰুত আৰু নিখুঁত ক্লেম্পিং কাৰ্য্যই সামগ্ৰিক চক্ৰৰ সময় কম কৰাত অৰিহণা যোগায়।

এটা শক্তি-দক্ষ ক্লেম্পিং ইউনিটে কেৱল পৰিৱেশৰ উপকৃত হোৱাই নহয়, লাভজনকতাও উন্নত কৰে।

সুৰক্ষাৰ বিবেচনা

ক্লেম্পিং ইউনিটসমূহে শ্ৰমিক আৰু সঁজুলি উভয়ৰে সুৰক্ষাক অগ্ৰাধিকাৰ দিব লাগিব:

• অপাৰেটৰৰ সুৰক্ষা: যান্ত্ৰিক গাৰ্ড, ইন্টাৰলক, আৰু চেন্সৰে চলন্ত অংশৰ সৈতে আকস্মিক সংস্পৰ্শ ৰোধ কৰে।

• সঁজুলিৰ সুৰক্ষা: চাপ সকাহ ভালভ, সুৰক্ষা বৰ্তনী, আৰু জৰুৰীকালীন ষ্টপসমূহে অতিৰিক্ত বোজা আৰু বিজুতিৰ পৰা ৰক্ষা কৰে।

ক্লেম্পিং ইউনিটত নিৰ্মিত সঠিক সুৰক্ষা ব্যৱস্থাই সুৰক্ষিত কৰ্ম পৰিৱেশ নিশ্চিত কৰে আৰু দুৰ্ঘটনাৰ আশংকা কম কৰে।

উন্নত ক্লেম্পিং প্ৰযুক্তি

ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বিকাশৰ লগে লগে ক্লেম্পিং প্ৰযুক্তিও কৰা হয়। উন্নত ক্লেম্পিং ব্যৱস্থাই উন্নত পৰিৱেশন, দক্ষতা, আৰু নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰে। এই অত্যাধুনিক সমাধানবোৰৰ কিছুমানৰ মাজত ডুব যাওঁ আহক।

টগল টাইপ ক্লেম্পিং

ক্লেম্পিং ইউনিটক টগল ক্লেম্পিং ইউনিটক ক্লেম্পিং বল বৃদ্ধি কৰিবলৈ যান্ত্ৰিক সুবিধাসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক:

• লিংকেজ চিষ্টেম: হাইড্ৰলিক বলক এটা শক্তিশালী ক্লেম্পিং ক্ৰিয়ালৈ ৰূপান্তৰিত কৰে।

• উচ্চ-গতিৰ মল্ডিং: দ্ৰুত-চক্ৰিং প্ৰয়োগৰ বাবে আদৰ্শ।

• ধনাত্মক ছাঁচ লক কৰা: সমগ্ৰ ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াটোত সুৰক্ষিত ছাঁচ বন্ধ কৰাটো নিশ্চিত কৰে।

টগল ক্লেম্পিং হৈছে উদ্যোগটোত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহৃত এক প্ৰমাণিত প্ৰযুক্তি।

হাইড্ৰলিক ক্লেম্পিং

হাইড্ৰলিক ক্লেম্পিং ইউনিটসমূহে ক্লেম্পিং গতি আৰু বলৰ ওপৰত নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰে:

• নিয়ন্ত্ৰণযোগ্য গতি: বিভিন্ন ছাঁচৰ বাবে ক্লেম্পিং প্ৰফাইলৰ অনুকূলনৰ অনুমতি দিয়ে।

• ভেৰিয়েবল বল: মল্ডিং প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ক্লেম্পিং বলৰ সূক্ষ্ম-টিউনিং সক্ষম কৰে।

• মসৃণ কাৰ্য্য: সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু সুস্থিৰ ক্লেম্পিং পৰিৱেশন প্ৰদান কৰে।

হাইড্ৰলিক ক্লেম্পিং বহুমুখী আৰু বহুতো ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী।

চুম্বকীয় ক্লেম্পিং ইউনিট

চুম্বকীয় ক্লেম্পিং প্ৰযুক্তিয়ে নতুন স্তৰৰ দক্ষতা আৰু নিৰীক্ষণ ক্ষমতা আনে:

• শক্তি সঞ্চয়: কেৱল চুম্বকীয়কৰণ আৰু ডিমেগনেটাইজেচন পৰ্যায়ৰ সময়ত শক্তি খৰচ কৰে।

• ৰিয়েল-টাইম মনিটৰিং: প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে ক্লেম্পিং বলৰ বাস্তৱ সময়ৰ পঢ়া প্ৰদান কৰে।

• ৰক্ষণাবেক্ষণ-বিহীন: নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজনীয়তা নাইকিয়া কৰে, ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰে।

বৈশিষ্ট্য	চুম্বকীয় ক্লেম্পিং	টগল ক্লেম্পিং	হাইড্ৰলিক ক্লেম্পিং
শক্তিৰ ব্যৱহাৰ	নিম্ন	মাধ্যম	ওখ
ক্লেম্পিং বল নিৰীক্ষণ	ৰিয়েল-টাইম	সীমিত	পৰোক্ষভাৱে
ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ	নূন্যতম	নিয়মিত	মধ্যমীয়া

মেগনেটিক ক্লেম্পিং হৈছে এক উদীয়মান প্ৰযুক্তি যিয়ে আধুনিক ইনজেকচন মল্ডিং অপাৰেচনৰ বাবে অনন্য সুবিধা প্ৰদান কৰে।

সাৰাংশ

এই পোষ্টটোত আমি ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত ক্লেম্পিং ইউনিটৰ জটিল ভূমিকা অন্বেষণ কৰিছো। ছাঁচ লক কৰাৰ পৰা সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী বাহিৰ কৰালৈকে, ক্লেম্পিং ইউনিটে মল্ড কৰা অংশৰ গুণগত মান আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰে।

আমি টগল, হাইড্ৰলিক, আৰু চুম্বকীয় ব্যৱস্থাকে ধৰি বিভিন্ন ধৰণৰ ক্লেম্পিং ইউনিটৰ বিষয়ে আলোচনা কৰিছো। প্ৰত্যেকেই বল পৰিবৰ্ধন, নিয়ন্ত্ৰণ, আৰু দক্ষতাৰ ক্ষেত্ৰত অনন্য সুবিধা প্ৰদান কৰে।

সঠিক ক্লেম্পিং ইউনিট নিৰ্বাচন কৰাৰ গুৰুত্বক অতিৰঞ্জিত কৰিব নোৱাৰি। ই পণ্যৰ মানদণ্ড, শক্তিৰ ব্যৱহাৰ, আৰু অপাৰেটৰৰ সুৰক্ষাৰ ওপৰত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়।