Miért kritikus jelentőségű a szorító egység fröccsöntés ? A fröccsöntő gép erősen támaszkodik a szorítóegységre, hogy biztosítsa a minőség és a pontosságot. Ebben a bejegyzésben megtudhatja, mi a fröccsöntőgép, a szorítóegység fontosságát, valamint annak funkcióinak, típusának és hibaelhárítási tippeinek legfontosabb részleteit.
A fröccsöntő gépek áttekintése
A fröccsöntő gépek elengedhetetlenek a különféle műanyag termékek gyártásához. Három fő alkatrészből állnak: a szorítóegységből, az injekciós egységből és a gépi ágyból.
A fröccsöntő gépek fő alkotóelemei
Szorító egység
A szorítóegység az injekció beadásának folyamatában rögzíti az öntőformát. Ez biztosítja, hogy a penész nagy nyomás alatt zárva maradjon. Ez az egység beállítja a penész méretét is, és kiszabadítja a készterméket. Biztonsági funkcióival rendelkezik, hogy megvédje az operátorokat a károktól. Enélkül a gép nem tud megfelelően működni.
Befecskendező egység
Az injekciós egységben történik a varázslat. Megolvasztja a műanyag pelleteket, és az olvadt műanyagot injektálja a penészbe. Ennek az egységnek pontos hőmérsékletet és nyomásszabályozást igényel. Hopperből, hordóból, csavarból és fúvókaból áll. Az injekciós egység pontossága meghatározza az öntött alkatrészek minőségét.
Gépi ágy
A gépi ágy támogatja az összes többi alkatrészt. Ez biztosítja a szorító és injekciós egységek stabilitását és igazítását. Az ágynak erősnek és tartósnak kell lennie a gép működésének kezeléséhez. Alapja a teljes fröccsöntési folyamatnak.
Részletes bontás
A szorító egységek funkciói
A szorítóegységek számos kritikus funkciót látnak el a fröccsöntő gépekben. Fedezzük fel részletesen ezeket a szerepeket.
A penész bezárása
A szorítóegység elsődleges funkciója az, hogy biztonságosan rögzítse a formát. Megakadályozza, hogy a penész a befecskendezés során a magas nyomás miatt kinyílik. A szorítóerőnek elegendőnek kell lennie az injekciós erő elleni küzdelemhez.
A tányér beállítása
A szorítóegységek beállítják a mozgó tányér (második platus) helyzetét. Ez biztosítja a megfelelő penész vastagsági paraméter elérését. Különböző méretű formákat tartalmaz.
Műanyag termékek kidobása
A rögzítőegységben lévő kidobók eltávolítják az öntött termékeket a penészüregből. Kihúzzák a termékeket, előkészítve az öntőformát a következő ciklusra. Különböző kilökési mechanizmusokat használnak, például csapokat, hüvelyeket és lemezeket.
További funkciók
A szorítóegységek olyan kiegészítő tevékenységeket is végrehajtanak, mint a maghúzás. A maghúzók eltávolítják a magokat az öntött termékből. Ezeket a funkciókat szinkronizálják a gép vezérlőjével a zökkenőmentes működéshez.
Biztonsági funkciók
A szorítóegységek a balesetek megelőzésére szolgáló biztonsági védelmet tartalmaznak:
Mechanikus: őrök, akadályok és reteszek
Hidraulika: Nyomáscsökkentő szelepek és biztonsági áramkörök
Elektromos: Vészhelyzeti gombok és érzékelők
A szorítóegységek típusai
A fröccsöntő gépek különféle típusú szorítóegységeket alkalmaznak. Mindegyiknek van egyedi jellemzői és alkalmazásai. Vessen egy pillantást a három fő típusra.
Ötpontos dupla váltó szorítóegység
Az ötpontos kettős váltás népszerű választás a nagysebességű fröccsöntéshez. Váltó mechanizmust használ a szorítóerő hatékony erősítésére.
Előnyök:
Hátrányok:
Általános felhasználási esetek:
Hidraulikus rögzítőegység
A hidraulikus szorítóegységek a hidraulikus hengerekre támaszkodnak, hogy előállítsák a szorító erőt. A mozgó tányér közvetlenül kapcsolódik a hidraulikus RAM -hoz.
Hogyan működik:
Az olajat nyomás alatt pumpálják a hengerbe
A kos tolja a mozgó tányérot, bezárva az öntőformát
Az olaj felszabadul, lehetővé téve a RAM visszahúzódását és kinyitását
Előnyök:
Hátrányok:
Alkalmazások:
Elektromos rögzítőegység
Az elektromos szorítóegységek szervo motorokat és golyóscsavarokat használnak a szorítóerő előállításához. Ezek képviselik a fröccsöntési technológia legújabb fejlődését.
Technológia az elektromos szorító egységek mögött:
A szervo motorok forgó mozgást biztosítanak
Golyócsavarok a forgó mozgást lineáris mozgásra konvertálják
Pontos vezérlés a szervo meghajtókon és kódolókon keresztül
Előnyök:
Hátrányok:
Gyártók és rendelkezésre állás:
A szorítóerő kiszámítása
A szükséges szorítóerő meghatározása elengedhetetlen a sikeres fröccsöntéshez. Biztosítja, hogy a penész az injekció beadása során zárva maradjon. Merüljünk be az érintett képletbe és tényezőkbe.
A szorító erő képlete
A tartó penész erő -képlet kiszámítja a szükséges szorítóerőt:
Támogató penészerő = előrejelzett terület (cm²) × üregek száma × penésznyomás (kg/cm²)
Ez a képlet figyelembe veszi azokat a kulcsfontosságú változókat, amelyek befolyásolják a szorító erőt. Ez egyértelmű módszert kínál a szükséges erő becslésére.
A szorító erőt befolyásoló tényezők
Számos tényező jelentkezik a szorítóerő meghatározásakor:
Tervezett terület
Üregek száma
A képlet figyelembe veszi a penészben lévő üregek számát.
Több üreg azt jelenti, hogy magasabb szorító erőre van szükség.
Forma nyomás
A penésznyomás az a nyomás, amelyet az injektált műanyag a penész üregében gyakorolt.
A magasabb penésznyomás erősebb szorító erőket igényel a penész bezárásához.
Ezeknek a tényezőknek a megértésével pontosan kiszámíthatja az adott öntési alkalmazás rögzítő erejét. Biztosítja, hogy a penész biztonságosan zárva maradjon, megakadályozva a villogást és az egyéb hibákat.
Ne feledje, hogy a szorítóerőnek mindig meghaladja az injekciós nyomás által generált erőt. Ez megakadályozza, hogy a penész az injekciós szakaszban nyílik meg, garantálva a következetes és kiváló minőségű alkatrészeket.
A megfelelő rögzítőegység kiválasztása
A megfelelő rögzítőegység kiválasztása elengedhetetlen a hatékony és megbízható fröccsöntéshez. Számos kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni annak biztosítása érdekében, hogy a szorítóegység megfeleljen az Ön gyártási követelményeinek.
Elszigetelés
A szorítóegységnek képesnek kell lennie arra, hogy elférjen a penészméretek:
A penészszélességnek és a magasságnak be kell illeszkednie a gép nyakkendő -távolságába.
Ideális esetben a penészméretnek a plath mérettartományába kell esnie.
A penész vastagságának kompatibilisnek kell lennie a gép penész vastagságának beállítási tartományával.
A megfelelő elszigetelés biztosítja, hogy a penész biztonságosan illeszkedjen, és helyesen igazodik a szorítóegységen belül.
Felvételképesség
A szorítóegységnek elegendő penésznyílás -löket és kidobási képességet kell biztosítania:
Penésznyílás -löket: A termék magasságának legalább kétszeresének a penésznyílásának irányában, beleértve a rugó hosszát is.
Kitöltési löket: Megfelelő az öntött termékek teljes kiürítéséhez a penészüregből.
A megfelelő takithatóság biztosítja a sima és hatékony termék eltávolítását a penészből.
Zárhatóság
A szorítóegységnek elegendő szorítóerőt kell biztosítania ahhoz, hogy a penész bezárva tartsa az injekció során:
A szorítóerőnek meg kell haladnia az injekciós nyomás által generált erőt.
Megakadályozza a penész kinyitását, és biztosítja az alkatrészek következetes minőségét.
A szükséges szorítóerőt a tervezett terület, az üregek száma és a penésznyomás alapján számítják ki.
A megfelelő reteszelés garantálja, hogy a penész továbbra is biztonságosan zárva van az injekciós folyamat során.
Általános hibák és megoldások
A fröccsöntő gépek különféle problémákkal szembesülhetnek a szorítóegységekkel. Ezen hibák azonosítása és megoldása elengedhetetlen a termelés hatékonyságának fenntartása érdekében. Vizsgáljuk meg néhány általános problémát és megoldásaikat.
Penész -beállítási problémák
Mechanikus igazítás: Ellenőrizze a szintet és a párhuzamosságot. Szükség szerint állítsa be.
NUT -rés: Mérő mérőeszközzel mérje meg. Állítsa be a rést ≤ 0,05 mm -re.
Érett anya: Ellenőrizze a forgást és a vasport. Cserélje ki, ha szükséges.
I/O tábla meghibásodása: Ellenőrizze a kimeneti jelet. Javítsa meg vagy cserélje ki a táblát.
Ragadt szelepmag: Távolítsa el és tisztítsa meg a szelepet.
MOTOR HIBA: Ellenőrizze, javítsa vagy cserélje ki az olajmotort.
Becsapódási hibák
Utazási kapcsoló: Ellenőrizze és javítsa meg a biztonsági ajtó kapcsolóját.
Tápegység: Ellenőrizze a 24V5A ellátást. Cserélje ki a biztosítékot vagy a tápegységet.
Egésző orsó: Tisztítsa meg az orsót.
Mágnesszelep szelep: Ellenőrizze az I/O tábla kimenetét és a szelepteljesítményt.
Biztonsági kapcsoló: Ellenőrizze a hidraulikus kapcsolót és a mechanikus reteszelő karot.
Zaj a penész működése során
Kenés: Ellenőrizze a leválasztott csöveket. Növelje a kenést.
Szorítóerő: Csökkentse, ha túl magas.
Erősítő tábla: Állítsa be az aktuális paramétereket.
Párhuzamosság: Ellenőrizze és állítsa be az első és a második lemez párhuzamosságot.
Késleltetett penésznyitás
A penész működésének mászása
Vezető sín kopása: Ellenőrizze és cserélje ki a rézhüvelyt és az oszlopot. Kenje meg.
Sebesség/nyomás beállítása: Állítsa az áramlási sebességet 20 -ra és a nyomást 99 -re.
Levegő a csövekben: Kimerítse a rendszert.
A penész nem nyílik meg
Sebesség/nyomás: Növelje a penésznyílás/rögzítési sebességet és a nyomást.
Az elektronikus skála szorítása: A csavarozás után újra beállítja a nulla helyzetet.
Fordított zsanérok: Ellenőrizze a problémákat.
A penész beállítása a gyártás során
Mágnesszelepszelep szivárgás: Ellenőrizze a szelep típusát és teljesítményét. Cserélje ki, ha szükséges.
Kézi beállítások: Ellenőrizze a nem kívánt penész -beállítási műveleteket.
Lassú automatikus penésznyitás
Olajlemez szivárgás: Ellenőrizze a szorítószelepet. Cserélje ki az olajtáblát.
A penésznyílás szivárgása: nyomja meg az injekciós asztalot vagy akciót. Cserélje ki a szelepet, ha a második lemez mozog.
Csak a penésznyitás nyitó akció
Rossz penész szorítás
A és B lyuk beállítása: Figyelje meg a mászást a 20 -as áramlásnál és a 99 -es nyomáson. Jelentkezzen be vagy változtassa meg a szelepet.
Levegő az olaj áramkörben: Figyeljen a levegő hangzására. Kimerítse a rendszert.
Erősítő tábla rámpája: Ellenőrizze az aktuális arányosságot. Állítsa be a táblát.
Nagynyomású kérdések
Nincs gyűszű cselekedet
Limit kapcsoló: Ellenőrizze a 24 V közelségkapcsolót. Cserélje ki, ha szükséges.
Szelep beragadt: Nyomja meg a szelepmagot egy hatszöggombkal. Tisztítsa meg a nyomószelepet.
Korlátozó rúd: Távolítsa el és cserélje ki a törött rúdot.
Kapcsoló rövidzárlat: Ellenőrizze a 0 feszültséget a földre. Cserélje ki a kapcsolót.
Elektronikus vonalzó pozíció: Ellenőrizze a beállításokat.
Gyűrűvezérlési problémák
Ejector kártya: Ellenőrizze az áramkört (Normál feszültség DV24V). Javítsa meg a táblát.
Huzalozás: Ellenőrizze a kapcsolót és az I/O táblák csatlakozásait. Szükség esetén újrahuzat.
Penészhelyzet: Ellenőrizze, hogy nincs-e helyzetben lévő problémák.
Olajhenger dugattyúrúd: Ellenőrizze a sérült tömítőgyűrűt.
Hangos penésznyílás
Arányos linearitás: Ellenőrizze a fel/le paramétereket. Állítsa be a beállításokat.
Kenés: Ellenőrizze a Colin oszlopot, a csúszó lábát és a zsanérokat. Növelje a kenési gyakoriságot.
A szorítóerő: Csökkentse az erőt a termékkövetelmények alapján. Ellenőrizze az idő helyzetét.
Párhuzamos eltérés: Ellenőrizze a fejtáblát és a második táblázat párhuzamosságát. Állítsa be a hibákat.
Lassú penésznyílás: Hosszabbító lassú nyitóhely. Csökkentse a sebességet.
Félautomata szorítás kérdései
CLAPPING SPOOL: Ellenőrizze, hogy van -e a hiányos visszaállítás.
Műveleti késések: Növelje a késleltetési idő a következő művelethez.
Az egységek szorítójának fontossága
A szorító egységek létfontosságú szerepet játszanak a fröccsöntési folyamatban. Ezek befolyásolják a termék minőségét, az energiafogyasztást és a kezelő biztonságát. Vizsgáljuk meg részletesen a rögzítőegységek jelentőségét.
A magas színvonalú termelés biztosítása
A jól megtervezett szorítóegység elengedhetetlen a jó minőségű alkatrészek következetes előállításához:
Stabilitás: Az injekció során biztonságosan zárva tartja az öntőformát, megakadályozva a villogó és egyéb hibákat.
Pontosság: A plathok pontos igazítása és párhuzamossága biztosítja az egyenletes szorító erő eloszlását.
A megbízható szorítóegységbe történő befektetés megalapozza a kiváló termelési eredmények alapját.
Energiahatékonyság és költségmegtakarítás
Az optimalizált rögzítőegység kialakítása jelentős energiamegtakarítást és csökkentett működési költségeket eredményezhet:
A hatékony erőerősítés: A mechanizmusok vagy a szervo-vezérelt rendszerek váltása minimalizálja az energiafogyasztást.
Csökkent ciklusidő: A gyors és pontos szorító tevékenységek hozzájárulnak a rövidebb teljes ciklusidőhöz.
Az energiahatékony szorító egység nemcsak a környezetet előnyös, hanem javítja a jövedelmezőséget is.
Biztonsági megfontolások
A szorító egységeknek a munkavállalók és a berendezések biztonságának prioritásainak kell lennie:
A kezelő védelme: mechanikus őrök, reteszek és érzékelők megakadályozzák a mozgó alkatrészekkel való véletlen kapcsolatot.
Berendezések biztosítékai: Nyomáscsökkentő szelepek, biztonsági áramkörök és vészmegállások védik a túlterhelés és a hibás működési hibákat.
A rögzítőegységbe beépített megfelelő biztonsági intézkedések biztosítják a biztonságos munkakörnyezetet és minimalizálják a balesetek kockázatát.
Fejlett rögzítési technológiák
A fröccsöntés fejlődésével a szorító technológiák is. A fejlett szorító rendszerek jobb teljesítményt, hatékonyságot és vezérlést kínálnak. Merüljünk be néhány ilyen élvonalbeli megoldásba.
Váltás típusú szorítás
A szorító egységek váltócsukló egységek mechanikai előnyeit használják fel a szorítóerő erősítésére:
Kapcsolatrendszer: A hidraulikus erőt erőteljes szorító műveletké alakítja.
Nagysebességű öntés: Ideális a gyors ciklusos alkalmazásokhoz.
Pozitív penészzár: Biztosítja a biztonságos penész bezárását az injekciós folyamat során.
A kapcsoló szorítás egy bevált technológia, amelyet az iparban széles körben használnak.
Hidraulikus szorítás
A hidraulikus szorító egységek pontos ellenőrzést biztosítanak a szorító sebesség és az erő:
Állítható sebesség: Lehetővé teszi a szorító profil optimalizálását a különböző formákhoz.
Változó erő: Engedélyezi a szorítóerő finomhangolását az öntési követelmények alapján.
Sima működés: Konzisztens és stabil rögzítési teljesítményt biztosít.
A hidraulikus szorítás sokoldalú és alkalmas a fröccsöntési alkalmazások széles skálájára.
Mágneses szorítóegységek
A mágneses szorító technológia új szintű hatékonyságot és megfigyelési képességeket hoz:
Energiamegtakarítás: Az energiát csak a mágnesezés és a mágnesezési szakaszok során fogyasztják.
Valós idejű megfigyelés: A szorítóerő valós idejű leolvasását kínálja a folyamatvezérléshez.
Karbantartásmentes: kiküszöböli a rendszeres karbantartás szükségességét, csökkentve az állásidőt.
| kapcsoló | Mágneses szorítás | rögzítés | A hidraulikus rögzítés |
| Energiafogyasztás | Alacsony | Közepes | Magas |
| Szorítóerő -megfigyelés | Valós idejű | Korlátozott | Közvetett |
| Karbantartási követelmények | Minimális | Szabályos | Mérsékelt |
A mágneses szorítás egy feltörekvő technológia, amely egyedi előnyöket kínál a modern fröccsöntési műveletekhez.
Összefoglalás
Ebben a bejegyzésben megvizsgáltuk az egységek bezárásának kritikus szerepét a fröccsöntő gépekben. A penész bezárásától a késztermék kidobásáig a szorítóegységek biztosítják az öntött alkatrészek minőségét és konzisztenciáját.
Megvitattuk a különféle típusú szorítóegységeket, beleértve a kapcsolót, a hidraulikus és a mágneses rendszereket. Mindegyik egyedi előnyöket kínál az erőerősítés, az irányítás és a hatékonyság szempontjából.
A megfelelő rögzítőegység kiválasztásának fontosságát nem lehet túlbecsülni. Ez közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, az energiafogyasztást és a kezelő biztonságát.
