クランプユニットが重要なのはなぜですか 射出成形？射出成形機は、品質と精度を確保するために、クランプユニットに大きく依存しています。この投稿では、射出成形機とは何か、クランプユニットの重要性、およびその機能、種類、トラブルシューティングのヒントに関する重要な詳細を学びます。
射出成形機の概要
射出成形機は、さまざまなプラスチック製品の製造に不可欠です。それらは、クランプユニット、注入ユニット、および機械ベッドの3つの主要な成分で構成されています。
射出成形機の主な成分
クランプユニット
クランプユニットは、注入プロセス中に金型をロックします。金型が高圧下で閉じたままであることを保証します。また、このユニットは金型のサイズを調整し、完成品を排出します。オペレーターを危害から保護するための安全機能があります。それがなければ、マシンは適切に機能できません。
注入ユニット
注入ユニットは魔法が起こる場所です。プラスチックペレットを溶かし、溶融プラスチックを型に注入します。このユニットには、正確な温度と圧力制御が必要です。ホッパー、バレル、ネジ、ノズルで構成されています。注入ユニットの精度は、成形部品の品質を決定します。
機械ベッド
マシンベッドは、他のすべてのコンポーネントをサポートします。クランプおよび噴射ユニットの安定性とアラインメントを保証します。ベッドは、機械の操作を処理するために強く耐久性がなければなりません。射出成形プロセス全体の基礎として機能します。
詳細な内訳
クランプユニット機能
金型をしっかりとロックします。
金型のサイズに調整します。
最終製品を排出します。
噴射ユニットコンポーネント
ホッパー：プラスチックペレットを供給します。
バレル：プラスチックを溶かします。
ネジ：溶融プラスチックを前方に移動します。
ノズル：型にプラスチックを注入します。
機械ベッドの重要性
安定性を提供します。
適切なアライメントを保証します。
マシン全体をサポートします。
クランプユニットの機能
クランプユニットは、射出成形機でいくつかの重要な機能を実行します。これらの役割を詳細に調べてみましょう。
型をロックします
クランプユニットの主な機能は、金型をしっかりとロックすることです。注射中の高圧のため、金型が吹き飛ばされるのを防ぎます。クランプ力は、注入力に対抗するのに十分でなければなりません。
プラテンの調整
クランプユニットは、移動するプラテン（2番目のプラテン）の位置を調整します。これにより、正しいカビの厚さパラメーターが達成されます。さまざまなサイズの型に対応します。
プラスチック製品の排出
クランプユニットのエジェクターは、カビの空洞から成形製品を除去します。彼らは製品を押し出し、次のサイクルのために型を準備します。ピン、袖、プレートなど、さまざまな排出機構が使用されています。
追加の機能
クランプユニットは、コアプルなどの補助アクションも実行します。コアプーラーは、成形製品からコアを削除します。これらの機能は、シームレスな操作のためにマシンのコントローラーと同期されます。
安全機能
クランプユニットには、事故を防ぐために安全保護が組み込まれています。
機械：警備員、障壁、インターロック
油圧：圧力リリーフバルブと安全回路
電気：緊急停止ボタンとセンサー
クランプユニットの種類
射出成形機は、さまざまな種類のクランプユニットを採用しています。それぞれに独自の特性とアプリケーションがあります。 3つの主要なタイプを詳しく見てみましょう。
5ポイントのダブルトグルクランプユニット
5ポイントのダブルトグルは、高速射出成形に人気のある選択肢です。トグルメカニズムを使用して、クランプ力を効率的に増幅します。
利点：
成熟した技術
厳しい処理要件が低くなります
中国の射出成形機で広く使用されています
短所：
限られた調整可能性
より多くの可動部品により、より高いメンテナンス
一般的なユースケース：
油圧クランプユニット
油圧クランプユニットは、油圧シリンダーに依存してクランプ力を生成します。移動するプラテンは、油圧RAMに直接接続されています。
それがどのように機能するか：
オイルは圧力下でシリンダーに送り込まれます
RAMは移動するプラテンを押して、型を閉じます
オイルが放出され、RAMが型を撤回して開くことができます
利点：
クランプ速度と力を正確に制御します
任意の位置でクランプ力を維持する能力
メンテナンスが少ない
短所：
アプリケーション：
大規模な射出成形
正確な制御を必要とする複雑な部品の成形
電気クランプユニット
電気クランプユニットは、サーボモーターとボールネジを使用してクランプ力を生成します。それらは、射出成形技術の最新の進歩を表しています。
電気クランプユニットの背後にある技術：
サーボモーターはロータリーモーションを提供します
ボールネジは回転運動を線形運動に変換します
サーボドライブとエンコーダーによる正確な制御
利点：
高エネルギー効率
正確で再現可能なクランプ力
清潔で静かな操作
短所：
より高い初期コスト
特別なメンテナンスと修理が必要です
メーカーと可用性：
クランプ力の計算
必要なクランプ力を決定することは、射出成形を成功させるために重要です。注入プロセス中は金型が閉じたままであることを保証します。関係する式と要因に飛び込みましょう。
クランプ力のための式
支持型の力式は、必要なクランプ力を計算します。
カビの力=投影エリア（CM⊃2;）×空洞数×カビの圧力（kg/cm²）
この式では、クランプ力に影響を与える重要な変数を考慮しています。必要な力を推定するための簡単な方法を提供します。
クランプ力に影響する要因
クランプ力を決定するときにいくつかの要因が発生します。
投影エリア
空洞の数
カビの圧力
これらの要因を理解することにより、特定の成形アプリケーションのクランプ力を正確に計算できます。金型がしっかりと閉じたままであり、点滅やその他の欠陥を防ぎます。
クランプ力は常に注入圧力によって生成される力を常に超えなければならないことを忘れないでください。これにより、注入段階でカビが開くのを防ぎ、一貫した高品質の部品を保証します。
適切なクランプユニットの選択
適切なクランプユニットを選択することは、効率的で信頼性の高い射出成形に不可欠です。クランプユニットが生産要件を満たすことを保証するために、いくつかの重要な要因を考慮する必要があります。
封じ込め
クランプユニットは、カビの寸法に対応できる必要があります。
カビの幅と高さは、マシンのタイバー間隔に収まる必要があります。
理想的には、金型のサイズはプラテンサイズの範囲内に収まる必要があります。
カビの厚さは、機械のカビの厚さ調整範囲と互換性があるはずです。
適切な封じ込めにより、金型が安全に適合し、クランプユニット内で正しく整列します。
タケビリティ
クランプユニットは、十分な金型開口ストロークと排出能力を提供する必要があります。
適切なタケビリティにより、金型からのスムーズで効率的な製品除去が保証されます。
ロック可能性
クランプユニットは、注入中に金型を閉じたままにするのに十分なクランプ力を供給する必要があります。
クランプ力は、注入圧力によって生成される力を超えなければなりません。
金型が開くのを防ぎ、一貫した部分品質を保証します。
必要なクランプ力は、投影領域、空洞の数、およびカビの圧力に基づいて計算されます。
十分なロック性が保証され、金型は注入プロセス全体でしっかりと閉じたままです。
一般的な障害と解決策
射出成形機は、クランプユニットでさまざまな問題に遭遇する可能性があります。これらの障害を特定して解決することは、生産効率を維持するために重要です。いくつかの一般的な問題とその解決策を探りましょう。
金型調整の問題
機械的アライメント：チェックレベルと並列性。必要に応じて調整します。
ナットギャップ：フィーラーゲージで測定します。ギャップを0.05mm以下に調整します。
燃えたナット：回転と鉄の粉末を確認してください。必要に応じて交換してください。
I/Oボードの障害：出力信号を確認してください。ボードを修理または交換します。
スタックバルブコア：バルブを取り外して清掃します。
モーターの故障：オイルモーターを確認、修理、または交換します。
故障のクランプ
旅行スイッチ：安全ドアスイッチを確認して修理します。
電源：24v5aの供給を確認してください。ヒューズまたは電源ボックスを交換します。
スタックスプール：スプールをきれいにします。
ソレノイドバルブ：I/Oボードの出力とバルブの電源を確認します。
安全スイッチ：油圧スイッチとメカニカルロックレバーを確認します。
金型操作中のノイズ
型の開口部の遅延
開始速度：ネジ減衰穴を調整します。
ダンピングネジ：薄い中央の穴のネジで交換します。
カビ操作のraw索
カビが開いていません
生産中にカビの調整
ゆっくりと自動型の開口部
カビの開口部のみ
不十分なカビのクランプ
AおよびBホールの調整：流れ20と圧力99でクロールするのを観察します。バルブを再調整または変更します。
オイルサーキットのエア：エアサウンドを聞いてください。システムを排出します。
アンプボードランプ：現在の比例を確認します。ボードを調整します。
高圧の問題
シンブルアクションはありません
制限スイッチ：24V近接スイッチを確認します。必要に応じて交換してください。
バルブスタック：ヘキサゴンキーでバルブコアを押します。圧力バルブをきれいにします。
制限ロッド：壊れたロッドを取り外して交換します。
短絡の切り替え：0電圧を地面に確認します。スイッチを交換します。
電子定規の位置：設定を確認します。
シンブルコントロールの問題
イジェクターボード：回路を確認します（通常の電圧DV24V）。ボードを修理します。
配線：チェックスイッチとI/Oボード接続を確認します。必要に応じて再配線します。
カビの位置：配置外の問題を確認してください。
オイルシリンダーピストンロッド：破損したシーリングリングを確認してください。
大きなカビの開口部
比例線形：ランプアップ/ダウンパラメーターを確認します。設定を調整します。
潤滑：Colinカラム、スライドフット、ヒンジを確認します。潤滑頻度を増やします。
クランプ力：製品の要件に基づいて力を減らします。時間の位置を確認してください。
並列処理偏差：ヘッドボードと2番目のボードの並列性を確認します。エラーを調整します。
ゆっくりと金型の開口位置：遅い開口部の位置が長くなります。速度を下げます。
半自動クランプの問題
クランプユニットの重要性
クランプユニットは、射出成形プロセスにおいて重要な役割を果たします。それらは、製品の品質、エネルギー消費、およびオペレーターの安全性に影響を与えます。クランプユニットの重要性を詳細に調査しましょう。
高品質の生産を確保します
よく設計されたクランプユニットは、高品質の部品を一貫して生成するために不可欠です。
信頼できるクランプユニットへの投資は、優れた生産結果の基盤となります。
エネルギー効率とコスト削減
最適化されたクランプユニット設計は、大幅なエネルギー節約と運用コストの削減につながる可能性があります。
エネルギー効率の高いクランプユニットは、環境に利益をもたらすだけでなく、収益性を向上させます。
安全上の考慮事項
クランプユニットは、労働者と機器の両方の安全性を優先する必要があります。
クランプユニットに組み込まれた適切な安全対策は、安全な作業環境を確保し、事故のリスクを最小限に抑えます。
高度なクランプ技術
射出成形が進化するにつれて、クランプ技術も進化します。高度なクランプシステムは、パフォーマンス、効率、および制御の向上を提供します。これらの最先端のソリューションのいくつかに飛び込みましょう。
トグルタイプクランプ
クランプクランプユニットのトグルは、クランプ力を増幅するための機械的利点をハーネスにします。
リンケージシステム：油圧力を強力なクランプアクションに変換します。
高速モールディング：高速サイクリングアプリケーションに最適です。
正のカビロック：注入プロセス全体で安全な金型閉鎖を保証します。
トグルクランプは、業界で広く使用されている実績のあるテクノロジーです。
油圧クランプ
油圧クランプユニットは、クランプ速度と力を正確に制御することを提供します。
調整可能な速度：異なる金型のクランププロファイルを最適化できます。
可変力：成形要件に基づいて、クランプ力の微調整を可能にします。
スムーズな操作：一貫した安定したクランプパフォーマンスを提供します。
油圧クランプは汎用性が高く、幅広い射出成形アプリケーションに適しています。
磁気クランプユニット
磁気クランプテクノロジーは、新しいレベルの効率と監視機能をもたらします：
エネルギー節約：磁化と消磁素の段階でのみ電力を消費します。
リアルタイム監視：プロセス制御のためにクランプ力のリアルタイム読み取り値を提供します。
メンテナンスフリー：定期的なメンテナンスの必要性を排除し、ダウンタイムを削減します。
| 特徴 | 磁気クランプ | トグルクランプ | 油圧クランプ |
| エネルギー消費 | 低い | 中くらい | 高い |
| クランプ力の監視 | リアルタイム | 限定 | 間接 |
| メンテナンス要件 | 最小限 | 通常 | 適度 |
磁気クランプは、最新の射出成形操作に独自の利点を提供する新興技術です。
まとめ
この投稿では、射出成形機におけるクランプユニットの重要な役割を調査しました。金型のロックから完成品の排出まで、クランプユニットは成形部品の品質と一貫性を確保します。
トグル、油圧、磁気システムなど、さまざまな種類のクランプユニットについて説明しました。それぞれが、力の増幅、制御、効率性の点で独自の利点を提供します。
適切なクランプユニットを選択することの重要性を誇張することはできません。製品の品質、エネルギー消費、オペレーターの安全性に直接影響します。
