Injekzioaren moldaketa-makinaren estutzea

Zergatik da kritikoa estutzeko unitatea injekzio moldaketa ? Injekzio moldatzeko makina batek bere estutzen unitatean oinarritzen da, kalitatea eta zehaztasuna bermatzeko. Post honetan, injekzio moldaketaren makina zer den ikasiko duzu, estutze unitateko garrantzia eta funtsezko xehetasunak bere funtzioei, moten eta konpontzeko aholkuei buruz.

Injekzioaren moldaketa makinen ikuspegi orokorra

Injekzio moldaketarako makinak funtsezkoak dira plastikozko hainbat produktu fabrikatzeko. Hiru osagai nagusik osatzen dute: estutze unitatea, injekzio unitatea eta makina ohea.

Injekzioaren molduratzeko makinen osagai nagusiak

Zintzilikatzeko unitatea

Arrastatze unitateak moldea blokeatzen du injekzio prozesuan zehar. Presio altuaren azpian itxita dagoen moldea itxita dago. Unitate honek moldearen tamaina ere doitzen du eta amaitutako produktua kanporatzen du. Segurtasun ezaugarriak ditu operadoreei kalteak babesteko. Hori gabe, makinak ezin du behar bezala funtzionatu.

Injekzio unitatea

Injekzio unitatea magia gertatzen den lekuan dago. Plastikozko pellet urtzen da eta plastiko urtua moldean sartzen du. Unitate honek tenperatura eta presio kontrol zehatza behar du. Hopper, upel, torloju eta tobera osatzen dute. Injekzio unitatearen zehaztasunak moldatutako zatien kalitatea zehazten du.

Makina ohea

Makina-oheak gainerako osagai guztiak onartzen ditu. Zintzilikatzeko eta injekzio unitateen egonkortasuna eta lerrokatzea bermatzen du. Ohea sendoa eta iraunkorra izan behar da makinaren eragiketak kudeatzeko. Injekzioaren moldaketa prozesu osorako oinarri gisa jokatzen du.

Matxura zehatza

• Burutzeko unitatearen funtzioak

• Moldea estu blokeatzen du.

• Moldearen tamainara egokitzen da.

• Azken produktua bota du.

• Injekzio unitateko osagaiak

• Hopper: plastikozko pelletak elikatzen ditu.

• Barrel: plastikoa urtzen da.

• Torlojua: mugitzen da plastiko urduri.

• Tobera: plastikoa moldean injektatzen du.

• Makina-ohearen garrantzia

• Egonkortasuna eskaintzen du.

• Lerrokatze egokia ziurtatzen du.

• Makina osoa onartzen du.

Zintzilikatzeko unitateen funtzioak

Unitate zintzilikarioek hainbat funtzio kritiko egiten dituzte injekzio moldatzeko makinetan. Azter ditzagun rol horiek zehatz-mehatz.

Moldea blokeatzea

Zintzilikatzeko unitate baten funtzio nagusia moldea modu seguruan blokeatzea da. Injekzioan presio handia dela eta irekita egotea eragozten du moldea. Estutze indarrak nahikoa izan behar du injekzio indarrari aurre egiteko.

Plater doitzea

Unitate estutzeak mugitzen den platen posizioa doitzen du (bigarren platina). Horrek molde lodierako parametro egokia lortzen dela ziurtatzen du. Tamaina desberdinetako moldeak hartzen ditu.

Produktu plastikoak egotzi

Estutze unitatean egoteak moldearen barrunbetik moldatutako produktuak kendu. Produktuak kanpora botatzen dituzte, moldea hurrengo ziklora prestatzen. Hainbat euriko mekanismo erabiltzen dira, adibidez, pinak, mahuka eta plakak.

Funtzio osagarriak

Zintzilikatutako unitateek ere ekintza laguntzaileak egiten dituzte nukleoak tiraka. Oinarrizko pulladoreak kukuak moldako produktutik kentzen dira. Funtzio hauek makinaren kontroladorarekin sinkronizatzen dira, funtzionamendu gabeko funtzionamendurako.

Segurtasun ezaugarriak

Zintzilikatzeko unitateek segurtasun-babesak jasotzen dituzte istripuak ekiditeko:

• Mekanikoa: zaindariak, oztopoak eta interlokak

• Hidraulikoa: presioaren erliebearen balbulak eta segurtasun zirkuituak

• Elektrikoa: larrialdietarako botoiak eta sentsoreak

Zintzilikatzeko unitate motak

Injekzio moldurak moldatzeko makinak hainbat unitate mota erabiltzen dituzte. Bakoitzak ezaugarri eta aplikazio bereziak ditu. Ikus dezagun hiru mota nagusiei.

Bost puntuko bikoitzeko txandakatzeko unitate bikoitza

Abiadura handiko injekzio moldurak egiteko aukera ezaguna da bost puntuko bikoitza. Txandakatze mekanismoa erabiltzen du, estutzen indarra modu eraginkorrean anplifikatzeko.

Abantailak:

• Teknologia heldua

• Tratamendu baldintza gutxiago zorrotzak

• Txinako injekziorako moldatzeko makinetan oso erabilia

Desabantailak:

• Egokitasun mugatua

• Mantenimendu handiagoa pieza mugikorragoak direla eta

Erabilera arruntak:

• Abiadura handiko, bolumen handiko produkzioa

• Zehaztasun piezen moldaketa

Zintzilikatzeko unitate hidraulikoa

Zilindro hidraulikoek zilindro hidraulikoetan oinarritzen dira estutze indarra sortzeko. Mugitzen den platina zuzenean konektatuta dago RAM hidraulikoarekin.

Nola funtzionatzen duen:

1. Olioa presiopean zilindroan ponpatzen da

2. Ram-ek mugitzen duen platera bultzatzen du, moldea ixten

3. Olioa askatzen da, aharia atzera egin eta moldea irekitzeko aukera emanez

Abantailak:

• Kontrol zehatza estutzen abiadura eta indarraren gainean

• Edozein lekutan zintzilikatzeko indarra mantentzeko gaitasuna

• Mantentze baxua

Desabantailak:

• Hasierako kostu handiagoa unitateak aldatzearekin alderatuta

• Potentziala petrolio ihesak egiteko

Aplikazioak:

• Eskala handiko injekzio moldaketa

• Kontrol zehatza behar duten pieza konplexuen moldaketa

Argiztapen elektrikoa

Arrastatze elektrikoko unitateek servo motorrak eta bola torlojuak erabiltzen dituzte estutzen indarra sortzeko. Injekzioaren moldaketa teknologiaren azken aurrerapena adierazten dute.

Teknologia estutze elektriko unitateen atzean:

• Servo Motors-ek mugimendu birakaria eskaintzen du

• Bola torlojuek mugimendu birakaria mugimendu lineal bihurtzeko

• Kontrol zehatza servo unitateen eta kodetzaileen bidez

Abantailak:

• Energia eraginkortasun handia

• Zintzilikatzeko indar zehatza eta errepikagarria

• Operazio garbia eta lasaia

Desabantailak:

• Hasierako kostu handiagoa

• Mantentze eta konponketa espezializatua behar du

Fabrikatzaileak eta erabilgarritasuna:

• Nagusiki Japoniako eta Hego Koreako fabrikatzaileek eskaintzen dute

• Gero eta gehiago hartutako injekzio moldura aplikazioetan

Zintzilikatzeko indarraren kalkulua

Beharrezkoak diren indarra zehaztea funtsezkoa da injekzio arrakastatsua lortzeko. Injekzio prozesuan zehar moldea itxita mantentzen dela ziurtatzen du. Egin ditzagun parte hartzen duten formuletan eta faktoreetan.

Indar estutzen formula

Moldea indarreko formulak beharrezko estutze indarra kalkulatzen du:

Moldea Force = Proiektatutako eremua (CM⊃2;) × barrunbe kopurua × moldearen presio kopurua (kg / cm²)

Formula honek estutzen indarrean eragina duten funtsezko aldagaiak kontuan hartzen ditu. Eskatutako indarra estimatzeko modu zuzena eskaintzen du.

Zintzilikatzeko indarrei eragiten dieten faktoreak

Hainbat faktore jokatzen dira estutze indarra zehazterakoan:

1. Proiektatutako eremua

• Plano planoan proiektatutako moldatutako zatiaren eremua aipatzen da.

• Proiektatutako gune handienek estutu indar handiagoak behar dituzte.

2. Barrunbe kopurua

• Formulak moldearen barrunbe kopurua osoa hartzen du.

• Barrunbe gehiagok esan nahi dute estutze indar handiagoa behar dela.

3. Moldearen presioa

• Moldearen presioa molde barrunbearen barruan injektatutako plastikoek egiten duten presioa da.

• Molako presio altuagoak, zorroztasun sendoagoak eskatzen dituzte moldea itxita mantentzeko.

Faktore horiek ulertuz gero, zure moldaketa aplikazio espezifikoaren estutze indarra zehaztasunez kalkulatu dezakezu. Moldea modu seguruan itxita mantentzen dela ziurtatzen du, keinuka eta bestelako akatsak saihestuz.

Gogoratu, estutzen indarrak injekzio-presioak sortutako indarra beti gainditu behar du. Horrek moldea injekzio fasean irekitzea eragozten du, kalitate koherenteak eta kalitate handiko piezak bermatuz.

Eskuineko estutze unitatea aukeratzea

Zintzilikatzeko unitate egokia hautatzea ezinbestekoa da injekzio moldaketa eraginkorra eta fidagarria lortzeko. Hainbat funtsezko faktore hartu beharko lirateke estutze unitateak zure ekoizpen baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.

Edukipilu

Zintzilikatzeko unitateak moldearen neurriak hartzeko gai izan behar du:

• Moldearen zabalera eta altuera moldatu behar dira makinaren gorbataren barran.

• Egokiena, moldearen tamaina aldatu behar da platen tamainaren barrutian.

• Moldearen lodiera bateragarria izan behar da makinaren lodiera egokitzeko tartearekin.

Edukitze egokia moldea modu seguruan egokitzen da eta estutze unitatean ondo lerrokatzen da.

Txukuntasun

Zintzilikatzeko unitateak molde irekitzeko eta aurre egiteko gaitasuna nahikoa eman beharko lituzke:

• Moldea irekitzeko kolpea: gutxienez produktuaren altuera moldearen irekiera norabidean, Sprue luzera barne.

• Ebazionalaren trazua: egokiak moldatutako produktuak molde barrutik erabat ateratzeko.

Takagarritasun egokiak moldetik produktu leuna eta eraginkorra bermatzen du.

Blokeingarri

Zintzilikatzeko unitateak nahikoa estutzeko indar eman behar du moldea injekzioan itxita mantentzeko:

• Zintzilikatzeko indarrak injekzio-presioak sortutako indarra gainditu behar du.

• Moldea irekitzea eragozten du eta zati kalitatea koherentea bermatzen du.

• Beharrezkoak diren indarra proiektatutako eremuan, barrunbeen eta moldearen presioaren arabera kalkulatzen da.

Babesgarritasun nahikoa bermatzen da moldea injekzio prozesuan modu seguruan itxita mantentzen dela.

Hutsegite eta irtenbide arruntak

Injekzio moldurak moldatzeko makinak hainbat gai topa ditzakete beren unitateekin. Hutsegite hauek identifikatzea eta konpontzea funtsezkoa da ekoizpenaren eraginkortasuna mantentzeko. Arakatu ditzagun arazo arrunt batzuk eta haien irtenbideak.

Moldearen doikuntza gaiak

• Lerrokatze mekanikoa: kontrol maila eta paralelismoa. Egokitu behar duzun moduan.

• Intxaur hutsunea: neurtu sentimendu zabal batekin. Egokitu hutsunea ≤ 0,05mm.

• Intxaur erretua: biraketa eta burdina hautsa egiaztatu. Ordezkatu behar izanez gero.

• I / O Board porrota: Egiaztatu irteerako seinalea. Konpondu edo ordezkatu taula.

• BALIO ONDORIOA: Kendu eta garbitu balbula.

• Motor porrota: olio motorra egiaztatu, konpondu edo ordezkatu.

Akatsak hutsegiteak

• Bidaia-etengailua: segurtasun-atearen etengailua egiaztatu eta konpondu.

• Energia hornidura: egiaztatu 24V5a hornidura. Ordezkatu metxa edo hornidura-koadroa.

• Stuck spool: garbitu bobina.

• Balbula solenoidea: egiaztatu I / O taulako irteera eta balbula boterea.

• Segurtasun etengailua: egiaztatu etengailu hidraulikoa eta blokeo mekanikoko palanka.

Zarata moldearen operazioan zehar

• Lubrifikazioa: deskonektatutako hodiak egiaztatu. Lubrifikazioa handitzea.

• Zintzilikatzeko indarra: gutxitu oso altua bada.

• Anplifikadorearen taula: uneko parametroak doitu.

• Paralelismoa: egiaztatu eta doitu lehenengo eta bigarren plaka paralelismoa.

Moldearen irekiera atzeratua

• Abiadura abiaduraren: torlojuaren hezetasun zuloa egokitu.

• Torloju motela: ordezkatu erdiko zulo torloju batekin.

Moldearen funtzionamendua arakatzea

• Gida trenaren higadura: egiaztatu eta ordezkatu kobre mahuka eta zutabea. Lubrifikatu.

• Abiadura / presioaren doikuntza: ezarri fluxuaren tasa 20 eta presioa 99ra.

• Hodietan airea: sistema agortu.

Moldea ez da irekitzen

• Abiadura / Presioa: moldea irekitzeko / blokeatzeko abiadura eta presioa handitzea.

• Eskala elektronikoa estutzea: berriro egokitu zero posizioa bihurritu ondoren.

• Alderantzizko bisagrak: Kontsultatu gaiak.

Ekoizpenean moldea egokitzea

• Balbula solenoidearen ihesa: egiaztatu balbula mota eta potentzia. Ordeztu behar izanez gero.

• Eskuliburuko doikuntzak: egiaztatu nahi gabeko moldea egokitzeko ekintzak.

Molde automatikoko irekidura motela

• Olio plakaren isurketak: egiaztatu estutze-balbula. Ordeztu olio plaka.

• Moldea Balbula irekitzeko ihesa: sakatu injekzio taula edo ekintza. Ordeztu balbula bigarren plaka mugitzen bada.

Moldearen irekiera ekintza soilik

• Kableatu: egiaztatu 24Vdc balbula eta konexioetara.

• Balbula nukleoa: egiaztatu instalazio edo blokeo okerra lortzeko. Garbitu edo berriro instalatu.

Molduren estutze eskasa

• A eta B zuloaren doikuntza: behatu arakatzea 20 fluxu eta presio 99.. Irakurri edo aldatu balbula.

• Olio zirkuituan airea: Entzun aire soinua. Sistema agortu.

• Anplifikadorearen taula arrapala: egiaztatu uneko proportzionaltasuna. Doitu taula.

Presio handiko gaiak

• Mugatu etengailua: moldearen doikuntza eta motor egoera egiaztatu.

• Muga hidraulikoa: egiaztatu erregela elektronikoa eta moldea doitzea.

Ez da ekintza timerik

• Mugatu etengailua: egiaztatu 24V hurbiltasun etengailua. Ordeztu behar izanez gero.

• Balbula itsatsita: sakatu Balbula Core hexagono batekin. Garbitu presioaren balbula.

• Mugatu hagaxka: hautsitako hagaxka kendu eta ordezkatu.

• Aldatu zirkuitu laburra: egiaztatu 0 tentsio lurrera. Ordeztu etengailua.

• Erregela Elektronikoa: Egiaztatu ezarpenak.

Thimble kontrol arazoak

• Ejector Board: Egiaztatu Zirkuitua (Tentsio Normala DV24V). Konpondu taula.

• Kableatu: Egiaztatu etengailua eta I / O Kontseiluak. Behar izanez gero, rewire.

• Moldearen posizioa: egiaztatu kanpoko gaiak.

• Petrolioaren zilindro pistoi hagaxka: egiaztatu zigilatzeko eraztun kaltegarria.

Moldeen irekiera ozena

• Linealitate proportzionala: egiaztatu arrapala gora / behera parametroak. Egokitu ezarpenak.

• Lubrifikazioa: Egiaztatu Colin zutabea, oinez irristatzea eta bisagrak. Lubrifikazio maiztasuna handitzea.

• Arrastatze indarra: produktuaren eskakizunetan oinarritutako indarra murriztea. Egiaztatu orduaren posizioa.

• Paralelismoaren desbideratzea: Egiaztatu burua eta bigarren taula paralelismoa. Akatsak doitu.

• Molde motela irekitzeko posizioa: luzatu irekiera posizio motela. Abiadura murriztea.

Aztertutako arazo erdi automatikoak

• Zintzilikatzeko spool: berrezarri osatu gabe.

• Ekintza atzerapenak: hurrengo ekintzarako atzerapen denbora handitu.

Zintzilikatzeko unitateen garrantzia

Unitate estutzek funtsezko eginkizuna dute injekzioaren moldaketa prozesuan. Produktuen kalitatea, energia kontsumoa eta operadorearen segurtasuna eragina dute. Azter ditzagun xehetasunak lotzeko unitateen esanahia.

Kalitate handiko produkzioa bermatzea

Ondo diseinatutako estutze-unitate bat ezinbestekoa da kalitate handiko piezak koherentziaz ekoizteko:

• Egonkortasuna: moldea modu seguruan itxita mantentzen du injekzioan, keinuka eta beste akats batzuk saihestuz.

• Zehaztasuna: Lerrokatze eta paralelismoaren paralelismoaren segurtasun-indarraren banaketa uniformea ​​bermatzen da.

Zintzilikatzeko unitate fidagarrian inbertitzeak ekoizpen emaitza gorenetarako oinarria jartzen du.

Energia eraginkortasuna eta kostuen aurrezkiak

Optimizatutako estutze unitateen diseinuak energia aurrezpen garrantzitsuak eta funtzionamendu kostu murriztuak ekar ditzake:

• Indar eraginkorraren anplifikazioa: txandakatze mekanismoak edo servo-gidatutako sistemak energia kontsumoa gutxitzen dute.

• Ziklo txikiko denborak: zintzilikatzeko ekintza azkarrak eta zehatzak ziklo orokorraren denbora laburragoak izaten laguntzen dute.

Energia eraginkorra den estutze-unitate batek ingurumenari onura ez ezik, errentagarritasuna hobetzen du.

Segurtasunari buruzko gogoetak

Zintzilikatutako unitateek lehentasuna izan behar dute langileen eta ekipoen segurtasuna:

• Operadorearen babesa: Guardia mekanikoek, interlokak eta sentsoreek eragozpenak eragozten dituzte pieza mugikorrekin.

• Ekipamenduen babesak: presioaren erliebe balbulak, segurtasun zirkuituak eta larrialdietarako geldialdiak gainkargaren eta akatsak babesten ditu.

Zintzilikatzeko unitateetan oinarritutako segurtasun neurri egokiek lan-ingurune segurua bermatzen dute eta istripuen arriskua gutxitzen dute.

Zintzilikatzeko teknologia aurreratuak

Injekzioaren moldaketa eboluzionatzen den heinean, egin estutu teknologiak. Zintzilikatzeko sistema aurreratuek errendimendua, eraginkortasuna eta kontrola hobetzea eskaintzen dute. Urperatu gaitezen puntako irtenbide horietako batzuetan.

Txandakatu motako estutzea

Txandakatu estutze unitateak HARBIDEA Mekanikoko abantailak estutzeko indarra anplifikatzeko:

• Lotura sistema: indar hidraulikoa estutze ekintza indartsu bihurtzen da.

• Abiadura handiko moldaketa: bizikleta azkarreko aplikazioetarako aproposa.

• Moldearen blokeo positiboa: moldearen itxiera segurua ziurtatzen du injekzio prozesuan zehar.

Txandakatzeko estutzea industrian oso erabilitako frogatutako teknologia da.

Zintzilikatzeko hidraulikoa

Zintzilikatutako unitate hidraulikoek kontrol zehatza eskaintzen dute estutze-abiaduraren eta indarraren gainean:

• Abiadura erregulagarria: molde desberdinetarako loturatzeko profila optimizatzea ahalbidetzen du.

• Force aldakorra: moldura-eskakizunetan oinarritutako estutze-indarra ondo sintonizatzea ahalbidetzen du.

• Operazio leuna: estutze-errendimendu koherente eta egonkorra eskaintzen du.

Zintzilikatzeko hidraulikoa polifazetikoa da eta injekziorako moldaketa aplikazio ugarientzako egokia da.

Zintzilikatzeko unitate magnetikoak

Zintzilikatzeko teknologia magnetikoek eraginkortasun eta jarraipen gaitasun maila berri bat ekartzen dute:

• Energia aurreztea: boterea kontsumitzen du magnetizazioan eta desmagnetizazio faseetan.

• Denbora errealeko jarraipena: prozesuko kontrolerako denbora errealeko irakurketa eskaintzen du.

• Mantentze-lanik gabe: mantentze erregularraren beharra ezabatzen du, murrizteko denbora murriztuz.

ezaugarri	magnetikoaren txandakatze	estaltzeko txandakatzea	hidraulikoa
Energia kontsumoa	Baxu	Bitarte	Garai
Indar baten jarraipena	Denbora erreala	Mugatu	Zeharo
Mantentze baldintzak	Gutxien	Arauzko	Neurritsu

Konponketa magnetikoa injekzio moldura modernoen eragiketa modernoetarako abantaila paregabeak eskaintzen dituen teknologia sortzen ari da.

Laburpen

Post honetan, injekziorako moldura makinetan estutze unitateen eginkizun kritikoa esploratu dugu. Moldea bukatutako produktua botatzetik, estutzen unitateek moldeatutako piezen kalitatea eta koherentzia bermatzen dituzte.

Sistema estutze mota ezberdinak eztabaidatu ditugu, sistema txandakatuak, hidraulikoak eta magnetikoak barne. Bakoitzak abantaila paregabeak eskaintzen ditu indarraren anplifikazioari, kontrolari eta eraginkortasunari dagokionez.

Ezin da estutu eskuineko estutzen unitatea hautatzearen garrantzia. Produktuen kalitatearen, energiaren kontsumoaren eta operadorearen segurtasuna zuzenean eragina du.