Стезаљка машина за убризгавање

Зашто је критична јединица за стезање критична Убризгавање ? Машина за убризгавање увелико се ослања на своју стезаљку да би се осигурала квалитета и прецизност. У овом посту ћете научити шта је машина за убризгавање, важност стезне јединице и кључне детаље о својим функцијама, типовима и решавањем проблема са врховима.

Преглед машина за бризгање

Машине за бризгање су од суштинске важности у производњи различитих пластичних производа. Састоје се од три главне компоненте: Стезаљка, јединице за убризгавање и кревет машине.

Главне компоненте машина за бризгање

Јединица за стезање

Јединица за стезање закључава калуп током процеса убризгавања. Осигурава да се калуп остане затворен под високим притиском. Ова јединица такође прилагођава величину плијесни и избацује готов производ. Има безбедносне карактеристике да заштите оператера од штете. Без њега, машина не може правилно функционисати.

Јединица за убризгавање

Јединица за убризгавање је место где се магија деси. Топи пластичне пелете и убризгава растаљену пластику у калуп. Ова јединица је потребна прецизна контрола температуре и притиска. Састоји се од резервоара, барела, вијака и млазница. Тачност јединице за убризгавање одређује квалитет обликованих делова.

Машински кревет

Машински кревет подржава све остале компоненте. Осигурава стабилност и поравнање јединица за стезање и убризгавање. Кревет мора бити снажан и издржљив за руковање пословањем машине. Делује као темељ за целокупни процес убризгавања.

Детаљан квар

• Функције стезне јединице

• Чврсто закључава плијесни.

• Прилагођава величину калупа.

• Избацује коначни производ.

• Компоненте убризгавања

• Хоппер: Феед пластичне пелете.

• Баррел: топи пластику.

• Вијак: помера се растопљен пластику напред.

• Млазница: убризгава пластику у калуп.

• Машински кревет на кревету

• Пружа стабилност.

• Осигурава правилно поравнање.

• Подржава целу машину.

Функције стезних јединица

Јединице за стезање обављају неколико критичних функција у машинама за бризгање. Истражимо детаљно ове улоге.

Закључавање калупа

Примарна функција стезне јединице је сигурно закључавање калупа. Спречава калуп да се отвори отворен због високог притиска током убризгавања. Снага стезања мора бити довољно да се супротстави силошћу убризгавања.

Подешавање платна

Јединице за стезање подешавају положај покретног плата (други план). Ово осигурава да се постигне правилан параметар дебљине калупа. Садржи плијесни разнолике величине.

Избацивање пластичних производа

Избацивачи у стезаљној јединици уклоните обликоване производе из калупшне шупљине. Они гурају производе, припремајући калуп за следећи циклус. Користе се различити механизми за избацивање, као што су игле, рукави и плоче.

Додатне функције

Јединице за стезање такође обављају помоћне акције попут језгра повлачења. Основни вукови уклањају језгре из обликованог производа. Ове функције су синхронизоване помоћу контролера машине за бешавни рад.

Сигурносне карактеристике

Јединице за стезање укључују заштиту безбедности како би се спречили несреће:

• Механичка: Стражари, баријере и блокада

• Хидраулични: вентили за помоћ под притиском и безбедносни кругови

• Електрични: дугмад за заустављање у случају нужде и сензори

Врсте стезних јединица

Машине за бризгање користе различите врсте стезних јединица. Свака има своје јединствене карактеристике и апликације. Погледајмо ближе три главне врсте.

Двострука плоча за пет тачака

Двоструки прелазак са пет поена је популаран избор за брзу калупљење убризгавања. Користи пребацивање механизма за ефикасно појачање силе стезања.

Предности:

• Зрела технологија

• Мање строге захтеве за обраду

• Широко се користи у кинеским машинама за бризгање

Недостаци:

• Ограничена подешавања

• Виши одржавање због више покретних делова

Случајеви заједничког употребе:

• Брза брзина, производња високог обима

• Обликовање прецизних делова

Хидраулична стезаљка

Хидрауличке стезне јединице ослањају се на хидрауличне цилиндре за генерисање стезне силе. Покретни полет је директно повезан са хидрауличним РАМ-ом.

Како то функционише:

1. Уље се пумпа у цилиндар под притиском

2. Рам гура померање узорка, затварајући калуп

3. Уље се ослобађа, омогућавајући РАМ-у да се повуче и отвори калуп

Предности:

• Прецизна контрола брзине и силе стезања

• Способност одржавања силе стезања на било којем положају

• Ниско одржавање

Недостаци:

• Већи почетни трошак у поређењу са пребацима јединица

• Потенцијал за цурење уља

Апликације:

• Велики убризгавање убризгавања

• Обликовање сложених делова који захтевају прецизну контролу

Електрична стезаљка

Електричне стезне јединице користе серво мотори и кугличне вијке за генерисање силе стезања. Они представљају најновије напредовање у технологији убризгавања.

Технологија иза електричних стезних јединица:

• Серво мотори пружају ротацијски покрет

• Балл вијци претварају ротационо кретање на линеарно кретање

• Прецизна контрола путем серво погона и кодера

Предности:

• Висока енергетска ефикасност

• Прецизна и поновна сила стезања

• Чисто и тихо операција

Недостаци:

• Већи почетни трошак

• Захтева специјализовано одржавање и поправак

Произвођачи и доступност:

• Првенствено нуде јапански и јужнокорејски произвођачи

• Све више усвојене на врхунској апликацијама за убризгавање

Обрачун силе стезања

Одређивање потребне силе стезања је пресудно за успешно убризгавање. Осигурава да се калуп остане затворен током процеса убризгавања. Заронимо у формулу и фактори који су укључени.

Формула за стезаљку

Подршка формула за силе калупа израчунава потребну силу стезања:

Подршка молумима = пројектована површина (цм⊃2;) × Број шупљине × притисак калупа (кг / цм⊃2;)

Ова формула узима у обзир кључне променљиве које утичу на силу стезања. Омогућава једноставан начин да процени потребну силу.

Фактори који утичу на силу стезања

Неколико фактора долази у игру приликом одређивања силе стезања:

1. Пројектовано подручје

• Односи се на подручје обликованог дела који се пројектује на равнини партије.

• Веће пројектоване области захтевају веће силе стезаљке.

2. Број шупљина

• Формула сматра укупан број шупљина у калупу.

• Више шупљине значи да је потребна већа сила стезања.

3. Притисак на калупу

• Притисак калупа је притисак који је убризгана пластика убризгава у калупљиви у шупљини.

• Виши притисци на калупи захтевају јаче силе стезања да би се калуп затворио.

Разумевањем ових фактора можете тачно израчунати силу стезања за вашу специфичну пријаву за обликовање. Обезбеђује да се калуп остане сигурно затворен, спречавајући треперење и друге оштећења.

Запамтите, сила стезања увек мора да пређе силу стварајући притиском убризгавања. То спречава да се калуп отвара током фазе убризгавања, гарантујући доследне и квалитетне делове.

Одабир праве стезаљке

Одабир одговарајуће стезне јединице је од суштинског значаја за ефикасно и поуздано убризгавање. Треба узети у обзир неколико кључних фактора да осигура да се јединица за стезаљку испуни ваше производне захтеве.

Задржавање

Јединица за стезање мора бити у могућности да прими димензије калупа:

• Ширина и висина калупа требало би да се уклапају у ширење вентилатора машина.

• У идеалном случају, величина калупа треба да падне у опсегу величине узлазне величине.

• Дебљина калупа треба да буде компатибилна са распоном прилагођавања гусјенице машине.

Правилно задржавање осигурава да се калуп чврсто уклапа и правилно поравнате у оквиру стезне јединице.

Поклапање

Јединица за стезање треба да пружи довољно плоче за отварање калуса и способност избацивања:

• КОЛД ОТВАРАЊЕ КОЛА: Барем двоструко висина производа у правцу отварања калупа, укључујући дужину спруе-а.

• Потраг за избацивање: адекватни да у потпуности избаците обликоване производе из калупке у калупи.

Адекватна везаност осигурава несметано и ефикасно уклањање производа од калупа.

Закључавање

Јединица за стезање мора да испоручи довољно стезаљке да би се калуп затворио током убризгавања:

• Снага стезања мора прелазити силу генерисану притиском убризгавања.

• Спречава калуп од отварања и осигурава доследан квалитет дела.

• Потребна сила стезања израчунава се на основу пројектоване површине, броју шупљина и притиском калупа.

Довољна закључавања гарантује да се калуп остаје сигурно затворен током убризгавања.

Заједничке грешке и решења

Машине за бризгање могу се срести са разним питањима са њиховим стезаљким јединицама. Препознавање и решавање ових грешака је пресудно за одржавање ефикасности производње. Истражимо неке уобичајене проблеме и њихова решења.

Питања прилагођавања калупа

• Механичко поравнање: ниво провере и паралелизам. Подесите по потреби.

• Машина матице: мерите са мерином за негу. Подесите јаз на ≤ 0,05 мм.

• Изгорела матица: Проверите ротацију и гвожђе прах. Замените ако је потребно.

• И / О неуспех одбора: Проверите излазни сигнал. Поправите или замените одбор.

• Заглављени језгро вентила: Уклоните и очистите вентил.

• Неуспјех мотора: Проверите, поправите или замените мотор нафте.

Неуспели стезања

• Путни прекидач: Проверите и поправите прекидач за сигурносни врата.

• Напајање: Проверите 24В5А Снабдевање. Замените кутију за осигурање или напајање.

• Стуцк калем: Очистите калем.

• Соленоидни вентил: Проверите да ли је И / О плоча одбора и снага вентила.

• Безбедносни прекидач: Проверите хидраулички прекидач и механичку ручицу за закључавање.

Бука током операције калупа

• Подмазивање: Проверите да ли је прекинута цеви. Повећајте подмазивање.

• Сила стезања: Смањите ако превисоко.

• Плоча за појачало: Подесите тренутне параметре.

• Паралелизам: Проверите и прилагодите паралелизам првог и другог плоча.

Отварање кашњења калупа

• Полазећи брзину: Подесите рупу за пригушивање вијака.

• Вијак за пригушивање: Замените танком вијком централне рупе.

Пузећи операцијом калупа

• Водич за трошење железнице: Проверите и замените бакарну рукав и ступац. Подмажите.

• Подешавање брзине / притиска: поставите брзину протока на 20 и притисак на 99.

• Ваздух у цевима: исцрпљује систем.

Калуп се не отвара

• Брзина / притисак: Повећајте отварање калупа / Брзина и притиска за закључавање.

• Стезање електронске скале: Подесите нулту позицију након увијања.

• Реверсе шарке: Проверите питања.

Подешавање калупа током производње

• Пропуштање соленоидног вентила: Проверите врп вентила и моћ. Замените ако је потребно.

• Ручна прилагођавања: Проверите ненапорне акције прилагођавања калупа.

Полако аутоматски отварање калупа

• Пропуштање нафте: Проверите вентил за стезање. Замените плочу уља.

• Пропуштање вентила за отварање калупа: Притисните таблицу за убризгавање или радњу. Замените вентил ако се друга плоча помера.

Само у отварању калупа

• Ожичење: Проверите 24ВДЦ у вентил и везе.

• Језгро вентила: Проверите да ли је нетачна инсталација или блокаде. Чист или поново инсталирати.

Стезање лошег калупа

• А и Б Подешавање рупа: Посматрајте пузећи на протоку 20 и притиском 99. Поправите или промените вентил.

• Зрак у уљном кругу: Слушајте ваздушни звук. Исцрпљује систем.

• Појачана плоча Рампа: Проверите тренутну пропорционалност. Подесите плочу.

Питања високог притиска

• Лимит прекидач: Проверите подешавање калупа и моторне стање.

• Хидрауличка граница: Проверите електронским равналошком ударцу и прилагођавање плијесни.

Без акције тимбле

• Ограничите прекидач: Проверите пребацивање на 24В. Замените ако је потребно.

• Заглављени вентил: Притисните вентил језгро са хексагон кључем. Очистите вентил за притисак.

• Ограничите шипку: Уклоните и замените сломљену шипку.

• Пребаците кратки круг: Проверите 0 напона на земљу. Замените прекидач.

• Позиција електронског владара: Проверите подешавања.

Проблеми са контролним контролом

• Одбор за избацивање: Цхецк Цирцуит (Нормални напон ДВ24В). Поправите плочу.

• Ожичење: Проверите прекидач и И / О Цоннецтионс. По потреби дајте ако је потребно.

• Положај калупа: Проверите питања ван положаја.

• Клип клипног цилиндра нафте: Проверите оштећени заптивни прстен.

Лагано отварање калупа

• Пропорционална линеарност: Проверите параметре пораста / доље. Подесите подешавања.

• Подмазивање: Проверите колону Цолин, клизање и шарке. Повећајте фреквенцију подмазивања.

• Стежна сила: Смањите силу на основу захтева производа. Проверите време.

• Одступање паралелиза: Проверите главну плочу и паралелизам другог одбора. Подесите грешке.

• Полатни отворни положај калупа: продужите споро радно место. Смањите брзину.

Полу-Аутоматско стезаљтна питања

• Стезање калема: Проверите да ли је ресетовање непотпуно.

• Одлагања акције: Повећајте време одлагања за следећу радњу.

Важност стезаљких јединица

Јединице за стезање играју виталну улогу у процесу убризгавања. Они утичу на квалитет производа, потрошњу енергије и безбедност оператера. Хајде да детаљно истражимо значај ситних јединица.

Осигуравање висококвалитетне производње

Добро дизајнирана стезаљка од суштинског је значаја за производњу висококвалитетних делова доследно:

• Стабилност: То задржава калуп чврсто затворен током убризгавања, спречавајући трептање и друге недостатке.

• Прецизност: Тачна поравнања и паралелизам плоча осигуравају унифорну дистрибуцију силе стезања.

Улагање у поуздану стезаљку поставља темеље за врхунске резултате производње.

Енергетска ефикасност и уштеда трошкова

Оптимизовани дизајн стезаљке може довести до значајних уштеда енергије и смањене трошкове пословања:

• Ефикасна појачања силе: Пребаците механизме или серво-вођени системи минимизирају потрошњу енергије.

• Времена смањених циклуса: Брзе и прецизне акције стезања доприносе краћим укупним временским временима циклуса.

Енергетски ефикасна стезаљка не само користи околину већ и побољшава профитабилност.

Сигурносна разматрања

Јединице за стезање морају дати приоритети безбедности и радника и опреме:

• Заштита оператера: Механичка стражара, блокада и сензори спречавају случајни контакт са покретним деловима.

• Опрема за опрему: вентили за помоћ под притиском, сигурносни кругови и хитни престају да штите од преоптерећења и кварова.

Праведне мере безбедности уграђене у стезаљку осигуравају сигурно радно окружење и минимизира ризик од незгода.

Напредне технологије стезања

Како се убризгавајуће обликовање развија, као и технологије стезања. Напредни системи за стезање нуде побољшане перформансе, ефикасност и контролу. Заронимо у неке од ових врхунских решења.

Пребацивање стезаљке типа

Пребаците меке за стезање Јединице Механичке предности за појачавање силе стезања:

• Систем везе: Претвара хидрауличку силу у снажно стезање.

• Калуп великог брзина: Идеално за брзо бициклистичке апликације.

• Закључавање позитивног калупа: Осигурава сигурно затварање калупа током процеса убризгавања.

Пребацивање стезања је доказана технологија која се широко користи у индустрији.

Хидраулична стезаљка

Хидрауличке стезаљке нуде прецизну контролу над брзином и силом стезања:

• Подесива брзина: Омогућава оптимизацију стезаљчког профила за различите калупе.

• Променљива сила: омогућава прецизно подешавање стезне силе на основу захтева за обликовањем.

• Глатка операција: пружа конзистентне и стабилне перформансе стезања.

Хидраулично стезање је свестран и погодан за широк спектар апликација за убризгавање.

Јединице за магнетне стезање

Технологија магнетне стезаљке доноси нови ниво ефикасности и мониторинг могућности:

• Уштеда енергије: Конзумира власт само током фаза магнетизације и демагнетизације.

• Мониторинг у реалном времену: нуди читање у реалном времену силе стезаљке за контролу процеса.

• Без одржавања: Елиминише потребу за редовним одржавањем, смањујући време застоја.

садржи	магнетно стезање	за стезање	хидрауличког стезања
Потрошња енергије	Низак	Средњи	Високо
Надгледање силе стезања	У реалном времену	Ограничен	Индиректан
Захтеви за одржавање	Минималан	Редован	Умерен

Магнетно стезање је технологија у настајању која нуди јединствене предности за модерне операције убризгавања.

Резиме

У овом посту смо истражили критичну улогу стезних јединица у машинама за бризгање. Од закључавања калупа на избацивање готовог производа, стезне јединице осигуравају квалитет и доследност обликованих делова.

Разговарали смо о различитим врстама стезаљких јединица, укључујући преклопне, хидрауличне и магнетне системе. Свака нуди јединствене предности у погледу појачања, контроле и ефикасности силе.

Важност одабира праве стезне јединице не може се претеривати. Директно утиче на квалитет производа, потрошњу енергије и безбедност оператера.