Kas olete kunagi mõelnud, miks mõned süstevormiga osad on sujuvad ja täiuslikud, samal ajal kui teistel on inetu plekid või takerduvad hallitusse? Vastus peitub mustade nurga all - süstimisvormi kujundamise kriitiline aspekt, mis võib teie toote kvaliteeti muuta või rikkuda.
Selles postituses saate teada nurkade eelnõude olulisusest, nende eelistest ja parimatest tavadest. Olge kursis selle olulise aspekti valdamisega süstimisvormimine.
Mis on mustandnurk?
Süstimugade seintele on lisatud kerge kitsenev või kalle. See on ülioluline disainielement, mis tagab, et osa saab pärast jahutamist hallitusest hõlpsalt vabaneda.
Miks on eelnõude nurgad nii olulised? Siin on põhjus:
Need vähendavad väljutuse ajal osa ja vormi vahel hõõrdumist
Nad minimeerivad osa deformatsiooni või kahjustuste riski
Need aitavad säilitada osa soovitud kuju ja mõõtmeid
Nad pikendavad hallituse eluiga, vähendades kulumist
Ilma nõuetekohaste süvitusnurkadeta võivad osad kleepuda vormi külge, mis viib:
Niisiis, kui palju mustandit vajate? See sõltub mitmest tegurist, näiteks:
Üldise rusikareeglina on minimaalne süvise nurk 1 ° kuni 2 ° külje kohta. Sügavamate osade või tekstuuriga pindade jaoks peate võib -olla suurendama seda kuni 3 ° või rohkem.
Miks on süstimisnurga süstimisvormimise jaoks kriitiline?
Kas olete kunagi proovinud tihedalt paigaldatud objekti konteinerist välja tõmmata? See võib olla tõeline võitlus, eks? Sama põhimõte kehtib ka süstimisvormimise kohta. Ilma nõuetekohaste süvitusnurkadeta võivad osad vormi takerduda, põhjustades hulga probleeme.
Vähendab hõõrdumist ja kahjustusi osa väljutamise ajal
Üks peamisi põhjuseid, miks süvise nurgad on nii olulised, on see, et need vähendavad väljutuse ajal osa ja hallituse vahel hõõrdumist. See aitab vältida:
Osa deformatsioon
Pinna kriimustused
Ejektori tihvtide märgid
Lastes osal vormilt sujuvalt vabaneda, minimeerivad süvitusnurgad kahjustuste riski ja tagavad kõrgema kvaliteediga valmistoode.
Vähendab vormi kulumist
Vormid on märkimisväärne investeering ja soovite, et need kestaksid nii kaua kui võimalik. Eraldusnurgad mängivad olulist rolli hallituse kulumise vähendamisel väljutusprotsessi ajal. Nad aitavad:
Jaotada väljutusjõud ühtlaselt
Vältida hõõrdumist ja guugeldamist
Laiendage hallituse eluiga
Tagab sujuva, ühtlase ja kriimustamata viimistluse
Süstimisvormimise osas on välimus oluline. Eelnõude nurgad aitavad säilitada teie osade soovitud pinnaviimistluse:
Tõmbemärkide ja kriimustuste ärahoidmine
Järjepideva ühtlase viimistluse tagamine
Tekstuuride ja mustrite terviklikkuse säilitamine
Vähendab jahutusaega ja tootmiskulusid
Süstimisvormimisprotsessi optimeerimisel on roll ka süvitusnurgad. Nad saavad aidata:
Vähendage jahutusaega, võimaldades osadel hallitusest kergemini vabaneda
Kõrvaldage vajadus keerukate väljutusseadete järele
Madalamad üldised tootmiskulud, suurendades tõhusust ja vähendades vanaraua kiirust
Lühidalt öeldes on mustandnurgad väike, kuid vägev disainifunktsioon, mis võib teie süstevormimisprojekti õnnestumisele suurt mõju avaldada. Need tagavad parema osa kvaliteedi, pikema hallituse eluea ja tõhusama tootmisprotsessi - mis kõik tähendab kulude kokkuhoidu ja paremat alumist rida.
Kuidas määrata optimaalne mustandi nurk
Süstimismugade jaoks õige süvitusnurga valimine võib tunda end tasakaalustava teona. Liiga vähe mustandit ja riskite osade väljutamise probleemidega. Liiga palju ja võite kahjustada selle osa funktsionaalsust või välimust. Niisiis, kuidas leiate selle armsa koha? Siin on mõned peamised tegurid, mida tuleks kaaluda:
Seinapaksus
Õhemad seinad vajavad väändumise vältimiseks ja sujuva väljutuse tagamiseks tavaliselt suuremaid süvitusnurki. Üldreeglina Eesmärk:
| seina paksus | minimaalne mustandi nurk |
| 0,040 tolli. | 1 ° |
| 0,060 tolli. | 0,5 ° |
| 0,080 tolli. | 0,5 ° |
| > 0,100 tolli. | 0,5 ° |
Materjali valik
Erinevatel materjalidel on erinevad kokkutõmbumiskiirused ja väljutusnõuded. Näiteks:
Jäigad materjalid, näiteks polükarbonaat
Suurema kahanemiskiirusega materjalid võivad nõuda suuremat süvitusnurka
Väljutusmehhanism
Kasutatud väljutussüsteemi tüüp (nt tihvtid, varrukad või terad) võivad mõjutada vajalikku süvitusnurka. Arutage seda ühilduvuse tagamiseks oma vormis.
Pinna viimistlus ja tekstuur
Tekstuuriga pinnad vajavad üldiselt rohkem mustandit kui siledad pinnad. Hea rusikareegel on lisada 1,5 ° sütti 0,001 'tekstuurisügavuse kohta.
Seinasügavus
Sügavamad seinad nõuavad kleepumise ja väljutamise hõlbustamiseks suuremaid süvitusnurki. Siin on mõned juhised, mis põhinevad seina sügavusel:
| seina sügavuse | minimaalne süvise nurk |
| 0,25 tolli. | 0,5 ° |
| 0,5 tolli. | 1 ° |
| 0,75 tolli. | 2 ° |
| 1 tolli. | 2 ° |
| 1,5 tolli. | 2 ° |
| 2 tolli. | 2 ° |
| Funktsioonisügavus | Minimaalne paksus/mustand |
|
|
|
| 0,25 tolli. | 0,040 in./0.5 ° | | | |
| 0,5 tolli. | 0,040 in./1 ° | 0,060 in./0.5 ° | | |
| 0,75 tolli. | 0,040 in./2 ° | 0,060 in./1 ° | 0,080 in./0.5 ° | |
| 1 tolli. | | 0,060 in./2 ° | 0,080 in./1 ° | > 0,100 in./0.5 ° |
| 1,5 tolli. | | | 0,080 in./2 ° | > 0,100 in./1 ° |
| 2 tolli. | | | | > 0,100 in./2 ° |
Nurkade eelnõude üldised juhised
Siin on mõned üldreeglid nurkade eelnõu määramiseks:
Standardne eelnõu : 1,5–2 kraadi on ideaalne enamikule kuni 2 tolli sügavusele.
Sügavuse reguleerimine : lisage 1 kraadi iga osalise sügavuse kohta üle 2 tolli.
Suund mustand : mustanahaline hallituse 'ülaosa' suunas.
Tekstuuriga osad : lisage 1,5 kraadi 0,001 tolli tekstuuri sügavuse kohta.
Komponentide koostamine : tüki kõigil osadel peaks olema süvitusnurk.
Metallist metalli vormimine : kasutage vähemalt 3 kraadi süvist.
Kahepoolne koostamine : keskmise lahutusjoonega osad vajavad mõlemalt poolt mustandit.
Vertikaalsed pinnad : sisaldavad vähemalt 0,5 kraadi süvendit.
Parimad tavad nurkade eelnõude kujundamiseks
Eelnõude kujundamine võib tunda end nii kunstina kui ka teadusena. Protsessis navigeerimiseks oleme koostanud mõned parimad tavad, mis on kogutud aastatepikkusest süstevormimise kogemusest.
Alustama varakult
Üks olulisemaid asju, mida saate teha, on kavandi nurkade kaasamine disainiprotsessi alguses. See aitab:
Vältige hiljem kulukaid ümberkujundusi
Veenduge, et teie osa saab tõhusalt toota
Tuvastage võimalikud väljaviskeprobleemid enne nende probleemideks saamist
Kasutage tuuma-õõnsuse lähenemisviisi
Kui teie osa nõuab sujuvat ja kvaliteetset välispinda, kaaluge südamiku-õõnsuse lähenemisviisi kasutamist. See hõlmab:
See lähenemisviis võimaldab osal jahutamise ajal õõnsuse pinnalt kahaneda, tagades puhta vabanemise ja põlise viimistluse.
Joonistage kõik vertikaalsed pinnad
Igal teie vertikaalsel pinnal peaks olema mingil määral mustand, sealhulgas::
Ribid
Gussetsid
Louverid
Ülemused
Klõpsatus
Isegi kui te ei suuda ideaalset mustandnurka saavutada, pidage meeles: iga mustand on parem kui üldse mustand!
Mõelge võrdluspinnale
Oma osa mustandi lisamisel mõelge hoolikalt võrdluspinnale, millest mustandit rakendatakse. See võib mõjutada:
Valige võrdlusnägu, mis minimeerib osa vormi, sobivuse ja funktsiooni negatiivseid mõjusid.
Ärge unustage kõrvalmõju funktsioone
Kui teie osal on funktsioonid, mis vajavad hallitusseisundit (nt augud, pesad või alalõiked), lisage kindlasti ka nendele pindadele süvise. See tagab puhta, lihtsa väljutuse ja hoiab ära vormi kahjustusi.
Rohkem abrasiivmaterjalide mustand
Mõned materjalid, näiteks klaasiga täidetud nailon või polükarbonaat, võivad olla abrasiivsed ja põhjustavad aja jooksul vormi kulumist. Nende materjalide jaoks on kõige parem kasutada hõõrdumise minimeerimiseks ja tööriista eluea pikendamiseks pisut suuremaid süvitusnurki (3 °+).
Nurgaprojektide tõrkeotsing
Isegi hoolika kavandamise ja kujundamise korral võivad süstimisvormimisprotsessi ajal tekkida nurgaprobleemid. Siit saate teada, kuidas neid tuvastada ja pöörduda.
Ebapiisava mustandi väljaselgitamine
Kuidas saate teada, kas teie osal pole piisavalt mustandit? Otsige neid märgiseid märke:
Raskused, mis on osa vormist välja heites
Osa pinnal nähtavad tõmbemärgid või kriimustused
Osa deformatsioon või väändumine pärast väljutamist
Hallituse õõnsuse liigne kulumine või kahjustus
Kui märkate mõnda neist probleemidest, on aeg oma mustandnurgad lähemalt uurida.
Kujunduses oleva mustandi korrigeerimine
Parim aeg nurgaprobleemide lahendamiseks on disainifaasis. Siin on see, mida saate teha:
Konsulteerige varakult oma süstimisjuhiga
Kasutage CAD -i tööriistu, et analüüsida ja optimeerida mustade nurkade all
Mõelge alternatiivsetele geomeetriatele või orientatsioonidele
Reguleerige lahutusjoone või värava asukohta
Kujunduses muudatuste tegemine enne hallituse lõikamist võib pikas perspektiivis kokku hoida märkimisväärset aega ja raha.
Muutke süvise hallituse tootmise ajal
Kui pärast hallituse valmistamist tuvastatakse väljaandeprobleemid, pole kõik kadunud. Eelnõude nurkade muutmiseks on veel mõned võimalused:
Vormi õõnsuse lihvimine või poleerimine süvise suurendamiseks
Koonuse lisamine ejektori tihvtide või varrukatele
Hõõrdumise ja kleepumise vähendamiseks hallituse katte kasutamine
Need modifikatsioonid võivad olla tõhusad, kuid need lisavad vormimisprotsessile kulusid ja keerukust. Alati on parem lahendada väljaandeid võimalikult varakult.
| Väljastage | võimalik lahendus |
| Kleepimine või tõmbemärgid | Suurendage eelnõu nurka |
| Väändumine või deformatsioon | Kohandage mustandi suuna või lahutusliini |
| Hallituse kahjustused või kulumine | Kasutage abrasiivmaterjalide jaoks rohkem mustandeid |
Järeldus
Süstimisvormimiseks on süstimisnurgad üliolulised. Need vähendavad hõõrdumist, tagades osa sujuva vabastamise. Samuti kaitsevad nad halljuumeid kulumise eest. Õige mustandi nurga kasutamine suurendab pinna viimistlust ja vähendab jahutusaega, vähendades tootmiskulusid.
Eeltoodud on kavandamisprotsessi algusest peale lisamine nurga all. See hoiab ära defektid, kiirendab tootmist ja säilitab osa kvaliteedi. Mõelge alati materjali, seina paksusele ja tekstuurile, kui määrate süvise nurka. Pidage meeles, et igaüks on eduka vormimise jaoks parem kui ükski.
