Biroz jarohatlangan qismlar nega silliq va mukammal chiqadi, shunda boshqalari yomon ko'krakka yoki qolib ketishgan? Javob, mahsulotning sifatini buzishi yoki buzishi mumkin bo'lgan in'ektsiya mog'or dizaynining muhim jihati
Ushbu lavozimda siz burchaklar, ularning afzalliklari va ilg'or tajribalarining ahamiyati haqida bilib olasiz. Ushbu muhim tomonni o'zlashtirish uchun sozlangan in'ektsiya shakllantirish.
Kattalashtiruvchi burchak nima?
Yakka tortilgan burchak - bu in'ektsiya shakllantirilgan qismining devorlariga qo'shilgan ozgina izro yoki qiyalik. Bu, sovutishdan keyin qismni osongina chiqarilishini ta'minlaydigan eng muhim dizayn elementi.
Nima uchun qoralama burchaklar shunchalik muhim? Buning uchun nima uchun:
Ular surish davrida va shakllanish paytida viqdorni kamaytiradi
Ular qism deformatsiya yoki shikastlanish xavfini kamaytiradi
Ular qismning istalgan shakli va o'lchamlarini saqlashga yordam beradi
Ular mog'orning hayotini kamaytirish va yirtib tashlash orqali uzaytiradilar
To'g'ri qoralamalarsiz burchaklar qoldiqni ushlab turishi mumkin:
Sekin ishlab chiqarish tsikllari
Scr narxlarining ko'payishi
Yuqori ishlab chiqarish xarajatlari
Shunday qilib, sizga qancha miqdor narx kerak? Bu bir nechta omillarga bog'liq, masalan:
Bosh barmoqning umumiy qoidasi sifatida, kamida 1 ° 2 ° 2 ° 2 ° Har bir burchakni mo'ljalga oling. Kuchli qismlar yoki teksturali yuzalar uchun uni 3 ° yoki undan ko'pgacha oshirishingiz kerak bo'lishi mumkin.
Nima uchun in'ektsiya shakllantirish uchun muhim burchakka olib keladi?
Siz hech qachon mahkam jihozlangan ob'ektni iddan chiqarishga harakat qilganmisiz? Bu haqiqiy kurash bo'lishi mumkin, to'g'rimi? Xuddi shu tamoyil in'ektsiya shakllantirishiga qo'llaniladi. To'g'ri qoralama burchaklarsiz, qismlar mezborada qolib, mezbonlik qilish mumkin, ammo mezbon muammolarga olib keladi.
Qismlikni tekshirish paytida ishqalanish va zararni kamaytiradi
Buzilishning asosiy sabablaridan biri shunchalik muhimki, ular sur'at paytida, qismi va mog'or o'rtasida ishqalanishni kamaytiradi. Bu oldini olishga yordam beradi:
Qism deformatsiya
Sirt tirnalganlari
Ejektor pin belgisi
Qisqa vaqt mog'ordan muammosiz chiqarishga imkon berish orqali, burchaklar zararni kamaytiradi va yuqori sifatli tayyor mahsulotni ta'minlaydi.
Mog'orni minimallashtiradi va yirtib tashlaydi
Mog'orlar katta sarmoyadir va siz ularni iloji boricha uzoq davom etishingizni xohlaysiz. Sarlavhani kamaytirish va yuzozni yirtib tashlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ular quyidagilarga yordam berishadi:
Ajratish kuchlarini teng ravishda tarqating
Aşınma va qazishning oldini olish
Mog'orning umrini uzaytiring
Silliq, bir xil va teskari buralishni ta'minlaydi
Inyeksiya shakllantirish, tashqi ko'rinishi masalasida. Burchaklar loyihasi sizning qismlaringizning kerakli sirtini ushlab turish uchun yordam beradi:
Harakat belgilari va tirnalishlarning oldini olish
Izchil, bir xil muddatli tugatishni ta'minlash
Matematika va naqshlarning yaxlitligini saqlash
Sovutish vaqti va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi
Inyeksiya shakllantiruvchi jarayonini optimallashtirishda ham burchaklar ham rol o'ynaydi. Ular quyidagilarga yordam berishlari mumkin:
Ko'zni osonlikcha mog'ordan osonroq chiqarishga imkon berish orqali sovutish vaqtini qisqartiring
Kompleks setuplarni tuzish zarurligini yo'q qiling
Umumiy ishlab chiqarish xarajatlarining samaradorligi va pasayish sur'atlarini oshirish orqali kamayadi
Qisqasi, qoralama burchaklar sizning in'ektsiya shakllantiruvchi loyihangizning muvaffaqiyatiga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan kichik, ammo kuchli dizayn xususiyatidir. Ular ko'proq sifatli, uzoqroq mog'or va samarali ishlab chiqarish jarayoni - tejamkor va yaxshiroq pastki chiziq uchun tarjima qilinadi.
Optimal chizma burchagini qanday aniqlash mumkin
Inyeksiya shakllantirilgan qismingiz uchun to'g'ri burchakni tanlash muvozanat harakati kabi his qilishi mumkin. Juda kichkina qoralama va siz tartibsizlik muammolarini xavf ostiga qo'yasiz. Juda ko'p va siz qismning funksionalligi yoki tashqi ko'rinishini buzishingiz mumkin. Xo'sh, bu shirin joyni qanday topasiz? Mana bir nechta muhim omillar:
Devor qalinligi
Yuproq devorlar odatda burilishni oldini olish va chiqarilishini ta'minlash uchun kattaroq qoralamalarni talab qiladi. Umumiy qoida sifatida, maqsad:
| devor qalinligi | minimal chizma burchagi |
| 0.040 in. | 1 ° |
| 0.060 in. | 0,5 ° |
| 0.080 in. | 0,5 ° |
| > 0.100. | 0,5 ° |
Moddiy materiallar
Turli xil materiallar turli xil qisqarish va sur'atlar talablariga ega. Masalan:
Polikarbonat singari qattiq materiallar TPE kabi moslashuvchan materiallardan ko'ra ko'proq loyiha kerak bo'lishi mumkin
Yuqori qisqartirilgan stavkalar bilan materiallar kattaroq qoralamalarni talab qilishi mumkin
Tahorat mexanizmi
Ishlatilgan musodara qilish tizimining turi (masalan, pinlar yoki pichoqlar) talab qilinadigan burchakka ta'sir qilishi mumkin. Mos kelmaslik uchun buni moldering bilan muhokama qiling.
Yuzaki tugatish va tuzilish
Taxmatlangan sirtlar odatda silliq sirtlardan ko'ra ko'proq loyiha kerak. Yaxshi qoida - bu matnli chuqurlikning 1,5 'uchun 1,5 '
Devor chuqurligi
Chuqur devorlar yopishqoq va beparvolikni oldini olish uchun kattaroq qoralamalarni talab qiladi. Bu erda devorning chuqurligiga asoslangan ba'zi ko'rsatmalar:
| devor chuqurligi | minimal chizma burchagi |
| 0,25 in. | 0,5 ° |
| 0.5 ichida. | 1 ° |
| 0.75 in. | 2 ° |
| 1 ichida 1. | 2 ° |
| 1.5. | 2 ° |
| 2 ichida 2. | 2 ° |
| Fonna chuqurligi | Minimal qalinlik / qoralama |
|
|
|
| 0,25 in. | 0.040 in./0.51 | | | |
| 0.5 ichida. | 0.040 in./1 | 0.060 in./0.51 | | |
| 0.75 in. | 0.040 in./21 | 0.060 IN./1° | 0.080 in./0.51 | |
| 1 ichida 1. | | 0.060 IN./2° | 0.080 IN./1° | > 0,5.51 da 0.100 |
| 1.5. | | | 0.080 IN./2° | > 0.100 IN./11 |
| 2 ichida 2. | | | | > 0.100 IN./21 |
Burchaklar uchun umumiy ko'rsatmalar
Bu erda ba'zi umumiy qoidalar mavjud:
Standart loyihalar : 1,5 darajadan 2 darajagacha 2 dyuymgacha chuqurlikda.
Chuqurlikni sozlash : 2 dyuymdan oshib ketadigan har bir dyuym chuqurlikka 1 daraja qo'shing.
Yo'nalish loyihasi : Har doim mog'orning 'yuqori ' ga qarab.
Taxmatlangan qismlar : 0,001 dyuym uchun 1,5 daraja qo'shing.
Komponentlarni tayyorlash : Bir asarning barcha qismlari katta hajmga ega bo'lishi kerak.
Metall-on-metallni shakllantirish : kamida 3 daraja qoralamadan foydalaning.
Ikki tomonlama ishlab chiqarish : har ikki tomondan o'rta qismli qismning zaruriy qismiga ega qismlar.
Vertikal yuzalar : minimal 0,5 darajadan iborat.
Loyihani loyihalash uchun eng yaxshi amaliyotlar
Loyihani loyihalash fan kabi san'at kabi his qilishi mumkin. Jarayonni boshqarishga yordam berish uchun biz in'ektsiya shakllantiruvchi tajribadagi yillar davomida eng yaxshi amaliyotni tuzdik.
Erta boshlang
Siz qila oladigan eng muhim narsalardan biri bu dizayn jarayonida bokkalarni yoqishdir. Bu quyidagilarga yordam beradi:
Keyinchalik qimmatga tushishdan saqlaning
Qismingizni samarali ishlab chiqarishingizga ishonch hosil qiling
Muammoga aylanishidan oldin potentsial sabablarni aniqlang
Yadroli bo'shliq yondoshuvidan foydalaning
Agar sizning qismingiz silliq, yuqori sifatli tashqi yuzani talab qilsa, yadroli bo'shliq yondoshuvidan foydalanib ko'ring. Bu quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Ushbu yondashuv, sovutish paytida bo'shliq yuzasidan bo'shliq yuzasiga, toza bo'shashishni ta'minlaydi.
Barcha vertikal yuzalar yoqing
Sizning qismingizdagi har bir vertikal yuzaga ma'lum bir loyiha bo'lishi kerak, shu jumladan:
Qovurg'a
Gussets
Lyuklar
Xo'jayinlar
Kesishgan
Agar siz ideal chizma burchagiga erisha olmasangiz ham, esda tuting: har qanday loyiha umuman bu qoralamadan yaxshiroq!
Mos yozuvni ko'rib chiqing
Kalitni o'z ichiga olganingizda, qoralamaning murojaat yuzasi haqida ehtiyot bo'ling. Bu ta'sir qilishi mumkin:
Qismning shakliga, mos va funktsiyasiga har qanday salbiy ta'sirni minimallashtiradigan ma'lumot yuzini tanlang.
Yon tomonlarning xususiyatlarini unutmang
Agar sizning qismingiz bo'lsa, mog'orda (masalan, teshiklar, uyalar yoki ostiga) yonma-harakatni talab qiladigan xususiyatlarga ega bo'lsa, bu sirtlarga ham yoqing. Bu toza, oson tirishqoqlikni ta'minlaydi va mog'orga zarar etkazilishini oldini oladi.
Abraziv materiallar uchun ko'proq loyiha
Ba'zi bir materiallar, shisha to'ldirilgan neylon yoki polikarbonat singari, vaqt o'tishi bilan buzilishi mumkin. Ushbu materiallar uchun ishqalanishni minimallashtirish va vosita hayotini kengaytirish uchun biroz kattaroq kattaroq qoralamalar (3 ° +) dan foydalanish yaxshidir.
Noqonuniy muammolarni hal qilish
Permli rejalashtirish va dizayn, in'ektsiya shaklida in'ektsiya shaklida battariy muammolar yuzaga kelishi mumkin. Mana ularni qanday aniqlash va ularga murojaat qilish kerak.
Etarli darajada qoralamani aniqlash
Sizning qismingiz etarli darajada qoralamami yoki yo'qligini qanday ayta olasiz? Ushbu 'Ushbu' alomatlarini qidiring:
Qismlikni mog'ordan chiqarib tashlash
Qismida ko'rinadigan siljish belgilari yoki tirnalishlari
Rad etilgandan keyin qismni deformatsiya yoki buzish
Haddan tashqari kiyinish yoki mog'or bo'shlig'iga zarar
Agar siz ushbu muammolarning birortasini sezsangiz, sizning qoralama sizning qoralamalaringiz bilan yaqinroq ko'rib chiqish vaqti keldi.
Dizayndagi loyihalarni tuzatish
Loyiha muammolari loyihalashtirishning eng yaxshi vaqti - bu dizayn bosqichi davrida. Siz nima qila olasiz:
Inyeksiyadagi molchi bilan erta maslahatlashing
Kamita vositalarini tahlil qilish va optimallashtirish uchun CAD asboblaridan foydalaning
Alternativ qism geometriyasini yoki yo'nalishni ko'rib chiqing
Parting chizig'i yoki darvoza joyini sozlang
Mozelni kesishdan oldin dizayningizga o'zgartirishlar kiritish uzoq muddatda muhim vaqt va pulni tejashga imkon beradi.
Mold ishlab chiqarish paytida loyihani o'zgartirish
Agar mog'or ishlab chiqarilganidan keyin muammolar aniqlansa, barchasi yo'qolmaydi. Loyihaning loyihasini o'zgartirish uchun hali ham ba'zi imkoniyatlar mavjud:
Kalitni oshirish uchun mog'or bo'shlig'ini silliqlash yoki parlatish
Ejektor pinlari yoki yenglarini qo'shing
Ishqalanishni kamaytirish va yopishtirish uchun mog'or qoplamaidan foydalanish
Ushbu o'zgartirishlar samarali bo'lishi mumkin, ammo ular qoldiq jarayonga xarajat va murakkablikni qo'shadilar. Muammolarni iloji boricha erta hal qilish har doim yaxshiroqdir.
| echim | Mumkin |
| Yopishtirish yoki izlash belgilari | Kattalashtirish burchagi |
| Burish yoki deformatsiya | Loyihani yo'naltirish yoki qismni ajratish |
| Mog'or zarari yoki kiyish | Abraziv materiallar uchun ko'proq loyihadan foydalaning |
Xulosa
Inyeksiya shakllantirish uchun burchaklar loyihasi juda muhimdir. Ular ishqalanishni kamaytiradi, silliq qismini chiqarilishini ta'minlaydi. Shuningdek, ular qoldiq va yirtilgan shakllarni himoya qiladilar. To'g'ri loyihaning burchagi yordamida sirtni to'ldiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytiradigan sovutish vaqtini kamaytiradi.
Dizayn jarayonining boshidanoq loyihalarni o'z ichiga olgan holda juda muhimdir. Bu nuqsonlarni oldini oladi, ishlab chiqarishni tezlashtiradi va qism sifatini saqlaydi. Loyihani aniqlashda har doim moddiy, devor qalinligi va to'qimalarni ko'rib chiqing. Yodingizda bo'lsin, har qanday loyiha muvaffaqiyatli shakllantirish uchun hech kimdan yaxshiroqdir.
