Alguna vegada us heu preguntat per què algunes parts relacionades amb la injecció surten suaus i perfectes, mentre que d’altres tenen taques antiestètiques o s’enganxen al motlle? La resposta rau en els angles d’esborrany: un aspecte crític del disseny de motlles d’injecció que pot fer o trencar la qualitat del vostre producte.
En aquesta publicació, coneixereu la importància dels angles d’esborrany, els seus beneficis i les millors pràctiques. Estigueu atents a dominar aquest aspecte essencial de modelat per injecció.
Què és un angle d’esborrany?
Un angle d’esborrany és una lleugera cònica o pendent afegida a les parets d’una part relacionada amb la injecció. És un element de disseny crucial que garanteix que la part es pot alliberar fàcilment del motlle després de refredar -se.
Per què són tan importants els angles d’esborrany? Aquí és per què:
Redueixen la fricció entre la part i el motlle durant l'expulsió
Minimitzen el risc de deformació o danys de part
Ajuden a mantenir la forma i les dimensions desitjades de la part
Allarguen la vida del motlle reduint el desgast
Sense angles adequats, les parts es poden enganxar al motlle, provocant:
Cicles de producció més lents
Augment de les taxes de ferralla
Majors costos de fabricació
Aleshores, quant d’esborrany necessiteu? Depèn de diversos factors, com ara:
La profunditat de la part
El material que s’utilitza
L’acabat o la textura superficial
Com a regla general, apunta a un angle mínim d’1 ° a 2 ° per costat. Per a parts més profundes o superfícies amb textura, potser haureu d’augmentar -lo a 3 ° o més.
Per què és crític l’angle de l’esborrany per modelar la injecció?
Alguna vegada has intentat treure un objecte ben ajustat d’un contenidor? Pot ser una autèntica lluita, oi? El mateix principi s'aplica al modelat per injecció. Sense angles adequats d’esborrany, les parts es poden enganxar al motlle, provocant una sèrie de problemes.
Redueix la fricció i el dany durant l'expulsió de parts
Una de les principals raons per les quals els angles d’esborrany són tan importants és que redueixen la fricció entre la part i el motlle durant l’expulsió. Això ajuda a prevenir:
Permetent que la part s’alliberi sense problemes del motlle, els angles d’esborrany minimitzen el risc de danys i garanteixen un producte acabat de qualitat.
Minimitza el desgast al motlle
Els motlles són una inversió important i voleu que durin el màxim temps possible. Els angles d’esborrany tenen un paper crucial en la reducció del desgast al motlle durant el procés d’expulsió. Ajuden a:
Distribuir les forces d’expulsió uniformement
Eviteu l’abrasió i l’abocament
Amplieu la vida de la motlle
Garanteix acabats suaus, uniformes i sense escorcolls
Quan es tracta de modelat per injecció, l’aspecte és important. Els angles d’esborrany ajuden a mantenir l’acabat superficial desitjat de les vostres parts mitjançant:
Evitar les marques i rascades d’arrossegament
Garantint un acabat uniforme consistent
Conservant la integritat de les textures i els patrons
Redueix el temps de refrigeració i els costos de producció
Els angles d’esborranys també tenen un paper en l’optimització del propi procés de modelat per injecció. Poden ajudar a:
Reduir el temps de refrigeració permetent alliberar les peces del motlle amb més facilitat
Elimineu la necessitat de configuracions d’expulsió complexes
Menors costos de producció globals augmentant l’eficiència i reduint les taxes de ferralla
En resum, els angles d’esborranys són una característica de disseny petit però poderós que pot tenir un gran impacte en l’èxit del vostre projecte de modelat per injecció. Assenyalen una millor qualitat de les parts, una vida més llarga de motlles i un procés de producció més eficient, que es tradueixen en estalvis de costos i una millor línia de fons.
Com determinar l'angle òptim de l'esborrany
L’elecció de l’angle de l’esborrany adequat per a la vostra part relacionada amb la injecció pot sentir-se com un acte d’equilibri. Massa esborrany i arrisqueu a problemes d’expulsió. Massa, i podeu comprometre la funcionalitat o l’aspecte de la part. Llavors, com trobeu aquest punt dolç? A continuació, es mostren alguns factors clau a considerar:
Gruix de la paret
Les parets més primes requereixen normalment angles d’esborrany més grans per evitar la deformació i assegurar una expulsió fluida. Com a regla general, apunta a:
| gruix de paret | Angle mínim d’esborrany de |
| 0,040 in. | 1 ° |
| 0,060 in. | 0,5 ° |
| 0,080 in. | 0,5 ° |
| > 0,100 in. | 0,5 ° |
Selecció de material
Diferents materials tenen diferents taxes de reducció i requisits d’expulsió. Per exemple:
Mecanisme d’expulsió
El tipus de sistema d'expulsió utilitzat (per exemple, pins, mànigues o fulles) pot afectar l'angle del projecte. Comenteu -ho amb el vostre moll per assegurar la compatibilitat.
Acabat i textura superficial
Les superfícies amb textura generalment necessiten més esborrany que les superfícies suaus. Una bona regla general és afegir 1,5 ° d’esborrany per 0,001 'de profunditat de textura.
Profunditat de la paret
Les parets més profundes requereixen angles més grans d’esborrany per evitar que s’enganxi i facin l’expulsió. A continuació, es mostren algunes directrius basades en la profunditat de la paret:
| la profunditat de la paret | angle mínim de |
| 0,25 in. | 0,5 ° |
| 0,5 in. | 1 ° |
| 0,75 in. | 2 ° |
| 1 in. | 2 ° |
| 1,5 in. | 2 ° |
| 2 in. | 2 ° |
| Profunditat de característiques | Gruix mínim/esborrany |
|
|
|
| 0,25 in. | 0,040 in./0.5.5. | | | |
| 0,5 in. | 0,040 in./1l | 0,060 in./0.5.5. | | |
| 0,75 in. | 0,040 in./2. | 0,060 in./1. | 0,080 in./0.5.5. | |
| 1 in. | | 0,060 in./2. | 0,080 in./1l | > 0.100 in./0.5.5. |
| 1,5 in. | | | 0,080 in./2. | > 0,100 in./1IM |
| 2 in. | | | | > 0,100 in./2. |
Directrius generals per a angles d’esborranys
A continuació, es mostren algunes regles generals per determinar els angles d’esborranys:
Esborrany estàndard : 1,5 a 2 graus és ideal per a la majoria de parts de fins a 2 polzades de profunditat.
Ajust de profunditat : afegiu 1 grau per cada polzada de profunditat de part superior a 2 polzades.
Esborrany direccional : sempre redacta cap al 'superior ' del motlle.
Parts amb textura : afegiu 1,5 graus per 0,001 polzades de profunditat de textura.
Redacció de components : totes les parts d’una peça han de tenir un angle d’esborrany.
Motlle de metall en metall : utilitzeu almenys 3 graus d’esborrany.
Redacció de doble cara : les parts amb una línia de separació mitjana necessiten esborrany a banda i banda.
Superfícies verticals : Inclou un mínim de 0,5 graus d’esborrany.
Bones pràctiques per dissenyar angles d’esborranys
Dissenyar per a Draft pot sentir -se com un art tant com una ciència. Per ajudar -vos a navegar pel procés, hem recopilat algunes bones pràctiques obtingudes des d’anys d’experiència de modelat per injecció.
Comença aviat
Una de les coses més importants que podeu fer és incorporar angles d’esborranys al principi del procés de disseny. Això ajuda a:
Eviteu redisseny costosos més endavant
Assegureu -vos que la vostra part es pugui fabricar de manera eficient
Identifiqueu possibles problemes d’expulsió abans que es converteixin en problemes
Utilitzeu un enfocament del nucli-cavitat
Si la vostra part requereix una superfície externa suau i d’alta qualitat, considereu l’ús d’un enfocament del nucli-cavitat. Això implica:
Aquest enfocament permet que la part s’allunyi de la superfície de la cavitat durant el refredament, garantint un alliberament net i un acabat pristí.
Redactar totes les superfícies verticals
Cada superfície vertical de la vostra part hauria de tenir algun grau d’esborrany, inclòs:
Costelles
Fomentar
Salons
Caps
Cops
Fins i tot si no podeu aconseguir l’angle de l’esborrany ideal, recordeu: qualsevol esborrany és millor que cap esborrany.
Considereu la cara de referència
Quan afegiu esborrany a la vostra part, penseu atentament la cara de referència des de la qual s’aplicarà l’esborrany. Això pot impactar:
Trieu una cara de referència que minimitzi els efectes negatius sobre la forma, l’ajust i la funció de la part.
No oblideu les funcions d’acció lateral
Si la vostra part té funcions que requereixen una acció lateral en el motlle (per exemple, forats, ranures o subcontractes), assegureu-vos d’afegir també esborrany a aquestes superfícies. D’aquesta manera, s’assegurarà una expulsió neta i fàcil i evitarà danys al motlle.
Més esborrany per a materials abrasius
Alguns materials, com el niló ple de vidre o el policarbonat, poden ser abrasius i causar desgast al motlle amb el pas del temps. Per a aquests materials, el millor és utilitzar angles d’esborrany lleugerament més grans (3 °+) per minimitzar la fricció i ampliar la vida de l’eina.
Resolució de problemes Problemes d’angle d’esborrany
Fins i tot amb una planificació i un disseny acurats, encara es poden produir problemes d’angle d’esborrany durant el procés de modelat per injecció. A continuació, es mostra com identificar -los i abordar -los.
Identificar un esborrany insuficient
Com podeu saber si la vostra part té un esborrany insuficient? Busqueu aquests signes de Telltal:
Dificultat per expulsar la part del motlle
Marques d’arrossegament visibles o rascades a la superfície de la peça
Deformació o deformació de la part després de l'expulsió
Desgast excessiu o danys a la cavitat del motlle
Si observeu algun d'aquests problemes, és hora de fer una ullada més a prop dels angles d'esborrany.
Corregint esborrany en disseny
El millor moment per abordar problemes d’angle d’esborrany és durant la fase de disseny. Això és el que podeu fer:
Consulteu amb el vostre moller per injecció ben aviat
Utilitzeu eines CAD per analitzar i optimitzar els angles d’esborranys
Penseu en les geometries o orientacions de les parts alternatives
Ajusteu la ubicació de la línia o la porta de separació
Fer canvis al vostre disseny abans de tallar el motlle pot estalviar temps i diners importants a llarg termini.
Modificació del projecte durant la fabricació de motlles
Si s’identifiquen problemes d’esborrany després de la fabricació del motlle, no es perd tot. Encara hi ha algunes opcions per modificar els angles del projecte:
Triturar o polir la cavitat del motlle per augmentar el projecte
Afegint un cònic als pins o mànigues d’exjector
Utilitzant un recobriment de motlle per reduir la fricció i l’enganxament
Aquestes modificacions poden ser efectives, però aporten cost i complexitat al procés de modelat. Sempre és millor abordar els esborranys de problemes el més aviat possible.
| Emet | una solució possible |
| Marques enganxades o arrossegades | Augmenta l’angle d’esborrany |
| Deformació o deformació | Ajusteu la direcció o la línia de separació del projecte |
| Dany o desgast del motlle | Utilitzeu més esborrany per a materials abrasius |
Conclusió
Els angles d’esborrany són crucials per modelar la injecció. Redueixen la fricció, assegurant un llançament de parts fluïdes. També protegeixen els motlles del desgast. Utilitzar l’angle de l’esborrany correcte millora l’acabat superficial i redueix el temps de refrigeració, disminuint els costos de producció.
La incorporació dels angles d’esborrany des de l’inici del procés de disseny és vital. Evita defectes, accelera la producció i manté la qualitat de la part. Considereu sempre el material, el gruix de la paret i la textura a l’hora de determinar l’angle del projecte. Recordeu que qualsevol esborrany és millor que cap per modelar amb èxit.
