Přemýšleli jste někdy, proč některé injekční části vycházejí hladké a perfektní, zatímco jiné mají nevzhledné vady nebo uvíznou ve formě? Odpověď spočívá v úhlech návrhu - kritický aspekt designu injekčních plísní, který může vytvořit nebo rozbít kvalitu vašeho produktu.
V tomto příspěvku se dozvíte o důležitosti návrhů úhlů, jejich výhod a osvědčených postupů. Zůstaňte naladěni, abyste zvládli tento základní aspekt Injekční lisování.
Jaký je úhel konceptu?
Úhel ponoru je mírný zúžení nebo sklon přidán ke stěnám vstřikované části. Je to klíčový designový prvek, který zajišťuje, že část může být po chlazení snadno uvolněna z formy.
Proč jsou návrhové úhly tak důležité? Tady je důvod:
Během vyhazování snižují tření mezi částí a formou
Minimalizují riziko deformace nebo poškození části
Pomáhají udržovat požadovaný tvar a rozměry části
Prodlužují životnost formy snížením opotřebení
Bez správných úhlů návrhu se díly mohou držet formy, což vede k:
Kolik návrhu potřebujete? Závisí to na několika faktorech, například:
Obecně platí, že se zaměřte na minimální úhel ponoru 1 ° až 2 ° na stranu. U hlubších dílů nebo texturovaných povrchů je možná budete muset zvýšit na 3 ° nebo více.
Proč je úhel konceptu kritický pro lisování vstřikování?
Už jste se někdy pokusili vytáhnout pevně namontovaný objekt z kontejneru? Může to být skutečný boj, že? Stejný princip platí pro vstřikování. Bez správných úhlů ponoru se mohou části uvíznout do formy, což vede k řadě problémů.
Snižuje tření a poškození během vyhazování části
Jedním z primárních důvodů, proč jsou návrhové úhly tak důležité, je to, že snižují tření mezi součástí a formou během vyhazování. To pomáhá předcházet:
Deformace části
Povrchové škrábance
Značky vyhazovačů
Umožněním hladkého uvolňování části z formy minimalizují úhly rizika poškození a zajistí kvalitnější hotový produkt.
Minimalizuje opotřebení na formě
Formy jsou významnou investicí a chcete, aby vydržely co nejdéle. Úhly návrhu hrají rozhodující roli při snižování opotřebení na formě během procesu vyhazování. Pomáhají:
Rovnoměrně distribuovat vyhazovací síly
Zabránit otěru a dráždění
Prodloužit životnost formy
Zajišťuje hladké, jednotné a nešroubované povrchové úpravy
Pokud jde o formování injekce, záleží na vzhledu. Kontační úhly pomáhají udržovat požadovanou povrchovou úpravu vašich dílů:
Prevence přetahovacích značek a škrábanců
Zajištění konzistentního jednotného povrchu
Zachování integrity textur a vzorů
Snižuje doba chlazení a výrobní náklady
Kontační úhly také hrají roli při optimalizaci samotného procesu injekčního formování. Mohou pomoci:
Zkrátit dobu chlazení umožněním uvolnění částí z formy snadněji
Eliminujte potřebu složitých nastavení vyhazování
Nižší celkové výrobní náklady zvýšením účinnosti a snížením míry šrotu
Stručně řečeno, návrhové úhly jsou malá, ale mocná funkce designu, která může mít velký dopad na úspěch vašeho projektu formování injekce. Zajišťují lepší kvalitu součásti, delší životnost plísní a efektivnější výrobní proces - to vše se promítá do úspor nákladů a lepší spodní linie.
Jak určit optimální úhel konceptu
Výběr správného úhlu konceptu pro vaši injekční část se může cítit jako vyrovnávací akt. Příliš málo konceptu a riskujete problémy s vyhazováním součástí. Příliš mnoho a můžete ohrozit funkčnost nebo vzhled části. Jak tedy najdete tu sladké místo? Zde je několik klíčových faktorů, které je třeba zvážit:
Tloušťka stěny
Křepinské stěny obvykle vyžadují větší úhly ponoru, aby se zabránilo deformaci a zajistilo hladké vyhazování. Obecně se zaměřte na:
| Tloušťka stěny | Minimální úhel ponoru |
| 0,040 palce. | 1 ° |
| 0,060 palce. | 0,5 ° |
| 0,080 in. | 0,5 ° |
| > 0,100 palců. | 0,5 ° |
Výběr materiálu
Různé materiály mají různé míry smršťování a požadavky na vyhazování. Například:
Tuhé materiály, jako je polykarbonát
Materiály s vyšší mírou smršťování mohou vyžadovat větší úhly ponoru
Mechanismus vyhazování
Typ použitého vyhazovacího systému (např. Kolíky, rukávy nebo čepele) může ovlivnit požadovaný úhel návrhu. Diskutujte o tom se svým molderem, abyste zajistili kompatibilitu.
Povrchová úprava a textura
Texturované povrchy obecně potřebují více tahu než hladké povrchy. Dobrým pravidlem je přidat 1,5 ° tahu na 0,001 'hloubky textury.
Hloubka stěny
Hlubší stěny vyžadují větší úhly ponoru, aby se zabránilo vysunutí a usnadnění vyhazování. Zde je několik pokynů založených na hloubce stěny:
| hloubka stěny | minimální úhel tahu |
| 0,25 palce. | 0,5 ° |
| 0,5 palce. | 1 ° |
| 0,75 palce. | 2 ° |
| 1 in. | 2 ° |
| 1,5 palce. | 2 ° |
| 2 in. | 2 ° |
| Hloubka funkce | Minimální tloušťka/tah |
|
|
|
| 0,25 palce. | 0,040 in./0,59 | | | |
| 0,5 palce. | 0,040 in./1° | 0,060 in./0,59 | | |
| 0,75 palce. | 0,040 in./22 | 0,060 in./1° | 0,080 in./0,59 | |
| 1 in. | | 0,060 in./22 | 0,080 in./1° | > 0,100 in./0,59 |
| 1,5 palce. | | | 0,080 in./22 | > 0,100 in./1° |
| 2 in. | | | | > 0,100 in./22 |
Obecné pokyny pro úhly návrhu
Zde je některá obecná pravidla pro určování úhlů návrhů:
Standardní tah : 1,5 až 2 stupně je ideální pro většinu částí až 2 palce hluboko.
Nastavení hloubky : Přidejte 1 stupeň pro každý palec hloubky dílu nad 2 palce.
Směrový návrh : Vždy se pohybujte směrem k „top “ formy.
Texturované části : Přidejte 1,5 stupně na 0,001 palce hloubky textury.
Drafting komponenty : Všechny části kusu by měly mít úhel ponoru.
Lisování kov na kovové kovové : Použijte nejméně 3 stupně tahu.
Dvojitá strana : Části se středním rozdělovací linií potřebují tah na obou stranách.
Vertikální povrchy : Zahrňte minimálně 0,5 stupňů tahu.
Osvědčené postupy pro navrhování úhlů návrhů
Navrhování návrhu se může cítit jako umění stejně jako věda. Abychom vám pomohli navigovat tento proces, sestavili jsme některé osvědčené postupy získané z let zkušeností s vstřikováním.
Začněte brzy
Jednou z nejdůležitějších věcí, které můžete udělat, je začlenit úhly návrhů na začátku procesu návrhu. To pomáhá:
Vyvarujte se nákladného přepracování později
Zajistěte, aby byla vaše část vyráběna efektivně
Identifikujte potenciální problémy s vyhazováním, než se stanou problémy
Použijte přístup jádro-kavství
Pokud vaše část vyžaduje hladký, vysoce kvalitní vnější povrch, zvažte použití přístupu jádro-kavství. To zahrnuje:
Tento přístup umožňuje, aby se část během chlazení zmenšila od povrchu dutiny, zajišťovala čisté uvolnění a nedotčenou povrch.
Pokračovat všechny vertikální povrchy
Každý vertikální povrch z vaší strany by měl mít určitý stupeň tahu, včetně:
Žebra
Gussety
Žaluzie
Šéfové
Snímky
I když nemůžete dosáhnout ideálního úhlu konceptu, pamatujte: jakýkoli koncept je lepší než žádný koncept!
Zvažte referenční tvář
Při přidání konceptu do vaší části pečlivě přemýšlejte o referenční tváři, ze které bude návrh použit. To může dopad:
Vyberte referenční tvář, která minimalizuje jakékoli negativní účinky na formu, přizpůsobení a funkci části.
Nezapomeňte na funkce vedlejší akce
Pokud má vaše část funkce, které vyžadují boční akci ve formě (např., Otvory, sloty nebo podříznutí), nezapomeňte také přidat tah do těchto povrchů. Tím zajistíte čisté a snadné vyhazování a zabrání poškození formy.
Více konceptu pro abrazivní materiály
Některé materiály, jako je skleněný nylon nebo polykarbonát, mohou být abrazivní a způsobovat opotřebení na plísni v průběhu času. Pro tyto materiály je nejlepší použít mírně větší úhly (3 °+) k minimalizaci tření a prodloužení životnosti nástroje.
Odstraňování problémů s úhlem úhlu
I při pečlivém plánování a návrhu může během procesu injekčního lisování stále dojít k problémům s úhlem konceptu. Zde je návod, jak je identifikovat a řešit.
Identifikace nedostatečného návrhu
Jak můžete zjistit, zda vaše část nemá nedostatečný návrh? Podívejte se na tyto značky pro vyprávění:
Potíže s vyhazováním části z formy
Viditelné značky nebo škrábance na povrchu dílu
Deformace nebo deformace části po vyhazování
Nadměrné opotřebení dutiny formy
Pokud si všimnete některého z těchto problémů, je čas se blíže podívat na vaše úhly.
Oprava konceptu v designu
Nejlepší čas na řešení problémů s úhlem konceptu je během fáze návrhu. Zde je to, co můžete udělat:
Konzultujte se svým injekčním formováním brzy
Použijte nástroje CAD k analýze a optimalizaci úhlů návrhů
Zvažte alternativní část geometrie nebo orientace
Upravte umístění rozdělení nebo brány
Provedení změn vašeho designu před řezáním formy může v dlouhodobém horizontu ušetřit významný čas a peníze.
Úprava konceptu během výroby formy
Pokud jsou po výrobě formy identifikovány problémy s návrhem, vše se neztratí. Stále existuje několik možností pro úpravu návrhových úhlů:
Broušení nebo leštění dutiny formy pro zvýšení tahu
Přidání zúžení do vyhazovacích kolíků nebo rukávů
Použití povlaku formy ke snížení tření a lepení
Tyto úpravy mohou být účinné, ale přidávají náklady a složitost procesu formování. Vždy je lepší řešit problémy s návrhem co nejdříve.
| Vydat | možné řešení |
| Lepení nebo přetahování značek | Zvýšit úhel tahu |
| Deformace nebo deformace | Upravte směr konceptu nebo rozdělení |
| Poškození nebo opotřebení plísní | Použijte více konceptu pro abrazivní materiály |
Závěr
Kontační úhly jsou rozhodující pro lisování injekce. Snižují tření a zajišťují hladké uvolňování součástí. Chrání také formy před opotřebením. Použití správného úhlu ponoru zvyšuje povrch povrchu a zkracuje dobu chlazení a snižuje výrobní náklady.
Začlenění úhlů návrhů od začátku procesu návrhu je zásadní. Zabraňuje vadám, urychluje výrobu a udržuje kvalitu dílu. Při určování úhlu ponoru vždy zvažte materiál, tloušťku stěny a texturu. Pamatujte, že jakýkoli koncept je pro úspěšné formování lepší než žádný.
