Gondolkozott már azon azon, hogy vajon miért jönnek ki néhány injekciós alkatrész sima és tökéletes, míg mások csúnya foltok, vagy beragadnak a penészbe? A válasz a vázlat szögeiben rejlik - a fröccsöntő formatervezés kritikus aspektusa, amely elkészítheti vagy megszakíthatja a termék minőségét.
Ebben a bejegyzésben megismerheti a vázlat szögének, előnyeinek és bevált gyakorlatának fontosságát. Maradjon velünk, hogy elsajátítsa ezt az alapvető szempontot fröccsöntés.
Mi a huzatszög?
A huzatszög egy enyhe kúpos vagy lejtő, amelyet az injekciós rész falaihoz adnak. Ez egy kritikus tervezési elem, amely biztosítja, hogy az alkatrész hűtés után könnyen felszabadulhasson a penészből.
Miért olyan fontosak a huzat szögek? Így van:
Csökkentik az alkatrész és a penész közötti súrlódást a kidobás során
Minimalizálják az alkatrész deformáció vagy károsodás kockázatát
Segítenek fenntartani a rész kívánt alakját és méreteit
Meghosszabbítják a penész élettartamát a kopás csökkentésével
Megfelelő szögek nélkül az alkatrészek ragaszkodhatnak a penészhöz, ami a következőkhöz vezethet:
Lassabb termelési ciklusok
Megnövekedett hulladéklemez
Magasabb gyártási költségek
Szóval, mennyi vázlatra van szüksége? Számos tényezőtől függ, például:
Általános hüvelykujjszabályként célozza meg a minimális vázlat szöget 1 ° -2 ° -ra. Mélyebb alkatrészek vagy texturált felületek esetén előfordulhat, hogy legalább 3 ° -ra kell növelnie.
Miért kritikus a vázlat szöge a fröccsöntéshez?
Próbáltál már valaha egy szorosan felszerelt tárgyat kihúzni egy tartályból? Igazi küzdelem lehet, igaz? Ugyanez az elv vonatkozik a fröccsöntésre. Megfelelő szögek nélkül az alkatrészek beragadhatnak a penészbe, ami számos problémához vezethet.
Csökkenti a súrlódást és a károsodást a részben kidobás során
Az egyik elsődleges oka annak, hogy a húzási szögek annyira fontosak, hogy csökkentsék az alkatrész és a penész közötti súrlódást a kidobás során. Ez segít megelőzni:
Alkatrész deformáció
Felszíni karcolások
Kidobó tűjelek
Azáltal, hogy lehetővé teszi az alkatrésznek, hogy simán szabaduljon fel a penészből, a szögek minimalizálják a kár kockázatát, és biztosítják a magasabb színvonalú készterméket.
Minimalizálja a penész kopását
A formák jelentős befektetés, és azt akarja, hogy a lehető leghosszabb ideig tartsanak. A huzatszögek döntő szerepet játszanak a penész kopásának csökkentésében a kilökődés során. Segítenek:
Egyenletesen ossza el a kilökődő erőket
Megakadályozzák a kopást és a megfogást
Kiterjesztse a penész élettartamát
Biztosítja a sima, egyenletes és átkísérlet nélküli kiviteleket
A fröccsöntésről a megjelenés számít. A vázlatos szögek segítenek fenntartani az alkatrészek kívánt felületét:
A húzójelek és a karcolások megelőzése
A következetes, egységes kivitel biztosítása
A textúrák és minták integritásának megőrzése
Csökkenti a hűtési idő és a termelési költségeket
A vázlat szögei szintén szerepet játszanak a fröccsöntési folyamat optimalizálásában. Segíthetnek:
Csökkentse a hűtési időt azáltal, hogy lehetővé teszi az alkatrészek számára, hogy könnyebben szabaduljon fel a formából
Kiküszöbölje az összetett kidobási beállítások szükségességét
Alacsonyabb az általános termelési költségek a hatékonyság növelésével és a hulladékok csökkentésével
Röviden: a huzatszögek egy kicsi, de hatalmas tervezési funkció, amely nagy hatással lehet a fröccsöntési projekt sikerére. Biztosítják a jobb rész minőségét, a hosszabb penész élettartamot és a hatékonyabb gyártási folyamatot - amelyek mindegyike költségmegtakarítást és jobb alsó sorba kerül.
Hogyan lehet meghatározni az optimális vázlat szöget
Ha a befecskendező részhez a megfelelő huzat szöget választja, kiegyensúlyozó cselekedetként érzi magát. Túl kevés vázlat, és kockáztatja a kidobási kérdéseket. Túl sok, és veszélyeztetheti az alkatrész funkcionalitását vagy megjelenését. Szóval, hogyan találja meg azt az édes foltot? Íme néhány kulcsfontosságú tényező, amelyeket figyelembe kell venni:
Falvastagság
A vékonyabb falaknak általában nagyobb vázlatos szöget igényelnek, hogy megakadályozzák a feszültséget és biztosítsák a sima kilökést. Általános szabályként célozza meg:
| a falvastagság | minimális huzatszöge |
| 0,040 in. | 1 ° |
| 0,060 in. | 0,5 ° |
| 0,080 in. | 0,5 ° |
| > 0,100 in. | 0,5 ° |
Anyagválasztás
A különböző anyagok eltérő zsugorodási sebességgel és kilökési követelményekkel rendelkeznek. Például:
A szigorú anyagokhoz, például a polikarbonáthoz több huzatra, mint rugalmas anyagra, például a TPE -re, szükség lehet
A magasabb zsugorodási sebességgel rendelkező anyagok nagyobb vázlati szöget igényelhetnek
Kilövési mechanizmus
Az alkalmazott kilökési rendszer (pl. Pin, ujja vagy pengék) típusa befolyásolhatja a szükséges vázlat szöget. Beszélje meg ezt a penészjével a kompatibilitás biztosítása érdekében.
Felületi kivitel és textúra
A texturált felületeknek általában több huzatra van szükségük, mint a sima felületek. Egy jó hüvelykujjszabály az, hogy 1,5 ° huzatot adjunk hozzá 0,001 textúra mélységének.
Fali mélység
A mélyebb falak nagyobb vázlatos szöget igényelnek a ragasztás és a kioldás megkönnyítése érdekében. Íme néhány útmutató a fal mélységén alapul:
| a falmélység | minimális huzatszöge |
| 0,25 in. | 0,5 ° |
| 0,5 in. | 1 ° |
| 0,75 in. | 2 ° |
| 1 in. | 2 ° |
| 1.5 in. | 2 ° |
| 2 in. | 2 ° |
| Szolgáltatás mélysége | Minimális vastagság/huzat |
|
|
|
| 0,25 in. | 0,040 in./0,5 ° | | | |
| 0,5 in. | 0,040 in./1 ° | 0,060 in./0,5 ° | | |
| 0,75 in. | 0,040 in./2 ° | 0,060 in./1 ° | 0,080 in./0,5 ° | |
| 1 in. | | 0,060 in./2 ° | 0,080 in./1 ° | > 0,100 in./0,5 ° |
| 1.5 in. | | | 0,080 in./2 ° | > 0,100 in./1 ° |
| 2 in. | | | | > 0,100 in./2 ° |
Általános iránymutatások a vázlat szögeire
Íme néhány általános szabály a vázlat szögének meghatározására:
Szabványos vázlat : 1,5–2 fok ideális a legtöbb alkatrészre, legfeljebb 2 hüvelyk mélyre.
Mélység beállítása : Adjon hozzá 1 fokot a részmélység minden hüvelykjéhez 2 hüvelyknél.
Irányított tervezet : Mindig a penész 'teteje' felé tartson.
Texturált alkatrészek : Adjunk hozzá 1,5 fokot 0,001 hüvelykes textúra mélységét.
Alkatrészek megfogalmazása : A darab minden részének huzatszögűnek kell lennie.
Fém-fém öntés : Használjon legalább 3 fokos huzatot.
Kettős oldalú rajzolás : A középső elválasztó vonalú alkatrészeknek mindkét oldalán vázlatra van szükségük.
Függőleges felületek : tartalmazzon legalább 0,5 fokot.
A vázlat szögeinek megtervezésének legjobb gyakorlatai
A vázlat tervezése ugyanúgy, mint tudománynak érezheti magát. Annak érdekében, hogy navigáljon a folyamatban, összeállítottunk néhány bevált gyakorlatot, amelyek az évekig tartó fröccsöntési tapasztalatokból származtak.
Kezdje korán
Az egyik legfontosabb dolog, amit megtehetsz, a tervezési folyamat korai szakaszában beépítve. Ez segít:
Kerülje később a költséges átalakításokat
Győződjön meg arról, hogy az Ön részét hatékonyan lehet előállítani
Azonosítsa a lehetséges kilökési kérdéseket, mielőtt problémákká válnának
Használjon alapvető-ürítési megközelítést
Ha az Ön részének sima, kiváló minőségű külső felületre van szüksége, fontolja meg a mag-ürítési megközelítés alkalmazását. Ez magában foglalja:
Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy az alkatrész lehűlt az üreg felületétől a hűtés során, biztosítva a tiszta felszabadulást és az érintetlen kivitelben.
Vázolja az összes függőleges felületet
A részének minden függőleges felületének valamilyen fokú huzatnak kell lennie, beleértve:
Borda
Lökhadás
Hangverseny
Főnökök
Csíp
Még akkor is, ha nem tudja elérni az ideális vázlat szöget, ne feledje: bármely vázlat jobb, mint egyáltalán nincs!
Vegye figyelembe a referencia arcot
Amikor a vázlatot hozzáadja a részéhez, gondoljon alaposan a referencia felületre, ahonnan a tervezetet alkalmazzák. Ez befolyásolhatja:
Válasszon olyan referenciakarcot, amely minimalizálja az alkatrész formájának, illeszkedésének és funkciójának a negatív hatásait.
Ne felejtsd el az oldalsó fellépés funkcióit
Ha az Ön részének olyan funkciói vannak, amelyek mellékhatást igényelnek a penészben (pl. Lyukak, résidők vagy alsó részek), feltétlenül adjon hozzá huzatot ezekhez a felületekhez is. Ez biztosítja a tiszta, könnyű kilökést és megakadályozza a penész károsodását.
További tervezet csiszolóanyagokhoz
Egyes anyagok, mint például az üvegekkel töltött nylon vagy a polikarbonát, koptatóak lehetnek, és idővel kopást okozhatnak a penészen. Ezekhez az anyagokhoz a legjobb, ha kissé nagyobb húzási szöget (3 °+) használunk a súrlódás minimalizálása és a szerszám élettartama meghosszabbítása érdekében.
Hibaelhárítás a vázlat szög kérdéseivel
Még a gondos tervezéssel és tervezéssel is felmerülhet a szögletes problémák a fröccsöntési folyamat során. Így lehet azonosítani és kezelni őket.
A nem megfelelő vázlat azonosítása
Hogyan lehet megmondani, hogy a részednek nincs -e elegendő tervezete? Keresse meg ezeket a jelzőtale jeleket:
Nehézséget okoz az alkatrész kidobása a penészből
Látható húzójelek vagy karcolások az alkatrész felületén
Az alkatrész deformációja vagy megsemmisítése a kidobás után
Túlzott kopás vagy károsodás a penészüregnek
Ha észreveszi ezeket a kérdéseket, itt az ideje, hogy közelebbről megvizsgálja a vázlat szögét.
A vázlat kijavítása a tervezésben
A legjobb idő a vázlat -szög problémáinak kezelésére a tervezési szakaszban. Itt van, amit megtehetsz:
Korábban konzultáljon a fröccsöntő formázójával
Használjon CAD eszközöket a vázlat szögeinek elemzéséhez és optimalizálásához
Fontolja meg az alternatív rész geometriáit vagy orientációját
Állítsa be az elválasztási vonal vagy a kapu helyét
A formatervezés megváltoztatása előtt a formatervezés előtt hosszú távon jelentős időt és pénzt takaríthat meg.
A vázlat módosítása a penészgyártás során
Ha a penész gyártása után azonosítják a tervezet kérdéseit, akkor minden nem veszít. Még mindig vannak néhány lehetőség a vázlat szögeinek módosítására:
A penészüreg őrlése vagy polírozása a huzat növelése érdekében
Kúpos hozzáadása az ejektor csapokhoz vagy hüvelyekhez
Penészbevonat használata a súrlódás és a ragasztás csökkentésére
Ezek a módosítások hatékonyak lehetnek, de költségeket és összetettséget adnak az öntési folyamathoz. Mindig jobb, ha a lehető leghamarabb kezeljük a tervezet kérdéseit.
| Kiadási | megoldás |
| Ragaszkodási vagy húzójelek | Növelje a vázlat szögét |
| Húzás vagy deformáció | Állítsa be a vázlat irányát vagy az elválasztási vonalat |
| Penészkárosodás vagy kopás | Használjon több vázlatot csiszoló anyagokhoz |
Következtetés
A vázlat szögei kulcsfontosságúak a fröccsöntéshez. Csökkentik a súrlódást, biztosítva a zökkenőmentes alkatrész felszabadulását. Ezenkívül megvédik a formákat a kopástól is. A helyes huzatszög használata javítja a felület felületét és csökkenti a hűtési időt, csökkenti a termelési költségeket.
A tervezési szögek beépítése a tervezési folyamat kezdetétől elengedhetetlen. Megakadályozza a hibákat, felgyorsítja a termelést és fenntartja az alkatrész minőségét. Mindig vegye figyelembe az anyagot, a falvastagságot és a textúrát a huzat szögének meghatározásakor. Ne feledje, hogy minden tervezet jobb, mint a sikeres öntéshez.
