なぜ注入型の部分が滑らかで完璧に出てくるのか疑問に思ったことはありませんか？答えはドラフト角度にあります。これは、製品の品質を作ったり壊すことができる射出金型設計の重要な側面です。
この投稿では、ドラフト角度の重要性、その利点、およびベストプラクティスについて学びます。この本質的な側面をマスターすることをお楽しみに 射出成形.
ドラフト角度とは何ですか？
ドラフト角度は、注入部品の壁にわずかなテーパーまたは勾配が追加されます。これは、冷却後に部品を金型から簡単に放出できるようにする重要な設計要素です。
なぜドラフト角度がそれほど重要なのですか？その理由は次のとおりです。
排出中に部品とカビの間の摩擦を減らします
彼らは、部分的な変形または損傷のリスクを最小限に抑えます
それらは、部品の望ましい形状と寸法を維持するのに役立ちます
彼らは摩耗を減らすことによって型の寿命を延ばします
適切なドラフト角度がなければ、部品は金型に固執し、次のようになります。
より遅い生産サイクル
スクラップレートの増加
製造コストの増加
それで、あなたはどのくらいのドラフトが必要ですか？次のようないくつかの要因に依存します。
部品の深さ
使用されている材料
表面仕上げまたはテクスチャ
一般的な経験則として、1°から2°の最小ドラフト角度を目指します。より深い部品またはテクスチャー表面の場合、それを3°以上に増やす必要があるかもしれません。
射出角が射出成形に重要なのはなぜですか？
容器からしっかりと取り付けられたオブジェクトを引き出しようとしたことがありますか？それは本当の闘争になる可能性がありますよね？同じ原理が射出成形にも当てはまります。適切なドラフト角度がなければ、部品は金型に詰まって、多くの問題につながる可能性があります。
部分排出中の摩擦と損傷を減らします
ドラフト角度が非常に重要である主な理由の1つは、排出中の部品とカビの間の摩擦を減らすことです。これは防止に役立ちます：
部品が金型からスムーズにリリースできるようにすることにより、ドラフト角度は損傷のリスクを最小限に抑え、高品質の最終製品を確保します。
カビの摩耗を最小限に抑えます
金型は多大な投資であり、可能な限り長持ちすることを望んでいます。ドラフト角度は、排出プロセス中にカビの摩耗や裂傷を減らす上で重要な役割を果たします。彼らは助けます：
排出力を均等に分配します
摩耗とガウジングを防ぎます
金型の寿命を延長します
滑らかで、均一で、ひどい仕上げが確実に行われます
射出成形に関しては、外観が重要です。ドラフト角度は、次のような部品の希望の表面仕上げを維持するのに役立ちます。
ドラッグマークとスクラッチの防止
一貫した均一な仕上げを確保します
テクスチャとパターンの完全性を維持します
冷却時間と生産コストを削減します
ドラフト角度は、射出成形プロセス自体の最適化にも役割を果たします。彼らは助けることができます：
要するに、ドラフト角度は、射出成形プロジェクトの成功に大きな影響を与える可能性のある小さいながらも強力なデザイン機能です。それらは、より良い部分の品質、より長いカビの寿命、より効率的な生産プロセスを確保します。これらはすべて、コストの節約とより良い収益につながります。
最適なドラフト角を決定する方法
注入部品に適切なドラフト角度を選択すると、バランスのとれた行為のように感じることができます。ドラフトが少なすぎると、部分的な排出の問題を危険にさらします。多すぎると、部品の機能や外観を妥協する可能性があります。それで、あなたはどのようにしてそのスイートスポットを見つけますか？考慮すべき重要な要素がいくつかあります。
壁の厚さ
薄い壁は通常、反りを防ぎ、滑らかな排出を確保するために、より大きなドラフト角度を必要とします。一般的なルールとして、目的：
| 壁の厚さ | の最小ドラフト角度 |
| 0.040インチ。 | 1° |
| 0.060インチ。 | 0.5° |
| 0.080インチ。 | 0.5° |
| > 0.100インチ。 | 0.5° |
材料の選択
材料が異なると、縮小率と排出要件が異なります。例えば：
排出機構
使用される排出システムのタイプ（例、ピン、袖、またはブレードなど）は、必要なドラフト角度に影響を与える可能性があります。互換性を確保するために、これを成形器と話し合ってください。
表面仕上げとテクスチャ
テクスチャサーフェスは一般に、滑らかな表面よりも多くのドラフトが必要です。経験則は、テクスチャの深さの0.001 'あたり1.5°のドラフトを追加することです。
壁の深さ
より深い壁には、刺すことや排出を容易にするために、より大きなドラフト角度が必要です。壁の深さに基づいたガイドラインは次のとおりです。
| 壁の深さ | の最小ドラフト角度 |
| 0.25インチ。 | 0.5° |
| 0.5インチ。 | 1° |
| 0.75インチ。 | 2° |
| 1インチ。 | 2° |
| 1.5インチ。 | 2° |
| 2インチ。 | 2° |
| 特徴の深さ | 最小の厚さ/ドラフト |
|
|
|
| 0.25インチ。 | 0.040インチ/0.5° | | | |
| 0.5インチ。 | 0.040インチ/1° | 0.060インチ/0.5° | | |
| 0.75インチ。 | 0.040インチ/2° | 0.060インチ/1° | 0.080インチ/0.5° | |
| 1インチ。 | | 0.060インチ/2° | 0.080インチ/1° | > 0.100インチ/0.5° |
| 1.5インチ。 | | | 0.080インチ/2° | > 0.100インチ/1° |
| 2インチ。 | | | | > 0.100インチ/2° |
ドラフト角度の一般的なガイドライン
ドラフト角を決定するためのいくつかの一般的なルールは次のとおりです。
標準ドラフト：1.5〜2度は、深さ2インチまでのほとんどの部品に最適です。
深さ調整：2インチを超える部品の深さのすべてに1度を追加します。
方向ドラフト：常にドラフトは、金型の 'Top 'に向かっています。
テクスチャパーツ：テクスチャの深さ0.001インチあたり1.5度を追加します。
コンポーネントのドラフト：ピースのすべての部分には、ドラフト角度が必要です。
金属オンメタルモールディング：少なくとも3度のドラフトを使用します。
二重の側面ドラフト：中央の別れのラインを持つ部品は、両側にドラフトが必要です。
垂直表面：最低0.5度のドラフトを含めます。
ドラフトアングルを設計するためのベストプラクティス
ドラフトの設計は、科学と同じくらい芸術のように感じることができます。プロセスをナビゲートするために、長年の射出成形体験から収集されたいくつかのベストプラクティスをまとめました。
早めに始めます
あなたができる最も重要なことの1つは、設計プロセスの早い段階でドラフト角度を組み込むことです。これは次のとおりです。
コアキャビティアプローチを使用します
部品に滑らかで高品質の外面が必要な場合は、コアキャビティアプローチの使用を検討してください。これには次のことが含まれます。
型の空洞（外側）側にドラフトを追加する
コア（内側）側のドラフトを最小化します
このアプローチにより、部品は冷却中に空洞の表面から縮小し、きれいなリリースと手付かずの仕上げを確保できます。
すべての垂直表面をドラフトします
あなたの側のすべての垂直面には、次のようなドラフトのある程度のドラフトが必要です。
理想的なドラフト角度を達成できない場合でも、ドラフトはまったくドラフトがないよりも優れています。
参照面を考慮してください
ドラフトを追加するときは、ドラフトが適用される参照面について慎重に考えてください。これは影響を与える可能性があります：
パーツ機能
交配サーフェスとインターフェイス
全体的な美学
パーツのフォーム、適合、および機能に対するマイナスの影響を最小限に抑える参照フェイスを選択します。
副作用の機能を忘れないでください
金型（穴、スロット、アンダーカットなど）のサイドアクションが必要な機能がある場合は、これらの表面にもドラフトを追加してください。これにより、清潔で簡単に排出され、カビの損傷を防ぎます。
研磨材のより多くのドラフト
ガラスで充填されたナイロンやポリカーボネートなどの一部の材料は、研磨性であり、型の摩耗を引き起こす可能性があります。これらの材料の場合、摩擦を最小限に抑え、ツールの寿命を延ばすために、わずかに大きなドラフト角度（3°+）を使用することをお勧めします。
ドラフト角度の問題のトラブルシューティング
慎重な計画と設計であっても、射出成形プロセス中にドラフト角の問題が発生する可能性があります。それらを識別して対処する方法は次のとおりです。
ドラフトが不十分であることを特定します
あなたの部品にドラフトが不足しているかどうかはどうすればわかりますか？これらのテルテールサインを探してください：
これらの問題に気付いた場合は、ドラフトの角度を詳しく見てみましょう。
デザインのドラフトの修正
ドラフト角度の問題に対処するのに最適な時期は、設計段階です。これがあなたができることです：
金型を切る前にデザインを変更すると、長期的にはかなりの時間とお金を節約できます。
金型製造中にドラフトを変更します
金型が製造された後にドラフトの問題が特定された場合、すべてが失われません。ドラフトアングルを変更するには、まだいくつかのオプションがあります。
ドラフトを増やすためにカビの空洞を研削または研磨します
エジェクターピンまたはスリーブにテーパーを追加します
金型コーティングを使用して摩擦を軽減し、付着します
これらの変更は効果的ですが、成形プロセスにコストと複雑さを追加します。ドラフトの問題にできるだけ早く対処する方が常に良いです。
| 策を発行します | 可能な解決 |
| 貼り付けまたはドラッグマーク | ドラフト角度を増やします |
| 反りまたは変形 | ドラフトの方向または別れのラインを調整します |
| カビのダメージや摩耗 | 研磨素材にはより多くのドラフトを使用してください |
結論
ドラフト角度は、射出成形に不可欠です。彼らは摩擦を減らし、滑らかなパーツの放出を確保します。また、カビを摩耗や裂傷から保護します。正しいドラフト角度を使用すると、表面仕上げが強化され、冷却時間が短縮され、生産コストが削減されます。
設計プロセスの開始からドラフト角度を組み込むことが不可欠です。欠陥を防ぎ、生産をスピードアップし、部分品質を維持します。ドラフト角を決定するときは、常に材料、壁の厚さ、およびテクスチャーを考慮してください。覚えておいてください、ドラフトは成功するためにはないよりも優れていることを忘れないでください。
