Pernahkah anda tertanya-tanya mengapa beberapa bahagian yang dibentuk suntikan keluar lancar dan sempurna, sementara yang lain mempunyai kecacatan yang tidak sedap atau terjebak dalam acuan? Jawapannya terletak pada draf sudut - aspek kritikal reka bentuk acuan suntikan yang boleh membuat atau memecahkan kualiti produk anda.
Dalam jawatan ini, anda akan belajar tentang kepentingan draf sudut, manfaat mereka, dan amalan terbaik. Tinggal untuk menguasai aspek penting ini pengacuan suntikan.
Apakah sudut draf?
Sudut draf adalah sedikit tirus atau cerun yang ditambah ke dinding bahagian suntikan yang dibentuk. Ia adalah elemen reka bentuk penting yang memastikan bahagian itu dapat dengan mudah dibebaskan dari acuan selepas penyejukan.
Mengapa draf sudut begitu penting? Inilah sebabnya:
Mereka mengurangkan geseran antara bahagian dan acuan semasa lonjakan
Mereka meminimumkan risiko ubah bentuk atau kerosakan bahagian
Mereka membantu mengekalkan bentuk dan dimensi yang diingini oleh bahagian
Mereka memanjangkan acuan acuan dengan mengurangkan haus dan lusuh
Tanpa sudut draf yang betul, bahagian boleh melekat pada acuan, yang membawa kepada:
Kitaran pengeluaran yang lebih perlahan
Peningkatan kadar sekerap
Kos pembuatan yang lebih tinggi
Jadi, berapa banyak draf yang anda perlukan? Ia bergantung kepada beberapa faktor, seperti:
Sebagai peraturan umum, bertujuan untuk draf minimum sudut 1 ° hingga 2 ° setiap sisi. Untuk bahagian yang lebih dalam atau permukaan bertekstur, anda mungkin perlu meningkatkannya hingga 3 ° atau lebih.
Kenapa draf sudut kritikal untuk pengacuan suntikan?
Pernahkah anda cuba menarik objek yang dipasang dengan ketat dari bekas? Ia boleh menjadi perjuangan sebenar, bukan? Prinsip yang sama berlaku untuk pengacuan suntikan. Tanpa sudut draf yang betul, bahagian -bahagian boleh terjebak dalam acuan, yang membawa kepada pelbagai masalah.
Mengurangkan geseran dan kerosakan semasa pelepasan bahagian
Salah satu sebab utama draf sudut sangat penting ialah mereka mengurangkan geseran antara bahagian dan acuan semasa lonjakan. Ini membantu mencegah:
Bahagian ubah bentuk
Calar permukaan
Tanda pin ejektor
Dengan membenarkan bahagian itu dilepaskan dengan lancar dari acuan, draf sudut meminimumkan risiko kerosakan dan memastikan produk siap berkualiti tinggi.
Meminimumkan haus dan lusuh pada acuan
Acuan adalah pelaburan yang besar, dan anda mahu mereka bertahan selagi mungkin. Draf sudut memainkan peranan penting dalam mengurangkan haus dan lusuh pada acuan semasa proses lonjakan. Mereka membantu:
Mengedarkan kuasa lonjakan secara merata
Mengelakkan lelasan dan gouging
Memanjangkan jangka hayat acuan
Memastikan kemasan yang lancar, seragam, dan tidak ditulis
Ketika datang ke acuan suntikan, penampilan penting. Draf sudut membantu mengekalkan kemasan permukaan yang dikehendaki bahagian anda dengan:
Mencegah tanda seret dan calar
Memastikan penamat seragam yang konsisten
Memelihara integriti tekstur dan corak
Mengurangkan masa penyejukan dan kos pengeluaran
Draf sudut juga memainkan peranan dalam mengoptimumkan proses pencetakan suntikan itu sendiri. Mereka boleh membantu:
Kurangkan masa penyejukan dengan membenarkan bahagian dibebaskan dari acuan dengan lebih mudah
Hilangkan keperluan untuk penyediaan pelepasan kompleks
Kos pengeluaran keseluruhan yang lebih rendah dengan meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kadar sekerap
Singkatnya, draf sudut adalah ciri reka bentuk yang kecil tetapi hebat yang boleh memberi impak besar kepada kejayaan projek pencetakan suntikan anda. Mereka memastikan kualiti bahagian yang lebih baik, kehidupan acuan yang lebih panjang, dan proses pengeluaran yang lebih cekap - semuanya diterjemahkan ke penjimatan kos dan garis bawah yang lebih baik.
Cara menentukan sudut draf optimum
Memilih sudut draf yang betul untuk bahagian suntikan anda boleh merasa seperti tindakan mengimbangi. Terlalu sedikit draf, dan anda mengambil risiko masalah pelepasan bahagian. Terlalu banyak, dan anda boleh berkompromi dengan fungsi atau penampilan bahagian. Jadi, bagaimana anda dapati tempat yang manis itu? Berikut adalah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan:
Ketebalan dinding
Dinding yang lebih tipis biasanya memerlukan sudut draf yang lebih besar untuk mencegah melengkapkan dan memastikan lekukan yang lancar. Sebagai peraturan umum, matlamat untuk:
| ketebalan dinding | draf sudut minimum |
| 0.040 in. | 1 ° |
| 0.060 in. | 0.5 ° |
| 0.080 in. | 0.5 ° |
| > 0.100 in. | 0.5 ° |
Pemilihan bahan
Bahan -bahan yang berbeza mempunyai kadar pengecutan dan keperluan lonjakan yang berbeza. Contohnya:
Bahan tegar seperti polikarbonat mungkin memerlukan lebih banyak draf daripada bahan fleksibel seperti TPE
Bahan dengan kadar pengecutan yang lebih tinggi mungkin memerlukan sudut draf yang lebih besar
Mekanisme pelepasan
Jenis sistem lonjakan yang digunakan (contohnya, pin, lengan, atau bilah) boleh memberi kesan kepada sudut draf yang diperlukan. Bincangkan ini dengan molder anda untuk memastikan keserasian.
Kemasan permukaan dan tekstur
Permukaan bertekstur umumnya memerlukan lebih banyak draf daripada permukaan yang licin. Peraturan yang baik adalah menambah 1.5 ° draf per 0.001 'kedalaman tekstur.
Kedalaman dinding
Dinding yang lebih dalam memerlukan sudut draf yang lebih besar untuk mengelakkan melekat dan memudahkan lonjakan. Berikut adalah beberapa garis panduan berdasarkan kedalaman dinding:
| kedalaman dinding | Sudut draf minimum |
| 0.25 in. | 0.5 ° |
| 0.5 in. | 1 ° |
| 0.75 in. | 2 ° |
| 1 dalam. | 2 ° |
| 1.5 in. | 2 ° |
| 2 dalam. | 2 ° |
| Kedalaman ciri | Ketebalan/draf minimum |
|
|
|
| 0.25 in. | 0.040 in./0.5 ° | | | |
| 0.5 in. | 0.040 in./1m | 0.060 in./0.5 ° | | |
| 0.75 in. | 0.040 in./2° | 0.060 in./1b | 0.080 in./0.5 ° | |
| 1 dalam. | | 0.060 in./2° | 0.080 in./1° | > 0.100 in./0.5 ° |
| 1.5 in. | | | 0.080 in./2° | > 0.100 in./1b |
| 2 dalam. | | | | > 0.100 in./2° |
Garis panduan umum untuk draf sudut
Berikut adalah beberapa peraturan umum untuk menentukan draf sudut:
Draf standard : 1.5 hingga 2 darjah sangat sesuai untuk kebanyakan bahagian sehingga 2 inci dalam.
Pelarasan kedalaman : Tambah 1 darjah untuk setiap inci bahagian kedalaman melebihi 2 inci.
Draf Arah : Sentiasa draf ke arah 'atas ' acuan.
Bahagian bertekstur : Tambah 1.5 darjah per 0.001 inci kedalaman tekstur.
Penggubalan komponen : Semua bahagian sekeping harus mempunyai sudut draf.
Pencetakan logam-on-metal : Gunakan sekurang-kurangnya 3 darjah draf.
Penggubalan Dual-Sided : Bahagian dengan garis perpisahan pertengahan memerlukan draf di kedua-dua belah pihak.
Permukaan menegak : Sertakan sekurang -kurangnya 0.5 darjah draf.
Amalan terbaik untuk merancang draf sudut
Reka bentuk untuk draf boleh merasa seperti seni seperti sains. Untuk membantu anda menavigasi proses, kami telah menyusun beberapa amalan terbaik yang dikumpulkan dari tahun -tahun pengalaman mencetak suntikan.
Mulakan lebih awal
Salah satu perkara yang paling penting yang boleh anda lakukan ialah menggabungkan draf sudut awal proses reka bentuk. Ini membantu:
Elakkan reka bentuk semula mahal di kemudian hari
Pastikan bahagian anda dapat dihasilkan dengan cekap
Kenal pasti masalah pelepasan yang berpotensi sebelum menjadi masalah
Gunakan pendekatan teras-rongga
Sekiranya bahagian anda memerlukan permukaan luar yang berkualiti tinggi, pertimbangkan untuk menggunakan pendekatan teras. Ini melibatkan:
Pendekatan ini membolehkan bahagian menyusut dari permukaan rongga semasa penyejukan, memastikan pelepasan bersih dan kemasan yang murni.
Draf semua permukaan menegak
Setiap permukaan menegak di pihak anda harus mempunyai beberapa tahap draf, termasuk:
Tulang rusuk
Gussets
Louvers
Bos
Snaps
Walaupun anda tidak dapat mencapai sudut draf yang ideal, ingatlah: mana -mana draf lebih baik daripada tidak ada draf sama sekali!
Pertimbangkan wajah rujukan
Apabila menambah draf ke bahagian anda, fikirkan dengan teliti tentang wajah rujukan yang mana draf itu akan digunakan. Ini boleh memberi kesan:
Pilih wajah rujukan yang meminimumkan sebarang kesan negatif pada bentuk, sesuai, dan fungsi bahagian.
Jangan lupa ciri-ciri tindakan sampingan
Jika bahagian anda mempunyai ciri-ciri yang memerlukan tindakan sampingan dalam acuan (contohnya, lubang, slot, atau undercuts), pastikan anda menambah draf ke permukaan ini juga. Ini akan memastikan pelepasan yang bersih, mudah dan mencegah kerosakan pada acuan.
Lebih banyak draf untuk bahan yang kasar
Sesetengah bahan, seperti nilon yang dipenuhi kaca atau polikarbonat, boleh kasar dan menyebabkan dipakai pada acuan dari masa ke masa. Untuk bahan -bahan ini, lebih baik menggunakan sudut draf yang lebih besar (3 °+) untuk meminimumkan geseran dan memanjangkan hayat alat tersebut.
Penyelesaian masalah Draf Masalah Sudut
Walaupun dengan perancangan dan reka bentuk yang teliti, isu -isu sudut draf masih boleh timbul semasa proses pengacuan suntikan. Inilah cara untuk mengenal pasti dan menangani mereka.
Mengenal pasti draf yang tidak mencukupi
Bagaimanakah anda dapat mengetahui sama ada bahagian anda mempunyai draf yang tidak mencukupi? Cari tanda -tanda ini:
Kesukaran mengeluarkan bahagian dari acuan
Tanda seretan atau calar yang kelihatan di permukaan bahagian
Ubah bentuk atau melengkung bahagian selepas lonjakan
Haus atau kerosakan yang berlebihan pada rongga acuan
Jika anda melihat mana -mana isu ini, sudah tiba masanya untuk melihat dengan lebih dekat pada sudut draf anda.
Membetulkan draf dalam reka bentuk
Masa terbaik untuk menangani masalah draf sudut adalah semasa fasa reka bentuk. Inilah yang boleh anda lakukan:
Berunding dengan suntikan anda lebih awal
Gunakan alat CAD untuk menganalisis dan mengoptimumkan draf sudut
Pertimbangkan geometri bahagian alternatif atau orientasi
Laraskan lokasi garis perpisahan atau pintu
Membuat perubahan pada reka bentuk anda sebelum memotong acuan dapat menjimatkan masa dan wang yang penting dalam jangka masa panjang.
Mengubah draf semasa pembuatan acuan
Sekiranya isu draf dikenal pasti selepas acuan telah dihasilkan, semuanya tidak hilang. Masih ada beberapa pilihan untuk mengubahsuai sudut draf:
Mengisar atau menggilap rongga acuan untuk meningkatkan draf
Menambah tirus ke pin ejektor atau lengan baju
Menggunakan salutan acuan untuk mengurangkan geseran dan melekat
Pengubahsuaian ini boleh menjadi berkesan, tetapi mereka menambah kos dan kerumitan kepada proses pencetakan. Selalu lebih baik untuk menangani masalah draf seawal mungkin.
| Mengeluarkan | penyelesaian yang mungkin |
| Melekat atau menyeret tanda | Meningkatkan sudut draf |
| Warping atau ubah bentuk | Laraskan arah draf atau garis perpisahan |
| Kerosakan acuan atau pakai | Gunakan lebih banyak draf untuk bahan yang kasar |
Kesimpulan
Draf sudut adalah penting untuk pengacuan suntikan. Mereka mengurangkan geseran, memastikan pelepasan bahagian yang lancar. Mereka juga melindungi acuan dari haus dan lusuh. Menggunakan sudut draf yang betul meningkatkan kemasan permukaan dan mengurangkan masa penyejukan, menurunkan kos pengeluaran.
Menggabungkan draf sudut dari permulaan proses reka bentuk adalah penting. Ia menghalang kecacatan, mempercepatkan pengeluaran, dan mengekalkan kualiti bahagian. Sentiasa pertimbangkan bahan, ketebalan dinding, dan tekstur apabila menentukan sudut draf. Ingat, mana -mana draf lebih baik daripada tiada untuk pencetakan yang berjaya.
