V-ați întrebat vreodată de ce unele părți turnate prin injecție ies lin și perfecte, în timp ce altele au cusururi inestetice sau se blochează în matriță? Răspunsul constă în unghiuri de proiect - un aspect critic al proiectării matriței prin injecție care poate face sau rupe calitatea produsului.
În această postare, veți afla despre importanța unghiurilor de proiect, a beneficiilor și a celor mai bune practici. Rămâneți la curent pentru a stăpâni acest aspect esențial al Turnare prin injecție.
Ce este un unghi de proiect?
Un unghi de proiect este o ușoară conic sau o pantă adăugată pe pereții unei părți turnate prin injecție. Este un element de design crucial care asigură că partea poate fi eliberată cu ușurință din matriță după răcire.
De ce sunt atât de importante unghiurile de proiect? Iată de ce:
Reduc frecarea dintre piesă și matriță în timpul ejectării
Ele minimizează riscul de deformare sau deteriorare a unei părți
Ele ajută la menținerea formei și dimensiunilor dorite ale părții
Ele prelungesc viața mucegaiului prin reducerea uzurii
Fără unghiuri de proiect adecvate, piesele se pot lipi de matriță, ceea ce duce la:
Deci, de cât de mult aveți nevoie? Depinde de mai mulți factori, cum ar fi:
Ca regulă generală, vizați un unghi de proiect minim de la 1 ° la 2 ° pe parte. Pentru părți mai adânci sau suprafețe texturate, este posibil să fie nevoie să -l creșteți la 3 ° sau mai mult.
De ce unghiul de proiect este critic pentru modelarea prin injecție?
Ați încercat vreodată să trageți un obiect strâns montat dintr -un container? Poate fi o adevărată luptă, nu? Același principiu se aplică și modelării prin injecție. Fără unghiuri de proiect adecvate, piesele se pot bloca în matriță, ceea ce duce la o serie de probleme.
Reduce frecarea și daunele în timpul expulzării părții
Unul dintre motivele principale pentru care unghiurile de proiectare sunt atât de importante este că acestea reduc frecarea dintre partea și matrița în timpul expulzării. Acest lucru ajută la prevenirea:
Deformarea părții
Zgârieturi de suprafață
Marcaje de pin Ejector
Permițând piesei să se elibereze fără probleme din matriță, unghiurile de proiect minimizează riscul de deteriorare și asigură un produs finit de calitate superioară.
Minimizează uzura pe matriță
Moldurile sunt o investiție semnificativă și doriți ca acestea să dureze cât mai mult timp. Unghiurile de proiect joacă un rol crucial în reducerea uzurii pe matriță în timpul procesului de ejecție. Ei ajută la:
Distribuie uniform forțele de ejecție
Preveni abraziunea și gâdilarea
Extindeți durata de viață a matriței
Asigură finisaje netede, uniforme și fără cicatrizare
Când vine vorba de modelarea prin injecție, aspectul contează. Unghiurile de proiect ajută la menținerea finisajului de suprafață dorit al pieselor dvs. cu:
Prevenirea semnelor de tracțiune și a zgârieturilor
Asigurarea unui finisaj consistent, uniform
Păstrarea integrității texturilor și modelelor
Reduce timpul de răcire și costurile de producție
Unghiurile de proiect joacă, de asemenea, un rol în optimizarea în sine a procesului de modelare prin injecție. Pot ajuta la:
Reduceți timpul de răcire, permițând pieselor să se elibereze din matriță mai ușor
Eliminați nevoia de setări complexe de ejecție
Mai scăzute costuri generale de producție prin creșterea eficienței și reducerea ratelor de resturi
Pe scurt, unghiurile de proiect sunt o caracteristică mică, dar puternică, care poate avea un impact mare asupra succesului proiectului dvs. de modelare prin injecție. Acestea asigură o calitate mai bună a unei părți, o durată de viață mai lungă și un proces de producție mai eficient - toate acestea traducând economiile de costuri și o linie de jos mai bună.
Cum se determină unghiul optim de proiect
Alegerea unghiului de proiectare potrivit pentru partea dvs. turnată prin injecție se poate simți ca un act de echilibrare. Prea puțin proiect, și riscați probleme de ejecție a pieselor. Prea mult și puteți compromite funcționalitatea sau aspectul părții. Deci, cum găsești acel loc dulce? Iată câțiva factori cheie de luat în considerare:
Grosimea peretelui
Pereții mai subțiri necesită de obicei unghiuri de tiraj mai mari pentru a preveni deformarea și a asigura o ejecție lină. De regulă generală, vizează:
| grosimea peretelui | unghi minim de proiect |
| 0,040 in. | 1 ° |
| 0,060 in. | 0,5 ° |
| 0,080 in. | 0,5 ° |
| > 0,100 in. | 0,5 ° |
Selectarea materialelor
Diferite materiale au diferite rate de micșorare și cerințe de ejecție. De exemplu:
Mecanism de ejecție
Tipul de sistem de ejecție utilizat (de exemplu, pini, mâneci sau lame) poate afecta unghiul de proiect necesar. Discutați acest lucru cu modelul dvs. pentru a vă asigura compatibilitatea.
Finisare de suprafață și textură
În general, suprafețele texturate au nevoie de mai multe proiecte decât suprafețe netede. O regulă bună este de a adăuga 1,5 ° de proiect la 0,001 'de adâncimea texturii.
Adâncimea peretelui
Pereții mai adânci necesită unghiuri de tiraj mai mari pentru a preveni lipirea și ejectarea ușurinței. Iată câteva orientări bazate pe adâncimea peretelui:
| adâncimea peretelui | unghiul minim de proiect |
| 0,25 in. | 0,5 ° |
| 0,5 in. | 1 ° |
| 0,75 in. | 2 ° |
| 1 in. | 2 ° |
| 1,5 in. | 2 ° |
| 2 in. | 2 ° |
| Adâncimea caracteristicii | Grosime/proiect minim |
|
|
|
| 0,25 in. | 0.040 in./0.5° | | | |
| 0,5 in. | 0,040 in./1min | 0.060 in./0.5° | | |
| 0,75 in. | 0,040 in./2min | 0,060 in./1min | 0.080 in./0.5° | |
| 1 in. | | 0,060 in./2min | 0,080 in./1min | > 0.100 in./0.5° |
| 1,5 in. | | | 0,080 in./2min | > 0,100 in./1min |
| 2 in. | | | | > 0,100 in./2min |
Orientări generale pentru unghiuri de proiect
Iată câteva reguli generale pentru determinarea proiectului de unghiuri:
Proiect standard : 1,5 până la 2 grade este ideal pentru majoritatea părților de până la 2 centimetri adâncime.
Reglarea adâncimii : Adăugați 1 grad pentru fiecare centimetru de adâncime a piesei de peste 2 centimetri.
Direcțional Director : Redactați întotdeauna spre 'TOP ' al matriței.
Piese texturate : Adăugați 1,5 grade la 0,001 inci de adâncime de textură.
Redactarea componentelor : Toate părțile unei piese ar trebui să aibă un unghi de proiect.
Modelare metal-pe-metal : utilizați cel puțin 3 grade de proiect.
Redactare cu două fețe : Piesele cu o linie de despărțire din mijloc au nevoie de proiectul de pe ambele părți.
Suprafețe verticale : includ un minim de 0,5 grade de proiect.
Cele mai bune practici pentru proiectarea unghiurilor de proiect
Proiectarea pentru proiect se poate simți ca o artă la fel de mult ca o știință. Pentru a vă ajuta să navigați în proces, am compilat unele bune practici obținute din anii de experiență de modelare prin injecție.
Începe mai devreme
Unul dintre cele mai importante lucruri pe care le puteți face este să încorporați unghiuri de proiect la începutul procesului de proiectare. Acest lucru ajută la:
Evitați reproiectele costisitoare mai târziu
Asigurați -vă că partea dvs. poate fi fabricată eficient
Identificați problemele potențiale de ejecție înainte de a deveni probleme
Folosiți o abordare de cavitate core
Dacă partea dvs. necesită o suprafață exterioară netedă, de înaltă calitate, luați în considerare utilizarea unei abordări de cavitate a miezului. Aceasta implică:
Această abordare permite ca partea să se micșoreze de suprafața cavității în timpul răcirii, asigurând o eliberare curată și un finisaj curat.
Redați toate suprafețele verticale
Fiecare suprafață verticală din partea ta ar trebui să aibă un anumit grad de proiect, inclusiv:
Coaste
Gussets
Louvers
Șefi
Intră
Chiar dacă nu puteți realiza unghiul de proiect ideal, nu uitați: orice proiect este mai bun decât niciun proiect deloc!
Luați în considerare fața de referință
Când adăugați proiectul la partea dvs., gândiți -vă cu atenție la fața de referință din care va fi aplicată proiectul. Acest lucru poate avea impact:
Alegeți o față de referință care minimizează orice efecte negative asupra formei, potrivirii și funcției piesei.
Nu uitați caracteristicile de acțiune laterală
Dacă partea dvs. are caracteristici care necesită acțiune laterală în matriță (de exemplu, găuri, sloturi sau subcotiri), asigurați-vă că adăugați și proiectul pe aceste suprafețe. Acest lucru va asigura o ejecție curată, ușoară și va preveni deteriorarea matriței.
Mai multe proiecte pentru materiale abrazive
Unele materiale, cum ar fi nylon sau policarbonat plin de sticlă, pot fi abrazive și pot provoca uzură pe matriță în timp. Pentru aceste materiale, cel mai bine este să folosiți unghiuri de proiect ușor mai mari (3 °+) pentru a minimiza frecarea și a prelungi durata de viață a instrumentului.
Depanarea problemelor unghiului de proiectare
Chiar și cu o planificare și proiectare atentă, în timpul procesului de modelare a injecției. Iată cum să le identificăm și să le adresăm.
Identificarea unui proiect insuficient
Cum puteți spune dacă partea dvs. nu are un proiect insuficient? Căutați aceste semne Telltale:
Dificultate de evacuare a părții din matriță
Marcaje de tracțiune vizibile sau zgârieturi pe suprafața piesei
Deformarea sau deformarea piesei după ejecție
Uzură excesivă sau deteriorare a cavității matriței
Dacă observați oricare dintre aceste probleme, este timpul să aruncați o privire mai atentă asupra unghiurilor dvs. de proiect.
Corectarea proiectului în proiectare
Cel mai bun moment pentru a aborda problemele unghiului de proiectare este în faza de proiectare. Iată ce puteți face:
Consultați -vă cu modelul de injecție mai devreme
Utilizați instrumente CAD pentru a analiza și optimiza unghiurile de proiect
Luați în considerare geometrii sau orientări alternative
Reglați locația liniei de despărțire sau a porții
Efectuarea modificărilor la designul dvs. înainte de a tăia matrița poate economisi timp și bani semnificativi pe termen lung.
Modificarea proiectului în timpul fabricării mucegaiului
Dacă sunt identificate probleme de proiecte după fabricarea matriței, totul nu se pierde. Există încă câteva opțiuni pentru modificarea unghiurilor de proiect:
Măcinarea sau lustruirea cavității mucegaiului pentru a crește proiectul
Adăugarea unui conic la pinii sau mânecile de ejector
Utilizarea unui acoperire de mucegai pentru a reduce frecarea și lipirea
Aceste modificări pot fi eficiente, dar adaugă costuri și complexitate procesului de modelare. Este întotdeauna mai bine să abordăm problemele de proiecte cât mai devreme.
| Emite | o soluție posibilă |
| Lipirea sau tragerea mărcilor | Crește unghiul de proiect |
| Deformare sau deformare | Reglați direcția proiectului sau linia de despărțire |
| Deteriorarea sau uzura mucegaiului | Folosiți mai multe proiecte pentru materiale abrazive |
Concluzie
Unghiurile de proiect sunt cruciale pentru modelarea prin injecție. Ele reduc fricțiunile, asigurând o eliberare lină a pieselor. De asemenea, protejează matrițele de uzură. Utilizarea unghiului corect de proiect îmbunătățește finisajul suprafeței și reduce timpul de răcire, scăzând costurile de producție.
Încorporarea unghiurilor de proiect de la începutul procesului de proiectare este vitală. Previne defectele, accelerează producția și menține calitatea pieselor. Luați în considerare întotdeauna materialul, grosimea peretelui și textura atunci când determinați unghiul de proiect. Nu uitați, orice proiect este mai bun decât niciunul pentru modelarea de succes.
