Qatt ħsibt għaliex xi partijiet iffurmati bl-injezzjoni joħorġu bla xkiel u perfetti, filwaqt li oħrajn għandhom tbajja ta 'disturbi jew jeħlu fil-moffa? It-tweġiba tinsab f'angoli tal-abbozz - aspett kritiku tad-disinn tal-moffa tal-injezzjoni li jista 'jagħmel jew ikisser il-kwalità tal-prodott tiegħek.
F'din il-kariga, int titgħallem dwar l-importanza tal-abbozzi ta 'angoli, il-benefiċċji tagħhom, u l-aħjar prattiki. Ibqa 'sintonizzat biex nikkontrolla dan l-aspett essenzjali ta' iffurmar tal-injezzjoni.
X'inhu angolu tal-abbozz?
Angolu tal-abbozz huwa taper jew inklinazzjoni ħafifa miżjuda mal-ħitan ta 'parti ffurmata mill-injezzjoni. Huwa element ta 'disinn kruċjali li jiżgura li l-parti tista' tiġi rilaxxata faċilment mill-moffa wara t-tkessiħ.
Għaliex l-angoli tal-abbozzi huma daqshekk importanti? Hawn għaliex:
Inaqqsu l-frizzjoni bejn il-parti u l-moffa waqt it-tfigħ
Jimminimizzaw ir-riskju ta 'deformazzjoni tal-parti jew ħsara
Huma jgħinu biex iżommu l-forma u d-dimensjonijiet mixtieqa tal-parti
Itawwal il-ħajja tal-moffa billi jnaqqsu l-kedd
Mingħajr angoli tal-abbozzi xierqa, il-partijiet jistgħu jeħel mal-moffa, u jwassal għal:
Allura, kemm għandek bżonn abbozz? Jiddependi fuq diversi fatturi, bħal:
Bħala regola ġenerali, għan għal angolu ta 'abbozz minimu ta' 1 ° sa 2 ° kull naħa. Għal partijiet aktar profondi jew uċuħ minsuġa, jista 'jkollok bżonn iżżidha għal 3 ° jew aktar.
Għaliex l-angolu tal-abbozz huwa kritiku għall-iffurmar tal-injezzjoni?
Qatt ippruvajt tiġbed oġġett imwaħħal sewwa minn kontenitur? Jista 'jkun ġlieda vera, hux? L-istess prinċipju japplika għall-iffurmar tal-injezzjoni. Mingħajr angoli tal-abbozzi xierqa, il-partijiet jistgħu jeħlu fil-moffa, u jwassal għal għadd ta 'problemi.
Inaqqas il-frizzjoni u l-ħsara waqt it-tfigħ tal-parti
Waħda mir-raġunijiet ewlenin tal-angoli tal-abbozzi huma tant importanti hija li jnaqqsu l-frizzjoni bejn il-parti u l-moffa waqt it-tfigħ. Dan jgħin biex jipprevjeni:
Billi tippermetti li l-parti tirrilaxxa bla xkiel mill-moffa, l-angoli tal-abbozz jimminimizzaw ir-riskju ta 'ħsara u jiżguraw prodott lest ta' kwalità ogħla.
Jimminimizza l-kedd fuq il-moffa
Il-forom huma investiment sinifikanti, u trid li jdumu kemm jista 'jkun. Angoli tal-abbozzi għandhom rwol kruċjali fit-tnaqqis tal-kedd fuq il-moffa matul il-proċess ta 'tfigħ. Huma jgħinu biex:
Tqassam il-forzi ta 'tfigħ b'mod uniformi
Jipprevjenu l-brix u l-gouging
Estendi l-ħajja tal-moffa
Jiżgura finituri bla xkiel, uniformi u mhux miktuba
Meta niġu għall-iffurmar tal-injezzjoni, id-dehra hija importanti. Angoli tal-Abbozzi jgħinu biex iżommu l-finitura tal-wiċċ mixtieqa tal-partijiet tiegħek billi:
Prevenzjoni ta 'marki ta' tkaxkir u grif
L-iżgurar ta 'finitura konsistenti u uniformi
Il-preservazzjoni tal-integrità tan-nisġa u l-mudelli
Inaqqas il-ħin tat-tkessiħ u l-ispejjeż tal-produzzjoni
L-angoli tal-abbozzi għandhom ukoll rwol fl-ottimizzazzjoni tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni nnifsu. Huma jistgħu jgħinu biex:
Naqqas il-ħin tat-tkessiħ billi tħalli partijiet jeħilsu mill-moffa aktar faċilment
Elimina l-ħtieġa għal setups kumplessi ta 'tfigħ
Aktar baxxi spejjeż ġenerali tal-produzzjoni billi żżid l-effiċjenza u tnaqqas ir-rati tal-fdal
Fil-qosor, l-angoli tal-abbozz huma karatteristika żgħira imma qawwija tad-disinn li jista 'jkollha impatt kbir fuq is-suċċess tal-proġett tal-iffurmar tal-injezzjoni tiegħek. Huma jiżguraw kwalità ta 'parti aħjar, ħajja ta' moffa itwal, u proċess ta 'produzzjoni aktar effiċjenti - li kollha jittraduċu għal iffrankar fl-ispejjeż u linja ta' isfel aħjar.
Kif tiddetermina l-angolu tal-abbozz ottimali
L-għażla tal-angolu tal-abbozz it-tajjeb għall-parti ffurmata tal-injezzjoni tiegħek tista 'tħossok bħal att ta' bilanċ. Wisq abbozz, u tirriskja kwistjonijiet ta 'tfigħ. Wisq, u tista 'tikkomprometti l-funzjonalità jew id-dehra tal-parti. Allura, kif issib dak il-post ħelu? Hawn huma xi fatturi ewlenin li għandek tikkunsidra:
Ħxuna tal-ħajt
Ħitan irqaq tipikament jeħtieġu angoli ta 'abbozzi akbar biex jipprevjenu l-warping u jiżguraw tfigħ bla xkiel. Bħala regola ġenerali, għan għal:
| ħxuna tal-ħajt | angolu minimu tal- |
| 0.040 in. | 1 ° |
| 0.060 in. | 0.5 ° |
| 0.080 in. | 0.5 ° |
| > 0.100 in. | 0.5 ° |
Għażla tal-materjal
Materjali differenti għandhom rati ta 'tiċkien differenti u rekwiżiti ta' tfigħ. Pereżempju:
Mekkaniżmu ta 'tfigħ
It-tip ta 'sistema ta' tfigħ użata (eż., Pinnijiet, kmiem, jew xfafar) tista 'tħalli impatt fuq l-angolu tal-abbozz meħtieġ. Iddiskuti dan mal-molder tiegħek biex tiżgura l-kompatibilità.
Finitura tal-wiċċ u nisġa
Uċuħ minsuġa ġeneralment għandhom bżonn aktar abbozz minn uċuħ lixxi. Regola tajba hija li żżid 1.5 ° ta 'abbozz għal kull 0.001 'ta' fond tan-nisġa.
Fond tal-ħajt
Ħitan aktar fil-fond jeħtieġu angoli tal-abbozzi akbar biex jipprevjenu li jeħlu u jtaffu t-tfigħ. Hawn xi linji gwida bbażati fuq il-fond tal-ħajt:
| fond tal-ħajt | tal-angolu tal-abbozz minimu |
| 0.25 in. | 0.5 ° |
| 0.5 in. | 1 ° |
| 0.75 in. | 2 ° |
| 1 in. | 2 ° |
| 1.5 in. | 2 ° |
| 2 pulzieri. | 2 ° |
| Fond tal-karatteristika | Ħxuna minima / abbozz |
|
|
|
| 0.25 in. | 0.040 in./0.5° | | | |
| 0.5 in. | 0.040 in./1° | 0.060 in./0.5° | | |
| 0.75 in. | 0.040 in./2° | 0.060 in./1° | 0.080 in./0.5° | |
| 1 in. | | 0.060 in./2° | 0.080 in./1° | > 0.100 in./0.5° |
| 1.5 in. | | | 0.080 in./2° | > 0.100 in./1 |
| 2 pulzieri. | | | | > 0.100 in./2° |
Linji Gwida Ġenerali għal Angoli tal-Abbozzi
Hawn huma xi regoli ġenerali għad-determinazzjoni tal-angoli tal-abbozzi:
Abbozz standard : 1.5 sa 2 gradi huwa ideali għal ħafna partijiet sa 2 pulzieri fond.
Aġġustament tal-fond : Żid 1 grad għal kull pulzier ta 'fond ta' parti lil hinn minn 2 pulzieri.
Abbozz Direzzjonali : Dejjem abbozz lejn l- 'top ' tal-moffa.
Partijiet minsuġa : Żid 1.5 gradi għal kull 0.001 pulzier ta 'fond tan-nisġa.
Abbozzar tal-Komponenti : Il-partijiet kollha ta 'biċċa għandu jkollhom angolu tal-abbozz.
Molding tal-metall fuq il-metall : Uża mill-inqas 3 gradi ta 'abbozz.
Abbozzar b'żewġ naħat : Partijiet b'linja ta 'firda tan-nofs għandhom bżonn abbozz fuq iż-żewġ naħat.
Uċuħ vertikali : jinkludu minimu ta '0.5 gradi ta' abbozz.
L-aħjar prattiki għat-tfassil ta 'angoli ta' abbozzi
Id-disinn għall-abbozz jista 'jħossu bħal arti daqskemm xjenza. Biex jgħinuk tinnaviga l-proċess, aħna ġabru xi aħjar prattiki miġbura minn snin ta 'esperjenza ta' iffurmar ta 'injezzjoni.
Ibda kmieni
Waħda mill-aktar affarijiet importanti li tista 'tagħmel hija li tinkorpora angoli tal-abbozzi kmieni fil-proċess tad-disinn. Dan jgħin biex:
Evita disinn mill-ġdid għalja aktar tard
Tiżgura li l-parti tiegħek tista 'tiġi manifatturata b'mod effiċjenti
Identifika kwistjonijiet potenzjali ta 'tfigħ qabel ma jsiru problemi
Uża approċċ tal-qalba tal-kavità
Jekk il-parti tiegħek teħtieġ wiċċ ta 'barra lixx u ta' kwalità għolja, ikkunsidra li tuża approċċ tal-qalba tal-kavità. Dan jinvolvi:
Dan l-approċċ jippermetti li l-parti tiċkien 'il bogħod mill-wiċċ tal-kavità waqt it-tkessiħ, li tiżgura rilaxx nadif u finitura verġni.
Abbozza l-uċuħ vertikali kollha
Kull wiċċ vertikali min-naħa tiegħek għandu jkollu ċertu grad ta 'abbozz, inkluż:
Kustilji
Gussets
Louvers
Boxxli
Snaps
Anke jekk ma tistax tikseb l-angolu tal-abbozz ideali, ftakar: kwalunkwe abbozz huwa aħjar minn ebda abbozz!
Ikkunsidra l-wiċċ ta 'referenza
Meta żżid l-abbozz mal-parti tiegħek, aħseb bir-reqqa dwar il-wiċċ ta 'referenza li minnu se jiġi applikat l-abbozz. Dan jista 'jolqot:
Agħżel wiċċ ta 'referenza li jimminimizza kwalunkwe effetti negattivi fuq il-formola, tajbin u funzjoni tal-parti.
Tinsiex Karatteristiċi tal-Azzjoni Side
Jekk il-parti tiegħek għandha karatteristiċi li jeħtieġu azzjoni sekondarja fil-moffa (eż. Toqob, slots, jew tnaqqis), kun żgur li żżid l-abbozz ma 'dawn l-uċuħ ukoll. Dan jiżgura tfigħ nadif u faċli u jipprevjeni ħsara fil-moffa.
Aktar abbozz għal materjali li joborxu
Xi materjali, bħal najlon mimli ħġieġ jew polikarbonat, jistgħu jkunu joborxu u jikkawżaw ilbies fuq il-moffa maż-żmien. Għal dawn il-materjali, huwa aħjar li tuża angoli ta 'abbozzi kemmxejn ikbar (3 ° +) biex timminimizza l-frizzjoni u testendi l-ħajja tal-għodda.
Issolvi l-Abbozz ta 'Angolu ta' Kwistjonijiet
Anke bi ppjanar u disinn bir-reqqa, jistgħu jinqalgħu kwistjonijiet ta 'angolu tal-abbozz waqt il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Hawn kif tidentifikahom u tindirizzahom.
Identifikazzjoni ta 'abbozz insuffiċjenti
Kif tista 'tgħid jekk il-parti tiegħek għandhiex abbozz insuffiċjenti? Fittex dawn is-sinjali Telltale:
Diffikultà biex tkeċċi l-parti mill-moffa
Marki ta 'tkaxkir viżibbli jew grif fuq wiċċ il-parti
Deformazzjoni jew warping tal-parti wara t-tfigħ
Ilbies eċċessiv jew ħsara fil-kavità tal-moffa
Jekk tinnota xi waħda minn dawn il-kwistjonijiet, wasal iż-żmien li tagħti ħarsa aktar mill-qrib lejn l-angoli tal-abbozz tiegħek.
Korrezzjoni tal-Abbozz fid-Disinn
L-aħjar ħin biex jiġu indirizzati kwistjonijiet ta 'angolu tal-abbozz huwa matul il-fażi tad-disinn. Hawn dak li tista 'tagħmel:
Ikkonsulta mal-injezzjoni tiegħek li jolqot kmieni
Uża għodod CAD biex tanalizza u ttejjeb l-angoli tal-abbozzi
Ikkunsidra ġeometriji jew orjentazzjonijiet ta 'parti alternattiva
Aġġusta l-post tal-linja jew il-bieb tal-firda
Li tagħmel bidliet fid-disinn tiegħek qabel ma taqta 'l-moffa tista' tiffranka ħin u flus sinifikanti fit-tul.
Timmodifika l-abbozz waqt il-manifattura tal-moffa
Jekk l-abbozz ta 'kwistjonijiet jiġu identifikati wara li l-moffa tkun ġiet manifatturata, kollox ma jintilifx. Għad hemm xi għażliet biex timmodifika l-angoli tal-abbozz:
Tħin jew illustrar tal-kavità tal-moffa biex iżżid l-abbozz
Żieda taper mal-pinnijiet tal-ejector jew kmiem
Uża kisi tal-moffa biex tnaqqas il-frizzjoni u teħel
Dawn il-modifiki jistgħu jkunu effettivi, iżda jżidu l-ispiża u l-kumplessità mal-proċess tal-iffurmar. Huwa dejjem aħjar li tindirizza l-abbozzi ta 'kwistjonijiet kmieni kemm jista' jkun.
| Toħroġ | soluzzjoni possibbli |
| Twaħħal jew drag marki | Iżżid l-angolu tal-abbozz |
| Warping jew deformazzjoni | Aġġusta d-direzzjoni tal-abbozz jew il-linja tal-firda |
| Ħsara jew ilbies tal-moffa | Uża aktar abbozz għal materjali li joborxu |
Konklużjoni
Angoli tal-abbozzi huma kruċjali għall-iffurmar tal-injezzjoni. Huma jnaqqsu l-frizzjoni, u jiżguraw rilaxx tal-parti bla xkiel. Huma jipproteġu wkoll il-forom mill-kedd. L-użu tal-angolu tal-abbozz korrett isaħħaħ il-finitura tal-wiċċ u jnaqqas il-ħin tat-tkessiħ, u jbaxxi l-ispejjeż tal-produzzjoni.
L-inkorporazzjoni ta 'angoli tal-abbozzi mill-bidu tal-proċess tad-disinn hija vitali. Tipprevjeni difetti, tħaffef il-produzzjoni, u żżomm il-kwalità tal-parti. Dejjem ikkunsidra materjal, ħxuna tal-ħajt, u nisġa meta tiddetermina l-angolu tal-abbozz. Ftakar, kwalunkwe abbozz huwa aħjar minn ħadd għall-iffurmar ta 'suċċess.
