Η χύτευση πίεσης είναι ένα είδος χύτευσης, είναι η τετηγμένη ή ημι-molten κατάσταση του μετάλλου που χύνεται στο θάλαμο πίεσης του μηχανήματος, υπό τη δράση υψηλής πίεσης, με πολύ υψηλή ταχύτητα πλήρωσης της κοιλότητας χύτευσης και κάτω από υψηλή πίεση για να καταστεί η τετηγμένη ή ημι-μ-μ-μ-μ-μετα-molten μέταλλο ψύξη σχηματίζοντας για να ληφθούν χυτά της υψηλής αποτελεσματικότητας, υψηλή απόδοση από μέθοδο ακρίβειας. Ας ρίξουμε μια ματιά στα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του.
Εδώ είναι το περιεχόμενο:
Πλεονεκτήματα της χύτευσης
Μειονεκτήματα της χύτευσης
Πλεονεκτήματα της χύτευσης
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα του χύτευση . Το πρώτο πράγμα που πρέπει να πούμε είναι ότι η αποδοτικότητα της παραγωγής είναι υψηλή και η διαδικασία παραγωγής είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση.
Γενικά, τα μηχανήματα χύτευσης κρύου θαλάμου κατά μέσο όρο 50 ~ 90 φορές την ώρα, ενώ οι μηχανές χύτευσης καυτών θαλάμων μέσος όρος 400 ~ 900 φορές την ώρα, υψηλή απόδοση παραγωγής. Το δεύτερο είναι η χύτευση της ακρίβειας υψηλής διαστάσεων, της υψηλής ποιότητας της επιφάνειας. Αυτό βελτιώνει το ποσοστό χρησιμοποίησης του κράματος, εξοικονομώντας πολλά έξοδα κατεργασίας.
Επιπλέον, οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι υψηλές. Η δύναμη και η σκληρότητα είναι υψηλότερες. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι: μπορεί να πεθάνει σύνθετα μέρη λεπτών τοιχώματος. Μπορούν να έχουν σύνθετο σχήμα εξαρτημάτων, ενώ το πάχος του τοιχώματος των τμημάτων μπορεί να είναι μικρότερο, το ελάχιστο πάχος τοιχώματος από κράμα αλουμινίου 0,5 mm, το ελάχιστο πάχος του τοιχώματος μπορεί να φτάσει τα 0,3 mm.
Το πιο σημαντικό σημείο είναι ότι η χύτευση μπορεί να ενσωματωθεί στη χύτευση άλλων τμημάτων υλικών. Αυτό μπορεί να εξοικονομήσει πολύτιμα υλικά και το κόστος επεξεργασίας και μπορεί να πάρει το σχήμα σύνθετων εξαρτημάτων και να βελτιώσει την απόδοση των εξαρτημάτων, να μειώσει το φόρτο εργασίας της συναρμολόγησης.
Υπάρχουν δύο πλευρές σε όλα. Το Die Casting έχει επίσης τα μειονεκτήματά του. Πρώτα απ 'όλα, είναι εύκολο να παραχθούν τρύπες αέρα. Δεδομένου ότι το τετηγμένο μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού με πολύ υψηλό ρυθμό κατά τη διάρκεια της χύτευσης και το υλικό του καλουπιού δεν αναπνέει, η παραγωγή που παράγεται από τη γενική μέθοδο είναι επιρρεπής στους πόρους.
Ταυτόχρονα, το επίδομα κατεργασίας των τμημάτων δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλο, αλλιώς, θα αφαιρέσει το στρώμα σκλήρυνσης επιφάνειας χύτευσης, καθιστώντας την επιφάνεια κοντά στους πόρους που εκτίθενται στην επιφάνεια. Το δεύτερο είναι ότι δεν είναι κατάλληλο για παραγωγή μικρής παρτίδας.
Έχει ένα άλλο μειονέκτημα: το κράμα υψηλού σημείου τήξης, όταν η ζωή του πεθαίνουν είναι χαμηλή. Ορισμένα μέταλλα (όπως το κράμα χαλκού) είναι πολύ υψηλό, η αντοχή του υλικού στη θερμική παραμόρφωση και τις απαιτήσεις αντοχής στη θερμική κόπωση είναι πολύ υψηλή, η ζωή της μήτρας είναι σχετικά χαμηλή. Επί του παρόντος, το υλικό είναι κυρίως κράμα αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου και κράμα μαγνησίου κ.λπ., το σιδηρούχο μέταλλο σπάνια χρησιμοποιεί την επεξεργασία μεθόδου.
Με τη συνεχή βελτίωση του εγχώριου επιπέδου ανάπτυξης, το επίπεδο εξοπλισμού και η τεχνολογία επεξεργασίας των μηχανών χύτευσης βελτιώνεται επίσης σημαντικά. Μπορεί να κατασκευάσει τα είδη των τμημάτων στη συνεχή επέκταση, η κατασκευή της ποιότητας γίνεται επίσης υψηλότερη.
Τα προϊόντα MFG της ομάδας δοκιμάζονται εκτενώς πριν εγκαταλείψουν το εργοστάσιο για να εξασφαλίσουν την ποιότητα. Εάν είστε στην επιχείρηση χύτευσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα οικονομικά αποδοτικά προϊόντα μας.
