Pressure die casting is a kind of casting, is the molten or semi-molten state of the metal poured into the pressure chamber of the machine, under the action of high pressure, with a very high speed filling in the die casting cavity, and under high pressure to make the molten or semi-molten metal cooling solidification forming to obtain castings of high-efficiency, high efficiency precision casting method. तस्य लाभाः, हानिः च अवलोकयामः।
अत्र सामग्रीः अस्ति : १.
DIE कास्टिंग् इत्यस्य लाभाः .
die casting के दोष
DIE कास्टिंग् इत्यस्य लाभाः .
तत्र बहवः लाभाः सन्ति । die casting . प्रथमं वक्तव्यं यत् तस्य उत्पादनदक्षता अधिका अस्ति, तथा च उत्पादनप्रक्रिया यंत्रीकरणं स्वचालनं च साकारं कर्तुं सुलभा अस्ति।
सामान्यतया, शीतकक्षस्य कास्टिंग्-यन्त्राणि औसतेन ५० ~९० वारं प्रतिघण्टां, उष्णकक्षस्य कास्टिंग्-यन्त्राणि औसतेन ४०० ~ ९० वारं प्रतिघण्टा, उच्च-उत्पादन-दक्षता द्वितीयं उच्च आयामी सटीकता, उच्च सतह गुणवत्ता का म्रियर-कास्टिंग है। एतेन मिश्र धातुस्य उपयोगस्य दरं सुधरति, यन्त्रीकरणव्ययस्य बहु रक्षणं भवति ।
तदतिरिक्तं तेषां यांत्रिकगुणाः अधिकाः भवन्ति । बलं कठोरता च अधिका भवति। अन्यः लाभः अस्ति यत्: इदं जटिलं कृश-भित्ति-भागं मर्तुं शक्नोति। तेषु जटिलभागानाम् आकारः भवितुम् अर्हति, यदा भागानां भित्तिमोटाई लघुः भवितुम् अर्हति, एल्युमिनियममिश्र-अलोरी-मृत्यु-कास्टिंग् न्यूनतम-भित्ति-मोटाई 0. 5 mm, तस्य न्यूनतमं भित्ति-मोटापं 0. 3 mm.
अत्यन्तं महत्त्वपूर्णं बिन्दुः अस्ति यत् कास्टिंग् अन्यसामग्रीणां भागानां ढालने निहितं कर्तुं शक्यते । एतेन बहुमूल्यं सामग्रीं प्रसंस्करणव्ययस्य च रक्षणं कर्तुं शक्यते तथा च जटिलभागानाम् आकारं प्राप्तुं शक्यते तथा च भागानां कार्यप्रदर्शनं सुधरितुं शक्यते, विधानसभाकार्यभारं न्यूनीकर्तुं शक्यते।
सर्वस्य पक्षद्वयं भवति। Die Casting इत्यस्य अपि तस्य हानिः अस्ति । सर्वप्रथमं वायुच्छिद्रस्य उत्पादनं सुलभम् अस्ति । यतो हि पिघलनधातुः कास्टिंग्-काले सांचगुहायाः अत्यन्तं उच्च-दरेन पूरयति, सांच-पदार्थः च श्वसनीयः न भवति, तस्मात् सामान्य-विधिना उत्पादितः छिद्र-प्रवणः भवति
तत्सह, भागानां यन्त्रीकरणभत्तेः अत्यधिकं विशालः न भवितुम् अर्हति, अन्यथा, सः मरणस्य ढालपृष्ठस्य कठोरीकरणस्तरं दूरीकरिष्यति, येन पृष्ठं पृष्ठस्य सम्मुखं भवति द्वितीयं तु लघु-बैच-उत्पादनार्थं उपयुक्तं नास्ति ।
अस्य अन्यः दोषः अस्ति: मरण-कास्टिंग् उच्च-द्रव-बिन्दु-मिश्र-बिन्दु-मिश्र-बिन्दु-मिश्र-पॉइण्ट्-मिश्र-पॉइण्ट्-मिश्र-पॉइण्ट्-मिश्र-पॉइण्ट्-मिश्र-पॉइण्ट्-मिश्र-पॉइण्ट्-मिली-करणम् अस्ति यदा मरण-जीवनं न्यूनम् अस्ति । केचन धातुः (यथा ताम्रमिश्रधातुः) द्रवणबिन्दुः अतीव उच्चः भवति, तापविकृतिः तथा च तापक्लान्तबलस्य आवश्यकताः अतीव उच्चाः सन्ति, मरणजीवनं तुल्यकालिकरूपेण न्यूनम् अस्ति वर्तमान में सामग्री मुख्यतः एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जंक मिश्र धातु एवं मैग्नीशियम मिश्र धातु आदि है, फेरेस धातु दुर्लभ रूप से विधि प्रसंस्करण का उपयोग करता है।
घरेलुविकासस्तरस्य निरन्तरं सुधारेण सह, उपकरणस्य स्तरः, मरण-कास्टिंग्-यन्त्राणां प्रसंस्करण-प्रौद्योगिक्याः च स्तरः अपि महत्त्वपूर्णतया सुधरितः अस्ति इदं निरन्तरं विस्तारस्य भागानां प्रकाराणां निर्माणं कर्तुं शक्नोति, गुणवत्तायाः निर्माणं अपि अधिकं भवति ।
गुणवत्तां सुनिश्चित्य कारखानस्य निर्गमनपूर्वं टीम एमएफजी उत्पादानाम् व्यापकरूपेण परीक्षणं क्रियते। यदि भवान् Die-Casting व्यवसाये अस्ति तर्हि भवान् अस्माकं व्यय-प्रभावि-उत्पादानाम् उपयोगं कर्तुं विचारयितुं शक्नोति।
