Pressure Die Cast ဆိုသည်မှာ ပုံသွန်းလုပ်ငန်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ သတ္တု၏သွန်းသော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းသွန်းသောအခြေအနေသည် ဖိအားမြင့်သောလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စက်၏ဖိအားခန်းထဲသို့ သွန်းလောင်းသည့် သတ္တု၏သွန်းသော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းသွန်းသောအခြေအနေဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ မြင့်မားသော၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော တိကျစွာပုံသွင်းနည်းကိုရရှိရန် သွန်းသော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းသွန်းသောသတ္တုအအေးခံရန် မြင့်မားသောဖိအားများရရှိစေရန်။သူ့ရဲ့ အားသာချက် အားနည်းချက်တွေကို ကြည့်ရအောင်။
ဤတွင် အကြောင်းအရာ
Die Casting ၏ အားသာချက်များ
Die Casting ၏ အားနည်းချက်များ
Die Casting ၏ အားသာချက်များ
အားသာချက်များစွာရှိပါသည်။ သေဆုံးခြင်းပထမဆုံးပြောလိုသည်မှာ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုစနစ်နှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးခန်းသွန်းစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ပျမ်းမျှ 50 ~ 90 ကြိမ်ရှိပြီး ပူသောအခန်းတွင်းသွန်းစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ပျမ်းမျှ 400 ~ 900 ကြိမ်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။ဒုတိယအချက်မှာ မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု၊ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို Die-casting ဖြစ်သည်။၎င်းသည် သတ္တုစပ်၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များစွာကို သက်သာစေသည်။
ထို့အပြင်၎င်းတို့၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများမြင့်မားသည်။ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှု မြင့်မားသည်။အခြားအားသာချက်မှာ- ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများကို သေ-သွန်းလုပ်နိုင်သည်။၎င်းတို့တွင် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူသည် သေးငယ်နိုင်ပြီး အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ဖြင့် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူမှာ 0. 5 မီလီမီတာ၊ ၎င်း၏ အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူသည် 0. 3 မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ သွန်းလုပ်ခြင်းကို အခြားပစ္စည်းများသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် မြှုပ်နှံထားနိုင်သည်။၎င်းသည် အဖိုးတန်ပစ္စည်းများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပြီး ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေကာ တပ်ဆင်မှုအလုပ်အားကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
အရာရာတိုင်းမှာ နှစ်ဖက်ရှိတယ်။Die Cast မှာလည်း အားနည်းချက်တွေရှိပါတယ်။ပထမဆုံးအနေနဲ့ လေဝင်ပေါက်တွေ ထွက်လာဖို့ လွယ်ပါတယ်။သွန်းသောသတ္တုသည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အလွန်မြင့်မားသောနှုန်းဖြင့် မှိုကိုဖြည့်သွင်းပြီး မှိုပစ္စည်းသည် လေဝင်လေထွက်မရှိသောကြောင့်၊ ယေဘုယျနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော မှိုသည် ချွေးပေါက်များပေါက်တတ်ပါသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining allowance သည် အလွန်ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် die Casting မျက်နှာပြင် မာကျောသောအလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် ချွေးပေါက်များအနီးရှိ မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့စေသည်။ဒုတိယအချက်မှာ ၎င်းသည် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
၎င်းတွင် နောက်ထပ်အားနည်းချက်တစ်ခု ရှိသည်- သတ္တုရည်ပျော်မှတ်မြင့်သော အလွိုင်းသည် သေဆုံးမှုသက်တမ်းနည်းသောအခါ၊အချို့သောသတ္တုများ (ဥပမာ ကြေးနီသတ္တုစပ်) အရည်ပျော်မှတ်သည် အလွန်မြင့်မားသည်၊ အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားသည်၊ သေဆုံးသည့်ဘဝသည် အတော်လေးနည်းပါးပါသည်။လက်ရှိတွင် ပစ္စည်းအား အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ဇင့်အလွိုင်းနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ် စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ သံသတ္တုဖြင့် ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲပါသည်။
ပြည်တွင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ အသေခံ သတ္တုရိုက်စက်များ၏ စက်ကိရိယာများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာ အဆင့်မှာလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချဲ့ထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးမှာလည်း ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။
TEAM MFG ထုတ်ကုန်များကို အရည်အသွေးသေချာစေရန် စက်ရုံမှမထွက်ခွာမီ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါသည်။အကယ်၍ သင်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းတွင် ရှိနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုရန် သင်စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
