Ulijevanje pod pritiskom svojevrsno je lijevanje, je li rastopljeno ili polu-molentno stanje metala izliveno u tlačnu komoru stroja, pod djelovanjem visokog tlaka, s vrlo velikom brzinom koji ispunjava šupljinu lijevanja, i pod visokim tlakom kako bi se rastopljeno ili polu-molentno metalno rashladno rashladno učvršćivanje, a precizno precizno effektivno oblikovanje, visokog učinkovitosti. Pogledajmo prednosti i nedostatke.
Evo sadržaja:
Prednosti kastinga
Nedostaci kastinga
Prednosti kastinga
Mnogo je prednosti od Umri lijevanje . Prvo što treba reći je da je njegova učinkovitost proizvodnje velika, a proces proizvodnje je lako shvatiti mehanizaciju i automatizaciju.
Općenito, strojevi za lijevanje hladnih komora prosječno 50 ~ 90 puta na sat, dok strojevi za lijevanje vrućih komora prosječno 400 ~ 900 puta na sat, visoku učinkovitost proizvodnje. Drugi je lijevanje visoke dimenzijske točnosti, visoke kvalitete površine. To poboljšava stopu korištenja legure, štedeći puno troškova obrade.
Osim toga, njihova mehanička svojstva su velika. Snaga i tvrdoća su veći. Druga prednost je: može se oblikovati složeni složeni dijelovi tankog zida. Oni mogu imati složeni oblik dijelova, dok debljina stijenke dijelova može biti manja, aluminijska legura minimalna debljina stijenke od 0, 5 mm, njegova minimalna debljina stijenke može doseći 0, 3 mm.
Najvažnija stvar je da se lijevanje može ugraditi u lijevanje drugih dijelova materijala. To može uštedjeti vrijedne materijale i troškove obrade i može dobiti oblik složenih dijelova i poboljšati performanse dijelova, smanjiti radno opterećenje montaže.
U sve su dvije strane. Die Casting također ima svoje nedostatke. Prije svega, lako je proizvesti rupe za zrak. Budući da rastopljeni metal ispunjava šupljinu kalupa vrlo velikom brzinom tijekom lijevanja, a materijal za kalup nije prozračan, proizvedena je općom metodom sklona pora.
Istodobno, dodatak obrade dijelova ne može biti prevelik, u protivnom će ukloniti sloj za očvršćivanje na površini za lijevanje, čineći površinu u blizini pora izložene površini. Drugo je da nije prikladan za malu proizvodnju.
Ima još jedan nedostatak: legura visoke tališta koja je lijevana kad je život umrlih nizak. Neki metali (poput bakrene legure) talište je vrlo visok, otpor materijala na toplinsku deformaciju i zahtjeve za toplinskom umorom su vrlo visoki, život u matrici je relativno nizak. Trenutno je materijal uglavnom aluminijska legura, legura cinka i legura magnezija, itd., Željezni metal rijetko koristi obradu metode.
Uz kontinuirano poboljšanje razine domaćeg razvoja, razina opreme i tehnologije obrade strojeva za lijevanje također se značajno poboljšava. Može proizvoditi vrste dijelova u kontinuiranom širenju, proizvodnja kvalitete također postaje veća.
Team MFG proizvodi se testiraju široko prije napuštanja tvornice kako bi se osigurala kvaliteta. Ako ste u poslu koji se lijeva, razmislite o korištenju naših ekonomičnih proizvoda.
