ダイカストのメリットとデメリットは何ですか？

圧力ダイカストは 鋳造の一種で、高圧の作用下で、ダイカストキャビティ内に非常に高速で充填され、機械の圧力チャンバーに注入された金属の溶融または半溶融状態です。溶融または半溶融金属を高圧で冷却凝固成形し、高能率で鋳物を得る精密鋳造法です。そのメリットとデメリットを見てみましょう。

内容は次のとおりです。

ダイカストのメリット

ダイカストのデメリット

ダイカストのメリット

多くの利点があります ダイカスト。まず第一に生産効率が高く、生産工程の機械化・自動化が容易であることが挙げられます。

一般に、コールドチャンバー鋳造機は平均 1 時間あたり 50 ～ 90 回、ホットチャンバー鋳造機は 1 時間あたり平均 400 ～ 900 回と高い生産効率を実現します。2つ目は、高寸法精度、高表面品位のダイカストです。これにより合金の利用率が向上し、加工コストが大幅に節約されます。

さらに、それらの機械的特性は高いです。強度と硬度が高くなります。もう 1 つの利点は、複雑な薄肉部品をダイカストできることです。複雑な部品形状を持つことができますが、部品の肉厚はより薄くすることができ、アルミニウム合金ダイカストの最小肉厚は 0.5 mm、最小肉厚は 0.3 mm に達することがあります。

最も重要な点は、鋳物を他の材料部品の鋳物に埋め込むことができるということです。これにより、貴重な材料と加工コストが節約され、複雑な部品の形状が得られ、部品の性能が向上し、組み立て作業負荷が軽減されます。

の欠点 ダイカスト

すべてのものには二つの側面があります。ダイカストにはデメリットもあります。まず、空気穴ができやすい。鋳造中、溶融金属は非常に速い速度で金型キャビティに充填され、金型材料は通気性がないため、一般的な方法で製造されたものは気孔が発生しやすくなります。

同時に、部品の加工代を大きくしすぎると、ダイカストの表面硬化層が除去され、気孔付近の表面が露出してしまいます。2つ目は、小ロット生産には向いていないということです。

高融点合金のダイカストでは金型の寿命が短いという別の欠点もあります。一部の金属 (銅合金など) は融点が非常に高く、熱変形に対する材料耐性と熱疲労強度の要件が非常に高く、金型の寿命は比較的短くなります。現在、材料はアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などが主であり、鉄金属はこの方法で加工されることはほとんどありません。

国内開発レベルの継続的な向上に伴い、ダイカストマシンの設備や加工技術のレベルも大幅に向上しています。製造できる部品の種類は拡大し続けており、製造品質も高くなっています。

TEAM MFG 製品は、品質を保証するために工場から出荷される前に広範なテストが行​​われます。ダイカスト事業に携わっている場合は、コスト効率の高い当社の製品の使用を検討してください。