ダイキャスティングの利点と短所は何ですか？

プレッシャーダイキャスティング は一種の鋳造物であり、高圧の作用下で、ダイキスピングキャビティに非常に高速充填があり、高効率の高速鋳造方法を獲得するための溶融または半モルテン金属冷却固化を形成する高速化の下で、機械の圧力チャンバーに注がれた金属の溶融または半モルテン状態です。それの利点と短所を見てみましょう。

これがコンテンツです：

ダイキャスティングの利点

ダイキャスティングの短所

ダイキャスティングの利点

には多くの利点があります キャスティングダイ。最初に言うのは、その生産効率が高く、生産プロセスが機械化と自動化を簡単に実現できることです。

一般的に、コールドチャンバーキャスティングマシンは平均1時間あたり50〜90回、ホットチャンバーキャスティングマシンは平均400〜900回、生産効率が高くなります。 2つ目は、高次元精度、高い表面品質のダイキャストです。これにより、合金の利用率が向上し、多くの機械加工コストが節約されます。

さらに、それらの機械的特性は高いです。強度と硬度は高くなっています。別の利点は、複雑な薄壁の部品を消去することができることです。それらは複雑な部品の形状を持つことができますが、部品の壁の厚さは小さくなり、アルミニウム合金は0.5 mmの最小壁の厚さを消去し、最小壁の厚さは0.3 mmに達する可能性があります。

最も重要な点は、キャスティングを他の材料部品の鋳造に埋め込むことができるということです。これにより、貴重な材料と処理コストを節約し、複雑な部品の形状を取得し、部品のパフォーマンスを向上させ、アセンブリワークロードを減らすことができます。

の短所 キャスティングダイ

すべてには2つの側面があります。ダイキャスティングには欠点もあります。まず第一に、エアホールを簡単に作成できます。溶融金属は、鋳造中に非常に高い速度でカビの空洞を満たし、カビ材料は通気性がないため、一般的な方法によって生成されるものは細孔になりやすいです。

同時に、部品の加工手当は大きすぎることはありません。そうしないと、ダイキャスティング表面硬化層が除去され、表面に露出した毛穴の近くの表面が除去されます。 2つ目は、小さなバッチの生産には適していないことです。

別の欠点があります：ダイの寿命が低いときのダイキャスティング高融点合金。一部の金属（銅合金など）の融点は非常に高く、熱変形に対する材料抵抗と熱疲労強度の要件は非常に高く、ダイライフは比較的低くなっています。現在、材料は主にアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などですが、鉄金属はメソッド処理を使用することはめったにありません。

国内開発レベルの継続的な改善により、ダイキャスティングマシンの機器と処理技術のレベルも大幅に改善されています。継続的な拡張で種類の部品を製造することができ、品質を製造することも高くなります。

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