প্রেসার ডাই কাস্টিং এক ধরণের ing ালাই, মেশিনের গলিত বা আধা-মল্টন রাজ্যটি মেশিনের চাপ চেম্বারে poured েলে দেওয়া হয়, উচ্চ চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ডাই কাস্টিং গহ্বরের মধ্যে খুব উচ্চ গতি পূরণ করে এবং উচ্চ চাপের মধ্যে উচ্চ চাপের মধ্যে তৈরি করার জন্য গলিত বা আধা-অবৈধ ধাতব সলিডফিকেশন গঠন করে, উচ্চ দক্ষতার কাস্টিং পদ্ধতিগুলি। এর সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি একবার দেখে নেওয়া যাক।
এখানে সামগ্রী রয়েছে:
ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা
ডাই কাস্টিংয়ের অসুবিধা
ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা
এর অনেক সুবিধা রয়েছে মারা কাস্টিং । প্রথম কথাটি হ'ল এর উত্পাদন দক্ষতা বেশি, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।
সাধারণত, কোল্ড চেম্বার কাস্টিং মেশিনগুলি প্রতি ঘন্টা 50 ~ 90 বার গড়ে, যখন হট চেম্বার কাস্টিং মেশিনগুলি প্রতি ঘন্টা 400 ~ 900 বার, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা। দ্বিতীয়টি হ'ল উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার ডাই-কাস্টিং, উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান। এটি খাদ্যের ব্যবহারের হারকে উন্নত করে, প্রচুর মেশিনিং ব্যয় সাশ্রয় করে।
এছাড়াও, তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেশি। শক্তি এবং কঠোরতা বেশি। আরেকটি সুবিধা হ'ল: এটি জটিল পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি মারা যেতে পারে। এগুলির জটিল অংশগুলি আকার থাকতে পারে, যখন অংশগুলির প্রাচীরের বেধ আরও ছোট হতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই-কাস্টিং ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ 0। 5 মিমি, এর সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ 0 3 মিমি পৌঁছতে পারে।
সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি হ'ল কাস্টিংটি অন্যান্য উপকরণের অংশগুলির কাস্টিংয়ে এম্বেড করা যেতে পারে। এটি মূল্যবান উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে এবং জটিল অংশগুলির আকার পেতে এবং অংশগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, সমাবেশের কাজের চাপ হ্রাস করতে পারে।
সব কিছুর দুটি পক্ষ রয়েছে। ডাই কাস্টিংয়েরও এর অসুবিধাগুলি রয়েছে। প্রথমত, বায়ু গর্ত উত্পাদন করা সহজ। যেহেতু গলিত ধাতু ing ালাইয়ের সময় খুব উচ্চ হারে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে এবং ছাঁচের উপাদানটি শ্বাস প্রশ্বাসের নয়, তাই সাধারণ পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ছিদ্রগুলির ঝুঁকিতে থাকে।
একই সময়ে, অংশগুলির মেশিনিং ভাতা খুব বেশি বড় হতে পারে না, অন্যথায়, এটি ডাই কাস্টিং পৃষ্ঠের শক্ত স্তরটি সরিয়ে ফেলবে, পৃষ্ঠটি পৃষ্ঠের কাছে প্রকাশিত ছিদ্রগুলির কাছে পৃষ্ঠটি তৈরি করে। দ্বিতীয়টি হ'ল এটি ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।
এর আরেকটি অসুবিধা রয়েছে: ডাই-কেস্টিং উচ্চ গলনাঙ্কের মিশ্রণ যখন ডাই লাইফ কম থাকে। কিছু ধাতু (যেমন তামা খাদ) গলনাঙ্কটি খুব বেশি, তাপীয় বিকৃতি এবং তাপীয় ক্লান্তি শক্তির প্রয়োজনীয়তার জন্য উপাদান প্রতিরোধের খুব বেশি, ডাই লাইফ তুলনামূলকভাবে কম। বর্তমানে উপাদানটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, জিংক অ্যালো এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ ইত্যাদি, লৌহঘটিত ধাতু খুব কমই পদ্ধতি প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যবহার করে।
গার্হস্থ্য উন্নয়নের স্তরের অবিচ্ছিন্ন উন্নতির সাথে সাথে ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলির সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির স্তরও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। এটি অবিচ্ছিন্ন প্রসারণে ধরণের অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে, গুণমান উত্পাদনও বেশি হয়ে উঠছে।
টিম এমএফজি পণ্যগুলি গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কারখানাটি ছাড়ার আগে ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করা হয়। আপনি যদি ডাই-কাস্টিং ব্যবসায় থাকেন তবে আপনি আমাদের ব্যয়বহুল পণ্যগুলি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করতে পারেন।
