Turnarea sub presiune este un fel de turnare, este starea topită sau semi-treptată a metalului turnat în camera de presiune a mașinii, sub acțiunea de înaltă presiune, cu o viteză foarte mare care se umple în cavitatea de turnare a matriței și sub presiune ridicată pentru a face formarea de solidificare a răcirii metalice topite sau semi-înmormântate pentru a obține piese de turnare a metodei de turnare de înaltă eficiență, de înaltă eficiență. Să aruncăm o privire asupra avantajelor și dezavantajelor.
Iată conținutul:
Avantajele turnării matrițelor
Dezavantaje ale turnării matrițelor
Avantajele turnării matrițelor
Există multe avantaje ale Drădarea castingului . Primul lucru de spus este că eficiența producției sale este ridicată, iar procesul de producție este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea.
În general, mașinile de turnare a camerei reci în medie de 50 ~ 90 de ori pe oră, în timp ce mașinile de turnare a camerei fierbinți sunt de 400 ~ 900 de ori pe oră, eficiență ridicată de producție. Al doilea este turnarea matriței de o precizie dimensională înaltă, o calitate ridicată a suprafeței. Acest lucru îmbunătățește rata de utilizare a aliajului, economisind o mulțime de costuri de prelucrare.
În plus, proprietățile lor mecanice sunt mari. Forța și duritatea sunt mai mari. Un alt avantaj este: poate muri piese complexe cu pereți subțiri. Acestea pot avea o formă complexă a părților, în timp ce grosimea peretelui părților poate fi mai mică, cu aluminiu, care se aruncă cu un perete minim de 0. 5 mm, grosimea minimă a peretelui său poate atinge 0. 3 mm.
Cel mai important punct este că turnarea poate fi încorporată în turnarea altor materiale. Acest lucru poate economisi materiale valoroase și costuri de procesare și poate obține forma unor piese complexe și poate îmbunătăți performanța pieselor, poate reduce volumul de lucru al asamblării.
Există două părți pentru toate. Castrul de matrițe are, de asemenea, dezavantajele sale. În primul rând, este ușor să produceți găuri de aer. Deoarece metalul topit umple cavitatea mucegaiului într -un ritm foarte mare în timpul turnării, iar materialul de matriță nu este respirabil, produsul prin metoda generală este predispus la pori.
În același timp, alocația de prelucrare a pieselor nu poate fi prea mare, în caz contrar, va îndepărta stratul de întărire a suprafeței de turnare a matriței, făcând suprafața de lângă porii expuși la suprafață. Al doilea este că nu este potrivit pentru producția de loturi mici.
Are un alt dezavantaj: aliaj cu punct de topire ridicat, care a aruncat morți, atunci când viața morții este scăzută. Unele metale (cum ar fi aliajul de cupru) punctul de topire este foarte mare, rezistența materială la deformarea termică și cerințele de rezistență la oboseală termică sunt foarte mari, viața de matriță este relativ scăzută. În prezent, materialul este în principal aliaj de aluminiu, aliaj de zinc și aliaj de magneziu, etc., metalul feros folosește rar procesarea metodei.
Odată cu îmbunătățirea continuă a nivelului de dezvoltare internă, nivelul echipamentelor și tehnologiei de prelucrare a mașinilor de turnare este, de asemenea, îmbunătățit semnificativ. Poate fabrica tipurile de piese în expansiunea continuă, fabricarea calității devine, de asemenea, mai mare.
Produsele echipei MFG sunt testate pe scară largă înainte de a părăsi fabrica pentru a asigura calitatea. Dacă vă aflați în activitatea de turnare, puteți lua în considerare utilizarea produselor noastre rentabile.
